Flexo Press Diungkap: Panduan Percetakan untuk Pemula

Flexo printing, a modern marvel in the printing industry, stands out for its versatility, efficiency, and quality. Often overshadowed by digital and offset printing, Flexographic printing deserves a spotlight for its unique capabilities, especially in packaging and label industries. In this beginner’s flexographic printing guide, we’ll unravel the intricacies of a flexo press, from its core components to its diverse applications, providing a deep understanding of why it might be the perfect choice for your printing needs.

Apa yang dimaksud dengan Flexo Press?

So, what is flexo? A flexo press, or flexographic printing press, is a special kind of printer—far from your everyday office printer—heralding from innovative breakthroughs in the early 1900s. This period marked a vital shift as printers transitioned from traditional letterpress techniques to utilizing pliable relief plates. This pivotal change catapulted the printing industry forward by introducing a rolling motion that dramatically escalated printing speeds. Thanks to this innovative heritage, contemporary flexographic presses charge through tasks at staggering velocities, some reaching speeds greater than 750 meters per minute, showcasing their advanced design and rapid output.

Mesin cetak flexo cukup mengagumkan, karena dapat menangani segala macam bahan yang berbeda. Mesin ini tidak hanya bekerja dengan kertas dan karton biasa; mesin ini juga bisa mencetak pada benda-benda seperti plastik, film metalik yang mengilap, dan bahan plastik yang tembus pandang. Fleksibilitas ini sangat penting dalam banyak industri, khususnya yang membutuhkan cetakan berkualitas tinggi, seperti untuk kemasan makanan dan berbagai label. Mesin cetak flexo, dengan akarnya yang dalam dalam sejarah pencetakan, terus menjadi pemain penting, selalu berkembang dan mengikuti tuntutan terbaru dalam pencetakan.

Komponen Utama dari Flexo Press

Rol Anilox

Rol anilox, sering dipuji sebagai intisari mesin cetak flexographic, menempati peran sentral dalam kalibrasi akurasi dan kualitas cetak. Silinder yang direkayasa secara istimewa ini diukir secara cermat dengan banyak sekali sel yang sangat kecil, masing-masing berfungsi seperti reservoir tinta yang sangat kecil. Tiap sel mengambil tinta dari air mancur dan menyalurkannya ke pelat cetak dengan akurasi yang mengagumkan. Desain sel yang sangat cermat, termasuk ukuran dan polanya, disesuaikan untuk mengontrol jumlah tinta yang tepat yang digunakan. Tingkat detail ini sangat penting untuk menyajikan gambar yang rumit dan teks yang tajam, memastikan setiap cetakan konsisten dan tanpa cela.

Dampak roller anilox pada kejernihan cetakan sungguh luar biasa. Misalnya, roller dengan jumlah garis sel 1000 garis per inci (LPI); roller ini mampu mereproduksi desain yang sangat mendetail, sempurna untuk benda-benda kelas atas, seperti kotak produk kecantikan. Sementara itu, roller dengan LPI yang lebih sedikit, dirancang untuk cetakan yang lebih berani dan sederhana, seperti kotak pengiriman standar. Kemampuannya untuk beradaptasi menjadikan rol anilox sebagai pemain kunci dalam kehebatan pencetakan mesin cetak flexo yang beragam, menawarkan presisi dan kemantapan yang memenuhi beragam kebutuhan cetak. Mesin cetak flexo KETE GROUP LIMITED menggunakan rol anilox mulai dari 200 hingga 800 LPI, memberikan fleksibilitas untuk menyesuaikan dengan kebutuhan spesifik Anda akan detail dan kualitas cetak.

Piring Pencetakan

Pelat cetak flexo sangat penting untuk seluruh proses pencetakan flexo. Pelat inilah yang mentransfer desain Anda ke semua jenis bahan. Pelat ini biasanya terbuat dari bahan yang lentur dan kenyal, dibentuk dengan tepat untuk menahan gambar Anda. Semuanya dimulai dengan pelat induk yang akan diukir atau dicetak di atasnya. Langkah ini, yang disebut pembuatan pelat, menggunakan pelat photopolymer yang terkena sinar UV melalui masker film. Hal ini membuat bagian yang terpapar menjadi keras dan membuat gambar menonjol. Kemudian, bagian yang tidak terkena cahaya akan tersapu bersih, meninggalkan desain yang ditinggikan pada pelat.

