Печать на гибкой упаковке: Виды, преимущества и устранение неполадок

Гибкая упаковка - это любая упаковка или часть упаковки, форма которой может быть легко изменена. К ним относятся пакеты, мешочки, вкладыши, пломбы и другие подобные конструкции, создаваемые с помощью манипуляций. Она имеет большое значение в таких областях, как упаковка продуктов питания и лекарств, благодаря своей универсальности и эффективности использования материалов. По состоянию на 2020 год стоимость мировой индустрии гибкой упаковки составляла около 160,8 миллиарда долларов и, по прогнозам, будет расти благодаря удобству и экологичности.

Обычно производители избегают использовать пустую или прозрачную упаковку для своей продукции, потому что на ней должны быть напечатаны важные детали. В США Закон о маркировке продуктов питания и образовании FDA, а также Положение ЕС об информации для потребителей о продуктах питания предусматривают, что продукты питания, напитки и лекарства должны содержать ряд важных сведений, таких как информация о питании, сроках годности, составе и предупреждения. Очевидно, что печать на упаковке - это не просто превентивная забота о юридической ответственности, но и дополнительная ценность упаковки, например, улучшение маркетинговых стратегий. Она способна привлечь интерес покупателей, улучшить присутствие продукта на полке, а также рассказать о продукте. Независимо от того, занимаетесь ли вы печатью упаковки или бизнесом с продукцией, важно знать о важности печати на гибкой упаковке.

Виды печати для гибкой упаковки

В различных виды гибкой упаковкиВ вашем распоряжении множество технологий печати. Благодаря различным вариантам печати, от флексографии до литографии, вы сможете эффективно добавлять яркие цвета, детализированный текст и яркую графику на вашу упаковку, обеспечивая ее привлекательность и соответствие всем требованиям.

Флексография

Флексография, часто называемая "флексо", является популярным выбором для печати гибкой упаковки. Флексография - это техника рельефной печати, в которой используются гибкие фотополимерные пластины, установленные на вращающихся цилиндрах, и быстросохнущие краски. Когда подложка проходит через печатную машину, краска переносится с пластины на материал, что обеспечивает высокую скорость производства.

Она позволяет печатать на широком спектре подложек - от бумаги и пластиковых пленок до металлических и целлофановых материалов и даже некоторых необычных материалов, что делает ее незаменимой в различных отраслях, включая упаковку продуктов питания, пакеты для розничной торговли и даже промышленную упаковку.

Флексопечать не только универсальна, но и обладает множеством преимуществ, которые делают ее одним из лучших вариантов в отрасли:

● Экономическая эффективность: Особенно при больших тиражах, он обеспечивает экономию от масштаба, снижая затраты на единицу продукции.

● Высокоскоростное производство: Быстрая настройка и быстросохнущие чернила обеспечивают быстрое выполнение заказа.

● Улучшенное качество изображения: Такие достижения, как флексографическая печать высокой четкости, обеспечивают четкую, яркую и детализированную графику, которая конкурирует с традиционной офсетной печатью.

● Не требует особого ухода и легко настраивается: Процесс включает в себя меньше этапов и является более простым по сравнению с другими технологиями печати.

Цифровая печать

Когда требуется быстрый оборот и индивидуальный подход, на помощь приходит цифровая печать гибкой упаковки. Цифровая печать позволяет печатать графику, фотографии и текст непосредственно на подложке из полимерной пленки с помощью струйной технологии. Цифровая печать довольно удобна, и всего несколькими щелчками мыши можно получить отпечаток. Этот метод не только эффективен, но и ориентирован на творчество, позволяя создавать динамичный и изменчивый контент. Бренды могут разрабатывать упаковку под конкретные периоды маркетинговых кампаний или на ограниченный срок, быстро адаптируясь к меняющимся запросам потребителей.

Преимущества цифровой печати заключаются в следующем:

● Низкие затраты на установку: Первоначальные затраты значительно снижаются, поскольку нет пластин, которые необходимо изготавливать только на струйном принтере.

● Устойчивость: Сокращение ненужных отходов благодаря точному использованию чернил и отказу от картонных и бумажных этикеток вносит положительный вклад в дело экологичной упаковки.

● Ускоренное выполнение: Быстрая настройка и изменение задания позволяют сократить время выполнения производственных процессов.

● Высокое качество печати: С развитием технологий цифровая печать предлагает яркие цвета и четкие детали, которые конкурируют с традиционными методами.

Ротогравюрная печать

Ротогравюрная печать Это лучший метод воспроизведения изображений, поскольку он отличается высоким качеством. Для переноса чернил на упаковочный материал используются гравированные цилиндры. Цилиндры обычно изготавливаются из меди, а на их поверхности выгравированы небольшие ячейки для хранения чернил. Когда цилиндр вращается, чернила переносятся из ячеек на подложку.

Несмотря на дороговизну, связанную с подготовкой цилиндра, глубокая печать является наиболее эффективным и качественным методом печати для больших и длинных тиражей, особенно для промышленной упаковки и других отраслей с большими объемами, таких как пищевая, косметическая и гибкая упаковка для фармацевтических препаратов.

