리소 대 플렉소: 5가지 주요 차이점

인쇄와 관련하여 여러 가지 옵션이 있지만 가장 많이 사용되는 두 가지 방법은 리소그래피와 플 렉소그래피입니다. 이 두 가지 인쇄 기술은 업계에서 널리 사용되며 각기 장단점이 있습니다. 

이 글에서는 리소그래피와 플 렉소그래피의 주요 차이점을 강조하여 어떤 인쇄 방법이 가장 적합한지 더 잘 이해할 수 있도록 리소그래피와 플 렉소그래피에 대해 살펴봅니다. 사용되는 인쇄판의 유형부터 각 방법이 달성할 수 있는 세부 수준까지, 리소그래피와 플 렉소그래피의 주요 차이점 5가지를 살펴보겠습니다. 플 렉소 인쇄. 자세히 알아보겠습니다.

리소 대 플 렉소: 인쇄 공정의 차이점

리소그래피와 플 렉소그래피는 상업 인쇄 업계에서 널리 사용되는 두 가지 인쇄 프로세스입니다. 몇 가지 유사점을 공유하지만 인쇄 기술, 장비 및 응용 분야가 다릅니다.

적용 범위

오프셋 인쇄라고도 하는 리소그래피는 잉크와 인쇄판을 사용하여 평평한 표면에 인쇄하는 방식입니다. 인쇄판은 일반적으로 알루미늄으로 만들어지며 원하는 이미지를 생성하는 잉크 수용 영역과 잉크 발색 영역의 패턴이 있습니다. 

반면 플 렉소그래피는 고무 또는 폴리머로 만든 유연한 인쇄판을 사용하는 회전식 인쇄 프로세스입니다. 이 플레이트에는 이미지가 인쇄된 후 일반적으로 종이, 필름 또는 플라스틱과 같은 유연한 재료로 만들어진 인쇄 기판으로 옮겨지는 이미지가 들어 있습니다. 

플 렉소그래피는 플라스틱과 금속과 같은 비다공성 소재를 포함한 다양한 표면에 인쇄할 수 있는 것으로 잘 알려져 있습니다. 따라서 가방, 상자, 라벨과 같은 포장재에 인쇄하는 데 적합합니다.

인쇄판

인쇄판은 리소그래피와 플 렉소그래피 인쇄 공정 모두에서 중요한 구성 요소입니다. 리소그래피에서 인쇄판은 일반적으로 알루미늄으로 만들어지며 감광성 에멀젼으로 코팅됩니다. 그런 다음 레이저 또는 기타 광원을 사용하여 이미지를 플레이트에 전사하고, 에멀젼은 빛에 노출된 영역에서 경화됩니다. 

그런 다음 인쇄판을 화학 용액으로 세척하여 경화되지 않은 에멀젼을 제거하면 인쇄에 사용되는 돌출된 이미지가 남게 됩니다. 플 렉소그래피에서 인쇄판은 일반적으로 고무 또는 포토폴리머 재질로 만들어집니다. 

플레이트는 감광성 폴리머를 기판에 도포한 다음 레이저 또는 기타 광원을 사용하여 원하는 이미지를 생성할 영역에서 폴리머를 경화시켜 만들어집니다. 그런 다음 화학 용액으로 플레이트를 세척하여 경화되지 않은 폴리머를 제거하면 인쇄에 사용되는 돌출된 이미지가 남게 됩니다.

잉크 적용 방법

리소그래피와 플 렉소그래피 인쇄 프로세스에는 잉크 도포 방법이 다릅니다. 리소그래피에서는 롤러를 사용하여 인쇄판에 잉크를 도포합니다. 롤러는 인쇄판의 돌출된 부분에 잉크를 고르게 도포하고 인쇄되지 않은 부분은 잉크를 밀어냅니다. 그런 다음 인쇄판을 기판에 대고 눌러 잉크를 종이로 옮깁니다.

플 렉소그래피에서는 아닐록스 롤러를 사용하여 인쇄판에 잉크를 도포합니다. 아닐록스 롤러에는 특정 양의 잉크를 담을 수 있는 작은 셀 패턴이 있습니다. 롤러가 회전하면서 인쇄판의 돌출된 부분으로 잉크를 전달합니다. 그런 다음 인쇄판이 용지에 눌려 잉크를 용지로 옮깁니다.

리소 인쇄 대 플 렉소: 비용의 차이 

두 가지 방법 모두 비용 측면에서 장단점이 있습니다. 리소 인쇄는 복잡하고 긴 공정으로 인해 비용이 많이 드는 반면, 플 렉소 인쇄는 유연한 판과 더 적은 색상을 사용하는 비용 효율적인 방법입니다.