Selanjutnya, pelat ini dipasang ke silinder pelat dalam mesin cetak flexo. Pelat harus fleksibel supaya bisa pas di sekeliling silinder. Ketika tiba waktunya untuk mencetak, rol anilox menuangkan tinta ke bagian pelat yang terangkat ini. Saat silinder berputar, pelat menekan bahan - mungkin kertas, plastik, atau foil - dan mencap tinta ke atasnya, membuat cetakan Anda. Hal yang keren tentang hal ini adalah, bahwa mesin cetak flexo bisa mencetak pada semua jenis permukaan, meskipun permukaannya tidak sepenuhnya rata atau mulus. Itulah mengapa mesin cetak ini sangat bagus untuk banyak aplikasi pencetakan yang berbeda, seperti pengemasan atau label.

Silinder Impresi

Silinder torehan memainkan peran yang sangat penting dalam proses pencetakan. Ini memberikan tekanan yang diperlukan pada silinder pelat, memungkinkan pemindahan gambar bertinta ke substrat. Tekanan harus disesuaikan secara halus untuk memastikan cetakan yang jernih dan rata, menghindari masalah, seperti noda atau distribusi tinta yang tidak merata.

Sistem Tinta

Mesin cetak Flexo menggunakan sistem tinta yang canggih, mengakomodasi beragam jenis tinta, termasuk tinta berbasis air, berbasis pelarut, dan tinta yang dapat disembuhkan dengan UV. Pilihan tinta bergantung pada substrat dan karakteristik cetakan yang diinginkan. Sistem ini mencakup wadah tinta, tempat tinta disimpan dan doctor blade opsional untuk mengikis kelebihan tinta dari rol anilox, memastikan lapisan tinta yang tepat.

Bagaimana Cara Kerja Flexo Press?

Mesin cetak flexo dikenal karena pencetakannya yang cepat dan tepat. Ini bekerja dalam beberapa langkah yang tertata rapi. Pertama adalah rol anilox, yang sangat penting untuk menempatkan tinta dengan tepat. Rol ini memiliki ribuan sel kecil yang mengambil tinta dan menaruh jumlah yang tepat pada pelat cetak yang fleksibel. Melakukan hal ini dengan benar sangatlah penting - terlalu banyak tinta dan hasil cetakan menjadi berantakan, terlalu sedikit dan hasil cetakan Anda terlihat lemah. Untuk detail yang halus atau teks yang kecil, Anda memerlukan roller dengan banyak sel untuk mendapatkan lapisan tinta yang tipis dan tajam.

Berikutnya, tinta berpindah dari pelat cetak ke apa pun yang Anda cetak, misalnya, kertas atau plastik. Bagian ini adalah tentang mendapatkan tekanan yang tepat dengan silinder cetak. Jika Anda menekan terlalu keras, tinta akan tercecer dan merusak desainnya. Jika menekan terlalu ringan, tinta tidak akan melekat dengan baik. Apabila mencetak dalam beberapa warna, proses ini berulang untuk masing-masing warna, menambahkan lapisan demi lapisan. Setelah setiap warna, bahan dikeringkan, sering kali dengan sinar UV atau udara panas, untuk menghentikan pencampuran warna dan menjaga agar setiap lapisan tetap tajam dan jernih. Berkat langkah-langkah yang tepat ini dan kecepatan pengoperasian mesin cetak flexo, mesin ini sangat bagus untuk pekerjaan pencetakan yang besar, menghasilkan cetakan multi-warna yang cerah dan efisien.

Konfigurasi Press yang berbeda: Inline, CI, dan Stack Press

Mesin cetak flexo hadir dalam beragam konfigurasi, masing-masing memenuhi kebutuhan spesifik. Mesin cetak inline menyejajarkan semua unit pencetakan dalam satu baris, ideal untuk pekerjaan yang sederhana dan berkecepatan tinggi. Sebaliknya, mesin cetak Central Impression (CI) memiliki silinder pusat yang sama, di mana semua silinder pelat menekan, menawarkan registrasi yang lebih baik untuk pencetakan multi-warna berkualitas tinggi. Stack press menampilkan unit pencetakan yang ditumpuk secara vertikal, memungkinkan keserbagunaan dalam pencetakan multi-warna, tetapi membutuhkan lebih banyak ruang.