К основным преимуществам ротогравюрной печати относятся:

● Высококачественное изображение: По сравнению с другими технологиями печати она способна создавать отпечатки очень хорошего качества с яркими и четкими цветами и очень высоким разрешением.

● Высокоскоростное производство: Предназначенная для длительных тиражей, ротогравюра может работать непрерывно без ущерба для качества отпечатков.

● Единая последовательность: Обеспечивает правильную цветопередачу конечных отпечатков и их единообразие даже при одновременной печати большого количества копий, что очень важно для брендинга.

● Прочность и долговечность: Гравированные цилиндры имеют более длительный срок службы и могут использоваться для нескольких тиражей, что делает их дешевле при повторных работах.

Литография

Литографию часто называют офсетной печатью. Это хорошо зарекомендовавший себя метод печати, который использует концепцию несмешивания масла и воды для переноса изображений на подложки.

Эта техника предполагает использование плоских пластин для переноса рисунка на резиновое полотно, которое, в свою очередь, переносит чернила на упаковочный материал. Эти пластины обычно изготавливаются из алюминия и покрываются светочувствительной эмульсией, которая застывает под воздействием света. Дизайн создается путем помещения пластины в контакт с пленкой или цифровым файлом, в результате чего происходит химическая реакция, формирующая печатное изображение.

Она подходит для печати на плоских материалах и чаще всего встречается на жесткой упаковке, такой как картон и картонные плиты, но прогресс продолжает делать эту возможность более доступной для гибких подложек. Расширенные возможности работы с гибкими материалами, такими как легкие пленки и тонкие пластики, открывают новое измерение в упаковке.

Вот основные преимущества литографии:

● Высокое качество печати: Литография известна своей способностью создавать мелкие детали с высокой точностью и особенно хороша в воспроизведении цветов.

● Настраиваемый: Идеально подходит для специальных проектов печати гибкой упаковки, требующих детальной, индивидуальной графики и текста, предоставляя брендам уникальные возможности для упаковки.

● Экономическая эффективность при больших объемах работ: После настройки он становится очень экономичным для крупносерийного производства, подобно ротогравюре.

● Универсальная обработка цветов: Он может работать с широким спектром цветов, включая точечные цвета и металлизированные краски.

Как выбрать тип печати для гибкой упаковки?

Выбор правильного метода печати - это не просто выбор любой техники, это соответствие метода вашим конкретным потребностям, обеспечивающее оптимальный результат. Принтер для печати гибкой упаковки должен соответствовать требованиям вашего продукта, учитывая такие факторы, как бюджет, объем производства, желаемое качество изображения, материал и дизайн упаковки.

Фактор	Соображения
Бюджет	Цифровая печать отличается низкой стоимостью изготовления, что делает ее экономичной для небольших заказов; флексография и ротогравюра более рентабельны при больших объемах за счет экономии на масштабе.
Объем	Цифровая печать идеально подходит для коротких тиражей благодаря гибкости; флексография и ротогравюра оптимальны для длинных тиражей с неизменным качеством.
Качество	Ротогравюра обеспечивает высокое качество изображения, идеально подходящее для сложных дизайнов, а литография отличается детализацией и точностью цветопередачи.
Материал	Флексография может работать с широким спектром подложек; цифровая печать отлично подходит для гибких подложек и переменного содержимого.
Сложность конструкции	Учитывайте разнообразие цветов, степень детализации и любые спецэффекты. Ротогравюра и литография подходят для детального дизайна, в то время как флексография и цифровая печать обеспечивают большую гибкость в настройке.

Процесс печати гибкой упаковки

Подтверждение дизайна: Перед тем как приступить к производству, всегда стоит уделить время и ознакомиться с предварительным дизайном и цветовыми спецификациями клиента. Необходимо убедиться в том, что эти аспекты согласованы, чтобы впоследствии не допускать ошибок и не тратить материал впустую.

Выбор и испытание материалов: Выберите правильные подложки и краски в зависимости от потребностей клиента. Их следует протестировать до начала печати, чтобы в процессе печати они были полезны, как и ожидалось.

Нажмите кнопку Настройка: В зависимости от выбранного типа печати, флексографии, цифровой или другой, подготовьте оборудование к процессу. Перенесите выбранные подложки и краски в печатную машину. Убедитесь, что все настройки соответствуют требованиям задания.

Печать и мониторинг: Запустите процесс печати, одновременно контролируя качество отпечатков. Обязательно проверьте цвет, положение и расположение изображений. В случае возникновения каких-либо проблем убедитесь, что вы их решили, чтобы не ухудшить качество продукции.

Послепечатная обработка: В зависимости от потребностей клиента, для повышения долговечности могут быть нанесены последние штрихи, такие как ламинирование или покрытие. Оптимизация операций резки или продольной резки в соответствии с требованиями конкретного проекта.

