Erros de registo na impressão: Causas, prevenção e melhores práticas explicadas

Introdução

No competitivo processo de impressão industrial, a precisão não é um objetivo; é a condição mínima de rentabilidade. Quer se trate de impressão digital, impressão offset ou flexografia em grande escala, a precisão é fundamental. O erro de registo, ou a incapacidade das separações de cor corresponderem exatamente a um substrato, é um dos desafios de erro de registo mais difíceis e dispendiosos dos actuais processos de flexografia e rotogravura. É o ladrão mudo da sala de impressão, que converte matérias-primas de alta qualidade em desperdício e horas de produção em inatividade. Um único milímetro de diferença entre a chapa ciano e a magenta e a imagem torna-se indistinta, e o proprietário da marca perderá a confiança no conversor.

Este blogue analisa a mecânica da falha de registo, indo além dos sintomas à superfície para chegar às causas subjacentes nas máquinas, nos materiais e na metodologia. Com o conhecimento da física subjacente aos desvios de impressão, os operadores e gestores podem implementar soluções sistémicas que protejam a qualidade e os resultados.

O que é o registo incorreto de impressões e qual a sua importância

Na sua forma mais simples, o registo de impressão é a sobreimpressão precisa de várias camadas de cores para criar uma imagem unificada. Na flexografia e na gravura, onde é utilizado o modelo de cor CMYK (e cores diretas), a impressora tem de depositar cada película de tinta precisamente alinhada com a outra. Quando esta coordenação não é conseguida, ocorrem problemas de registo incorreto.

O testemunho visual é indiscutível. Aparece como uma desfocagem da imagem impressa, onde o que deveria ser uma imagem nítida se torna difusa. Pode haver rosetas - o desenho feito de ecrãs de meio-tom - que se colidem em vez de se entrelaçarem. Manifesta-se mais frequentemente como feias lacunas brancas (também conhecidas como fugas de luz) entre cores que se tocam ou um efeito de auréola em que uma cor se espalha para além da gama pretendida.

No entanto, as consequências são muito mais do que estéticas. Na indústria de embalagens, a embalagem é o primeiro ponto de contacto do produto com o consumidor. Um logótipo de baixa resolução ou um texto descentrado é uma indicação de um produto de má qualidade, o que constitui um golpe para o valor da marca. O desalinhamento é uma das principais causas de desperdício no que diz respeito ao fabrico. Qualquer metro de película que saia fora do registo não pode ser vendido. Nos casos em que um operador de prensa tem de interromper uma tiragem para voltar a montar uma chapa ou para resolver um problema de uma teia errante, o custo da oportunidade perdida pode facilmente ser superior ao do material desperdiçado.

Diagnosticar o tipo de erro de registo na impressão

O erro de registo é um problema que necessita de uma solução forense. Um operador precisa de determinar a natureza direcional do erro antes de poder pegar numa chave inglesa ou rodar um ajuste. Muitas vezes, baseia-se em marcas de corte e na marca de registo para verificar a posição relativa de cada camada. A ação do erro no substrato narra a história de como ele surgiu.

Erro de registo lateral (transversal)

Isto acontece quando a impressão se move lateralmente, ortogonalmente ao movimento da teia. Quando o ciano é independente do amarelo na direção da esquerda para a direita, o problema é lateral. Isto indica normalmente uma folga mecânica na caixa de rolamentos do cilindro, um cilindro de chapa que se está a deslocar por não estar corretamente bloqueado ou um sistema de guia da banda que está a deslocar-se em vez de manter uma posição constante.

Erro de registo longitudinal (direção da máquina)

Neste caso, as cores movem-se para a frente ou para trás em relação à direção do percurso da teia. Este é o tipo de erro mais comum e normalmente o mais complicado. É quase tudo uma questão de velocidade e tensão. Quando o erro varia com o aumento ou a diminuição da velocidade da prensa, isso significa que o sistema de controlo da tensão não é capaz de responder à dinâmica variável da unidade de tração.