In-line Flexo Press

Mesin cetak flexo inline adalah bintang dalam hal mencetak banyak cetakan, khususnya bagus untuk barang berukuran standar, seperti label sempit atau sedang dan kemasan dasar. (Artikel Terkait: Apa yang dimaksud dengan Pencetakan Web Sempit?) Kamera ini menyejajarkan semua unit pencetakannya secara berurutan. Dengan cara ini, semuanya dicetak secara berurutan, satu langkah demi satu langkah. Anda bisa memiliki hingga dua belas unit dalam pengaturan ini, sehingga Anda dapat mencetak dalam 12 warna berbeda. Tiap unit menangani satu warna, dan bahan meluncur begitu saja melaluinya dalam garis lurus. Printer ini sangat populer untuk pengemasan dan label dasar karena dapat menangani bahan umum dengan sangat baik, memberikan keseimbangan yang bagus antara kecepatan dan kualitas. Selain itu, mesin ini dapat melakukan segala macam hal tambahan setelah pencetakan, seperti hot stamping, laminating, dan die-cutting.

Yang benar-benar rapi tentang mesin cetak in line yaitu, betapa sederhana dan ringkasnya mesin ini. Anda bisa mengawasi segalanya dan melakukan perbaikan dengan cepat, yang merupakan kunci untuk menjaga agar cetakan Anda tetap terlihat tajam, khususnya apabila Anda sedang dalam proses pencetakan yang panjang. Desainnya yang hemat ruang, merupakan anugerah bagi fasilitas yang lebih kecil, memaksimalkan penggunaan ruang lantai yang terbatas. Namun demikian, konfigurasi liniernya, meskipun memfasilitasi penyelesaian pekerjaan yang cepat, mungkin tidak ideal untuk proyek multi-warna yang rumit, yang memerlukan registrasi warna yang mendetail. Keterbatasan semacam itu membuat inline press menjadi pilihan utama untuk tugas-tugas yang lebih sederhana dan berkecepatan tinggi, bukan untuk kebutuhan pencetakan multi-warna yang canggih, yang biasanya dilayani oleh pengaturan yang lebih rumit, seperti Central Impression (CI) atau stack press.

CI Flexo Press

CI Flexo Press menonjol dalam kualitas cetak premium, khususnya sangat bagus untuk bahan cetak dengan lebar sedang hingga lebar, seperti kantong plastik, kantong, film, kertas, dan produk kain bukan tenunan. Keunggulannya adalah silinder impresi pusat, yang merupakan jantung dari seluruh pengaturan. Semua unit pencetakan membungkus drum pusat ini. Pengaturan yang unik ini memastikan pita bahan memeluk permukaan drum dengan erat dalam mesin cetak flexo CI, menjaga semuanya tetap rapat tanpa celah di antara warna. Pita ini tetap pada posisinya, meskipun ukuran bahan sedikit berubah.

Dibandingkan dengan mesin cetak flexo inline, desain ini menghasilkan pencocokan warna yang sempurna, karena tidak memerlukan sistem kontrol registrasi otomatis untuk menjaga agar warna tetap berbaris secara tepat. Selain itu, diameter silinder yang besar membantu menjaga agar bahan tetap rata. Hal ini terutama penting untuk proyek multi-warna yang rumit dan membutuhkan presisi yang tinggi. Dengan kapasitas hingga sepuluh warna, setiap stasiun cetak menyesuaikan secara terpisah. Hal ini memungkinkan Anda bermain-main dengan tinta yang berbeda dan efek keren, seperti logam mengkilap, pearlescent yang berkilauan, dan matte yang halus. Jadi, tidak heran jika CI press merupakan mesin cetak terbaik untuk kemasan dan label mewah yang harus terlihat mengagumkan.

Fitur unggulan lainnya yaitu, bagaimana printer ini menjaga ketegangannya, bahkan pada semua jenis bahan, memastikan hasil cetakan Anda sempurna dan bebas dari peregangan atau pemampatan. Ini sangat tepat untuk mencetak pada bahan yang halus atau tipis, di mana kesalahan kecil saja bisa mengacaukan cetakannya. Jalur dari tempat bahan mulai hingga ke ujungnya sangat pendek dalam mesin CI flexo, yang berarti Anda tidak membuang-buang bahan dan mendapatkan lebih banyak cetakan berkualitas tinggi yang Anda inginkan.

