การพิมพ์แบบ Gravure กับการพิมพ์แบบ Flexo: การเปรียบเทียบเชิงลึกสำหรับผู้เชี่ยวชาญในอุตสาหกรรม

Gravure printing and flexographic printing (flexo vs gravure) are two of the most popular printing methods in the commercial and industry printing industry, each offering distinct versatility. Whether it’s magazine covers or flexible packaging, both play a key role in producing high-quality printed materials. However, the difference between flexographic and gravure printing in terms of cost efficiency, lead time, image quality, substrate compatibility, and sustainability have long been the subject of debate within the industry.

บทความนี้จะเจาะลึกคุณลักษณะของการพิมพ์แบบแกะสลักและเฟล็กโซ พร้อมทั้งแจกแจงความเหมือนและความแตกต่างเพื่อช่วยให้คุณตัดสินใจเลือกโครงการของคุณได้อย่างถูกต้อง

การพิมพ์แบบ Gravure คืออะไร?

การพิมพ์แบบโรโตกราเวียร์ หรือที่เรียกอีกอย่างว่าการพิมพ์แบบโรโตกราเวียร์ เป็นกระบวนการพิมพ์แบบอินทาลิโอที่แกะสลักภาพบนพื้นผิวของแผ่นโลหะ (โดยปกติจะเป็นเหล็กหรือทองแดง) หรือทรงกระบอก การแกะสลักแบบโรโตกราเวียร์จะสร้างเซลล์ขนาดเล็กที่เว้าเข้าไปบนแผ่นโลหะซึ่งมีความลึกและขนาดที่แตกต่างกันไป ขึ้นอยู่กับรายละเอียดของภาพที่คุณต้องการ เซลล์เหล่านี้คือตำแหน่งที่หมึกจะวางอยู่ เมื่อกระบอกแม่พิมพ์หมุน หมึกส่วนเกินจะถูกขูดออกด้วยใบมีดปาด และหมึกภายในเซลล์เท่านั้นที่จะถูกถ่ายโอนไปยังพื้นผิว เพื่อสร้างภาพขั้นสุดท้าย

การพิมพ์แบบเฟล็กโซคืออะไร?

การพิมพ์แบบเฟล็กโซกราฟฟิก (หรือเรียกง่ายๆ ว่าการพิมพ์แบบเฟล็กโซ) คือกระบวนการพิมพ์นูนที่แตกต่างจากการพิมพ์แบบกราเวียร์โดยพื้นฐาน ในระบบเฟล็กโซ ตัวพาภาพประกอบด้วยแผ่นนูนแบบยืดหยุ่นที่ทำจากโพลีเมอร์หรือยาง โดยที่บริเวณที่นูนขึ้นจะถูกเคลือบด้วยหมึกและถ่ายโอนโดยตรงไปยังวัสดุพิมพ์ กระบวนการพิมพ์แบบเฟล็กโซใช้ลูกกลิ้ง เช่น ลูกกลิ้งอะนิล็อกซ์ ซึ่งพาเซลล์ที่มีหมึกบรรจุอยู่เป็นลวดลายที่แม่นยำ ช่วยให้กระจายหมึกได้สม่ำเสมอบนพื้นผิวที่นูนขึ้นของแผ่น

Gravure กับ Flexo: มีจุดร่วมอะไรบ้าง

เป็นเรื่องที่เข้าใจได้ว่าทำไมผู้คนจึงไม่สามารถแยกแยะระหว่างการพิมพ์แบบกราเวียร์และเฟล็กโซได้ เนื่องจากการพิมพ์แบบนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในการพิมพ์ขนาดใหญ่และให้ผลลัพธ์ที่ยอดเยี่ยม แต่ทั้งสองแบบก็มีความคล้ายคลึงกันที่สำคัญบางประการ

