Explicação sobre o corte de película: Técnicas fundamentais para uma produção eficiente

Introdução

O fabrico contemporâneo não pode funcionar sem materiais de película que, na maioria dos casos, começam como rolos principais largos. As operações a jusante requerem larguras específicas e mais estreitas. O corte preciso destes rolos, ou corte longitudinal da película, torna-se uma operação indispensável. Um corte impreciso ou ineficiente gera desperdícios dispendiosos e produtos defeituosos.

Este artigo aborda o procedimento de corte de película e os principais tipos de máquinas utilizados, bem como as suas aplicações em todos os sectores, especialmente no que diz respeito aos materiais de embalagem. Além disso, define os critérios de seleção de equipamento mais importantes e discute a forma como a aplicação de métodos e sistemas sofisticados melhora o desempenho e a qualidade da produção nesta fase crítica de conversão, para garantir que os materiais são devidamente preparados para a sua aplicação final.

O que é o corte de película?

O corte longitudinal, no contexto da conversão de películas, é o processo que consiste em cortar uma banda larga de película ou de um material flexível semelhante numa série de bandas mais estreitas ao longo do seu comprimento. A matéria-prima, também designada por rolo principal ou rolo-mãe, é então desenrolada e alimentada através de uma linha de corte de película, onde é cortada por facas ou lasers. As tiras estreitas resultantes são depois rebobinadas em núcleos separados, que são designados por rolos de corte ou rolos acabados.

A necessidade de cortar surge porque a maior parte dos materiais flexíveis, como as películas de plástico flexíveis, as folhas laminadas, o papel e os tecidos não tecidos, são produzidos ou comprados em larguras superiores à largura final necessária na linha de produção ou de embalagem. Os grandes rolos principais são rentáveis nas primeiras fases de produção e distribuição. O corte longitudinal, que pode utilizar métodos como a tesoura, a lâmina de barbear e o corte por esmagamento, é o processo crucial para adaptar a largura do material às necessidades dos processos subsequentes. O grau de precisão do corte determina a qualidade e a funcionalidade dos rolos estreitos e parâmetros como a retidão dos bordos, a gama de larguras e a tensão do enrolamento.

Tipos de máquinas de corte de película

A forma como a película é cortada é uma das caraterísticas que podem ser utilizadas para definir uma máquina de corte longitudinal. O tipo de corte a utilizar dependerá do tipo de material a cortar, da qualidade da borda pretendida, da velocidade a que o corte deve ser efectuado e do fator custo. Existem três categorias principais de corte longitudinal: o corte longitudinal rotativo (corte/esmagamento), o corte longitudinal por cisalhamento e o corte longitudinal a laser.

Máquina de corte rotativo

O corte rotativo, também conhecido como corte por ranhura ou corte por esmagamento, é uma das técnicas de corte mais antigas. O mecanismo inclui a passagem da banda sobre um rolo de bigorna de aço endurecido. Acima do rolo, existem rodas ou facas de aço endurecido que são pressionadas contra o material com uma grande pressão. Esta pressão faz com que o material sob o gume da faca seja comprimido ou deslocado para o lado, cortando assim a teia ao longo da linha pretendida.

Máquina de corte longitudinal

O corte por tesoura funciona segundo o mesmo princípio que a tesoura. Utiliza duas facas rotativas que trabalham em conjunto para cortar o material. Existem normalmente dois tipos de corte por cisalhamento: o corte por cisalhamento tangencial e o corte por cisalhamento envolvente. Em ambos, uma faca macho (lâmina circular) e uma faca fêmea (frequentemente um rolo ranhurado ou outra lâmina circular) são colocadas de forma a ficarem ligeiramente encostadas. Quando a banda passa pelo ponto de encaixe onde estas facas encaixam, é sujeita a uma força de corte limpa.

Máquina de corte a laser

O corte a laser é uma das técnicas de corte de materiais sem contacto. Utiliza um feixe laser estreito e intenso que incide sobre a superfície da banda. A elevada densidade de energia do laser derrete, evapora ou remove rapidamente o material na trajetória de corte, criando assim a separação.