Meskipun mesin cetak CI memerlukan lebih banyak ruang daripada mesin cetak inline, namun kualitasnya tetap unggul. Mesin ini unggul dengan bahan yang lebih lebar dan beragam warna. Selain itu, secara mengejutkan, mesin ini sangat mudah dioperasikan, dan sering kali hanya memerlukan satu atau dua orang untuk menjalankan mesin secara efisien. Kemudahan penggunaan ini tidak mengorbankan desain canggih yang difokuskan untuk menghasilkan kualitas cetak terbaik. Ini sangat diperlukan untuk proyek pencetakan kelas atas, di mana presisi, ketepatan warna, kemampuan beradaptasi, dan efisiensi operasional merupakan hal yang paling penting.

Tumpukan Tekan

Stack press menonjol dalam dunia pencetakan flexo, karena tata letak unit cetaknya yang vertikal. Ini didesain untuk menumpuk beberapa stasiun warna di atas satu sama lain, bahkan memungkinkan Anda mencetak pada kedua sisi sekaligus. Ini sempurna untuk pekerjaan cetak multi-warna yang rumit, khususnya apabila ruang tidak menjadi masalah. Mesin cetak tumpuk yang umum dapat memiliki 4 hingga 8 stasiun warna, masing-masing siap untuk menerapkan warna yang berbeda. Pengaturan ini sangat berguna untuk desain yang mendetail dan gradien warna, seperti yang Anda lihat pada kosmetik mewah atau kemasan produk mewah.

Yang keren dari mesin cetak bertumpuk yaitu, setiap unit pencetakan bekerja sendiri-sendiri. Ini berarti, printer bisa menyetel setiap warna secara terpisah tanpa mengacaukan seluruh pekerjaan. Kemandirian ini adalah kunci untuk mendapatkan cetakan yang benar-benar berkualitas tinggi, khususnya apabila Anda berurusan dengan proyek multi-warna yang rumit.

Kelebihan besar lainnya dari stack press yaitu, dapat menangani semua jenis bahan, tidak peduli seberapa tebal atau tipisnya, atau teksturnya. Ini sangat bagus untuk mencetak pada film yang sangat halus, setipis 10 mikron atau papan bergelombang yang tangguh. Keserbagunaan ini sangat penting dalam bidang-bidang seperti pengemasan makanan, di mana Anda memerlukan kualitas cetak yang terbaik dan kemampuan untuk mencetak pada bahan yang berbeda-beda. Satu-satunya hal yang perlu diingat untuk fungsi ini adalah karena desainnya yang vertikal, mesin cetak tumpukan membutuhkan lebih banyak ruang. Tetapi, jika Anda memiliki ruang yang cukup, ini merupakan alat yang mengagumkan untuk pekerjaan pencetakan multi-warna berkualitas tinggi.

Berikut ini adalah tabel untuk tinjauan singkat:

Fitur	Inline Flexo Press	Central Impression (CI) Flexo Press	Tumpukan Flexo Press
Konfigurasi	Unit pencetakan disejajarkan dalam satu baris.	Unit pencetakan disusun di sekeliling drum/silinder pusat.	Unit pencetakan ditumpuk secara vertikal.
Pendaftaran Warna	Bagus untuk desain yang sederhana.	Luar biasa, sempurna untuk pekerjaan yang rumit dan multi-warna.	Bagus, cocok untuk pekerjaan multi-warna.
Kebutuhan Ruang	Desain ringkas, cocok untuk ruangan yang lebih kecil.	Membutuhkan lebih banyak ruang karena adanya drum tengah.	Biasanya membutuhkan lebih banyak ruang vertikal.
Kualitas Cetak	Cocok untuk cetakan berkualitas standar.	Cetakan berkualitas tinggi dengan registrasi warna yang tepat.	Hasil cetakan berkualitas tinggi, tetapi penyiapannya bisa lebih rumit.
Kesesuaian Bahan	Ideal untuk substrat dengan lebar standar dan bahan kemasan dasar.	Cocok untuk bahan berukuran sedang hingga lebar, seperti kemasan fleksibel.	Serbaguna, dapat menangani berbagai substrat dengan ketebalan yang berbeda-beda.
Kecepatan	Kecepatan tinggi, efisien untuk pekerjaan bervolume tinggi.	Pada umumnya berkecepatan tinggi dengan kontrol yang tepat atas pencetakan.	Kecepatan bervariasi, dapat disesuaikan berdasarkan desain stack press tertentu.
Proses Tambahan	Dapat mengakomodasi proses pasca-produksi seperti hot stamping, laminating, die-cutting.	Dapat menyertakan opsi penyelesaian inline tambahan.	Dapat menyertakan opsi penyelesaian inline tambahan.
Industri yang disukai	Pengemasan dasar dan pencetakan label.	Kemasan kelas atas, label khusus, dan kemasan fleksibel.	Kemasan fleksibel, kemasan kelas atas untuk kosmetik atau barang mewah.

