Диапазон вязкости флексографских красок: Ваше исчерпывающее руководство

Введение

Флексографическая печать - универсальный и широко используемый метод, особенно в упаковочной промышленности, - основана на переносе краски с гибкой рельефной пластины на подложку. Этот процесс, известный своей эффективностью и способностью печатать на широком спектре материалов, зависит от множества факторов, причем вязкость краски является краеугольным камнем качества печати. Консистенция и текучесть чернил напрямую диктуют успех переноса краски, влияя на все - от плотности и однородности цвета до четкости пропечатанных деталей. Поэтому поддержание правильного диапазона вязкости имеет первостепенное значение для достижения оптимальных результатов при флексографической печати. Данное руководство содержит важную информацию, позволяющую добиться именно этого.

Идеальный диапазон вязкости флексографских красок

Тип чернил	Диапазон вязкости (Zahn Cup #2)	Диапазон вязкости (сП)	Общие приложения
На водной основе	18-25 секунд	80-200 сП	Бумага, картон, некоторые пленки
На основе растворителя	20-30 секунд	100-300 сП	Пленки, фольга, некоторые виды бумаги
УФ-отверждаемые	30-50 секунд	200-500+ сП	Этикетки, пленки, специальные подложки
Водная основа с высоким содержанием твердых частиц	25-35 секунд	150-350 сП	Гофрированный картон, крафт-бумага
Специальные чернила	Варьируется	Варьируется	Металлические краски, лаки, покрытия

Точное измерение вязкости флексографских красок

Поэтому очень важно измерять вязкость флексографской краски, чтобы добиться наилучших результатов в процессе печати. В отрасли используется несколько инструментов и методов:

• ВязкостьЧашки (Окунание в чашки): Это простые и недорогие инструменты, которые используются для проведения быстрых сравнительных измерений. Чашка с калиброванным отверстием на дне помещается в чернила и регистрируется время, необходимое для прохождения чернил через отверстие. Результат обычно выдается в виде времени, которое обычно измеряется в секундах.
• Ротационные вискозиметры: Это более точные и абсолютные вискозиметры, единицами измерения вязкости в которых являются сантипуазы (cP) или паскали-секунды (Pa-s). Они работают путем определения силы, необходимой для вращения шпинделя с фиксированной скоростью в чернилах.
• Автоматизированный Вязкость Системы управления: Они используются в современных флексографских печатных машинах и помогают отслеживать и контролировать вязкость краски в режиме реального времени. В них обычно используются датчики, способные определять вязкость по вибрации, перепаду давления или другим характеристикам.
• Плотность Чашки: Плотность не является мерой вязкости, но она может дать некоторое представление о колебаниях в составе чернил, которые, в свою очередь, влияют на вязкость. Плотномеры используются для определения удельного веса чернил, что полезно при проверке испарения растворителя или загрязнения.

Диапазоны вязкости по типам флексографских красок

Вязкость флексографских красок на водной основе

Флексографские краски на водной основе предпочтительны, поскольку они экологичны и безопасны для использования в пищевой упаковке, так как не содержат вредных растворителей. Эти краски, как правило, имеют ньютоновские характеристики или слегка разжижаются при сдвиге. Их вязкость обычно составляет от 80 до 200 сантипуаз, что определяется с помощью чашки Zahn Cup #2 при времени слива от 18 до 25 секунд. Этот диапазон важно поддерживать для получения чистых и четких отпечатков с хорошей цветовой насыщенностью на таких подложках, как бумага и картон.

Вязкость флексографских красок на основе растворителя

Флексографские краски на основе растворителя, отличающиеся быстрым временем высыхания и хорошей адгезией к пленкам и фольге, имеют несколько большую вязкость, чем краски на водной основе. Их вязкость составляет от 100 до 300 сантипуаз, что может быть эквивалентно времени высыхания Zahn Cup #2 от 20 до 30 секунд. Эти краски очень чувствительны к испарению растворителя и поэтому требуют тщательного контроля в процессе печати, чтобы избежать изменений вязкости, которые могут повлиять на качество отпечатков в середине тиража.

Вязкость УФ-красок для флексографии

УФ-отверждаемые флексографские краски отличаются от традиционных флексографских красок тем, что они высыхают в процессе отверждения под ультрафиолетовым светом. Эти краски, как правило, являются самыми вязкими среди распространенных типов флексографских красок, их вязкость составляет от 200 сП и выше, иногда даже превышает 500 сП для некоторых составов. Измерение Zahn Cup #2 может составлять от 30 до 50 секунд или даже больше по времени стекания. Вязкость УФ-чернил зависит в основном от выбора мономеров, олигомеров, фотоинициаторов и любых наполнителей или добавок.