• กระบวนการทั้งสองใช้แผ่นพิมพ์เพื่อถ่ายโอนภาพไปยังวัสดุพิมพ์
• ทั้งสองได้รับการออกแบบมาสำหรับการพิมพ์แบบม้วนต่อม้วน (เว็บ) ความเร็วสูง
• ทั้งสองประเภทเหมาะสำหรับการผลิตปริมาณมาก
• ทั้งสองสามารถให้ผลลัพธ์คุณภาพสูงพร้อมรายละเอียดที่ละเอียดอ่อนและการสร้างสีที่ยอดเยี่ยม
• ทั้งสองรองรับวัสดุพื้นผิวที่หลากหลายตั้งแต่กระดาษไปจนถึงฟิล์มและฟอยล์

การพิมพ์แบบเฟล็กโซและการพิมพ์แบบกราเวียร์: อะไรคือสิ่งที่แตกต่าง

ค่าใช้จ่าย

การพิมพ์แบบกราเวียร์มีต้นทุนเบื้องต้นที่สูงกว่าเมื่อเทียบกับการพิมพ์แบบเฟล็กโซ ซึ่งส่วนใหญ่เป็นผลมาจากการที่ต้องใช้แผ่นโลหะในการแกะสลัก แผ่นโลหะมักต้องใช้การแกะสลักอย่างแม่นยำ ซึ่งไม่เพียงแต่ต้องใช้เวลา แต่ยังทำให้ค่าใช้จ่ายเบื้องต้นเพิ่มขึ้นอย่างมากอีกด้วย สำหรับโครงการขนาดเล็กที่ใช้เวลาน้อยหรือโครงการที่เปลี่ยนรูปแบบบ่อยครั้ง การพิมพ์แบบกราเวียร์ถือเป็นทางเลือกที่น่าดึงดูดน้อยกว่า เนื่องจากแผ่นโลหะแต่ละแผ่นมีราคาค่อนข้างสูง อย่างไรก็ตาม เมื่อผลิตแผ่นโลหะแล้ว แผ่นโลหะสามารถพิมพ์ได้หลายล้านครั้ง ทำให้เป็นโซลูชันที่คุ้มต้นทุนสำหรับงานพิมพ์ขนาดใหญ่

เมื่อเปรียบเทียบกันแล้ว การพิมพ์แบบเฟล็กโซจะใช้แผ่นยางหรือโฟโตโพลิเมอร์ ซึ่งมีราคาถูกกว่าและผลิตได้เร็วกว่า โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อพิจารณาจากความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีในการผลิตแผ่นโฟโตโพลิเมอร์ ซึ่งทำให้การพิมพ์แบบเฟล็กโซเหมาะสำหรับงานขนาดกลางหรือจำนวนน้อย อย่างไรก็ตาม ข้อเสียคือ แผ่นเฟล็กโซมักมีความทนทานน้อยกว่า โดยปกติจะพิมพ์ได้ 50,000 ถึง 200,000 ครั้ง ขึ้นอยู่กับเงื่อนไข ซึ่งหมายความว่าต้นทุนการเปลี่ยนทดแทนจะสูงขึ้นเมื่อเวลาผ่านไป โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากใช้การออกแบบเดียวกันในงานพิมพ์หลายงาน

To better illustrate the financial differences, here is a breakdown of the core cost components for each printing method:

Cost Factor	การพิมพ์แบบเฟล็กโซกราฟฟิก (Flexo)	Gravure Printing (Gravure)
Upfront Cost (Initial Plates/Cylinders)	$2,000 – $8,000 (Estimate) For a typical set of 8-color photopolymer plates. Relatively controlled investment.	$15,000 – $50,000+ (Estimate) For an 8-color set of engraved metal cylinders. Primary barrier to entry.
Plate/Cylinder Lifespan (Before Replacement)	~250,000 to 1 million impressions Modern high-quality plates have a good lifespan but are subject to physical wear.	~5 to 10 million+ impressions Cylinders are extremely durable and can often be de-chromed and re-engraved.
Job Changeover / Setup Time	~1 to 3 hours Designed for quick changes, ideal for high-variety, lower-volume production.	~4 to 8+ hours Swapping heavy cylinders and cleaning ink systems requires significant downtime.
Printing Speed (Typical)	200 – 400 m/min (~650 – 1300 ft/min) Fast and highly efficient for most applications.	300 – 600 m/min (~1000 – 2000 ft/min) Generally faster and wider, built for non-stop, large-scale production.
Cost-Effectiveness Tipping Point (General Range)	Effective for jobs under 250,000 meters (~820,000 ft) Low startup cost makes it ideal for short-to-medium runs.	Effective for jobs over 500,000 meters (~1,640,000 ft) Initial investment amortized over high volume, making per-unit cost competitive.