Keuntungan dari Flexo Press

Pencetakan Berkecepatan Tinggi

Pencetakan Kecepatan Tinggi Mesin cetak Flexo dikenal karena kecepatannya yang luar biasa, sering mencapai hingga 750 meter per menit. Ini jauh lebih cepat daripada kebanyakan mesin cetak digital di luar sana. Misalnya, membuat label biasa atau kemasan fleksibel. Mesin cetak flexo dapat mengerjakan pekerjaan ini dengan sangat cepat, jauh lebih cepat daripada mesin cetak digital. Tetapi ini bukan hanya tentang kecepatan. Kecepatan ini berarti Anda dapat menyelesaikan lebih banyak dalam waktu yang lebih singkat dan dapat membalikkan keadaan dengan lebih cepat.

Jadi, bayangkan mesin cetak flexographic mencetak sekitar 30.000 meter label standar hanya dalam waktu satu jam. Itu adalah tindakan yang sulit untuk diikuti oleh metode pencetakan lainnya. Kecepatan seperti ini membuat mesin cetak flexo sempurna untuk pekerjaan besar dan mendesak. Mesin ini membantu bisnis tetap berada di atas jadwal yang ketat dan bereaksi cepat terhadap apa yang dibutuhkan pelanggan. Dengan kualitas cetak yang cepat dan andal, mesin cetak flexo merupakan pilihan utama bagi industri apa pun yang ingin menyelesaikan banyak pekerjaan dengan cepat.

Keserbagunaan dalam Substrat Gunakan

Mesin cetak flexo unggul dalam kemampuannya menangani berbagai jenis substrat, mulai dari kertas ringan (setipis 12 mikron), film polietilena dan polipropilena hingga kertas kraft kelas berat, film logam yang kuat dan karton tebal (hingga 600 mikron). Kemampuan beradaptasi ini dicontohkan dalam industri pengemasan, di mana satu mesin cetak flexo dapat beralih antara mencetak label resolusi tinggi pada selongsong menyusut yang halus hingga menghasilkan desain yang semarak pada karton minuman yang kokoh. Keserbagunaan ini tidak hanya memperluas potensi solusi pengemasan kreatif, tetapi juga memenuhi spektrum kebutuhan industri yang luas, mulai dari pengemasan makanan hingga materi iklan luar ruang yang tahan lama.

Kualitas Tinggi Keluaran

Mesin cetak flexo saat ini, menghasilkan cetakan yang sangat berkualitas tinggi, sehingga membuat pencetakan digital dan offset kalah bersaing. Berkat sejumlah peningkatan teknologi yang keren, mesin cetak flexo modern menggunakan pelat photopolymer yang bisa mencapai 4800 titik per inci (dpi). Itu adalah lompatan besar dari apa yang biasa mereka lakukan. Resolusi tinggi ini berarti Anda mendapatkan cetakan yang sangat tajam dan cerah. Ini sempurna untuk desain yang rumit, membuatnya terlihat jernih dan jelas. Misalnya, kemasan produk mewah - garis-garis halus dan corak yang tidak kentara, terlihat sangat bagus, benar-benar membuatnya menonjol.

