냉동 식품 포장에 대한 완벽한 가이드 

적절한 냉동 식품 포장을 선택하면 많은 이점이 있으며, 올바른 포장을 사용하면 식품의 안전성과 유통기한 연장을 보장할 수 있습니다. 

이 글에서는 냉동 식품 포장에 사용되는 몇 가지 일반적인 용기 유형과 소규모 비즈니스에서 냉동 식품 포장을 고려할 때 고려해야 할 추가 조치에 대해 살펴봅니다. 또한 이 문서에서는 직접 제작할 경우의 장점에 대해서도 알려드립니다. 소규모 비즈니스를 위한 패키징. 이에 대해 자세히 알아보려면 계속 읽어보세요!

냉동 식품 포장의 중요성

냉동 식품에 적합한 포장은 식품을 안전하게 보관하고, 유통기한을 연장하며, 무결성을 유지하여 물류가 더 쉬워지고, 브랜드와 마케팅을 개선하는 데에도 도움이 됩니다. 좀 더 자세히 살펴보겠습니다.

식품 안전 보장

식품 안전 is an important aspect of frozen food packaging. Frozen food has specific temperature and humidity needs when being stored and transported. 

포장 제품은 빛, 공기, 물, 먼지 등의 환경적 영향으로부터 냉동 식품을 보호하는 데 도움이 됩니다. 이를 통해 식품 보안을 개선하고 운송 중에도 신선도를 유지할 수 있습니다. 

또한 포장 제품은 운송 중 부패를 줄여 설사와 같은 치명적인 식품 매개 질병의 확산을 줄여줍니다. 골판지 상자, 호일, 파우치 등의 옵션이 포함된 이러한 제품은 이물질과 불쾌한 냄새의 발생도 방지합니다.

유통기한 연장

방부제 양이 적은 냉동 식품과 다양한 온도에서 보관해야 하는 냉동 식품은 모두 다른 방식으로 보관해야 합니다. 예를 들어 카르복시메틸셀룰로오스의 줄임말인 CMC로 보존한 냉동 식품은 유통기한에 영향을 주지 않고 다양한 냉동 온도에서 보관할 수 있습니다. 

On the other hand, highly delicate frozen food like fish stored without the help of preservatives need to be stored in temperatures around 0°F, and with specific types of frozen foods packaging options like paperboard and cardboard (알아보기: 카드보드와 종이: 필수 비교) . 그렇지 않으면 음식이 상할 수 있습니다.

다행히 골판지 및 판지 상자, 발포 폴리스티렌 폼과 같은 포장 옵션은 높은 수준의 단열과 외부 요인으로부터의 보호로 냉동 식품의 유통기한을 유지하고 심지어 연장하는 데 도움이 됩니다.

브랜딩 및 마케팅

오늘날 냉동 식품의 브랜딩과 마케팅은 매우 중요합니다. 소규모 기업을 위한 패키징. 식품 업계에서 브랜드 소유자는 이제 패키징을 사용하여 자신의 스타일, 목소리, 정신을 표현하는 다양한 방법을 고려하기 시작했습니다. 

인포그래픽과 독특한 디자인의 PE 필름, EPS 및 플라스틱 파우치 포장은 제품에 대한 신뢰와 믿음을 더해 매출을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 

네슬레와 켈로그와 같은 식품 회사는 식품 건강에 특별한 관심을 기울여 브랜드 스토리의 일부를 담은 놀랍고 독특한 패키징을 개발했습니다. 

전반적인 물류 효율성 향상

The right packaging for frozen food helps to utilize as much space as possible in storage areas like warehouses, and transport vehicles like trucks. By doing so, more goods will be able to be distributed in similar or less time, saving shipping costs and allowing the transport of these goods in a more organized fashion.

또한 운송 차량에 회사의 냉동 식품을 싣고 내릴 때 더 나은 취급을 할 수 있도록 도와줍니다.

냉동 식품 포장용 용기의 일반적인 유형

플라스틱 필름, 연질 플라스틱 파우치, 판지 및 판지, 알루미늄 호일, 발포 폴리스티렌 폼, 경질 플라스틱 소재는 냉동 식품 포장에 사용되는 일반적인 유형의 용기입니다. 가볍고 모든 종류의 냉동 식품을 위한 유연한 포장 옵션을 제공합니다.

