Gestão da cor na impressão: O seu caminho para a cor perfeita

Introdução à gestão da cor na impressão

A gestão da cor na impressão não é uma simples questão de configuração de software; é um método, um processo concebido para garantir que a reprodução da cor é tão exacta quanto possível. Desde o ecrã calibrado do designer até à folha de impressão final, a sua principal função é garantir que a linguagem da cor é compreensível. Como competência técnica, é a reprodução mais aproximada possível da cor desejada, na medida em que é possível ocultar as ligeiras variações dos dispositivos, materiais e tecnologias utilizados na produção de estímulos visuais impressos.

Porque é que a gestão da cor é crucial na impressão

A reprodução de cores é um processo muito complicado no mundo. Cada um dos dispositivos utilizados no fluxo de trabalho de impressão - monitores, scanners, máquinas de prova, prensas digitais, prensas convencionais - vê e reproduz a cor da sua própria forma. Os monitores emitem luz utilizando o espaço de cor rgb (vermelho, verde, azul), enquanto as prensas de impressão depositam tintas que são normalmente diferentes cmyk (ciano, magenta, amarelo, preto) em suportes de impressão que reflectem a luz. A isto, pode juntar-se uma variedade de tintas diferentes, papel com diferentes pontos brancos e absorção e condições de visualização, e tem-se uma receita para a confusão sem um sistema de controlo. Esta variabilidade não é apenas técnica, mas também na qualidade e eficiência do produto final, tal como é percebida pelos utilizadores finais.

Ignorar este aspeto é como navegar no oceano sem uma carta ou uma bússola. Os efeitos são os seguintes: a flutuação das cores da marca afecta negativamente as imagens de marca estabelecidas, a embalagem do produto não cumpre o padrão esperado e os conceitos artísticos são distorcidos. Não é um luxo ter um bom sistema de gestão da cor; é uma necessidade para qualquer empresa de impressão que pretenda prestar serviços de qualidade, eficientes e satisfatórios aos seus clientes. O sistema transforma a cor de um incómodo e de um assunto dispendioso num fator gerível que ajuda a reduzir o tempo de preparação, a minimizar o desperdício e a proteger a marca do cliente, bem como a reputação da gráfica.

Quatro Cs da gestão da cor

No centro da gestão eficaz da cor está uma estrutura frequentemente referida como os "Quatro Cs": Calibragem, Caracterização, Conversão e Controlo. Compreender e implementar cada uma destas fases é essencial para percorrer o caminho em direção a resultados de impressão previsíveis e de alta qualidade.

Calibração

A calibragem é o primeiro passo, o processo de configuração de um dispositivo de visualização, quer se trate de um monitor, de um proofer, de câmaras digitais ou de uma impressora, para um estado conhecido, estável e consistente. A calibragem não garante, de facto, a consistência da cor com outros dispositivos, mas elimina quaisquer inconsistências internas ou alterações no dispositivo. Isto implica alterar os parâmetros de hardware, como o brilho do monitor, o contraste, o ponto branco, a linearidade da prensa e os limites de densidade da tinta, utilizando instrumentos adequados para garantir que o dispositivo se comporta de forma previsível e consistente dia após dia. Sem esta base estável, quaisquer outras acções tornam-se imprevisíveis.

Caracterização

Depois de um dispositivo estar configurado e a funcionar corretamente, o processo seguinte é a Caracterização. Este é o processo de quantificar e definir com exatidão a forma como esse dispositivo específico, calibrado, reproduz a cor sob determinadas condições (por exemplo, uma determinada prensa que utiliza tintas e papel específicos). Implica a utilização de uma tabela padrão de manchas de cor (um alvo) que é impressa ou apresentada e, em seguida, as manchas de cor são cuidadosamente medidas utilizando um espetrofotómetro. Estes dados de medição são depois introduzidos num software especializado para criar um perfil de cor ICC, que é um perfil de cor do International Color Consortium. Este perfil é uma espécie de "impressão digital" ou descrição digital das caraterísticas de cor do dispositivo - a sua gama de cores, ou a gama de cores que pode reproduzir, e o seu comportamento específico de reprodução de cores. Este perfil torna-se a chave para compreender e efetuar a tradução de cores com precisão.