Note: The figures are estimates to illustrate cost differences, not exact quotes. Actual costs vary by project, region, and supplier.

ระยะเวลาดำเนินการ

การพิมพ์แบบเฟล็กโซโดดเด่นด้วยความสามารถในการตั้งค่าที่รวดเร็วและระยะเวลาหยุดทำงานที่น้อยที่สุด ทำให้มีประสิทธิภาพสูงในการจัดการงานพิมพ์จำนวนน้อยๆ การผลิตเพลทที่เร็วขึ้นและเวลาในการเตรียมพิมพ์ที่สั้นลงทำให้เครื่องพิมพ์เฟล็กโซสามารถสลับระหว่างคำสั่งซื้อได้อย่างรวดเร็ว ช่วยให้ส่งมอบงานพิมพ์จำนวนน้อยหรือบ่อยครั้งได้เร็วขึ้น

แม้ว่าการพิมพ์แบบกราเวียร์จะใช้เวลานานกว่าในขั้นตอนการเตรียมงาน โดยเฉพาะการแกะสลักแผ่นโลหะ แต่การพิมพ์แบบกราเวียร์จะมีประสิทธิภาพอย่างเหลือเชื่อเมื่อผลิตเต็มจำนวน กราเวียร์เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตจำนวนมากในระยะยาว โดยทำงานด้วยความเร็วสูงโดยมีการหยุดชะงักเพียงเล็กน้อยเพื่อชดเชยการเริ่มต้นที่ช้า สำหรับการผลิตปริมาณมาก กราเวียร์สามารถแซงหน้าเฟล็กโซในด้านประสิทธิภาพโดยรวมได้ เนื่องจากสามารถพิมพ์ได้อย่างต่อเนื่องเป็นเวลานาน

คุณภาพการพิมพ์และความแม่นยำ

Gravure printing excels in image precision and higher resolution output. It can lay down thick, consistent ink layers, capturing incredible detail and producing sharp, vibrant images—ideal for printing tasks that demand absolute color accuracy and continuous tone images. This makes gravure the top choice for high-end packaging where brand appeal is paramount, even the smallest details must remain sharp over large volume such as high-quality pet food bags, premium chocolate packaging (like Ferrero Rocher), and cigarette packs. It’s also used for fine art reproduction and applications requiring flawless detail, like decorative laminates for flooring and furniture, or even postage stamps.

Flexo printing has made significant technological advances in recent years, improving its resolution and color consistency. However, it still cannot match gravure’s level of fine detail, especially over long runs. Flexo may experience slight variations in color intensity during extended print jobs. That said, flexo is now more than capable of handling many jobs once dominated by gravure, offering a compelling balance of quality and cost efficiency for medium-to-high quality needs. This makes it the go-to method for everyday consumer goods like most food labels, milk/juice cartons, and supermarket shopping bags.

ความเข้ากันได้ของพื้นผิว

Substrate compatibility is one of the pivotal points of differentiation between gravure vs flexo printing. Flexo printing’s versatility shines with its broad substrate compatibility, handling both porous and non-porous materials. This is why you see it everywhere, from smooth plastic films to rougher surfaces like corrugated cardboard boxes for shipping and paper supermarket shopping bags. This makes flexo a superior choice for industries that require packaging for different types of materials, especially in food packaging where the choice of materials can vary broadly.