Para dar uma imagem mais clara das vantagens, dos inconvenientes e das utilizações mais comuns das várias técnicas de corte longitudinal, o quadro seguinte apresenta uma comparação pormenorizada:

Método de corte	Vantagens	Desvantagens	Materiais típicos
Rotativo (corte em tiras/esmagamento)	- Configuração simples, menor custo - Pode manusear adesivos de várias camadas sem colar as lâminas	- Arestas mais ásperas - Maior produção de pó - Não adequado para películas finas ou delicadas	Papel pesado, alguns não tecidos, laminados duráveis
Corte por cisalhamento	- Bordos mais limpos, elevada precisão - Ampla compatibilidade de materiais - Funcionamento a alta velocidade	- Requer um alinhamento preciso da faca - Custo mais elevado do equipamento	Películas PET, BOPP, PE, PVC, folhas, materiais revestidos de alta qualidade
Corte a laser	- Sem desgaste da lâmina - Possibilidade de cortes complexos e não lineares - Sem contacto minimiza o stress	- Zona afetada pelo calor (HAZ) - Custo de capital elevado - Requer extração de fumos	Polímeros especiais, compósitos, têxteis, necessidades de fendas muito estreitas

Aplicações do corte longitudinal de películas em diversos sectores

O corte longitudinal de películas é um processo fundamental utilizado numa vasta gama de indústrias e constitui a base para a criação de inúmeros produtos e peças. O facto de o corte em película ser capaz de converter matérias-primas em formas utilizáveis torna-o um processo crucial devido à sua flexibilidade e precisão.

Corte de película no sector da embalagem

A indústria da embalagem é, sem dúvida, o maior consumidor de materiais de película cortada. Embalagens flexíveis, etiquetas, fitas e películas de cobertura dependem todos de rolos de corte precisos.

Embalagens flexíveis

Os materiais para bolsas de alimentos, sacos (para snacks, café, alimentos congelados), películas de barreira e películas de cobertura são normalmente convertidos a partir de linhas de extrusão ou laminação largas e depois cortados nas larguras adequadas para máquinas FFS (verticais e horizontais). Uma largura uniforme do rolo e um bom acabamento dos bordos são essenciais para uma alimentação correta da máquina, para a selagem e para o aspeto geral da embalagem.

Etiquetas e fitas

O material de etiquetas sensíveis à pressão (material de face, adesivo, liner) e várias fitas adesivas (fita de embalagem, fitas industriais, fitas médicas) são cortados a partir de rolos principais com a largura necessária para posterior impressão, corte e vinco ou utilização direta. É importante controlar a largura com precisão nos processos de impressão e conversão e também no equipamento de etiquetagem automatizado.

Películas de cobertura

As películas utilizadas para cobrir tabuleiros e recipientes (por exemplo, para iogurtes ou refeições prontas) têm de ser cortadas de acordo com a forma da abertura do recipiente e funcionar corretamente no equipamento de selagem.

O papel do corte longitudinal na impressão e conversão

Nas indústrias de impressão e de transformação, o corte longitudinal é utilizado de várias formas, antes e depois das principais etapas de valor acrescentado.

Preparação da pré-impressão

O papel, a película ou a folha são normalmente cortados em larguras mais estreitas para se adaptarem a uma determinada máquina de flexografia, gravura, impressão digital ou equipamento de revestimento e laminação. Isto ajuda a otimizar a utilização dos materiais e também devido às limitações das máquinas envolvidas.

Conversão/acabamento pós-impressão

Após a impressão, o revestimento ou a laminação, a banda larga processada é frequentemente cortada nas dimensões de rolo acabadas necessárias para o utilizador final ou para o processo seguinte. Por exemplo, os grandes rolos de película de embalagem são cortados em pacotes com a largura necessária. O material abrasivo revestido é cortado em cintas ou discos a partir de rolos largos.