플 렉소 인쇄 대 리소 인쇄: 인쇄물의 차이점 

플 렉소 인쇄는 종이, 플라스틱, 금속 등 다양한 소재에 인쇄할 수 있는 다목적 방법입니다.(배우기: 종이 봉투 제조 기계용 인라인 플 렉소 인쇄기와 오프라인 플 렉소 인쇄기의 차이점). 플 렉소 인쇄에 사용되는 유연한 인쇄판은 인쇄물의 표면을 따라 움직일 수 있으므로 고르지 않은 표면에도 정밀하게 인쇄할 수 있습니다. 

반면 리소 인쇄는 종이와 판지 소재에 가장 적합합니다. 다른 용지에도 인쇄할 수 있지만 플 렉소 인쇄에 비해 결과가 정확하지 않거나 오래 지속되지 않을 수 있습니다. 궁극적으로 플 렉소 인쇄와 리소 인쇄 사이의 선택은 특정 재료와 인쇄 요구 사항에 따라 달라집니다.

리소 대 플 렉소: 잉크의 차이점

리소그래피는 점성이 있고 건조 시간이 오래 걸리는 유성 잉크를 사용합니다. 이러한 잉크는 풍부하고 생생한 색상을 생성하므로 고품질 이미지와 텍스트를 인쇄하는 데 이상적입니다. 

반면 플 렉소그래피는 더 얇고 빠르게 건조되는 수성 잉크를 사용하므로 플라스틱이나 금속과 같은 비다공성 표면에 인쇄하는 데 이상적입니다. 이러한 잉크는 색상이 더 차분하지만 내구성이 강하고 변색이 잘 되지 않아 포장재에 인쇄하는 데 이상적입니다. 

전반적으로 잉크 선택은 인쇄 요구 사항과 작업에 사용되는 용지에 따라 달라집니다.

리소 인쇄 대 플 렉소: 이미지 품질의 차이

리소그래피와 플 렉소그래피는 생성하는 이미지의 품질이 다른 두 가지 인쇄 방법입니다. 

리소그래피는 알루미늄 또는 폴리에스터로 만든 판을 사용하여 이미지를 종이에 전사하는 고해상도 인쇄 프로세스입니다. 이 방법은 선명하고 섬세한 고품질 이미지와 생생한 색상을 생성하므로 사진, 아트웍 및 일러스트레이션을 인쇄하는 데 이상적입니다. 

반면 플 렉소그래피는 연포장재에 인쇄하는 데 일반적으로 사용되는 빠르고 효율적인 인쇄 방법입니다. 플 렉소는 고품질 이미지를 생성할 수 있지만 공정에 사용되는 인쇄판의 특성으로 인해 리소그래피로 생성된 이미지만큼 선명하고 세밀하지 않을 수 있습니다. 

플 렉소 인쇄 및 리소그래픽 인쇄의 장단점 

이 블로그에서는 두 가지 인쇄 방법의 특성을 비교 분석합니다. 이 장에서는 두 가지 인쇄 방법의 장단점을 요약하여 선택할 수 있도록 설명합니다.

플 렉소 인쇄

이 부분에서는 플 렉소 인쇄의 장점과 단점을 각각 소개합니다.

장점

• ● 고속 생산: 플 렉소 인쇄는 대량의 인쇄물을 빠르게 생산할 수 있는 고속 인쇄 방법입니다. 
• ● 다용도성: 플 렉소 인쇄는 종이, 플라스틱 및 금속 필름을 포함한 다양한 용지에 인쇄할 수 있습니다. 또한 컵이나 가방과 같이 평평하지 않은 표면에도 인쇄할 수 있습니다.
• ● 비용 효율적: 플 렉소 인쇄는 그라비아나 디지털 인쇄와 같은 다른 인쇄 방식에 비해 상대적으로 비용 효율적인 인쇄 방식입니다. 또한 설정 시간과 노동력이 덜 필요하므로 효율적입니다.

단점

• ● 제한된 색상 범위: 플 렉소 인쇄는 한 번에 제한된 수의 색상(일반적으로 최대 6가지 색상)만 인쇄할 수 있습니다. 
• ● 높은 설정 비용: 플 렉소 인쇄는 대량 생산에는 비용 효율적이지만 인쇄판 제작 및 잉크 비용 등 설정 비용이 높을 수 있습니다.
• 환경 문제: 플 렉소 인쇄는 잉크 및 인쇄물 폐기물을 포함하여 상당한 양의 폐기물을 생성할 수 있으며, 적절하게 처리하지 않으면 환경에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다.