재료	Key Properties	Low-Temp Performance	장점	단점	이상적인 대상
PET (Polyethylene Terephthalate)	High clarity, high stiffness, good barrier properties	Fair. Can become brittle at very low temperatures.	Excellent print quality, great for premium shelf appeal.	Higher cost, poor flexibility and puncture resistance.	Premium ready meals, ice cream packaging requiring high-end graphics.
LDPE / LLDPE (Low/Linear Low-Density Polyethylene)	Excellent flexibility, strong heat sealability.	Excellent. A core material specifically for frozen packaging.	Low cost, very durable, highly resistant to cracking and punctures.	Lower clarity and printability than PET, average oxygen barrier.	Frozen vegetables, bulk meats, ice, and other cost-sensitive products.
BOPP (Biaxially-Oriented Polypropylene)	High clarity, good moisture barrier, relatively stiff.	Good.	Crisp, clear printing; better moisture barrier than PE.	Weaker puncture resistance, not ideal for products with sharp edges.	French fries, chicken nuggets; often used as an outer print layer for products needing some stiffness.
Coated Paperboard	Strong structural support, recyclable.	Good. Requires a PE (polyethylene) coating for moisture barrier.	Large printable surface area, easy to stack and transport.	Moisture resistance depends on the coating; can soften with condensation.	Pizza boxes, fish stick cartons, family-size ice cream tubs.
Aluminum Foil (as a laminate layer)	Ultimate barrier against light, oxygen, and moisture.	Excellent.	Maximizes shelf life, provides the best prevention against freezer burn.	Highest cost, opaque, not microwavable.	High-fat fish, specialty ready meals, and products requiring an extra-long shelf life.

플라스틱 필름

플라스틱 포장 제품은 포장 산업에서 큰 시장 점유율을 차지하고 있습니다. 전 세계 수백만 명의 사람들이 다양한 식품에 플라스틱 필름을 사용하고 있으며 냉동 식품도 예외는 아닙니다. 

냉동 식품에 적합한 플라스틱 필름은 PVA 코팅 고차단 필름, 저밀도 폴리에틸렌 필름(LDPE), 폴리에스테르 필름(PET), 이축 배향 폴리프로필렌 필름 등 다양합니다. 

유연한 플라스틱 파우치

플라스틱 파우치는 가장 일반적인 연포장 제품 중 하나입니다. 남은 음식, 날 음식, 가공 식품 외에도 냉동 식품을 보관하는 데에도 사용할 수 있습니다. 플라스틱 필름과 마찬가지로 저밀도 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 나일론, 폴리에틸렌과 같은 다양한 제품으로도 만들 수 있습니다.

When packed with flexible plastic pouches, frozen foods will stay fresh and remain edible for longer. This is because of their ability to keep elements like moisture, dust, and UV light out. Different materials have different requirements for printing and bag-making processes; for example, Flexo Printing is well-suited to adapt to a variety of film materials.

종이 및 판지

종이와 판지는 의심할 여지없이 가장 일반적인 생식품 포장재입니다. 많은 냉동 식품 생산 회사에서 이러한 포장재를 사용하여 많은 양의 식품을 포장합니다. 

Cardboard, which is also called chipboard, is another common option for packing frozen food. This type of packaging is sturdy, can withstand moderate amounts of damage, and is extremely useful for making frozen food packaging for shipping boxes for national and international shipping and transport.

이 외에도 골판지 및 판지 상자는 정리에 도움이 되고 공간을 확보하여 운송 및 배송 효율성을 높이는 데 도움이 됩니다. 또한 가볍고 다양한 냉동 식품에 적합하며 비용 효율적이기 때문에 많은 냉동 식품 제조업체에서 인기 있는 옵션입니다.

알루미늄 호일

알루미늄 호일은 식품 가공 산업을 비롯한 많은 산업에서 다양한 포장 용도로 사용됩니다. 알루미늄 호일은 박테리아 및 기타 미생물에 대한 저항성이 있고 먼지와 빛에 강하기 때문에 많은 사람들이 최고의 포장 옵션 중 하나로 사용합니다. 

알루미늄 호일은 플라스틱 필름에 비해 생산 비용이 약간 더 비쌉니다. 하지만 알루미늄 호일은 오염을 제거하고 온도를 유지하며 식품 보안을 개선하는 데 탁월한 포장재입니다.

