연성 패키징 인쇄: 유형, 이점 및 문제 해결 설명

연포장은 모양을 쉽게 변경할 수 있는 패키지 또는 포장의 일부를 말합니다. 여기에는 가방, 파우치, 라이너, 씰 및 기타 조작을 이용한 디자인이 포함됩니다. 다용도성과 재료 효율성으로 인해 식품 및 의약품 포장과 같은 분야에서 매우 중요합니다. 2020년 기준 전 세계 연포장 산업의 가치는 약 1,608억 달러에 달하며, 편의성과 친환경성으로 인해 그 규모는 더욱 커질 것으로 예상됩니다.

일반적으로 제조업체는 인쇄해야 하는 중요한 세부 정보가 있기 때문에 제품에 빈 포장이나 투명 포장을 적용하는 것을 꺼립니다. 미국에서는 FDA의 영양 표시 및 교육법과 EU의 소비자에 대한 식품 정보 규정에 따라 식품, 음료 및 의약품에는 영양 정보, 유통기한, 성분 및 경고와 같은 몇 가지 필수 정보를 반드시 표시하도록 규정하고 있습니다. 포장 인쇄는 단순히 법적 책임에 대한 예방적 차원의 문제가 아니라 마케팅 전략을 강화하는 등 포장에 더 많은 가치를 부여하는 것이 분명합니다. 고객의 관심을 끌고, 진열대에서 제품의 존재감을 높일 수 있을 뿐만 아니라 제품의 핵심적인 스토리를 전달할 수 있습니다. 포장 인쇄에 종사하는 기업이나 제품을 판매하는 기업 모두 연포장 인쇄의 중요성을 아는 것이 중요합니다.

연포장용 인쇄 유형

다양한 연성 포장의 유형를 통해 다양한 인쇄 기술을 사용할 수 있습니다. 플 렉소그래피에서 리소그래피에 이르는 다양한 인쇄 옵션을 통해 생생한 색상, 섬세한 텍스트, 눈에 띄는 그래픽을 포장에 효과적으로 추가하여 모든 규정 준수 요건을 충족하면서 눈에 띄는 제품을 만들 수 있습니다.

플 렉소그래피

흔히 "플 렉소"라고도 하는 플 렉소 인쇄는 연포장 인쇄에 널리 사용됩니다. 플렉소 인쇄는 회전 실린더에 장착된 유연한 포토폴리머 플레이트와 속건성 잉크를 사용하는 릴리프 인쇄 기술입니다. 인쇄물이 프레스를 통과할 때 잉크가 플레이트에서 재료로 전달되므로 생산 속도가 빠릅니다.

종이와 플라스틱 필름부터 금속 및 셀로판 소재, 심지어 일부 특이한 소재에 이르기까지 다양한 용지에 인쇄할 수 있어 식품 포장, 소매 가방, 산업용 포장재 등 여러 분야에서 없어서는 안 될 중요한 역할을 합니다.

플 렉소 인쇄는 다재다능할 뿐만 아니라 업계에서 탁월한 선택이 될 수 있는 다양한 이점이 있습니다:

● 비용 효율성: 특히 장기 운영의 경우 규모의 경제를 실현하여 단위당 비용을 절감할 수 있습니다.

● 고속 프로덕션: 빠른 설정과 빠른 건조 잉크로 빠른 처리 시간을 보장합니다.

● 향상된 이미지 품질: HD 플 렉소 인쇄와 같은 발전된 기술은 기존의 옵셋 인쇄와 경쟁할 수 있는 선명하고 생생하며 섬세한 그래픽을 제공합니다.

● 낮은 유지보수 및 간편한 설정: 이 프로세스는 다른 인쇄 기술에 비해 단계가 적고 간단합니다.

디지털 인쇄

빠른 처리와 맞춤화가 필요한 경우 디지털 연포장 인쇄가 해결책이 될 수 있습니다. 디지털 인쇄는 잉크젯 기술을 사용하여 플라스틱 필름 기판에 그래픽, 사진 및 텍스트를 직접 인쇄합니다. 디지털 인쇄기는 매우 편리하며 몇 번의 클릭만으로 인쇄할 수 있습니다. 이 방법은 효율적일 뿐만 아니라 창의성을 중시하기 때문에 역동적이고 다양한 콘텐츠를 구현할 수 있습니다. 브랜드는 특정 마케팅 캠페인 기간이나 제한된 기간에 맞게 패키지를 디자인하여 변화하는 소비자 수요에 빠르게 적응할 수 있습니다.

