Panduan Komprehensif untuk Berbagai Jenis Mesin Cetak Flexo

Apa yang dimaksud dengan Mesin Cetak Fleksografi?

Pencetakan flexographic, umumnya dikenal sebagai pencetakan flexo, adalah salah satu teknik pencetakan analog yang paling banyak digunakan. Teknik ini disukai di seluruh dunia karena fleksibilitasnya dan kesesuaiannya untuk proses pencetakan yang panjang dan statis. Dalam bentuknya yang paling sederhana, mesin cetak flexographic menggunakan pelat cetak fleksibel, yang terbuat dari karet atau photopolymer, untuk mencetak tinta pada substrat. Tidak seperti pencetakan litografi atau gravure, pencetakan flexographic menampilkan gambar yang ditinggikan pada pelat cetak.

Bagaimana Cara Kerjanya?

Proses pencetakan flexographic dapat dijelaskan sebagai berikut. Hal ini memungkinkan mesin cetak flexographic untuk mencetak produk cetakan dalam jumlah besar pada berbagai bahan.

Persiapan Piring: Langkah pertama melibatkan persiapan pelat cetak fleksibel. Ini adalah area yang akan dicitrakan, sedangkan area lainnya dibuat cekung pada pelat ini, yang biasanya terbuat dari bahan photopolymer.

Aplikasi Tinta: Pelat yang sudah disiapkan, kemudian ditempatkan pada silinder pelat mesin cetak. Tinta dialirkan dari air mancur tinta ke rol anilox, yang merupakan silinder yang memiliki permukaan dengan ribuan sel kecil yang terukir di atasnya. Sel-sel ini mengeluarkan dan menyalurkan volume tinta tertentu ke pelat cetak. Sebuah pisau dokter menyeka kelebihan tinta pada permukaan rol anilox sehingga hanya tinta dalam sel yang digunakan.

Transfer Tinta ke Pelat: Tinta dari rol anilox kemudian secara langsung diaplikasikan ke area gambar yang ditinggikan pada pelat cetak flexographic yang terpasang.

Pindahkan ke Substrat: Substrat, yang bisa berkisar dari film plastik yang sangat tipis hingga karton bergelombang yang tebal, diumpankan melalui mesin cetak dan melintas di antara silinder pelat (yang membawa pelat bertinta) dan silinder cetakan. Tekanan diterapkan, dan tinta dari gambar yang ditinggikan pada pelat dipindahkan ke substrat.

Pencetakan Multi-Warna: Apabila desain yang akan dicetak terdiri atas banyak warna, substrat melewati beberapa unit pencetakan. Tiap unit memiliki silinder pelatnya sendiri dan menggunakan warna tinta yang berbeda. Registrasi yang akurat berarti bahwa setiap lapisan warna bertumpukan secara tepat di atas lapisan lainnya untuk menghasilkan gambar akhir.

Pengeringan: Pada sebagian besar kasus, substrat cetak dibawa melalui unit pengeringan setelah tinta diaplikasikan. Jenis metode pengeringan yang digunakan bergantung pada jenis tinta yang digunakan dalam proses tertentu. Beberapa teknik yang umum termasuk pengeringan udara panas untuk tinta berbasis air, tinta berbasis pelarut dan pengawetan UV untuk tinta yang dapat disembuhkan dengan UV.

Berbagai Jenis Mesin Cetak Flexo

Mesin cetak flexographic tersedia dalam berbagai bentuk dan ukuran, serta dimaksudkan untuk menyesuaikan dengan beragam persyaratan pencetakan dan jenis substrat yang akan dicetak. Mesin cetak ini bisa diklasifikasikan menurut konstruksi mekanis, ukuran substrat, dan mekanisme penggeraknya.

Berdasarkan Struktur Mekanik

Mesin Cetak Flexo Impresi Tengah (CI)

Mesin cetak flexo Central Impression (CI) adalah mesin cetak yang silinder impresinya besar dan dikelilingi oleh unit pencetakan. Substrat dijepit pada silinder pusat ini selama seluruh proses pencetakan untuk mencapai akurasi register yang sangat tinggi, khususnya apabila mencetak pada bahan yang fleksibel dan dapat diregangkan, seperti film plastik.