ในทางกลับกัน การพิมพ์แบบกราเวียร์นั้นทำงานได้ดีเป็นพิเศษกับวัสดุพิมพ์ที่ไม่พรุน เช่น พลาสติก ฟอยล์ และกระดาษเคลือบ การพิมพ์แบบกราเวียร์นั้นทำให้หมึกเคลือบบนวัสดุพิมพ์ที่ยากต่อการลอกได้เรียบเนียนและสม่ำเสมอ แต่ก็อาจทำงานได้ไม่ดีนักบนพื้นผิวที่ขรุขระและไม่เรียบ ซึ่งเฟล็กโซนั้นทำได้ดีกว่า สำหรับการพิมพ์จำนวนมากที่ต้องการพื้นผิวที่เรียบเนียนสม่ำเสมอ ความสามารถที่ซับซ้อนกว่าของการพิมพ์แบบกราเวียร์นั้นมักจะทำให้เป็นวิธีที่ดีกว่า

ตัวเลือกหมึก

การพิมพ์แบบเฟล็กโซช่วยให้มีตัวเลือกหมึกพิมพ์ที่หลากหลายมากขึ้น รองรับหมึกพิมพ์แบบน้ำ แบบตัวทำละลาย และแบบบ่มด้วยแสงยูวี ความสามารถในการปรับเปลี่ยนนี้ทำให้เครื่องพิมพ์สามารถทดลองใช้หมึกพิมพ์แบบต่างๆ ได้ หมึกพิมพ์เฟล็กโซกราฟีชนิดต่างๆ เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ต้องการบนวัสดุต่างๆ ความสามารถในการใช้หมึก UV นั้นสะดวกเป็นพิเศษสำหรับวัสดุบรรจุภัณฑ์ที่แห้งเร็วและทนทาน เช่น ในการผลิตปกนิตยสารหรือบรรจุภัณฑ์เพื่อการส่งเสริมการขาย

ในทางกลับกัน การพิมพ์แบบกราเวียร์นั้นมีข้อจำกัดมากกว่ามาก โดยส่วนใหญ่แล้วจะใช้หมึกที่มีตัวทำละลายเป็นหลัก แม้ว่าการพิมพ์แบบกราเวียร์จะให้ผลลัพธ์ที่ยอดเยี่ยมด้วยหมึกเหล่านี้ แต่สำหรับเครื่องพิมพ์ที่ต้องการโซลูชันหมึกที่หลากหลายสำหรับการใช้งานที่แตกต่างกัน การพิมพ์แบบเฟล็กโซนั้นให้ความสามารถในการปรับเปลี่ยนได้ดีกว่าอย่างเห็นได้ชัด

การพิจารณาด้านสิ่งแวดล้อม

โดยทั่วไปแล้ว การพิมพ์แบบเฟล็กโซถือว่าเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมมากกว่า การใช้หมึกพิมพ์แบบใช้น้ำและวิธีการผลิตที่คำนึงถึงสิ่งแวดล้อมมากขึ้นส่งผลให้การปล่อยมลพิษลดลงและมีของเสียน้อยลง จึงเป็นทางเลือกที่สะอาดกว่า โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับบริษัทที่ให้ความสำคัญกับความยั่งยืน

ในทางตรงกันข้าม การพิมพ์แบบกราเวียร์นั้นใช้หมึกที่มีตัวทำละลายเป็นหลัก ซึ่งอาจเป็นอันตรายได้เนื่องจากปล่อยสารอินทรีย์ระเหยง่าย นอกจากนี้ ยังมีแนวโน้มที่จะใช้หมึกมากขึ้นในการพิมพ์แต่ละครั้ง ซึ่งเพิ่มความท้าทายด้านความยั่งยืน แม้ว่าจะมีความพยายามในการพัฒนาเทคโนโลยีกราเวียร์ เช่น การพัฒนาตัวพาภาพที่มีประสิทธิภาพมากขึ้นและการทดลองกับหมึกที่ใช้น้ำเป็นส่วนประกอบ แต่การพิมพ์แบบเฟล็กโซยังคงเป็นทางเลือกที่ใส่ใจสิ่งแวดล้อมมากกว่าในตอนนี้

The primary reasons for this extend beyond just the ink itself. For instance, gravure’s reliance on solvent-based inks necessitates the use of large, energy-intensive hot-air dryers and often requires expensive solvent recovery systems to handle VOC emissions. In contrast, modern flexography frequently uses low-energy UV-LED curing technologies. Furthermore, the faster setup (make-ready) process of flexo printing typically results in less material and ink waste, particularly for the shorter print runs that are common in today’s market.