리소그래피 인쇄

이 부분에서는 리소그래피 인쇄의 장단점을 소개합니다.

장점

• 고품질 인쇄: 리소그래피 인쇄는 선명하고 선명한 이미지와 세밀한 디테일이 담긴 고품질 인쇄물을 만들어냅니다. 이는 인쇄판이 원본 이미지의 아주 작은 디테일까지 재현할 수 있기 때문입니다.
• 넓은 색상 범위: 리소그래픽 인쇄는 금속, 형광, 별색과 같은 특수 색상을 포함하여 다양한 색상을 생성할 수 있습니다. 따라서 독특한 디자인과 효과를 더욱 유연하게 만들 수 있습니다.
• ● 다용도성: 리소그래피 인쇄는 종이, 판지, 플라스틱, 금속 등 다양한 용지에 인쇄하는 데 사용할 수 있습니다. 또한 작은 명함부터 대형 포스터와 광고판까지 다양한 크기로 인쇄할 수 있습니다.

단점

• 높은 설정 비용: 리소그래피 인쇄는 인쇄판 제작에 많은 초기 투자가 필요하므로 비용이 많이 들 수 있습니다. 따라서 소량 인쇄의 경우 비용 효율성이 떨어집니다.
• ● 느린 인쇄 속도: 리소그래픽 인쇄는 플 렉소 인쇄나 디지털 인쇄와 같은 다른 인쇄 방법에 비해 속도가 느립니다. 따라서 마감 기한이 촉박한 대량 생산에는 적합하지 않을 수 있습니다.
• 환경 문제: 솔벤트, 잉크, 세척제 등 리소그래픽 인쇄에 사용되는 화학물질은 제대로 폐기하지 않으면 환경에 해로울 수 있습니다. 또한 인쇄 공정에 사용된 물은 폐기하기 전에 처리해야 합니다.

플 렉소그래픽과 리소그래픽 중에서 선택하는 방법

플 렉소 인쇄 방식과 리소그래픽 인쇄 방식 중에서 선택할 때 고려해야 할 몇 가지 요소가 있습니다. 

볼륨

먼저 인쇄 작업의 양과 복잡성을 고려하세요. 단순한 디자인의 양이 많은 경우 플 렉소 인쇄가 더 비용 효율적인 옵션일 수 있습니다. 

그러나 부피가 작거나 고해상도 인쇄가 필요한 복잡한 디자인이라면 리소그래피 인쇄가 더 나은 선택일 수 있습니다.

재료

고려해야 할 또 다른 요소는 인쇄할 소재의 유형입니다. 플 렉소 인쇄는 플라스틱, 종이 및 금속 필름을 포함한 다양한 재료에 잘 작동하는 반면 리소그래픽 인쇄는 종이 기반 재료에 가장 적합합니다.

예산

최적의 선택은 특정 인쇄 요구 사항과 예산에 따라 달라집니다. 인쇄 전문가와 상담하여 정보에 입각한 결정을 내리는 데 도움을 받는 것이 좋습니다.

KETE: 플 렉소 인쇄기를 위한 원스톱 솔루션 공급업체 

KETE는 고객의 시선을 사로잡는 멋진 포장 디자인을 만들고자 하는 기업에게 플 렉소 인쇄가 필수적이라는 것을 잘 알고 있습니다. 그렇기 때문에 당사는 다양한 고속 플 렉소 인쇄기스택형, CI형, 유닛형 등 수성 잉크와 솔벤트 잉크 모두에 대한 옵션이 있습니다.

인쇄와 관련하여 모든 비즈니스에 고유한 요구 사항이 있다는 것을 알고 있기 때문에 2~10가지 색상을 지원하는 색상 레지스터를 제공합니다. 단순한 디자인부터 복잡한 아트웍까지 KETE가 도와드립니다.

품질에 대한 당사의 노력은 다음과 같은 것에서 멈추지 않습니다. 라벨 인쇄기. 또한 슬리팅 기계, 윤전 그라비어 인쇄기 등 다양한 관련 장비도 제공합니다. 라미네이팅 기계를 사용하여 전체 인쇄 프로세스를 원활하게 진행할 수 있습니다.

에서 KETE는 고객에게 업계 최고의 플 렉소 인쇄 솔루션을 제공하기 위해 열정을 다하고 있습니다. 중소기업이든 대기업이든 관계없이 인쇄 목표를 달성하는 데 도움이 되는 전문 지식과 경험을 갖추고 있습니다.