Pada mesin cetak CI, unit pencetakan terdiri atas rol anilox, doctor blade, silinder pelat, dan silinder torehan pusat. Substrat bergerak di sekeliling drum pusat dan masing-masing unit pencetakan menyimpan warna tinta yang berbeda-beda. Hal ini mengurangi kemungkinan pergerakan web di antara stasiun warna, yang menghasilkan kualitas cetak yang lebih baik dengan register yang akurat. Mesin cetak CI ideal untuk pencetakan berkualitas tinggi pada kemasan fleksibel untuk makanan, obat-obatan dan produk konsumsi lainnya yang memerlukan register yang akurat.

Pengepres Flexo Tipe Tumpukan

Mesin cetak flexo tipe tumpukan memiliki unit pencetakan yang disusun secara vertikal, di mana satu unit pencetakan diposisikan di atas unit pencetakan lainnya. Substrat kemudian ditransfer melalui masing-masing unit pencetakan secara kontinu dengan rol torehan individual untuk setiap stasiun warna. Desain ini cukup mendasar dan memiliki manfaat untuk dapat mencetak pada kedua sisi substrat dalam satu kali proses, yang berguna untuk pencetakan kertas karton, label multi-lapis, dan beberapa bentuk kemasan fleksibel.

Mesin cetak tumpukan sangat universal dan dapat bekerja dengan berbagai macam substrat, tetapi registrasinya mungkin tidak setepat mesin cetak CI, khususnya pada bahan yang fleksibel. Namun demikian, mesin ini berguna dalam banyak aplikasi pencetakan lainnya di mana akurasi yang sangat tinggi dalam registrasi bukan merupakan faktor yang kritis. Mesin cetak tumpukan biasanya dilengkapi dengan beberapa dek pencetakan untuk pencetakan multi-warna dan dapat dilengkapi dengan unit kerja lain untuk operasi lebih lanjut seperti pemotongan cetakan atau pernis.

Mesin Cetak Flexo In-Line (Tipe Unit)

Mesin cetak flexo In-Line, atau Tipe Unit, memiliki unit pencetakan yang ditempatkan dalam satu garis dalam satu bidang. Substrat diumpankan secara linier melalui mesin cetak dan melalui masing-masing unit pencetakan. Setiap unit pencetakan memiliki silinder impresi sendiri. Konfigurasi ini juga menyediakan akses mudah ke unit pencetakan individual untuk konfigurasi, kalibrasi, dan servis.

Mesin cetak in-line sangat fleksibel dan dapat dilengkapi dengan sejumlah stasiun pencetakan yang berkisar dari satu ke yang lain, bergantung pada kebutuhan aplikasinya. Mesin ini cocok untuk mencetak di atas kertas, kertas karton dan beberapa film fleksibel. Mesin cetak in-line biasanya dikombinasikan dengan operasi konversi lainnya seperti pemotongan cetakan, pemotongan, dan pelipatan, yang membuatnya cocok untuk membuat barang jadi seperti label, karton lipat, dan amplop dalam satu kali proses.

Berdasarkan Lebar Web

Mesin Cetak Flexo Web Sempit

Mesin cetak flexo web sempit adalah mesin cetak yang digunakan untuk mencetak media yang lebarnya tidak lebih dari 20 inci dan dalam banyak kasus, berukuran sekecil beberapa inci. Mesin cetak ini cocok untuk pekerjaan format kecil seperti label, tiket, tag dan aplikasi web sempit lainnya. Mesin cetak web sempit dicirikan oleh ukurannya yang ringkas dan digunakan untuk proses pendek hingga menengah dengan kecepatan tinggi. Mesin ini biasanya didesain dengan kemampuan penyelesaian inline seperti pemotongan cetakan, laminasi, dan pemotongan untuk memungkinkan produksi produk jadi dalam satu kali proses. Fitur ini sangat bermanfaat bagi produsen label yang perlu memproduksi label dalam jumlah besar dalam waktu singkat dan dengan sedikit pemborosan. Mesin cetak ini umumnya diaplikasikan pada kemasan ritel, makanan dan minuman, serta industri farmasi yang membutuhkan solusi cepat, efisien, dan fleksibel untuk produksi format kecil.