발포 폴리스티렌(EPS) 폼

폴리스티렌의 단단한 구슬로 만든 발포 폴리스티렌 폼은 또 다른 인기 포장 옵션입니다. 매우 다재다능하고 튼튼하며 열전도율이 낮습니다. 열전도율이 낮은 이유는 98% 공기로 구성된 폐쇄 셀 구조 때문입니다. 

또한 방수 기능이 뛰어납니다. 이 소재를 물에 담가두면 수분을 거의 머금지 않아 소량의 냉동 식품이나 대량의 냉동 식품을 보관하는 데 적합합니다.

발포 폴리스티렌 폼은 냉동 식품 크기에 완벽하게 맞추는 경우가 많으며, 각 면의 두께와 밀도는 다양한 수준입니다. 이러한 두께와 밀도는 단열에 도움이 되어 냉동 식품을 운송 중에 양호한 상태로 유지합니다. 

경질 플라스틱 용기

어떤 물건을 보관하든 단단한 플라스틱 용기는 절대 잘못될 수 없습니다. 플라스틱 용기는 내구성이 뛰어나고 가볍습니다. 이리저리 옮기는 데 많은 비용이 들지 않으며, 도로의 난기류로 인한 충격을 흡수하여 냉동 식품을 손상 없이 보관할 수 있습니다. 

이 플라스틱 용기는 재가열이 필요한 식품, 아이스크림, 단백질 등 다양한 종류의 냉동 식품을 보관하는 데 사용할 수 있는 다용도 제품입니다. 여기에 저렴한 비용까지 더하면 왜 이렇게 인기 있는 포장 옵션인지 쉽게 이해할 수 있습니다. 

From Pouch to Package: Common Styles and Value-Added Features

Beyond the raw material, the structure of your packaging plays a vital role in consumer appeal and functionality. Here are the most common formats in the frozen food aisle:

Common Packaging Formats

Stand-up Pouches: These have a gusseted bottom that allows them to stand upright on shelves, offering excellent brand visibility. They are perfect for items like frozen fruits, chicken nuggets, and seafood.

Pillow Pouches: As the most cost-effective flexible bag, this format is ideal for lightweight products like frozen vegetables and french fries. They are formed from a single roll of film and sealed at the top, bottom, and center, resembling a pillow.

Flat-Bottom Bags (8-Side Seal Pouches): Offering a box-like shape, these bags provide exceptional stability and five distinct panels for branding. This premium format is great for high-end frozen goods that need to make a strong impression.

Vacuum Pouches: By removing all air before sealing, these pouches create a tight barrier against oxygen and moisture. This makes them the gold standard for preserving the quality and extending the shelf life of raw meats and fish.

Key Value-Added Features

Resealable Zippers: A must-have for multi-serving products. High-quality zippers allow consumers to easily open and reclose the package, maintaining product freshness and preventing spills in the freezer.

Tear Notches: Small, precisely placed notches make the initial opening of the package effortless, eliminating the need for scissors and improving the consumer experience.

Microwavable Designs: For ready-to-eat meals, using materials that can go directly from the freezer to the microwave is a huge convenience. Many packages also include self-venting technology to release steam during cooking.

Achieving these complex pouch styles and features depends on precise bag-making machinery. For example, producing an 8-side-seal stand-up pouch requires a specialized, multi-functional bag-making machine.

The Key to Winning on the Shelf: Printing and Design

In a crowded freezer aisle, your package design is your most powerful sales tool. Consumers make purchasing decisions in seconds, making high-impact graphics and a professional appearance essential.

Why Printing Quality Matters

A vibrant, crisp, and professional-looking package communicates quality and builds trust before the consumer has even tasted the product. Key factors include:

색상 생동감: Your packaging must maintain its color integrity even when behind a frosted glass door. High-quality printing ensures colors stay bright and don’t fade, capturing the customer’s attention.

Readability: All information, from your brand name to cooking instructions and nutritional facts, must be sharp and easy to read. Poor print quality can make your product look unprofessional and untrustworthy.

Brand Consistency: Your packaging is a physical representation of your brand. Consistent, high-quality printing across all your products reinforces your brand identity and helps build a loyal customer base

Key Printing Technologies: Flexo vs. Gravure

For flexible packaging, two primary technologies dominate: Flexography (Flexo) and Gravure. Understanding their differences will help you make the best decision for your product based on your needs for quality, volume, and cost.