Ключевые факторы, влияющие на вязкость флексографских красок

Влияние температуры на расход краски

Температура играет решающую роль в определении вязкости флексографических красок. При высокой температуре кинетическая энергия молекул краски высока, а значит, вязкость краски низкая, и она легко растекается. С другой стороны, когда температура низкая, активность молекул низкая, поэтому краска становится густой и имеет высокую вязкость. В случае флексографической печати очень важно контролировать температуру краски. Колебания могут вызвать неравномерное осаждение краски, что приводит к изменению плотности цвета, увеличению количества точек и равномерности печати. Для поддержания стабильного потока краски и достижения стабильного качества печати на протяжении всего тиража могут потребоваться меры по контролю температуры, например, температуры окружающей среды.

Влияние смолы и пигмента на вязкость

Тип и концентрация смолы, используемой в рецептуре флексографической краски, являются ключевыми факторами, определяющими ее вязкость. Смолы, которые отвечают за удержание пигмента вместе и фиксацию краски на подложке, имеют различный молекулярный вес и структуру. Увеличение молекулярного веса смол или повышение концентрации смолы приведет к увеличению вязкости чернил. Кроме того, природа пигментов, таких как размер, форма и дисперсия пигментов в транспортном средстве чернил, также может влиять на вязкость. Когда пигменты плохо диспергированы или концентрация пигментов высока, внутреннее трение в краске увеличивается, и вязкость краски может быть нарушена, что может вызвать проблемы с потоком краски и качеством печати.

Испарение растворителя и изменение вязкости

Испарение растворителя - важнейший фактор, влияющий на вязкость флексографических красок как на основе растворителя, так и на основе воды. В процессе печати растворители испаряются, и концентрация твердых веществ (смол и пигментов) повышается. Это приводит к увеличению концентрации твердых частиц и, следовательно, к увеличению вязкости краски. В чернилах на основе растворителей скорость испарения определяется летучестью конкретных используемых растворителей. В красках на водной основе скорость испарения воды зависит от таких факторов, как температура, влажность и воздух, окружающий печатную машину. Чрезмерная потеря растворителя или воды может сделать краску слишком вязкой и привести к таким проблемам, как плохой перенос краски, блокировка анилоксовых ячеек и низкое качество печати. Это также может повлиять на расход краски.

Скорость сдвига и скорость печати

Скорость сдвига, которой подвергается флексографская краска в процессе печати и которая напрямую зависит от скорости печатной машины, может влиять на кажущуюся вязкость краски, особенно для неньютоновских красок, которые разжижаются при сдвиге. Краски, разжижающиеся при сдвиге, имеют тенденцию к снижению вязкости при воздействии сдвигающих сил, например, при переносе краски с анилоксового вала на печатную форму и затем на подложку на высоких скоростях. Такое снижение вязкости при сдвиге благоприятно для переноса и выравнивания краски. С другой стороны, при низких скоростях сдвига краска возвращается к своей более высокой вязкости в состоянии покоя, что позволяет избежать таких проблем, как запотевание или разбрызгивание краски. Таким образом, при выборе и регулировании вязкости флексографской краски необходимо учитывать скорость печати.

Обеспечение стабильного качества печати: Роль надежных флексографских печатных машин от KETE

Качество оттисков при флексографической печати напрямую зависит от надежности печатной машины. Надежная печатная машина гарантирует, что все части процесса переноса краски, включая фонтанчик краски и оттискной цилиндр, будут точными и согласованными. Это важно для уменьшения колебаний толщины красочной пленки и эффективности переноса, поскольку они напрямую зависят от вязкости краски. Надежный пресс обеспечивает постоянное давление и скорость, что позволяет свести к минимуму колебания вязкости из-за механических колебаний.

Флексографские машины KETE разработаны для поддержания стабильных и точных условий контроля вязкости краски и, следовательно, высокого качества отпечатков. Имея более чем десятилетний опыт работы в этой отрасли, мы включаем в свой ассортимент самые современные красочные системы, в том числе модели для красок на водной основе, на основе растворителей и УФ-красок. Например, высокоскоростная серия CI, скорость которой может достигать 300 м/мин в таких моделях, как KTFP-CI300, оснащена центральным оттискным цилиндром, который уменьшает механические колебания, влияющие на вязкость чернил. Кроме того, некоторые наши прессы оснащены автоматическими системами управления, облегчающими эксплуатацию машин, и могут включать функции проверки и регулирования качества краски. Упор на продуманную конструкцию, совместимость красок и простую в использовании автоматику отражает миссию KETE по предоставлению надежных печатных решений, которые позволяют компаниям постоянно производить высококачественную упаковку и печатные материалы.