การพิมพ์แบบ Gravure หรือ Flexo แบบไหนดีกว่า?

It’s challenging to declare a clear winner in the flexo vs rotogravure printing debate, as both have their own unique strengths and weaknesses.

• การพิมพ์แกะไม้ โดดเด่นด้วยความละเอียดสูง คุณภาพการพิมพ์ที่สม่ำเสมอ โดยเฉพาะสำหรับงานโครงการระยะยาว
• เฟล็กโซ ช่วยให้ติดตั้งได้รวดเร็วขึ้นและมีต้นทุนต่ำลง จึงเหมาะกับการทำงานระยะสั้นถึงปานกลาง
• แผ่นเพลทแกะสลัก ใช้งานได้นานถึงหลายล้านครั้ง ช่วยให้การผลิตในระยะยาวมีประสิทธิภาพมากขึ้น
• แผ่นเฟล็กโซ มีราคาถูกกว่าและผลิตได้เร็วกว่า โดยรองรับการเปลี่ยนแปลงการออกแบบบ่อยครั้ง
• เฟล็กโซ รองรับหมึกได้หลากหลายยิ่งขึ้น แกะสลัก มอบรายละเอียดภาพที่ไม่มีใครเทียบได้

หากผู้ให้บริการงานพิมพ์ต้องเลือกระหว่างสองเทคโนโลยีนี้ การตัดสินใจไม่ได้ขึ้นอยู่กับคุณภาพหรือต้นทุนเพียงอย่างเดียว แต่ยังขึ้นอยู่กับแนวโน้มตลาดในแต่ละภูมิภาคและความต้องการของลูกค้าด้วย ทวีปต่างๆ ต่างก็มีความชอบเฉพาะเจาะจง ซึ่งได้รับอิทธิพลจากแนวโน้มในอดีต ความต้องการของอุตสาหกรรม และโครงสร้างพื้นฐานด้านเทคโนโลยี

ภูมิภาค	Flexo Preference (%)	การตั้งค่า Gravure (%)
อเมริกาเหนือ	70	30
ยุโรป	60	40
เอเชีย	40	60
ละตินอเมริกา	55	45

ทั่วโลกมีการพิมพ์แบบเฟล็กโซเพิ่มขึ้นอย่างชัดเจน โดยเฉพาะในภาคส่วนบรรจุภัณฑ์ เนื่องมาจากการติดตั้งที่รวดเร็วขึ้นและประสิทธิภาพด้านต้นทุน อย่างไรก็ตาม การแกะสลักแบบกราเวียร์ยังคงเป็นที่นิยมเมื่อต้องพิมพ์งานคุณภาพสูงในระยะยาว โดยเฉพาะในเอเชียและอุตสาหกรรมประเภทอื่นๆ ที่เน้นรายละเอียดเป็นหลัก

The Future of Flexo and Gravure: Key Technology Trends

Technological advancements are rapidly blurring the traditional lines between flexo and gravure. Key innovations are closing the gap in quality and efficiency, making the choice between them more strategic than ever. Three major trends are leading this change.

HD Flexo & Advanced Platemaking

HD Flexo revolutionizes platemaking with digital technology that creates finer, more stable dots. This has dramatically improved flexo’s output, producing sharper images and smoother gradients. As a result, flexo now directly competes with gravure in high-end packaging markets, significantly closing the long-standing quality gap.