디지털 인쇄의 장점은 다음과 같습니다:

낮은 설정 비용: 잉크젯 프린터로만 제작해야 하는 플레이트가 없기 때문에 초기 비용이 크게 절감됩니다.

● 지속 가능성: 정확한 잉크 사용과 상자 및 종이 라벨을 사용하지 않아 불필요한 폐기물을 줄임으로써 지속 가능한 포장이라는 대의에 긍정적으로 기여합니다.

빠른 처리 시간: 빠른 설정 및 작업 변경으로 생산 공정의 리드 타임을 단축할 수 있습니다.

● 높은 인쇄 품질: 기술이 발전함에 따라 디지털 인쇄는 기존 방식과 경쟁할 수 있는 생생한 색상과 선명한 디테일을 제공합니다.

윤전 그라비어 인쇄

윤전 그라비어 인쇄 는 매우 높은 품질로 이미지를 재현하는 가장 좋은 방법입니다. 각인된 실린더를 사용하여 포장재에 잉크를 전사합니다. 실린더는 일반적으로 구리로 만들어지며 실린더 표면에는 잉크를 담을 수 있는 작은 셀이 새겨져 있습니다. 실린더가 회전하면 이 과정에서 잉크가 셀에서 인쇄물로 옮겨집니다.

그라비아 인쇄는 실린더 준비로 인해 초기 비용이 많이 들지만, 특히 식품, 화장품, 제약용 인쇄 연포장 등 산업 포장 및 기타 대량 생산 산업에서 대량 및 장기 인쇄에 가장 효과적이고 고품질의 인쇄 방법입니다.

윤전 그라비어 인쇄의 주요 이점은 다음과 같습니다:

● 고품질 이미지: 다른 인쇄 기술에 비해 밝고 선명한 색상과 매우 높은 해상도로 매우 우수한 품질의 인쇄물을 생성할 수 있습니다.

● 고속 생산: 로토그라비어는 인쇄물의 품질 저하 없이 연속으로 인쇄할 수 있는 장기 실행용 제품입니다.

● 일관된 일관성: 최종 인쇄물이 올바른 색상으로 인쇄되고 브랜딩에 중요한 한 번에 여러 부를 인쇄할 때에도 인쇄물이 일관되게 유지되도록 합니다.

● 내구성 및 수명: 각인 실린더는 수명이 길고 여러 번 인쇄할 수 있으므로 반복 작업에 더 저렴하게 사용할 수 있습니다.

리소그래피

리소그래피는 흔히 오프셋 인쇄라고도 합니다. 리소그래피는 오일과 물이 섞이지 않는 개념을 사용하여 인쇄물에 이미지를 전송하는 잘 정립된 인쇄 방법입니다.

이 기술은 평평한 판을 사용하여 고무 블랭킷에 디자인을 전사한 다음 포장재에 잉크를 전사하는 방식입니다. 이 플레이트는 일반적으로 알루미늄으로 만들어지며 빛에 노출되면 응고되는 감광성 에멀젼으로 코팅됩니다. 이 판을 필름이나 디지털 파일과 접촉시켜 화학 반응을 일으켜 인쇄 이미지를 형성하는 방식으로 디자인이 완성됩니다.

평평한 재료에 인쇄하는 데 적합하며 판지 및 판지와 같은 단단한 포장재에서 더 자주 관찰되지만, 발전으로 인해 이 옵션은 유연한 기질에 더 쉽게 사용할 수 있게 되었습니다. 경량 필름 및 얇은 플라스틱과 같은 유연한 소재를 처리하는 향상된 기능은 패키징의 새로운 차원을 제공합니다.

리소그래피의 주요 이점은 다음과 같습니다:

● 높은 인쇄 품질: 리소그래피는 높은 정확도로 세밀한 디테일을 표현할 수 있는 것으로 유명하며 특히 색 재현에 뛰어납니다.

● 사용자 지정 가능: 세부적인 맞춤형 그래픽과 텍스트가 필요한 특정 플렉시블 패키지 인쇄 프로젝트에 이상적이며 브랜드에 고유한 패키징 기회를 제공합니다.