Mesin Cetak Flexo Web Tengah

Mesin cetak flexo web menengah adalah mesin yang berada di antara mesin cetak web sempit dan lebar dan digunakan untuk menangani media dengan lebar antara 20 inci dan 40 inci. Mesin ini memberikan kombinasi yang baik antara kecepatan dan keserbagunaan yang dapat digunakan dalam berbagai jenis pencetakan seperti kemasan fleksibel, karton lipat, dan label besar. Mesin cetak ini cocok untuk aplikasi yang membutuhkan tingkat produksi sedang hingga tinggi. Mesin ini lebih otomatis dan memiliki sistem kontrol yang lebih baik daripada mesin cetak web sempit, sehingga lebih efisien dalam pengoperasiannya. Mesin cetak web menengah juga menerima beragam tinta dan substrat, yang memudahkan printer untuk memenuhi persyaratan produk.

Mesin Cetak Flexo Wide Web

Mesin cetak flexo web lebar digunakan untuk pencetakan format besar, di mana ukuran media lebih dari 40 inci dan beberapa mesin cetak dapat menangani hingga 100 inci atau lebih. Mesin cetak ini terutama digunakan dalam pencetakan produksi yang membutuhkan pencetakan format besar. Beberapa penggunaan polietilena adalah dalam kemasan fleksibel untuk makanan, minuman dan barang konsumsi, dan dalam produksi karton bergelombang yang digunakan dalam kotak kemasan. Mesin cetak flexo web lebar dirancang untuk kecepatan tinggi dan cocok untuk menangani bahan tebal seperti kertas bergelombang. Karena kemampuannya untuk mencetak area yang luas dengan kecepatan yang sangat tinggi, mesin ini sangat berguna dalam industri yang membutuhkan pengemasan skala besar. Mesin cetak ini biasanya dilengkapi dengan fitur tambahan seperti sistem pengeringan berkecepatan tinggi dan finishing inline untuk meningkatkan produktivitas dan kualitas. Mesin cetak web lebar sangat penting bagi organisasi yang membutuhkan produksi volume tinggi dan pada saat yang sama perlu mencapai pencetakan berkualitas tinggi.

Berdasarkan Sistem Pengemudian

Pengepres Flexo yang diarahkan

Mesin cetak flexo yang diarahkan adalah metode konvensional untuk mengontrol gerakan berbagai silinder dalam unit pencetakan. Dalam sistem ini, sejumlah roda gigi mekanis menyatukan poros penggerak utama dengan silinder pelat, rol anilox dan silinder cetak. Hubungan mekanis ini memastikan bahwa semua komponen berputar dalam urutan yang tepat dan pada posisi yang tepat untuk memastikan registrasi pencetakan.

Mesin cetak geared sangat kokoh dan telah digunakan dalam industri ini selama bertahun-tahun, karena sangat andal. Meskipun sistem geared mungkin lebih murah pada awalnya dan lebih ringkas, namun sistem ini mungkin memiliki sedikit masalah registrasi pada kecepatan pencetakan tinggi karena faktor mekanis seperti reaksi balik roda gigi dan keausan. Namun demikian, sistem ini masih berguna dalam banyak aplikasi pencetakan di mana kebutuhan akan registrasi yang sangat dekat, tidak terlalu penting.

Pengepres Flexo Tanpa Roda Gigi

Mesin cetak flexo tanpa roda gigi merupakan inovasi baru dalam industri percetakan, yang telah meningkatkan presisi proses pencetakan. Dalam desain ini, silinder pelat, rol anilox, dan silinder cetakan, masing-masing digerakkan oleh motor servo sendiri. Masing-masing motor ini dikontrol dan disinkronkan secara elektronik, sehingga tidak ada roda gigi mekanis yang terlibat.

Pendekatan penggerak langsung ini memiliki beberapa manfaat: akurasi registrasi yang lebih tinggi pada kecepatan yang lebih tinggi, pergantian alat yang lebih cepat karena roda gigi tidak perlu digeser, lebih sedikit kebisingan, dan lebih sedikit perawatan karena lebih sedikit komponen yang aus. Meskipun biaya mesin press flexo tanpa roda gigi lebih tinggi daripada mesin press konvensional, namun keunggulan dalam hal kualitas, produktivitas, dan penghematan waktu membuatnya menjadi investasi yang berharga untuk aplikasi yang membutuhkan kinerja dan akurasi tinggi.

Keuntungan dan Kerugian Pencetakan Flexo

Pencetakan flexographic menawarkan serangkaian keunggulan yang memikat, sehingga menjadikannya pilihan utama untuk berbagai aplikasi pencetakan. Namun demikian, seperti halnya proses pencetakan apa pun, pencetakan ini juga memiliki keterbatasan.