Extended Color Gamut (ECG) Printing

By using a standardized 6 or 7-color ink set (e.g., CMYK+OGV) to reproduce most spot colors, ECG is a massive efficiency driver. This methodology eliminates the need for custom inks, dramatically reducing setup times and press wash-ups. For flexo printing, this boosts its core advantages in flexibility and cost-effectiveness, especially for shorter runs.

Hybrid Printing (Conventional + Digital)

Hybrid presses offer the best of both worlds by combining conventional printing with digital inkjet technology in a single pass. This allows brands to cost-effectively print static elements with flexo while using the digital unit for variable data like promotional codes or personalized graphics. The result is mass customization at an industrial scale.

Ultimately, these technologies are transforming the decision from a simple quality-versus-cost trade-off into a more strategic choice tailored to specific job requirements like design complexity, run length, and the need for mass customization.

บทสรุป

In summarizing the difference between rotogravure and flexographic printing, each printing technique has its distinct merits and intended purposes within the world of commercial printing. Simply put, gravure’s promise of fine detail and longer runs shines brightest in large-volume and precision-focused applications, while flexographic printing’s flexibility, cost-effectiveness, and versatility in substrate compatibility make it the go-to for more dynamic print environments requiring shorter runs and faster turnarounds.

อย่างไรก็ตาม เมื่อเทคโนโลยีก้าวหน้าขึ้น เส้นแบ่งระหว่างทั้งสองอย่างก็เริ่มเลือนลางลง การนำเทคโนโลยีดิจิทัลและโซลูชันการพิมพ์แบบไฮบริดมาใช้ทำให้การพิมพ์แบบกราเวียร์และเฟล็กโซก้าวเข้าสู่ยุคใหม่ ซึ่งอาจเปลี่ยนวิธีการเลือกของมืออาชีพในอีกไม่กี่ปีข้างหน้า ไม่ว่าคุณจะเลือกใช้วิธีใด การทำความเข้าใจข้อดีและข้อเสียของแต่ละวิธีเป็นสิ่งสำคัญในการตัดสินใจอย่างชาญฉลาดที่เหมาะกับความต้องการเฉพาะของงานพิมพ์ของคุณ

ติดต่อ KETE เพื่อซื้อเครื่องพิมพ์ขั้นสูง

สำหรับผู้เชี่ยวชาญด้านการพิมพ์ที่ต้องการขยายการดำเนินงานหรืออัปเกรดเทคโนโลยี การค้นหาพันธมิตรด้านอุปกรณ์ที่เหมาะสมถือเป็นสิ่งสำคัญ ที่ KETE เราเชี่ยวชาญในการจัดหาเครื่องจักรการพิมพ์คุณภาพสูงที่ทันสมัยซึ่งตอบสนองความต้องการการพิมพ์ทั้งแบบเฟล็กโซและแบบแกะสลัก ไม่ว่าคุณกำลังมองหาโซลูชันสำหรับโครงการพิมพ์แบบแกะสลักปริมาณมากหรือต้องการ เครื่องพิมพ์เฟล็กโซ KETE ขับเคลื่อนด้วยความมุ่งมั่นเพื่อความเป็นเลิศในอุตสาหกรรมการพิมพ์ เนื่องจากมีความสามารถในการพิมพ์ได้น้อยลงและตั้งค่าได้รวดเร็วยิ่งขึ้น

Our team of experts is ready to help you match the right machine with your operational goals, ensuring that you’re equipped to meet customer demands, enhance print quality, and reduce costs. We believe in offering personalized service and industry insight so that you can make an informed final decision about your printing investments. If long runs and high-quality gravure printing are your focus, explore our KETE Rotogravure Printing Press Series. For more flexible flexo solutions, our KETE Flexo Printing Press is the perfect choice.

อย่าลังเลที่จะติดต่อ KETE เพื่อขอคำปรึกษาและเรียนรู้เพิ่มเติมว่าเราสามารถช่วยยกระดับการพิมพ์ของคุณได้อย่างไร ไม่ว่าจะผ่านกระบวนการเฟล็กโซกราฟิกหรือเทคโนโลยีการพิมพ์แบบแกะสลัก