Flexography (Flexo): The Balance of Flexibility and Efficiency

This is the most widely used technology in the food packaging industry, known for its excellent balance:

High Adaptability: It produces high-quality results on a wide range of materials, from plastic (various plastics used for frozen foods.) films to paper.

비용 효율적: Compared to gravure, flexo has lower plate-making costs and shorter setup times, making it ideal for medium-to-large runs and for brands that may need to update their designs.

Safe and Eco-Friendly: It widely uses environmentally friendly water-based and UV inks that comply with food safety standards.

Gravure (Rotogravure): Synonymous with Ultimate Quality

If your goal is top-tier, photo-realistic print quality, Gravure is the unparalleled choice.

Premium Image Quality: Gravure uses engraved metal cylinders to achieve exceptionally fine details, smooth color gradients, and rich color saturation, resulting in near-perfect images.

Highly Consistent: Once the cylinders are made, it is perfect for extremely large, long-term production runs, ensuring identical print quality across millions of packages.

High Initial Investment: Its main drawback is the very high cost and time required to engrave the metal cylinders, making it suitable for mature products with massive volumes and designs that rarely change.

In summary, Flexography is the ideal choice for most growing and established brands seeking a great balance of quality and flexibility. Gravure, on the other hand, is the premium solution for top-tier players with massive sales volumes who demand the absolute best in shelf appeal. Investing in excellent printing isn’t just an expense; it’s a direct investment in your brand’s ability to compete and win at the point of sale.

냉동 식품 포장 선택 시 고려해야 할 요소

특정 냉동 식품 포장을 선택하기 전에 고려해야 할 요소에는 포장재가 제품과 얼마나 호환되는지, 고객에게 얼마나 편리한지, 환경에 미치는 영향 등 여러 가지가 있습니다. 

포장재 호환성

선택한 포장재는 소비, 보관, 유통하려는 특정 냉동 식품과 호환되는 제품이어야 합니다. 

이 음식은 얼마나 차가워야 하나요? 냉동 식품은 얼마나 산성인가요? 지방은 얼마나 함유되어 있나요? 이 모든 질문은 적합한 포장 솔루션을 고려할 때 물어봐야 할 질문입니다. 

예를 들어, 냉동 온도가 필요한 매우 민감한 생선을 보관해야 하는 경우 극도로 낮은 온도에서도 깨지거나 부서지지 않는 소재를 사용해야 합니다. 이러한 냉동 식품 포장재의 예로 플라스틱 필름을 들 수 있습니다.

포장재의 차단 특성

또 한 가지 고려해야 할 사항은 환경으로부터 얼마나 잘 보호되는지입니다. 플라스틱 및 EPS 폼과 같은 일부 포장재는 구성 요소와 특성상 습기, 공기, 빛, 먼지에 대한 저항력이 다른 포장재보다 높습니다.

일반적으로 먼지, 공기, 빛, 미생물 등 다양한 환경적 요인으로부터 식품을 오염시키지 않는 포장재를 선택하는 것이 가장 좋습니다. 밀폐력을 제공하는 포장재를 선택하면 식품에 수분 장벽을 제공하거나 식품의 품질에 영향을 줄 수 있는 환경 또는 외부 오염 물질에 대한 장벽을 제공하는 데 도움이 됩니다.

소비자 편의성

소비자는 일반적으로 냉동 식품을 열고, 닫고, 보관하고, 재밀봉할 수 있는 포장을 선택합니다. 플라스틱 파우치나 판지 상자와 같은 포장은 소비자 편의에 큰 도움이 됩니다. 이러한 포장재는 소비자가 쉽게 열고 닫을 수 있으며 휴대하기에도 편리합니다.

반면에 EPS 폼과 같은 포장은 재밀봉이 불가능할 수 있으므로 소비자가 선호하지 않을 수 있습니다. 시장과 타겟 고객을 이해하고 가장 편리한 포장 유형을 선택하세요.

환경 영향

포장재가 환경에 미치는 영향을 고려하는 것도 중요한 고려 사항 중 하나입니다. 안타깝게도 모든 냉동 포장이 환경에 안전한 것은 아니며, 실제로 환경 오염에 기여하는 경우도 있습니다.