Свяжитесь с нами:

• Адрес: 20-й этаж, здание Синьчао, улица Аньян, город Руян, город Вэньчжоу, провинция Чжэцзян, Китай 325200
• Телефон: +86-577-66873227 / 66689036 / 66689037
• WhatsApp / WeChat: +86-18806770163
• E-mail: sales@ketegroup.com

Устранение распространенных проблем с вязкостью флексографских красок

Проблемы и решения, связанные с высокой вязкостью

Высокая вязкость краски может проявляться в нескольких формах: плохой перенос краски, что приводит к слабым или блеклым отпечаткам; закупорка анилоксовых ячеек, что приводит к неравномерному нанесению краски и появлению полос; большое увеличение количества точек из-за неспособности краски правильно распределиться на подложке. Кроме того, высокая вязкость может оказывать давление на пресс и даже привести к поломке некоторых его частей. Чтобы снизить вязкость, лучше всего добавить в чернила подходящий разбавитель или растворитель. Для чернил на водной основе это будет вода, а для чернил на основе растворителей - растворитель или растворители, которые рекомендует производитель чернил. Разбавитель следует добавлять медленно и хорошо перемешивать смесь, время от времени проверяя вязкость, пока не будет достигнут необходимый диапазон.

Проблемы и решения, связанные с низкой вязкостью

С другой стороны, низкая вязкость краски также может привести к ухудшению качества печати. К ним можно отнести: чрезмерную текучесть краски, которая приводит к растеканию или проступанию мелких деталей, тонкую красочную пленку, которая приводит к плохой плотности и охвату цвета, а также высокую вероятность запотевания или разбрызгивания краски, что приводит к загрязнению печатной машины и окружающей среды. Существует несколько способов повышения вязкости чернил: для чернил на водной основе можно также изменить значение ph, но обычно требуется прямое загущение. В случае с красками на основе растворителей и воды можно увеличить концентрацию твердых частиц и, следовательно, вязкость, позволив испариться части растворителя или воды. Этот процесс следует тщательно контролировать, чтобы избежать чрезмерного загущения.

Поддержание постоянной вязкости во время печати

Это профилактическая мера, которая требует соблюдения следующих правил, чтобы обеспечить постоянную вязкость чернил на протяжении всего тиража:

• Мониторинг и корректировка: Рекомендуется установить порядок проверки вязкости чернил с помощью подходящего измерительного прибора. В соответствии с показаниями вносите небольшие контролируемые изменения по мере необходимости, добавляя больше воды или загустителя в соответствии с рекомендациями производителя чернил.
• Очистите фонтанчик чернил и все связанные с ним детали: Очень важно очищать чернильный фонтан и все связанные с ним детали, чтобы избежать скопления засохших чернил или другого мусора. Они могут изменить вязкость чернил и повлиять на их подачу, а в конечном итоге, если их не устранить, могут вызвать засорение чернильной системы.
• Избегайте загрязнения: Убедитесь, что фонтанчик с чернилами не загрязнен посторонними материалами, например бумажной пылью или мусором. Чернила - очень чувствительная среда, и любые загрязнения, которые могут присутствовать, повлияют на вязкость чернил и качество отпечатков.
• Потеря растворителя и/или воды: Чтобы уменьшить испарение растворителя или воды, всегда закрывайте фонтанчики с краской, когда это возможно, поддерживайте в печатном цехе необходимую температуру и влажность, а также используйте увлажнители или замедлители в краске.
• Использование автоматизированных Вязкость Системы управления: Если пресс оснащен автоматизированной системой контроля вязкости, то она должна быть правильно настроена и эффективно работать. Такие системы обеспечивают постоянное наблюдение и контроль, что значительно улучшает стабильность вязкости.

Заключение

Идеальный диапазон вязкости флексографских красок - это не фиксированное значение, а скорее диапазон, который должен достигаться и поддерживаться в зависимости от ряда факторов, характерных для каждого конкретного задания. Таким образом, понимая принципы вязкости краски, используя правильные методы измерения, определяя факторы, которые могут на нее повлиять, и применяя профилактические и корректирующие меры, флексографические печатники могут обеспечить высокое качество отпечатков. Поэтому операторам рекомендуется использовать информацию, содержащуюся в данном руководстве, для улучшения процесса флексографической печати и стремиться к достижению оптимальной вязкости краски, чтобы повысить качество отпечатков и эффективность работы.