Keuntungan Utama Menggunakan Flexo

Salah satu kekuatan utama flexo yaitu, kemampuannya untuk mengakomodasi berbagai substrat. Dapat mencetak pada film plastik tipis dan bahan kemasan fleksibel, kertas, kertas karton, karton bergelombang, kain bukan tenunan dan bahan lainnya dengan permukaan kasar.

Flexo juga dicirikan oleh kecepatan cetak yang tinggi, yang membuatnya cocok untuk produksi volume tinggi, khususnya di sektor pengemasan. Hal ini membuatnya hemat biaya untuk jangka panjang, karena memungkinkan untuk menghasilkan salinan cetakan dalam jumlah besar dalam waktu singkat.

Keuntungan lain dari pencetakan flexo adalah fleksibilitas tinta yang dapat digunakan dalam prosesnya. Mesin cetak flexo dapat menggunakan tinta berbasis air, tinta berbasis pelarut, dan tinta yang dapat disembuhkan dengan UV, yang memberikan kebebasan kepada para pencetak untuk memilih jenis tinta yang paling sesuai untuk pekerjaan dan media mereka. Kemajuan dalam penggunaan tinta berbasis air juga telah menambah manfaat flexo, khususnya dalam kemasan makanan di mana masalah yang berkaitan dengan keamanan dan lingkungan sangat penting.

Selain itu, mesin cetak flexo dapat dilengkapi dengan operasi penyelesaian inline seperti pemotongan cetakan, laminasi, pernis, dan pemotongan, yang berarti bahwa produk akhir dapat diproduksi dalam satu kali proses, sehingga menghemat waktu dan biaya. Fakta bahwa mesin cetak flexo tidak terlalu rumit dalam konstruksi mekanisnya dibandingkan dengan beberapa teknologi pencetakan lainnya, juga berarti bahwa mesin ini lebih mudah dirawat dan oleh karena itu lebih murah untuk dijalankan.

Keterbatasan Umum Pencetakan Flexo

Namun demikian, penting untuk diperhatikan bahwa pencetakan flexo juga memiliki kekurangannya sendiri.

Memang sulit untuk mendapatkan tingkat detail dan ketajaman gambar yang sama seperti pada pencetakan litografi atau gravure, tetapi flexo secara bertahap mengatasi masalah ini berkat pengembangan pelat dan desain cetak yang baru.

Salah satu kelemahan utama lainnya dari pembuatan pelat adalah biaya dan waktu yang diperlukan untuk memproduksi pelat, khususnya untuk proses produksi dalam jumlah kecil. Meskipun pelat flexo sangat kuat dan dapat digunakan untuk banyak proses, biaya pembuatan pelat mungkin relatif tinggi dibandingkan dengan teknik pencetakan lainnya untuk proses yang singkat.

Dot gain, situasi di mana titik-titik yang dicetak lebih besar daripada titik-titik pada pelat cetak, juga bisa lebih signifikan dalam pencetakan flexo dan dapat memengaruhi kualitas gambar. Untuk mengurangi dot gain, yang penting adalah mengontrol viskositas tinta, tekanan dan karakteristik pelat.

Terakhir, manajemen warna dalam pencetakan flexo bisa sedikit lebih menantang daripada bentuk pencetakan lainnya, dan biasanya bergantung pada operator untuk melakukan sedikit penyesuaian guna memastikan bahwa kualitas warna cetakan konsisten selama proses produksi.

Bagaimana Memilih Mesin Cetak Flexo yang Tepat untuk Kebutuhan Anda

Memilih mesin cetak flexo yang tepat merupakan keputusan penting yang dapat berdampak signifikan terhadap produktivitas, efisiensi, dan profitabilitas bisnis percetakan. Beberapa faktor utama perlu dipertimbangkan secara cermat selama proses pemilihan.