Local ou "Em forma" Questões

Quando o registo é bom no meio da banda e se torna mau nos bordos, ou é bom na extremidade dianteira da impressão e mau na extremidade traseira, trata-se de um problema de ajuste. Não se trata frequentemente de um problema da máquina, mas sim de uma deformação da própria chapa de impressão, de métodos de montagem incorrectos ou de um substrato que se deformou fisicamente (fan-out) devido à absorção de humidade ou calor.

Os 3 principais factores que causam erros de registo na impressão

Embora os sintomas sejam visíveis na impressão, a doença está normalmente profundamente enraizada no processo. A manutenção de um registo de cor exato é um equilíbrio fino entre a máquina, o material e o operador. Qualquer falha em qualquer um destes três pilares conduzirá ao colapso do sistema.

Instabilidade mecânica e desgaste

Uma máquina de impressão é um enorme mecanismo de peças móveis, mas deve funcionar tão delicadamente como um relógio. Com o envelhecimento do equipamento, as tolerâncias físicas que anteriormente garantiam a precisão começam a afrouxar. A folga é a principal causa em prensas mais antigas, acionadas por engrenagens. Esta é a folga ou jogo entre os dentes da engrenagem motriz e a engrenagem do cilindro. Com o tempo, os dentes ficam desgastados e deixam uma folga que permite que o cilindro pare ou vibre temporariamente à medida que roda.

Além disso, a vibração global da máquina é um desestabilizador contínuo. Se a estrutura da máquina não for suficientemente rígida, as vibrações harmónicas causadas pela rotação a alta velocidade serão transmitidas ao deck de impressão. Isto provoca uma banda rítmica de erros de registo através da impressão, conhecida como marcação de engrenagens ou barramento. Mesmo o estado dos rolamentos é vital; um rolamento gasto permite que o eixo do cilindro rode em torno de um eixo ligeiramente diferente, em vez de rodar num eixo ideal, e é fisicamente impossível obter um registo consistente, por muito bem que o operador o faça.

Problemas de tensão da alma e do substrato

No caso dos transformadores de embalagens flexíveis, o substrato não é uma constante, mas sim uma variável. Materiais como o polietileno (PE), o BOPP e o PET são elásticos. Esticam-se sob tensão e deformam-se sob calor.

O sistema nervoso da prensa é o sistema de controlo da tensão da banda. Tem de haver uma quantidade específica e calculada de tração no material entre o desbobinamento e o rebobinamento. Quando a tensão é excessiva, a película é esticada entre as estações de impressão. No caso de a tinta ser depositada numa película esticada e a película poder relaxar após o processo, a impressão encolherá, causando uma repetição de impressão mais curta e um registo incorreto.

Pelo contrário, uma tensão demasiado baixa permite que a teia se entrelace e se agite. A dinâmica térmica também está envolvida. Na rotogravura e na flexografia, os secadores entre estações são utilizados para aquecer o substrato e secar a tinta. Quando este calor não é controlado, a película fina fica mole, estica-se e as cores seguintes são depositadas na posição incorrecta. Isto é especialmente problemático para o efeito de fan-out, em que a banda se expande no final da prensa.

Erros de pré-impressão e operacionais

Em muitos casos, a máquina é o bode expiatório de um erro de preparação. A chapa flexográfica é montada num ponto crítico. Quando uma chapa é montada com uma ligeira inclinação, mesmo que seja uma fração de grau, o erro aumenta com cada rotação.

O ajuste da pressão operacional também é crucial. Uma pressão excessiva entre a chapa e o substrato leva à deformação e ao espalhamento da chapa de borracha, o que é conhecido como sobreimpressão. Isto distorce o tamanho da imagem e é impossível registá-la com as cores seguintes, que podem ser ajustadas à pressão correta. Além disso, a fita de montagem (stickyback) é uma questão de escolha. O ressalto da chapa pode ocorrer quando se utiliza uma fita demasiado macia para suportar uma impressão sólida e pesada ou demasiado dura para suportar uma tela fina.