Produtos especializados

Alguns dos produtos especializados incluem películas gráficas para sinalética, laminados decorativos, fitas de transferência térmica e revestimentos de proteção que são cortados nas suas dimensões comercializáveis. A precisão é crucial para a forma e o desempenho, bem como para a estética.

Aplicações em eletrónica e outros domínios especializados

A maioria das tecnologias sofisticadas exige uma elevada precisão no corte de películas finas para várias peças. Estas aplicações são geralmente caracterizadas pela utilização de materiais finos, pequenas dimensões e elevados padrões de limpeza.

Eletrónica

Películas separadoras de baterias: Estas películas utilizadas nas baterias de iões de lítio devem ser cortadas com uma espessura muito fina e os bordos devem estar limpos para evitar curto-circuitos. As tolerâncias podem ser da ordem dos microns.

Películas de condensadores: As películas dieléctricas finas utilizadas nos condensadores têm de ser cortadas com a largura certa para permitir o enrolamento e o desempenho elétrico.

Filmes ópticos: As películas para LCD e OLED, tais como polarizadores e películas de aumento de brilho, requerem uma qualidade muito elevada dos bordos e uma tensão mínima durante o corte, para evitar distorções ópticas. O corte em sala limpa é frequentemente necessário.

Médico

Pensos transdérmicos, fitas médicas, embalagens esterilizadas e tiras de teste de diagnóstico são alguns dos produtos que necessitam de ser cortados num ambiente limpo e com grande atenção à qualidade do material. A qualidade do rebordo é crucial para garantir que o material adere bem e não causa qualquer irritação.

Outros campos

As fitas magnéticas de gravação, as películas de revestimento e de encapsulamento de painéis solares, certas aplicações têxteis e as membranas de meios de filtração são outras áreas em que o corte preciso das películas é essencial para o produto.

Considerações chave na seleção de equipamento de corte de película

A escolha do equipamento correto de corte de película é uma decisão crítica que pode ter um impacto significativo na produtividade, na relação custo-eficácia e na qualidade do produto do fabricante no processo de corte. Vários factores-chave têm de ser cuidadosamente considerados durante o processo de seleção.

Compreender as propriedades dos materiais e os requisitos de corte longitudinal

Este é o primeiro e o mais importante passo.

Principais considerações:

Propriedades mecânicas

Resistência à tração, espessura, sensibilidade ao calor e à pressão (películas de polietileno, polipropileno, PET, PVC). Estes factores definem o método de corte adequado e as caraterísticas da máquina de corte.

Técnica de corte

Em função do tipo de material, da sua espessura e da sua abrasividade, existem dois tipos de corte, nomeadamente o corte por ranhuras, que exige um controlo preciso da tensão, e o corte por cisalhamento, que utiliza lâminas robustas.

Especificações da fenda

Larguras de fenda exigidas, tolerâncias admissíveis e qualidade dos bordos exigida. É também necessário definir os valores máximos e mínimos da largura da fenda, os desvios permitidos e a qualidade dos bordos.

Requisitos de produção

Isto está relacionado com a quantidade de produção prevista, que, neste caso, determina a velocidade das máquinas. Determinar o diâmetro e o peso máximos do rolo principal que a máquina deve manusear, bem como o diâmetro do rolo acabado e as dimensões do núcleo.

Avaliação das caraterísticas e capacidades da máquina

Esta avaliação começa após a definição das propriedades do material e das especificações de corte.

Principais caraterísticas a avaliar:

Dimensões máximas da Web

Gama de velocidades de corte:

É possível atingir uma velocidade elevada mas, ao mesmo tempo, é também importante considerar a velocidade possível mantendo a qualidade da fenda.

Precisão do processo de corte

Capacidades de automatização:

Controlo automático da tensão

Posicionamento automático da lâmina

Descarga automática de rolos

Estas caraterísticas podem ajudar a reduzir a quantidade de trabalho manual, aumentar a produtividade e diminuir o número de erros.

Interface de utilizador e configuração:

A facilidade de utilização e de configuração e a facilidade de ajustamento do equipamento são os factores que influenciam a curva de aprendizagem e a eficiência do operador.