이러한 문제를 해결하기 위해 많은 사람과 기업이 플라스틱 파우치와 같은 친환경 포장 옵션을 찾고 있습니다. 어떤 포장을 사용할지 결정하기 전에 환경에 얼마나 영향을 미치는지 고려해야 합니다. 가장 좋은 옵션은 재활용 소재가 포함된 포장재입니다. 

비용 효율성

비용과 품질 사이의 균형을 맞추는 것이 중요합니다. 이렇게 하지 않으면 포장에 예상보다 많은 비용을 지출하게 되어 궁극적으로 전체 수익이 감소할 수 있습니다. 

예를 들어, 작은 생선 덩어리를 보관할 때는 플라스틱 용기에 넣고 알루미늄 호일로 덮어 보관하면 더욱 안전하게 보관할 수 있습니다. 또는 플라스틱 파우치에 보관할 수도 있습니다. 작은 생선 덩어리를 큰 포장 옵션에 보관하는 것보다 적절한 포장을 선택하면 포장 비용을 절약할 수 있습니다. 

A Key Strategic Decision: Outsourcing vs. In-House Production

Once you’ve defined your packaging needs, you face a critical business decision: should you partner with a packaging supplier or bring production in-house? As your business grows, the answer to this question can significantly impact your bottom line and agility.

Many businesses start by outsourcing, but as they scale, they often face challenges:

Is your supplier’s Minimum Order Quantity (MOQ) too high for a new product launch?

Are long lead times delaying your ability to get products to market?

Are the high costs of customization limiting your design creativity?

Are you unable to quickly respond to market trends with new or promotional packaging?

If you answered “yes” to any of these, it may be time to evaluate your strategy.

Analyzing the Two Models

Outsourcing to a Supplier:

장점: This is the standard starting point. It requires no upfront capital investment in machinery and leverages the supplier’s existing expertise.

단점: You are subject to the supplier’s schedule, pricing, and limitations. The pain points listed above—high MOQs, long lead times, and less control—are the primary drawbacks.

In-House Production:

장점: This is a powerful strategic move to turn a recurring cost center into a competitive advantage. It gives you complete control over quality, timelines, and design, allowing for ultimate flexibility and long-term cost savings.

단점: It requires an initial investment in equipment and training.

Considering in-house production is the next step for brands looking to take full control of their growth, quality, and market responsiveness.

If the control and flexibility of in-house production are attractive to you, let’s take a deeper dive into the tangible benefits this strategy can deliver for your business.

나만의 포장 제작의 장점

의심할 여지 없이, 직접 포장 및 맞춤형 냉동 식품 상자를 만들면 몇 가지 이점이 있습니다. 더 나은 포장 솔루션은 회사에서 포장 기계를 구입하는 것입니다. 포장 공급업체와 함께 작업하는 것보다 훨씬 복잡하고 까다로운 경우가 많기 때문입니다. 이 차별화된 이점에 대해 자세히 알아보세요. 

비용 절감

포장 장비에 많은 비용을 지출하는 것처럼 보일 수 있지만 장기적으로 보면 포장에 대한 전반적인 비용을 절감하는 데 도움이 됩니다. 고기능성 포장재를 만드는 방법을 안다면 냉동 식품 봉투 제작과 운송 및 배송에 드는 비용을 크게 절약할 수 있습니다. 

또한 맞춤 제작을 위해 추가 비용을 들이지 않고도 사무실에서 편안하게 맞춤형 냉동 식품 상자 및 기타 포장 옵션을 만들 수 있습니다!

시장 트렌드에 신속하게 대응

고객에게 계속 판매하려면 트렌드를 따라잡을 수 있어야 합니다. 자체 포장 기계를 보유하면 시장 트렌드에 더 빠르고 효과적으로 대응할 수 있으며, 빠른 시간 내에 포장을 맞춤화할 수 있습니다. 

맞춤형 냉동 식품 박스는 일반 박스보다 더 높은 수준의 고객 만족도와 더 나은 고객 경험을 제공하는 것으로 알려져 있습니다. 

포장 품질 보장

포장 처리를 올바르게 처리하면 품질에 이의를 제기할 수 없습니다. 올바르게 가공된 포장은 단열성이 높고 낮은 온도와 습도를 견딜 수 있어야 합니다. 