Ditambah lagi, rol anilox pada mesin cetak ini sudah jauh lebih detail, dengan jumlah sel yang mencapai lebih dari 1000 garis per inci (LPI). Hal ini berarti, tinta mengalir dengan tepat, memastikan warna-warna yang konsisten dan benar-benar menonjol pada seluruh cetakan. Anda bisa melihat betapa mengagumkannya hal ini ketika Anda melihat papan iklan yang besar. Meskipun besar, gambarnya sangat tajam dan warnanya benar-benar menarik perhatian Anda dari kejauhan. Semua ini menunjukkan, bagaimana teknologi flexo terkini telah mendorong kualitas cetak ke level yang lebih tinggi, sehingga menjadikannya pilihan yang kuat untuk aplikasi pencetakan berkualitas tinggi yang berfokus pada detail.

Efektivitas Biaya

Pencetakan flexographic dibedakan oleh efisiensi biayanya yang luar biasa, khususnya terlihat jelas dalam upaya produksi bervolume tinggi. Contohnya, pelat cetak flexographic tunggal mampu menghasilkan lebih dari satu juta tayangan sebelum perlu diganti, sehingga secara substansial mengurangi biaya yang terkait dengan setiap cetakan. Ketahanan ini, apabila digabungkan dengan kemampuan kecepatan tinggi dari mesin cetak flexo - yang mampu beroperasi pada kecepatan mencapai 750 meter per menit - berujung pada durasi produksi yang berkurang secara signifikan dan biaya tenaga kerja. Throughput yang cepat seperti itu terutama menguntungkan dalam pesanan yang banyak, di mana teknik pencetakan konvensional dapat meningkatkan biaya karena kecepatan operasional yang relatif lamban dan kebutuhan untuk penggantian pelat yang lebih sering. Oleh karena itu, pencetakan flexographic muncul sebagai solusi yang sangat hemat biaya untuk usaha skala besar seperti produksi majalah utama atau tugas pengemasan yang ekstensif, memberikan penghematan biaya yang cukup besar sekaligus secara konsisten menjunjung tinggi standar kualitas yang unggul.

Tertarik dengan teknologi pencetakan lainnya? Anda mungkin menyukainya: Berbagai Jenis Mesin Cetak: Menjelajahi Keragaman dalam Teknologi Cetak

Aplikasi dan Kasus Penggunaan Industri untuk Pencetakan Flexo

Pencetakan Flexo sangat mudah beradaptasi, membuatnya menjadi masalah besar di banyak industri. Ini bekerja dengan baik dengan bahan dan desain yang berbeda, itulah sebabnya Anda akan melihatnya digunakan:

• Industri Pengemasan: Ini adalah pilihan tepat untuk mencetak pada semua jenis barang kemasan. Pikirkan plastik kemasan makanan, karton minuman, kotak kosmetik, dan pembungkus produk rumah tangga.
• Industri Label: Pencetakan Flexo sangat bagus untuk membuat berbagai jenis label. Apakah label itu perlu ditempelkan sendiri, dikecilkan, atau ditumpuk, label ini bisa digunakan untuk berbagai macam produk.
• Tas Belanja dan Karton Manufaktur: Sempurna untuk membuat kantong kertas dan plastik, serta karton bergelombang dan karton yang bisa dilipat, yang Anda lihat di toko-toko dan untuk pengiriman.
• Penerbitan dan Percetakan Komersial: Sangat besar dalam mencetak banyak majalah, katalog, dan barang-barang untuk iklan dan promosi.
• Kemasan Farmasi dan Medis: Pencetakan Flexo juga dipercaya untuk kemasan medis dan farmasi. Memenuhi standar ketat untuk hal-hal seperti kemasan blister, kotak obat, dan selebaran dengan instruksi.

Tinta yang Digunakan dalam Pencetakan Flexo

Pencetakan Flexo cukup serbaguna dalam hal tinta, masing-masing jenis membawa sesuatu yang istimewa. Tinta berbasis air sangat populer karena lebih ramah terhadap lingkungan, menjadikannya pilihan populer untuk kemasan makanan. Tinta berbasis pelarut adalah tinta yang tangguh, sangat tahan lama, dan bekerja paling baik dengan bahan-bahan seperti plastik dan logam. Lalu ada tinta yang dapat disembuhkan dengan sinar UV, yang semuanya mengering dengan cepat dan terlihat fantastis. Tinta ini adalah pilihan tepat untuk kemasan dan label kelas atas, di mana Anda menginginkan hasil akhir yang premium. Jenis tinta yang Anda pilih, memainkan peran besar dalam kualitas cetak dan keberlanjutan proses pencetakan.