Окончательная проверка: Проведите окончательную проверку, чтобы убедиться, что готовая продукция идеально подходит и соответствует спецификациям клиента. После этого отпечатанные материалы должны быть загружены в машины для изготовления гибкой упаковки, чтобы завершить производственный процесс.

Устранение распространенных проблем при печати гибкой упаковки

В процессе печати вы можете столкнуться с различными проблемами, которые могут повлиять на качество гибкой упаковки. В первую очередь, это дефекты печати Возникают из трех источников: краски, механические компоненты и внешние факторы окружающей среды.

Проблемы, связанные с чернилами

Нарушение адгезии чернил: Часто возникает из-за использования красок, не подходящих для подложки. Для разных материалов требуются разные составы чернил для оптимальной адгезии.

Несоответствие цветов: Это может произойти, если краски смешаны неправильно или если цвета не были откалиброваны в соответствии со спецификациями дизайна.

Пятнистое нанесение краски: Причина - слишком быстрое высыхание краски или неравномерный поток краски, который может возникнуть, если краска слишком вязкая или наносится непоследовательно.

Чтобы справиться с этими проблемами, связанными с чернилами, обратите пристальное внимание на используемую подложку. Убедитесь, что состав краски соответствует материалу, и регулярно калибруйте цвета в соответствии со спецификациями заказчика. Следите за вязкостью, регулируя время высыхания или добавляя модификаторы для поддержания плавного потока.

Проблемы с механическими компонентами

Полосы или линии: Это говорит об износе валиков или плохой очистке оборудования, что может поцарапать или повредить подложку.

Неправильная регистрация: Если пластины или цилиндры расположены неправильно, то отпечаток будет неправильным. Чаще всего это происходит в результате поспешных приготовлений или ударов в процессе изготовления продукции.

Низкое качество оттисков: В основном связано с нестабильным уровнем давления, который может быть обусловлен тем, что пресс не был настроен на различную толщину подложки.

В этом случае регулярное техническое обслуживание - ваш лучший друг. Всегда следите за тем, чтобы ролики и пластины часто проверялись и чистились, чтобы избежать их накопления или износа. Перед началом работы убедитесь, что все компоненты правильно выровнены, используя инструменты для выравнивания. Настройте параметры пресса так, чтобы давление на подложку было равномерным, особенно если подложка меняется.

Факторы внешней среды

Морщинистость подложки: Высокая влажность является проблемой, так как приводит к поглощению влаги материалами и их смятию.

Неполное высыхание чернил: Колебания температуры в помещении могут препятствовать схватыванию красок.

Рыбий глаз: субстраты также могут быть загрязнены пылью из других источников или даже от вашего оборудования, что приводит к появлению пятен.

Для борьбы с этими факторами необходимо поддерживать постоянную среду. Поддерживайте температуру и влажность на оптимальном уровне с помощью климатического оборудования. Убирайте не только область печати, но и оборудование, чтобы удалить пыль, и используйте правильное оборудование, чтобы не повредить его. Эти проблемы не повторятся, если окружающая среда и оборудование будут чистыми и ухоженными.

Как добиться максимальной эффективности и контроля качества при печати гибкой упаковки?

Эффективность печати достигается за счет повышения эффективности каждого этапа процесса, начиная с подготовки файла и заканчивая окончательной печатью. Используя точные спецификации, печатники гибкой упаковки могут сократить время и расходы до минимума, обеспечивая высочайшие стандарты качества. Внедрение систем онлайн-контроля и современных технологий, таких как флексографские печатные машины, может способствовать получению качественных результатов при печати гибкой упаковки. Гибкость в реагировании, а также способность удовлетворять меняющиеся потребности рынка обеспечиваются регулярным мониторингом всей схемы.

Заключение

Печать на гибкой упаковке - очень многогранная и постоянно развивающаяся отрасль упаковочной индустрии, которая полна возможностей для творчества. Как уже было замечено, каждый вид печати имеет свои преимущества и недостатки. Поэтому важно поддерживать свои технологии и навыки на современном уровне, чтобы конкурировать в этой высококонкурентной сфере. Таким образом, будучи в курсе современных инноваций и тенденций, вы сможете предоставлять наиболее подходящие услуги печати для различных типов гибкой упаковки. Такая приверженность инновациям и качеству поможет вам оставаться одним из лучших поставщиков печатных услуг, способных удовлетворить растущие потребности рынка.

Повысьте свой бизнес по производству гибкой упаковки с помощью KETE

Поднимите свой бизнес по производству гибкой упаковки с помощью компании KETE, лидера в производстве высококлассного печатного и производственного оборудования. Мы предлагаем широкий ассортимент оборудования, включая флексографические печатные машиныРотогравюрные прессы, прессы для печати этикеток, машины для изготовления бумажных и пластиковых пакетов, а также бумажных коробок и стаканчиков. Более 80% наших сотрудников имеют более чем десятилетний опыт работы в отрасли, поэтому мы предлагаем первоклассные решения, которые повышают эффективность и качество печати. Выбирайте KETE для всесторонней технической поддержки и послепродажного обслуживания, чтобы ваша производственная линия оставалась передовой и бесперебойной.