Menentukan Persyaratan dan Aplikasi Pencetakan Anda

Langkah pertama yang harus dilakukan ketika memilih mesin cetak flexo adalah mengidentifikasi persyaratan dan aplikasi pencetakan yang spesifik. Pertama-tama, Anda harus memutuskan jenis produk apa yang akan Anda cetak: kemasan fleksibel, label, kotak bergelombang, karton lipat atau produk khusus lainnya seperti pembungkus film dan kain bukan tenunan. Memahami rangkaian produk Anda akan membantu Anda menentukan apakah Anda memerlukan mesin cetak web sempit, mesin cetak web sedang atau mesin cetak web lebar. Anda juga perlu menentukan volume cetak Anda, apakah Anda akan mencetak volume kecil dengan perputaran pekerjaan yang tinggi atau volume besar dengan perputaran item yang tinggi. Ada juga fitur-fitur seperti pencetakan multi-sisi, proses penyelesaian inline seperti laminasi atau pemotongan cetakan, atau kemampuan untuk menangani substrat yang berbeda. Ini akan membantu Anda membuat keputusan yang tepat jika Anda mempertimbangkan tingkat produksi Anda saat ini dan kemungkinan pertumbuhan di masa depan.

Industri/Jenis Produk	Karakteristik Utama	Jenis Press Flexo yang Direkomendasikan
Kemasan Fleksibel	Kualitas cetak tinggi, registrasi ketat, sering kali pada bahan yang fleksibel dan dapat diregangkan	Mesin Cetak Flexo Central Impression (CI), Mesin Cetak Flexo Wide Web
Label, Tag, Tiket	Format kecil, sering kali pendek hingga sedang, mungkin memerlukan penyelesaian sebaris	Mesin Cetak Flexo Web Sempit, Mesin Cetak Flexo In-Line (Tipe Unit)
Kotak Bergelombang	Substrat tebal, format besar, volume tinggi	Mesin Cetak Flexo Wide Web, Mesin Cetak Flexo Tipe Tumpukan
Karton Lipat	Substrat kertas karton, mungkin memerlukan pemotongan mati dan konversi lainnya	Mesin Cetak Flexo In-Line (Tipe Unit), Mesin Cetak Flexo Mid Web
Pencetakan Kertas Karton (umum)	Berbagai lebar dan ketebalan, mungkin perlu pencetakan dua sisi	Mesin Cetak Flexo Tipe Tumpukan, Mesin Cetak Flexo In-Line (Tipe Unit), Mesin Cetak Flexo Mid Web
Pembungkus Film, Kain Bukan Tenunan	Bahan yang fleksibel, bisa dalam format besar	Mesin Cetak Flexo Central Impression (CI), Mesin Cetak Flexo Wide Web

Mengevaluasi Kualitas Cetak, Kecepatan, dan Kompatibilitas Substrat

Penting untuk membandingkan kualitas cetak, kecepatan cetak dan kompatibilitas model flexo press dengan berbagai substrat. Sebagian aspek penting dari kualitas cetak termasuk resolusi, kualitas warna, kualitas registrasi dan kemampuan mesin cetak untuk menangani detail yang halus. Sebagian faktor yang membantu meningkatkan kualitas cetak dan mengurangi cacat, termasuk rol anilox berkualitas tinggi, sistem pemasangan pelat yang lebih baik, dan kontrol registrasi otomatis.

Aspek yang tidak boleh diabaikan yaitu, kecepatan printer, khususnya bagi para pebisnis yang memerlukan pekerjaan mereka diselesaikan sesegera mungkin. Namun demikian, hal ini tidak boleh dilakukan dengan mengorbankan kualitas cetakan; kecepatan dan kualitas cetakan harus berjalan seiring.

Faktor lain yang juga dipertimbangkan yaitu, kompatibilitas substrat. Pastikan bahwa mesin cetak yang Anda pilih mampu menangani semua substrat yang ingin Anda cetak, dari segi bahan, ketebalan dan hasil akhir permukaan. Ini berarti, bahwa kompatibilitas menentukan kualitas dan produktivitas press berdasarkan model press yang sesuai untuk substrat tertentu. Memilih press yang kompatibel dengan beragam luas substrat, berarti Anda dapat mencetak pada berbagai jenis media tanpa harus memperlambat atau mengorbankan kualitasnya.

Mempertimbangkan Anggaran, Ruang, dan Pertumbuhan Masa Depan Anda

Ketika memilih mesin cetak flexo, biaya adalah faktor penting untuk dipertimbangkan, tetapi orang harus mempertimbangkan biaya pembelian mesin cetak flexo dan biaya pengoperasian mesin cetak flexo di masa depan. Selain biaya pertama, biaya lain seperti tinta, pelat, pemeliharaan, dan biaya energi mungkin mahal dalam jangka panjang. Biaya-biaya ini harus diperkirakan untuk mendapatkan gambaran yang jelas tentang implikasi biaya finansial dari proyek tersebut.