● 대규모 실행을 위한 비용 효율성: 일단 설정이 완료되면 윤전 그라비어와 유사하게 대규모 제작에 매우 경제적입니다.

● 다양한 색상 처리: 별색과 메탈릭 잉크를 포함한 다양한 색상을 처리할 수 있습니다.

연성 패키징에 적합한 인쇄 유형을 선택하는 방법은?

올바른 인쇄 방법을 선택하는 것은 단순히 어떤 기술을 선택하는 것이 아니라 특정 요구 사항에 맞는 방법을 선택하여 최적의 결과를 보장하는 것입니다. 연포장 프린터는 예산, 생산량, 원하는 이미지 품질, 재료 및 포장 디자인과 같은 요소를 고려하여 제품의 요구 사항에 맞게 조정해야 합니다.

팩터	고려 사항
예산	디지털 인쇄는 설정 비용이 저렴하여 소량 주문에 경제적이며, 플 렉소그래피와 윤전사는 규모의 경제로 인해 대량 주문에 더 비용 효율적입니다.
볼륨	디지털은 유연성 때문에 단기 인쇄에 이상적이며, 플 렉소그래피와 윤전사는 일관된 품질로 장기 인쇄에 최적입니다.
품질	로토그라비어는 복잡한 디자인에 적합한 고품질 이미지를 제공하며, 리소그래피는 디테일과 색상 정확도에서도 뛰어납니다.
재료	플 렉소그래피는 다양한 용지를 처리할 수 있으며 디지털 인쇄는 유연한 용지 및 가변 콘텐츠에 탁월합니다.
설계 복잡성	다양한 색상, 디테일 수준 및 특수 효과를 고려하세요. 윤전 그라비어와 리소그래피는 디테일한 디자인에 적합하며, 플렉소그래피와 디지털은 보다 유연하게 맞춤 제작할 수 있습니다.

연성 패키징 인쇄 프로세스

디자인 확인: 제작에 들어가기 전에 항상 잠시 시간을 내어 클라이언트의 사전 제작 디자인과 색상 사양을 검토하는 것이 현명합니다. 나중에 피할 수 있는 오류와 재료 낭비가 발생하지 않도록 이러한 측면에 대한 합의가 이루어졌는지 확인해야 합니다.

재료 선택 및 테스트: 클라이언트의 필요에 따라 적합한 용지와 잉크를 선택합니다. 실제 인쇄 전에 테스트하여 인쇄 과정에서 예상대로 유용하게 사용할 수 있도록 해야 합니다.

설정: 선택한 인쇄 유형(플 렉소그래피, 디지털 또는 기타)에 따라 장비를 공정에 맞게 준비합니다. 선택한 용지와 잉크를 프레스로 옮깁니다. 모든 설정이 작업의 요구사항에 맞는지 확인합니다.

인쇄 및 모니터링: 인쇄 프로세스를 시작하면서 동시에 인쇄물의 품질을 모니터링합니다. 이미지의 색상, 위치, 위치를 확인하는 것이 중요합니다. 문제가 있는 경우 제품의 품질이 저하되지 않도록 문제를 해결해야 합니다.

인쇄 후 처리: 고객의 요구에 따라 라미네이션이나 코팅과 같은 최종 터치를 적용하여 내구성을 높일 수 있습니다. 특정 프로젝트의 요구 사항에 맞게 절단 또는 슬리팅 작업을 최적화합니다.

최종 검사: 완성된 제품이 완벽하고 고객의 사양을 충족하는지 최종 점검을 수행합니다. 그 후 인쇄물을 연포장 제작 기계에 적재하여 생산 공정을 완료해야 합니다.

일반적인 연성 패키징 인쇄 문제 해결

인쇄 과정에서 연포장 품질에 영향을 줄 수 있는 다양한 문제가 발생할 수 있습니다. 주로 다음과 같은 문제가 발생합니다. 인쇄 결함 잉크, 기계 부품, 외부 환경 요인의 세 가지 원인에서 발생합니다.

잉크 관련 문제

잉크 접착 실패: 종종 인쇄물에 적합하지 않은 잉크를 사용하여 발생하는 경우가 많습니다. 소재마다 최적의 접착력을 위해 서로 다른 잉크 배합이 필요합니다.

색상 불일치: 잉크가 올바르게 혼합되지 않았거나 디자인 사양에 맞게 색상이 보정되지 않은 경우 이러한 문제가 발생할 수 있습니다.