Conversão

É na conversão que a força dos perfis ICC é melhor utilizada. É a conversão de dados de cor de um espaço de trabalho para outro, movendo-se entre diferentes espaços de cor. Isto é controlado por um Módulo de Gestão de Cor (CMM), normalmente em aplicações de design como o Adobe Photoshop ou um Processador de Imagem Raster (RIP). O objetivo é manter o aspeto da cor o mais próximo possível, mesmo que a gama do dispositivo de destino seja normalmente mais pequena. As intenções de renderização (como Percetual ou Colorimétrico relativo) são abordagens diferentes que são utilizadas durante a conversão do espaço de cor para lidar com cores fora da gama, dando ênfase à semelhança das cores percepcionadas ou à reprodução exacta das cores sempre que possível.

Controlo

O controlo da cor é o processo de verificação da cor em todas as fases do processo para garantir que o sistema de gestão da cor continua a funcionar como deveria após algum tempo. A sua principal função é garantir que a cor é consistente ao longo do tempo, assegurando que a cor pretendida é alcançada em todas as tiragens subsequentes e em todos os dispositivos. Isto inclui a existência de procedimentos operacionais normalizados para verificar e resolver quaisquer alterações de cor que possam ocorrer devido a factores como diferenças de lotes de tinta, alterações do tipo de papel ou desvios do equipamento. Isto ajuda a manter a estabilidade da cor e a qualidade do produto final, bem como a evitar quaisquer alterações inesperadas na cor.

Calibração e perfilagem de máquinas para resultados exactos

Perfil de diferentes tecnologias de impressão

As diferentes tecnologias de impressão reproduzem a cor de forma diferente. A litografia offset é influenciada pelo ganho de pontos, a flexografia pelo estiramento da chapa e pelo anilox, a impressão digital pela sua própria forma de reprodução e a gravura pela saturação profunda. Por conseguinte, os perfis CMYK genéricos são insuficientes. Para obter informações de cor exactas, é necessário utilizar os perfis ICC que descrevem a impressora, a tinta, o substrato e os parâmetros de impressão para cada tecnologia. Este perfil detalhado revela o verdadeiro comportamento da cor de cada método de impressão e permite obter a melhor reprodução de imagem digital para as caraterísticas específicas da tecnologia selecionada.

Utilização de ferramentas e software de calibração

A calibração e a definição de perfis de diferentes dispositivos de saída baseiam-se em espectrofotómetros para medir a reflectância espetral de manchas de cor impressas. Estes dados de cor são processados por software de criação de perfis para criar perfis ICC, modelando matematicamente o comportamento de cor do dispositivo. O fluxo de trabalho de cor envolve a calibração do dispositivo para um estado estável, a impressão de um alvo de cor padronizado em condições específicas, a medição exacta do alvo com um espetrofotómetro, a geração do perfil ICC e a sua implementação no fluxo de trabalho de impressão. Esta abordagem sistemática garante uma tradução exacta da cor para o resultado final impresso, desde os dispositivos de entrada até à peça final impressa.

Importância da calibração regular

É importante compreender que todos os dispositivos no fluxo de trabalho de gestão de cores são capazes de se desviar no desempenho. À medida que o tempo passa e os componentes são utilizados frequentemente, deterioram-se e a saída de cor dos componentes pode mudar ligeiramente. Além disso, as condições ambientais também têm influência; as alterações de temperatura e humidade afectam o dispositivo. É possível observar que mesmo pequenas diferenças nos lotes de consumíveis, por exemplo, tinta e papel, podem causar alterações na gama de cores. Assim, a calibração e a validação não são actividades pontuais, mas sim processos contínuos para lidar com estas alterações e garantir a reprodução correta das cores.

Garantir a consistência da cor na impressão flexográfica com KETE

A flexografia é um método comum de impressão utilizado em embalagens devido à sua compatibilidade com uma grande variedade de substratos e tintas, mas tem as suas próprias peculiaridades em termos de gestão da cor. Estes desafios são bem geridos por empresas especializadas em cor, como a KETE, que lida com maquinaria flexográfica e de embalagem; o avanço na conceção e tecnologia da máquina ajuda a manter a consistência da cor quando utilizada em conjunto com uma gestão de cor adequada. As nossas máquinas são rápidas, com velocidades até 250m/min ou mesmo 500m/min em alguns dos modelos, e caraterísticas como servo drives e sistemas de registo automático tornam a plataforma de impressão mais estável e repetível. Ao proporcionar uma mecânica fiável e ao suportar vários dispositivos, o equipamento da KETE permite a calibração e a definição de perfis para proporcionar uma saída de cor consistente de ciclo para ciclo, o que é benéfico para a gestão global da cor no exigente processo flexográfico.