Resolução prática de problemas: Uma lista de verificação passo a passo

O tempo é essencial quando uma operação de impressão é comprometida. Os operadores necessitam de uma forma metódica de isolar a variável. A lista de verificação que se segue fornece as verificações físicas que devem ser efectuadas imediatamente quando o registo se desvia.

Sintoma	Causa provável	Ação imediata
Deslocação lateral (de um lado para o outro)	Cilindro ou manga da placa solto.	Verifique o mecanismo de bloqueio da estação de impressão; certifique-se de que o mandril está totalmente expandido/bloqueado.
	Avaria no sensor da guia de borda.	Limpar o olho do sensor; calibrar o sistema de guia de bordas; verificar se a banda está centrada.
	Levantamento de placas.	Inspecionar a montagem da placa; verificar se existem bolhas de ar ou gordura por baixo da fita; voltar a montar se necessário.
Deslocação longitudinal (direção da máquina)	Flutuação de tensão.	Verificar as leituras de tensão; verificar se o movimento do rolo do balancim é suave; inspecionar a consistência do travão/embraiagem.
	Deslizamento no nip.	Aumentar ligeiramente a pressão de aperto nos rolos de tração; limpar os rolos para remover o pó de papel ou a acumulação de tinta.
	Temperatura do secador demasiado elevada.	Reduzir a temperatura nos secadores entre estações para evitar o estiramento/deformação da película.
Erro de registo rítmico/cíclico	Folga ou danos na engrenagem.	Inspecionar as engrenagens de acionamento quanto a desgaste ou detritos; ajustar a malha da engrenagem, se aplicável; ouvir sons de "vibração".
	Cilindro não redondo.	Verificar a excentricidade total indicada (TIR) do cilindro da chapa e do rolo anilox.
Erro de registo local (apenas uma zona)	Montagem distorcida da placa.	Retirar o cilindro; decapar e voltar a montar a placa com fita adesiva nova, assegurando uma inclinação nula.
	Ar preso debaixo da placa.	Perfurar as bolhas de ar com uma agulha fina e alisar firmemente a placa.
O registo desvia-se com a mudança de velocidade	Sintonização do circuito de controlo da tensão.	O sistema de tensão não está a reagir com rapidez suficiente. Ajuste as definições PID (Ganho/Integral) no controlador.

Estratégias de pré-impressão para minimizar os erros de registo

A prevenção começa mesmo antes de o trabalho chegar à sala de impressão. Um departamento de pré-impressão competente é capaz de eliminar quaisquer possíveis problemas de registo através de uma conceção inteligente e da preparação de ficheiros.

Armadilha (Choke e Spread): O trapping é o processo de sobreposição deliberada de cores vizinhas para permitir a correção de pequenos erros de registo mecânico.

Espalhar: Para ampliar um objeto mais claro (por exemplo, uma letra amarela) para que se sobreponha ligeiramente a um fundo mais escuro.

Engasgo: Para fazer um orifício num fundo escuro, de modo a que o objeto claro dentro dele se estenda para além das margens. Pode fazer uma pequena sobreposição (normalmente fracções de milímetros) para que, caso a prensa se mova, não haja espaço em branco.

Tipografia e espessura da linha: Não utilize acumulações de várias cores em texto pequeno ou linhas finas. A título de exemplo, uma receita que envolva a produção de texto fino com 100% Ciano + 100% Magenta + 100% Amarelo (Preto de registo) é um desastre. Mesmo um pequeno movimento tornará o texto ilegível. Em vez disso, aplique uma cor (100% Preto) ou uma cor direta nos detalhes finos.

Mantenha-o afastado dos Designers de BordosNão se deve colocar elementos de registo importantes perto da extremidade da abertura da placa ou da extremidade da banda, onde a instabilidade mecânica é mais grave.