Selain itu, jumlah ruang lantai yang tersedia di fasilitas Anda adalah salah satu pertimbangan yang menentukan ukuran dan konfigurasi mesin cetak yang dapat Anda pasang. Mesin cetak yang lebih besar juga menempati lebih banyak ruang, yang dapat membatasi pilihan Anda atau memerlukan perubahan yang mahal pada peralatan.

Yang terakhir, strategi pengembangan di masa depan juga harus dipertimbangkan. Pada suatu saat dalam bisnis, mungkin ada kebutuhan untuk meningkatkan kapasitas produksi bisnis. Dianjurkan untuk memilih mesin cetak dengan desain modular, atau yang memungkinkan untuk meningkatkan produktivitas dan keserbagunaannya. Pandangan ke depan ini memungkinkan Anda untuk dapat mengembangkan bisnis Anda tanpa harus sering mengganti peralatan atau menginvestasikan lebih banyak modal.

Tren Utama dalam Teknologi Pencetakan Flexographic

Teknologi pencetakan flexographic secara bertahap bergeser ke arah otomatisasi dan digitalisasi. Pelat kontemporer memiliki kontrol registrasi, pengaturan tayangan otomatis, dan sistem pembersihan otomatis, yang meningkatkan produktivitas dan meminimalkan penggunaan pelat. Hal ini juga meningkatkan efisiensi dan kualitas cetakan melalui integrasi alur kerja digital. Selain itu, terdapat tren yang berkembang ke arah praktik keberlanjutan dan ramah lingkungan, misalnya, tinta ramah lingkungan berbasis air dan tinta ramah lingkungan lainnya, serta substrat yang dapat didaur ulang. Pengembangan tinta dan substrat juga berkontribusi pada pertumbuhan flexo, dengan tinta baru yang memberikan kekuatan warna dan daya rekat yang lebih baik, serta substrat baru yang membuka berbagai penggunaan baru untuk proses tersebut.

Mengapa Memilih KETE untuk Kebutuhan Flexo Press Anda?

Kami KETE adalah pemasok peralatan cetak flexographic yang dapat diandalkan, yang menyediakan berbagai jenis mesin cetak flexo. Kami memiliki lebih dari satu dekade pengalaman dalam menyediakan mesin cetak berkecepatan tinggi dengan kecepatan produksi hingga 250 meter per menit, yang meningkatkan efisiensi hingga 50%. Mesin cetak kami cocok untuk digunakan dengan tinta berbasis air yang tidak beracun dan ramah lingkungan, sehingga cocok untuk digunakan pada kemasan makanan. Mesin kami didesain agar fleksibel dan dapat mencetak pada film plastik, kertas, kain bukan tenunan dan bahan lainnya. Kami bersertifikat ISO 9001 dan dilengkapi dengan garansi 2 tahun, dan perusahaan kami juga menyediakan layanan instalasi dan pelatihan profesional di luar negeri. KETE adalah mitra ideal anda untuk mesin cetak yang fleksibel, efisien dan berkualitas tinggi dengan lebih dari 200 mesin cetak yang diekspor ke lebih dari 80 negara per tahun.

Hubungi kami:

• Alamat: Lantai 20, Gedung Xinchao, Jalan Anyang, Kota Ruian, Kota Wenzhou, Provinsi Zhejiang, Tiongkok 325200
• Telepon: +86-577-66873227 / 66689036 / 66689037
• WhatsApp / WeChat: +86-18806770163
• E-mail: sales@ketegroup.com

Kesimpulan

Pencetakan flexographic masih banyak digunakan di dunia percetakan kontemporer karena merupakan solusi universal untuk berbagai macam produk, terutama di bidang pengemasan. Berbagai jenis mesin cetak flexo yang tersedia di pasar, dengan fitur dan kemampuan masing-masing, memungkinkan bisnis untuk memilih peralatan yang tepat yang sesuai dengan lini produksi dan standar kualitas mereka. Tren dalam pencetakan flexo mengarah ke otomatisasi yang lebih banyak, ramah lingkungan dan kualitas cetak yang lebih baik yang membuat pencetakan flexo tetap relevan di pasar. Memilih mesin cetak flexo yang tepat adalah investasi modal yang besar dan bekerja dengan pemasok yang kompeten dan berpengalaman seperti KETE akan membantu Anda memenuhi tujuan bisnis Anda dan berhasil di pasar saat ini.