Capacidades de núcleo e de bobinagem:

A capacidade da máquina para lidar com diferentes dimensões de núcleo e configurações de enrolamento com base no tipo de aplicação.

Avaliação dos custos e da manutenção a longo prazo

As despesas totais de propriedade, que têm em conta os custos de manutenção, são muito importantes.

Factores importantes a analisar:

Total de despesas de propriedade:

Consiste no consumo de energia, nas despesas com peças sobresselentes, na frequência e na complexidade das operações de manutenção.

Durabilidade do equipamento:

Um equipamento construído com peças duradouras e de construção robusta funcionará durante mais tempo com menos sessões de manutenção, o que conduzirá a uma redução das despesas de funcionamento a longo prazo.

Apoio pós-venda:

Garantia fiável como, por exemplo:

Assistência à manutenção

Vantagens dos componentes sobresselentes

Instrução

Os fabricantes oferecem sistemas de apoio completos que permitem reduzir o tempo de inatividade do equipamento, mantendo assim um funcionamento eficiente.

Avaliações exaustivas construídas:

As despesas de capital iniciais têm de ser combinadas com as despesas operacionais contínuas.

KETE: Melhorar a eficiência global da produção no corte de película

A KETE foi fundada em 2011 e tornou-se um dos mais proeminentes fabricantes de máquinas de corte de películas na China, fornecendo soluções inovadoras para várias indústrias. Eis como a KETE o ajuda a melhorar a eficiência geral da produção no corte de películas:

Ampla compatibilidade de materiais

Ideal para BOPP, PET, PE, PVC, LDPE, HDPE, CPP, PA e outros tipos de películas, o que a torna adequada para várias aplicações.

Capacidades de corte estreito

A largura de corte pode ser ajustada para ser tão estreita quanto 5 mm, o que facilita a satisfação de todas as necessidades de produção.

Alta precisão

A elevada precisão até ±0,1mm é conseguida por máquinas servo-controladas que proporcionam cortes limpos, desperdício mínimo e qualidade uniforme mesmo a altas velocidades.

Velocidade inigualável

Os modelos de alta velocidade trabalham a uma velocidade de até 500 metros por minuto, o que lhe permite lidar facilmente com grandes encomendas e uma elevada procura.

Otimização da capacidade

É possível manusear rolos até 2600 mm de largura e 1400 mm de diâmetro, reduzindo assim o número de mudanças de material e aumentando a produtividade.

Controlo dinâmico da tensão

Manter a alta tensão e as caraterísticas anti-estáticas durante todo o processo para obter o melhor acabamento.

Excelência em automação

Estas funções incluem o desenrolamento, o rebobinamento e o controlo da tensão, que ajudam a reduzir os custos de mão de obra e, ao mesmo tempo, aumentam a precisão e a produtividade.

Interface amigável ao usuário

O ecrã tátil LCD fácil de utilizar facilita a formação dos utilizadores e reduz as possibilidades de cometer erros.

Com a KETE, aumente a eficiência da sua produção, reduza os custos e forneça sempre resultados consistentes e de alta qualidade!

Conclusão

O corte de película é uma operação essencial e primária na transformação de materiais flexíveis para várias utilizações na indústria. A escolha da máquina de corte, quer seja do tipo rotativo, de cisalhamento ou a laser, depende do tipo de material, do tipo de produto a produzir e da quantidade a produzir. É crucial considerar as caraterísticas e capacidades das máquinas, incluindo as capacidades de rebobinagem, e outros factores que podem afetar a utilização a longo prazo das máquinas.

Aplicando equipamento adequado e integrando tecnologias de melhoria da eficiência, os fabricantes podem garantir uma elevada qualidade de produção, uma utilização correta dos materiais e uma organização adequada dos processos de produção que são necessários no ambiente de fabrico moderno. A precisão e a consistência da operação de corte são fundamentais para o sucesso de muitas operações subsequentes no fabrico.