또한 냉동 식품 상자와 같은 포장 옵션은 보관 및 운송하려는 물품을 특별히 보호할 수 있습니다. 

소규모 기업을 위한 맞춤형 냉동 식품 포장 단계

비즈니스를 위한 맞춤형 냉동 식품 포장을 대량 생산하기 전에 어떤 포장이 필요한지, 어디서 구할 수 있는지 정의하고 포장을 테스트하여 제품에 적합한지 확인하는 것이 중요합니다. 이러한 단계는 아래에 자세히 설명되어 있습니다:

패키징 요구 사항 정의

포장 요건은 맞춤형 포장을 제작할 때 고려해야 할 매우 중요한 단계입니다. 만드는 냉동 식품의 유형에 따라 특정 포장 요구 사항이 있습니다.

포장 옵션은 채우기 쉽고, 채우기 쉽고, 보관하기 쉬워야 합니다. 또한 강하고 내구성이 있어야 하며 영하의 낮은 온도에서도 견딜 수 있어야 합니다. 그렇지 않으면 깨지거나 금이 갈 수 있습니다. 

마지막으로, 맞춤형 패키지는 냉동 식품의 변색이나 변질을 방지할 수 있어야 합니다.

포장 제조업체 선택

패키지 품질을 변경하지 않고 제시간에 배송할 수 있는 포장 제조업체를 선택하는 것이 가장 좋습니다. 

또한 일부 포장 제조업체는 자동화를 사용하는 반면, 다른 제조업체는 수작업으로 제품을 조립합니다. 생산 방식이 매우 중요하므로 어떤 유형의 제품을 만들 것인지 결정하세요. 

이 요소는 포장 품질의 균일성 또는 다양성으로 인해 유통기한과 운송 중 냉동 식품의 무결성 유지를 결정할 수 있습니다. 수작업으로 만든 용기는 품질이 다양하지만, 자동화된 포장은 패키지 품질이 더 균일합니다. 

프로토타입 및 샘플링

포장의 제품 보호 기능을 테스트하지 않으면 식품의 무결성에 문제가 생길 수 있습니다. 즉, 고객에게 제품을 출시하기 전에 다양한 온도와 조건에서 포장을 테스트해야 합니다.

특히 냉동 식품 상자는 가장 일반적인 운송용 포장 옵션이기 때문에 많은 테스트가 필요합니다. 몇 명과 함께 새로운 프로토타입을 테스트하고 그 결과를 포장 회사에 전달할 수 있습니다. 몇 번의 시도가 끝나면 일반적으로 포장 회사에서 제품에 적합한 맞춤형 포장을 제공할 수 있습니다. 

디테일 수정 및 대량 생산

제품의 전반적인 기능을 확인한 후 마지막으로 수행해야 할 단계는 다음과 같습니다. 패키지 사용자 지정. 냉동 식품 패키지는 기능적이고 미적으로도 만족스러울 수 있도록 맞춤 제작해야 합니다. 

냉동 식품의 보관 및 운송을 더 잘 처리하려면 냉동 식품 포장을 맞춤화해야 합니다. 마케팅을 위해서는 회사 이름과 로고와 같은 기타 필요한 정보를 추가하여 포장을 맞춤화하는 것도 필수적입니다. 

포장 회사에 어떤 변경 사항과 사용자 지정을 원하는지 전달하고 포장의 무결성을 테스트한 후 마지막으로 해야 할 일은 대량 생산입니다. 

KETE: 고품질 포장 제작 기계 제공

KETE는 포장 기계를 구할 수 있는 최고의 회사 중 하나입니다. 파우치 및 종이 제품 포장용 포장 기계를 보유하고 있습니다. 또한 라벨 인쇄용 기계와 플 렉소 인쇄. 이에 대해 좀 더 자세히 살펴보겠습니다.

파우치 제작 기계

KETE는 여러 가지 파우치 제작 기계 최신 기술을 갖춘 패키징 기계입니다. 이 기계를 사용하면 3면 밀봉 파우치, 냉동 식품 봉투 또는 지퍼 파우치 등 모든 산업에 적합한 여러 유형의 패키지를 만들 수 있습니다. 