Apakah Pencetakan Flexo Cocok untuk Kebutuhan Pencetakan Anda?

Untuk mengetahui apakah pencetakan flexographic adalah cara yang tepat untuk proyek Anda, Anda perlu melihat beberapa hal penting. Ini semua tentang bahan apa yang Anda cetak, kualitas cetakan yang Anda butuhkan, dan berapa banyak pencetakan yang Anda lakukan. Mesin cetak Flexo adalah yang terbaik untuk pekerjaan pencetakan yang besar dan cepat, dan sangat bagus untuk hal-hal seperti kemasan dan label. Jadi, jika itu yang Anda cari, pencetakan flexo mungkin cocok untuk Anda.

Common Flexo Printing Problems and How to Solve Them

Even the best flexo presses face issues. Understanding them is key to efficiency. Here’s a quick guide to common problems and their fixes.

Dot Gain and Smudging

This happens when printed dots enlarge, causing blurry or dark images. It’s often due to excessive pressure between the plate and the substrate or incorrect ink viscosity.

Solution: Use the lightest possible pressure (a “kiss” impression). Always verify your ink’s viscosity is correct and ensure your anilox roller is appropriate for the job’s detail level.

Misregistration

This is when colors don’t align properly, creating an out-of-focus look. The primary cause is unstable web tension, which lets the material stretch or shift. Improperly mounted plates are also a common culprit.

Solution: Calibrate your press’s tension control system. For stretchy films, a Central Impression (CI) press is ideal. Always double-check that printing plates are mounted perfectly straight.

Poor Ink Adhesion

A critical issue where ink flakes, cracks, or rubs off the material. This is usually because the ink is incompatible with the substrate or the material’s surface hasn’t been properly treated (low dyne level).

Solution: Ensure your ink is formulated for the specific material you’re printing on. Verify the substrate’s surface energy and use a corona treater if needed. Also, confirm your drying system is working effectively.

Ghosting or Repeating

This is when faint, unwanted copies of a design element appear elsewhere on the print. It typically occurs when the anilox roller can’t re-ink the plate fast enough for designs with large solid areas.

Solution: Use an anilox roller with a higher ink volume capacity. Adjusting the press speed or optimizing the drying system can also help. In some cases, a small change in the design layout on the plate is the best fix.

Bagaimana Memilih Mesin Cetak Flexo yang Tepat

Menilai Kebutuhan Pencetakan

Sebelum berinvestasi pada mesin flexo press, pertimbangkan jenis pekerjaan yang akan Anda tangani. Pikirkan tentang media yang akan Anda gunakan, kualitas cetak yang diinginkan, jumlah warna, lebar web, dan volume pekerjaan. Penilaian ini akan memandu Anda menuju konfigurasi mesin cetak yang paling sesuai dengan kebutuhan Anda, apakah itu mesin cetak inline, CI, atau stack.

Pertimbangan Anggaran

Flexo presses vary in cost, influenced by their features and capabilities. Align your budget with the type of press that meets your operational needs without overspending. Consider the long-term operational costs, including maintenance and ink usage. Furthermore, it is crucial to evaluate the Total Cost of Ownership (TCO), which encompasses ongoing expenses for plates, energy consumption, and labor, not just the initial investment. Understanding the full TCO is key to accurately calculating your return on investment (ROI) and ensuring the press is profitable over its entire lifecycle.

Spesifikasi Teknis

Apabila memilih mesin cetak flexo, sebaiknya Anda memeriksa spesifikasi teknisnya, seperti seberapa lebar yang bisa dicetak, kecepatannya, dan tinta apa yang bisa digunakan. Anda ingin spesifikasi ini sesuai dengan apa yang Anda butuhkan untuk pekerjaan pencetakan Anda.

Maximum Printing Width: Bigger widths mean larger impression cylinders, and that bumps up the cost. Presses over 50 inches wide are great for big packaging jobs, but they’re more of an investment.