Contactar-nos:

• Endereço: 20th Floor, Xinchao Building, Anyang Street, Ruian City, Wenzhou City, Província de Zhejiang, China 325200
• Telefone: +86-577-66873227 / 66689036 / 66689037
• WhatsApp / WeChat: +86-18806770163
• Correio eletrónico: sales@ketegroup.com

As armadilhas de negligenciar a gestão da cor

Reprodução de cores inconsistente em todas as tiragens de impressão

O efeito mais aparente e facilmente reconhecível de não praticar a gestão da cor é a mudança de cor e a diferença de cor. Um trabalho que é impresso novamente após semanas ou meses ou numa impressora cmyk diferente na mesma fábrica pode apresentar uma mudança de cor. As cores da marca, que são os componentes críticos da identidade empresarial, podem mudar e ter um aspeto diferente em diferentes materiais de marketing ou versões de embalagens. Esta falta de repetibilidade prejudica a consistência da marca, cria confusão entre os clientes e mostra que a impressora não tem organização e gestão.

Resultados imprevisíveis e desperdício de materiais

Quando a gestão de cores não é utilizada, torna-se muito difícil adivinhar a cor final de saída da imagem. As impressoras efectuam várias passagens na prensa, alterando as densidades ou curvas da tinta num esforço para obter uma correspondência com uma prova ou amostra. Esta abordagem de "adivinhação" não é minimamente eficiente e eficaz, uma vez que conduz ao desperdício de recursos. Cada vez que é efectuada sem sucesso, desperdiça tempo na prensa, tinta, substratos e pode exigir novas chapas. Este desperdício acumula-se e aumenta consideravelmente os custos de produção, bem como os encargos para o ambiente. Além disso, a imprevisibilidade do trabalho resulta em preços imprevisíveis, o que complica a cotação e acrescenta incerteza à programação da produção, o que pode causar atrasos.

Clientes insatisfeitos e danos na reputação da marca

Se as variações de cor forem inconsistentes, imprevisíveis ou não cumprirem as provas aprovadas ou os padrões da marca, os clientes não ficarão satisfeitos. Um cliente que tenha uma marca que tenha sido desenvolvida e impressa com uma má qualidade de cor não voltará. É um facto bem conhecido que as palavras correm depressa na indústria e, uma vez rotulado como uma cor pouco fiável, não é fácil mudar essa perceção. É um processo lento e constante para criar confiança e, por outro lado, não é preciso muito esforço para destruir a confiança e é isso que acontece quando não se dá a devida atenção à gestão da cor; a gráfica pode perder alguns dos seus principais clientes e a reputação da gráfica no mercado está em causa.

Aumento dos custos devido a retrabalho e erros

As consequências de uma má gestão das cores não se limitam à perda de materiais. O reposicionamento de trabalhos também acarreta custos adicionais nas operações de pré-impressão, na produção de chapas, na preparação da prensa e na execução. As disputas sobre a cor consomem muito tempo à direção e ao serviço de apoio ao cliente. Pode ser necessário recorrer à entrega expresso para cumprir os prazos de entrega iniciais, depois de os problemas de cor terem atrasado o processo. O impacto combinado é um custo real de produção mais elevado e um nível de rentabilidade mais baixo. Estes custos não são facilmente visíveis e, por conseguinte, nem sempre são tidos em consideração, podendo ser o fator determinante entre uma empresa rentável e uma empresa que mal consegue sobreviver.

Tipo de custos suplementares	Explicação pormenorizada
Custos adicionais de pré-impressão	Re-processamento de ficheiros; correcções e ajustes adicionais de cor.
Custos adicionais de produção de chapas	Refazer chapas de impressão devido a problemas de cor.
Custos adicionais de preparação da imprensa	Tempo adicional de configuração e ajuste na impressora para tentativas de correção de cor.
Custos de funcionamento adicionais	Fazer funcionar a prensa mais vezes, consumindo mais tinta, papel e eletricidade.
Gestão e serviço ao cliente Custos de tempo	Tempo despendido pela direção e pelo serviço de apoio ao cliente para tratar das reclamações e da comunicação sobre as cores.
Custos de envio acelerado	Pagar um extra por um envio mais rápido para compensar os atrasos relacionados com a cor.

Conclusão

No atual ambiente competitivo da impressão, a gestão da cor não é um luxo ou um requisito apenas para projectos de grande escala; é um requisito para a sobrevivência do negócio. É a base para conseguir um resultado de cor consistente, dados de cor fiáveis e precisos em diferentes dispositivos e processos. A aplicação de Calibração, Caracterização, Conversão e Controlo transforma a cor num ativo controlado, aumenta a eficiência, reduz o desperdício, garante a satisfação do cliente e protege a rentabilidade e a reputação no caminho para a cor perfeita.