또한 나일론, BOPP, PET, CPP, PE, 나일론, 종이, 알루미늄 호일 등 여러 종류의 소재를 사용할 수 있습니다. KETE는 현재 KTSS-H 시리즈 8 사이드 씰, KTSS-G 시리즈 백 인 박스, KTSS-F 시리즈 스탠드업 파우치와 같은 파우치 제작 기계를 제공합니다. 

KTSS-H와 같은 기계는 다양한 종류의 라미네이트 필름을 사용하여 8면 씰링 백을 만듭니다. 또한 PLC 터치스크린 시스템, 자동 장력 제어 시스템, 서보 모터 시스템을 갖추고 있어 파우치 제작 공정을 간소화할 수 있습니다.

이러한 파우치 제작 기계가 있으면 시장 동향을 파악하고 주문을 처리하는 데 도움이 됩니다!

종이 제품 제조 기계

이 회사는 또한 다음을 제공합니다. 종이 제품 제조 기계 환경 지속 가능성과 보호에 대한 열렬한 지지자이기 때문입니다. 이 회사의 기계를 사용하면 고품질의 냉동 식품 배송 상자를 만들 수 있습니다. 궁극적으로 포장업체와의 협업으로 인한 복잡한 과정을 거치지 않고 자체적으로 포장을 제작함으로써 비용과 시간을 절약할 수 있습니다.

이러한 종이 제품을 생산하기 위해 현재 KTPP-BW 시리즈 접착제 밀봉 종이 상자 기계, KTPP-BH 시리즈 핫 밀봉 종이 상자 제조기, KTPP-AC 시리즈 전자동 종이 빨대 베벨 모양 절단기 등의 기계를 판매하고 있습니다. 

라벨 인쇄기

라벨 인쇄 는 커스터마이징의 큰 부분을 차지합니다. KETE는 현재 다음을 제공합니다. 라벨 인쇄기 를 사용하면 포장에 필요한 다양한 모양과 크기의 라벨을 만들 수 있습니다. 냉동 식품 봉투, 냉동 식품 상자 또는 기타 유형의 포장 옵션에 원하는 것을 인쇄하는 데 사용할 수 있습니다. 

대부분 롤링 페이퍼를 사용하는 이 라벨링 기계는 전자동으로 최적화된 서보 모터 시스템으로 높은 생산 속도를 자랑합니다. 

또한 전기/UV/IR 건조 시스템, 닥터 블레이드 시스템과 같은 완전한 라벨 인쇄 생산 라인, 인라인 엠보싱 장치, 인라인 라미네이팅 장치, 인라인 다이 커팅 장치 및 기타 장비와 같은 다양한 라벨링 요구 사항에 맞는 장비를 제공합니다. 

라벨 인쇄기에는 KTLP-A 시리즈 플렉소 라벨 인쇄기 및 KTLP-AD 시리즈 인라인 3 다이 커팅 플렉소 라벨 인쇄기가 있습니다. 

플렉소 인쇄기

플렉소 인쇄기 는 속건성 잉크를 냉동 식품 포장에 전사하여 마케팅에 도움을 주기 때문에 식품 제조업체에 매우 적합합니다. 전체 공정은 냉동 식품에 대해 환경 친화적이고 안전합니다.

KETE는 현재 다양한 포장 제품에 걸쳐 작동하기 쉽고 뛰어난 인쇄 솔루션을 제공하는 기계를 제공하고 있습니다. 

여러 유형의 플 렉소 인쇄기 KTFP-A 시리즈 플 렉소 인쇄기 및 KTFP-B 시리즈 플 렉소 인쇄기 등입니다. 

결론 

올바른 냉동 식품 포장을 찾는 것은 쉬운 일이 아닙니다. 비효율적인 포장을 사용하면 식품의 무결성이 손상될 수 있습니다. 이러한 변화는 냄새, 부패 및 오염의 원인이 될 수 있습니다. 

KETE는 고객의 요구 사항을 충족할 수 있는 맞춤형 포장 기계를 제공합니다. 당사의 기계는 다양한 포장 제품을 생산할 수 있으며, 이러한 기계 중 상당수는 완전 자동화된 상태로 작동합니다. 

냉동 식품을 위한 고품질 포장 제품을 만드는 데 드는 비용, 시간, 노력을 절약하고 싶다면 KETE가 해답입니다. 연락하기 지금 바로 주문하세요!