얼룩덜룩한 잉크 증착: 잉크가 너무 빨리 마르거나 잉크 흐름이 고르지 않아서 발생하며, 잉크의 점도가 너무 높거나 일관성 없이 도포된 경우 발생할 수 있습니다.

이러한 잉크 관련 문제를 해결하려면 사용 중인 용지에 세심한 주의를 기울이세요. 잉크 배합이 소재와 일치하는지 확인하고 고객 사양에 맞게 정기적으로 색상을 보정합니다. 건조 시간을 조정하거나 수정제를 사용하여 점도를 조절하여 원활한 흐름을 유지합니다.

기계적 구성 요소 문제

줄무늬 또는 선: 롤러가 마모되었거나 장비가 제대로 청소되지 않아 인쇄물에 흠집이 나거나 간섭을 일으킬 수 있음을 나타냅니다.

잘못된 등록: 플레이트 또는 실린더가 올바른 방식으로 배치되지 않으면 인쇄가 올바르지 않습니다. 이는 대부분 제품을 만드는 과정에서 급하게 준비하거나 노크를 한 결과입니다.

인상 품질 불량: 대부분 불안정한 압력 수준과 관련이 있으며, 이는 인쇄물의 두께에 따라 프레스를 조정하지 못했기 때문일 수 있습니다.

이 경우 정기적인 유지보수는 가장 좋은 친구입니다. 롤러와 플레이트가 쌓이거나 마모되지 않도록 항상 자주 점검하고 청소하세요. 시작하기 전에 정렬 도구를 사용하여 구성 요소가 올바르게 정렬되었는지 확인하세요. 특히 인쇄물에 변화가 있는 경우 인쇄물 전체에 고른 압력이 가해지도록 프레스 설정을 설정하세요.

외부 환경 요인

용지 주름: 습도가 높으면 소재가 수분을 흡수하고 구김이 발생하기 때문에 문제가 됩니다.

불완전한 잉크 건조: 실내 온도가 변하면 잉크가 제대로 굳지 않을 수 있습니다.

물고기 눈: 다른 소스나 장비의 먼지로 인해 기판이 오염되어 흠집이 생길 수도 있습니다.

이러한 요인을 해결하려면 환경을 일정하게 유지해야 합니다. 실내 온도 조절 장비를 사용하여 온도와 습도를 최적의 수준으로 유지합니다. 인쇄 영역뿐만 아니라 장비도 청소하여 먼지를 제거하고 장비 손상을 방지하기 위해 올바른 장비를 사용합니다. 환경과 장비가 깨끗하고 잘 관리되면 이러한 문제가 재발하지 않습니다.

연포장 인쇄의 효율성과 품질 관리를 극대화하는 방법은 무엇입니까?

파일 준비부터 최종 인쇄까지 공정의 각 단계의 효율성을 높여 인쇄 효율을 높일 수 있습니다. 연포장 인쇄기는 정확한 사양을 사용하여 시간과 낭비되는 비용을 줄이고 최고 수준의 품질을 보장할 수 있습니다. 온라인 검사 시스템을 도입하고 플 렉소 프레스 기계와 같은 최신 기술을 통합하면 인쇄된 연포장 제품에서 고품질의 결과를 얻을 수 있습니다. 전체 계획을 정기적으로 모니터링함으로써 시장의 변화하는 요구를 충족할 수 있을 뿐만 아니라 유연하게 대응할 수 있습니다.

결론

연포장 인쇄는 매우 다재다능하고 지속적으로 발전하는 포장 산업의 한 분야로, 창의성을 발휘할 수 있는 잠재력이 가득합니다. 앞서 살펴본 바와 같이 각 인쇄 유형에는 고유한 장단점이 있습니다. 따라서 경쟁이 치열한 이 분야에서 경쟁하기 위해서는 자신의 기술과 기술을 최신 상태로 유지하는 것이 중요합니다. 따라서 현재의 혁신과 트렌드를 파악하면 다양한 유형의 연포장 요구 사항에 가장 적합한 인쇄 서비스를 제공할 수 있습니다. 혁신과 품질에 대한 이러한 노력은 새로운 시장 요구를 충족할 수 있는 최고의 인쇄 서비스 제공업체 중 하나가 될 수 있도록 도와줍니다.

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