Como a KETE ajuda a imprimir em registo na impressão

Em todos os ambientes de produção, há uma altura em que a resolução de problemas se depara com um obstáculo. Quando os operadores são competentes e as chapas são perfeitas, mas o registo continua a ser difícil, a limitação é invariavelmente a própria máquina. A KETE resolve este problema não através de meros ajustes, mas através de engenharia estrutural fundamental. As nossas estruturas de ferro fundido para trabalhos pesados e os componentes principais internacionais de topo de gama proporcionam a estabilidade absoluta necessária para eliminar a vibração, assegurando um desempenho consistente da tinta, mesmo a altas velocidades.

Esta rigidez estrutural permite que a nossa tecnologia sem engrenagens servo-acionada mantenha um registo preciso em 2 a 8 estações de cor. Quer esteja a processar papel normal ou substratos difíceis e sensíveis ao calor, como folha de alumínio, tecidos PP e películas FFS, os sistemas de tensão de circuito fechado da KETE garantem um alinhamento perfeito. Além disso, preparamos a sua produção para o futuro com as certificações ISO9001, CE e RoHS, apoiando totalmente as tintas ecológicas à base de água de qualidade alimentar.

Para além do hardware, a KETE funciona como o seu parceiro técnico. Quer necessite de soluções de rotogravura de grande volume ou de máquinas flexográficas ágeis, a nossa equipa de especialistas ajuda a adequar a configuração específica da máquina aos seus objectivos operacionais. Fornecemos os conhecimentos da indústria e o apoio personalizado necessários para garantir que o seu investimento se traduz diretamente numa maior qualidade de impressão e em custos mais baixos.

Melhores práticas para manter a coerência do registo

O primeiro passo é a aquisição de equipamento de alta precisão; o segundo passo é a sua manutenção. A rotina dá origem à consistência. As instalações devem passar para uma gestão proactiva, em vez de reparações reactivas, para obterem estabilidade a longo prazo no registo.

Para começar, a montagem da placa Procedimentos Operacionais Normalizados (SOPs) devem ser rigorosos. As máquinas de montagem de chapas de vídeo devem ser utilizadas de forma sistemática, eliminando o fator olho humano. Deve existir uma norma de espessura e dureza da fita, em função do tipo de trabalho de impressão (sólidos ou ecrãs), que deve ser seguida sem exceção.

Em segundo lugar, um Programa de manutenção preventiva que seja especificamente orientada para a unidade de tração é necessária. No caso das prensas acionadas por engrenagens, isso implica uma lubrificação e um controlo periódicos dos dentes das engrenagens. Em qualquer prensa, o estado dos rolos de aperto (dureza da borracha e integridade da superfície) deve ser verificado. Um rolo de aperto endurecido que não esteja nivelado arrastará a banda para fora do lugar.

Por fim, controlo ambiental não pode ser negligenciada. O papel e a película são termo-reactivos e higroscópicos. Uma sala de impressão com humidade e temperatura variáveis terá um registo variável durante o dia, uma vez que os materiais variam fisicamente em tamanho. Ter um ambiente climatizado é um estabilizador para todo o processo de produção.

Conclusão

O mau registo na impressão não é um segredo; é um cálculo físico que foi desequilibrado. É o resultado do desgaste mecânico, da instabilidade do material ou da variação do procedimento. Embora estes problemas possam ser resolvidos por operadores experientes que podem ajustar-se continuamente a eles, este combate é feito à custa da eficiência e da taxa de produção.

Por último, a solução para os erros de registo é holística. Necessita de designers de pré-impressão que estejam conscientes das tolerâncias do processo, de operadores que sigam procedimentos de configuração rigorosos e, acima de tudo, de equipamento que seja capaz de satisfazer as exigências da produção moderna. Numa altura em que as margens são estreitas e os requisitos de qualidade são precisos, a utilização de uma integridade mecânica antiquada é uma responsabilidade. Investindo em tecnologia rígida e servo-acionada e em sistemas de controlo automatizados, os conversores não só corrigem o problema do registo incorreto, como também eliminam as variáveis que o provocam.