Printing Speed: Some presses can go over 750 meters per minute, perfect for lots of printing. But, remember, faster speeds might need better systems for handling materials and drying them.

Ink Compatibility: Different presses are made for different inks – some for water-based, others for UV-curable or solvent-based inks. The ink you choose affects the print quality and the environment.

Type of Drive System: Gear-driven systems are tough and great for big print runs, but they might need more upkeep. Servo-driven systems are more precise and flexible, good for quick changes, especially if you’re printing lots of different things. But they can be pricier and a bit more complicated.

Drying System: Choosing the right drying system is key to making sure the ink sticks well and looks good. UV drying is quick and good for UV inks. Infrared (IR) works for water-based inks but might be slower. Hot air is flexible but can use a lot of energy. Each system affects how much energy you use, how fast things dry, and what materials you can print on.

Automation Level: More automation means less hands-on work, so you get consistent quality, less waste, and faster turnaround. A fully automated system streamlines everything from setting up the plates to adjusting the print, making things more efficient and cutting down on mistakes.

Extra Features: Some flexo press makers offer extras like video checks or automatic controls for lining things up. Adding these to fit what you need can help your flexo press run just right.

Investasi Masa Depan Anda Lebih Terjamin

Pertimbangkan skalabilitas dan opsi peningkatan dari mesin cetak flexo. Seiring pertumbuhan bisnis Anda, kebutuhan pencetakan Anda mungkin berubah, dan memiliki mesin cetak yang fleksibel dan dapat di-upgrade bisa menjadi keuntungan yang signifikan.

Berinvestasi dalam Mesin Cetak Flexo KETE GROUP LIMITED

Berpikir untuk meningkatkan permainan cetak Anda dengan mesin cetak flexo terbaik? Hubungi KETE GROUP LIMITED hari ini. Kami adalah perusahaan besar di dunia pencetakan flexo dan memberikan banyak mesin cetak yang sangat tepat dalam hal presisi, kecepatan, dan sangat serbaguna. Mesin cetak flexo kami memiliki kecepatan hingga 250m/menit dan dapat meningkatkan efisiensi Anda hingga 50%, sempurna untuk memperlancar operasi cetak Anda. Anda bisa memilih dari mesin yang bisa mencetak 2, 4, 6, atau bahkan 8 warna dan menangani lebar mulai dari 600mm hingga 2400mm. Apakah pertunjukan Anda besar atau kecil, mesin cetak flexo KETE GROUP LIMITED mendukung Anda, membantu Anda memamerkan merek Anda dengan tepat. Dengan peralatan kami, Anda memegang kendali, mendapatkan cetakan berkualitas tinggi yang benar-benar memamerkan bisnis Anda. Menggunakan mesin cetak flexo KETE GROUP LIMITED berarti Anda mendapatkan teknologi terbaru, memastikan hasil cetakan Anda terlihat mengagumkan, Anda dapat bekerja dengan baik, dan Anda dapat bekerja dengan semua jenis bahan.

Butuh lebih dari sekadar mesin cetak flexo? Di KETE GROUP LIMITED, kami juga memiliki mesin cetak rotogravure, mesin cetak label, mesin kapsul anggur, dan berbagai mesin pembuat tas. Andalkan pengetahuan KETE GROUP LIMITED - jajaran lengkap kami dapat mengatasi hampir semua tantangan pencetakan atau pengemasan yang Anda miliki, memberi Anda toko serba ada untuk semua kebutuhan mesin Anda.

Kesimpulan

Mesin cetak flexographic melambangkan perpaduan metodologi pencetakan klasik dan kontemporer, unggul dalam produksi cetakan berkualitas unggul pada beragam substrat. Terkenal akan hasil cetakannya yang cepat dan efisiensi biaya, mesin cetak ini merupakan pilihan yang patut dicontoh untuk beragam aplikasi pencetakan. Terutama menguntungkan dalam bidang pengemasan dan fabrikasi label, pemahaman mendalam mengenai teknologi flexographic sangat penting. Ini memberdayakan pengambilan keputusan yang tepat, memastikan pemilihan solusi pencetakan yang tidak hanya memenuhi persyaratan langsung, tetapi juga memiliki skalabilitas untuk mengakomodasi perluasan bisnis di masa depan.