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Dans le monde compétitif de l'industrie moderne, et plus particulièrement dans les domaines de l'industrie de l'emballage souple et du traitement des matériaux, la gestion d'une entreprise dépend de sa précision et de son efficacité. L'efficacité avec laquelle une découpeuse de film plastique ou une autre machine de découpe de film peut convertir des rouleaux larges en rouleaux plus étroits a un effet sur les coûts de production, la qualité du produit et la position concurrentielle de l'entreprise sur le marché. Il ne s'agit pas simplement d'acheter l'équipement, mais de prendre une décision de la plus haute valeur stratégique pour les efforts d'expansion de votre entreprise. En termes plus simples, c'est comme si vous placiez un "cœur" puissant dans votre ligne de production.
Pourquoi le choix de la bonne machine à refendre est-il important ?
Imaginez les difficultés que vous rencontrerez en utilisant un équipement qui n'est pas le mieux adapté à vos besoins. Production - une faible efficacité peut créer des goulets d'étranglement, un fonctionnement instable peut entraîner des taux de rejet élevés et les délais de livraison peuvent également être menacés. Les coûts augmentent et, en outre, la confiance des clients est perdue. Une machine à refendre appropriée permet de produire les rouleaux nécessaires avec des bords lisses et un enroulement serré et uniforme, ce qui améliore considérablement l'efficacité de la production, réduit les déchets et accroît la compétitivité sur le marché. Cela se traduit directement par des emballages et d'autres biens de meilleure qualité pour les clients.
Types courants de découpeuses pour la découpe de films
La catégorisation des machines à refendre provient de l'agencement de leurs systèmes d'enroulement et de déroulement qui affecte grandement leur productivité et leur adéquation aux différents volumes et types de marchandises.
- Slitter Simplex : Ces machines possèdent un seul arbre de rembobinage qui sert de noyau d'enroulement. Le système s'arrête après un cycle d'enroulement afin que l'opérateur puisse retirer les rouleaux finis et placer de nouveaux mandrins. Les refendeuses simplex sont un peu plus abordables en raison de leur construction plus simple, ce qui les rend appropriées pour des volumes de production plus faibles ou dans les cas où un temps d'arrêt pendant le déchargement est autorisé.
- Duplex Slitter : Ces machines sont équipées de deux arbres de rembobinage, ce qui permet d'effectuer des opérations de coupe et de rembobinage en continu. Pendant qu'un arbre enroule une série de rouleaux finis, l'autre est préparé pour la série suivante. Une fois la première série terminée, le transfert de la bande vers le deuxième arbre s'effectue avec un délai minimal. L'efficacité s'en trouve considérablement accrue, ce qui rend cette conception adaptée aux volumes de production moyens à élevés.
- Tourelle de fendage : Les refendeuses à tourelle sont les plus automatisées et les plus efficaces de cette catégorie. Elles sont généralement équipées de deux ensembles d'arbres d'enroulement duplex montés sur une tourelle rotative. Cela permet de couper automatiquement les rouleaux finis et de les accrocher à la paire de mandrins suivante sur la tourelle pendant que la machine fonctionne à vitesse maximale. Cela réduit les temps d'arrêt entre les jeux de rouleaux, ce qui est crucial pour la production de très grandes quantités de rouleaux plus fins.
Matériaux et applications appropriés pour les découpeuses de films
Les machines à refendre les films trouvent des applications dans presque toutes les industries qui convertissent des matériaux flexibles en rouleaux en bandes plus étroites. Parmi les exemples de ces matériaux, on peut citer, sans s'y limiter, les suivants :
- Divers films plastiques : PET, BOPP, CPP, PE, film PVC, PI, PVA, PTFE, etc., largement utilisés dans l'électronique, l'optique, la protection, l'isolation et d'autres domaines.
- Papier : Divers papiers d'emballage, papiers spéciaux, papiers anti-adhésifs, papiers autocollants, etc.
- Feuilles métalliques : Feuilles d'aluminium, feuilles de cuivre, etc.
- Tissus non tissés : Matériaux non tissés à usage médical, hygiénique et d'emballage.
- Stratifiés / matériaux composites : Stratifiés pour emballages alimentaires, stratifiés industriels, etc.
- Étiquettes : Rouleaux d'étiquettes autocollantes.
Les produits finis de ces machines sont destinés à de nombreuses industries :
- Emballage : Emballages souples, étiquettes, rubans, cartons, etc.
- Impression : Traitement des matériaux en rouleaux après l'impression en vue d'une transformation ultérieure ou de la fabrication de sacs.
- Étiquetage : Découpe de matériaux auto-adhésifs pour la production de divers rouleaux d'étiquettes.
- Fabrication de bandes : Refendage de rouleaux géants de rubans divers.
- Électronique : Films optiques, séparateurs de batteries, films anti-adhésifs et autres matériaux de précision.
- Produits d'hygiène : Traitement des tissus non tissés et des films.
- Industrie : Films de protection, rubans adhésifs, matériaux de construction, etc.
Que vous traitiez des matériaux d'emballage flexibles ou que vous soyez un utilisateur final dans les secteurs de l'alimentation et des boissons, de la beauté et des soins personnels, de la fabrication industrielle ou même de la logistique, la précision et la cohérence de vos solutions d'emballage dépendent d'une machine à découper performante.
Comment choisir votre machine à découper les films ?
Le choix de la meilleure machine à refendre pour vos processus de production nécessite une attention particulière aux détails, ainsi que des connaissances spécialisées. Ce sont les critères d'évaluation les plus importants :
Évaluer vos besoins en matériel
Dans un premier temps, précisez les types de matériaux avec lesquels vous devrez principalement travailler. S'agit-il de feuilles ou de films ? S'agit-il de matériaux monocouches ou composites ? Des facteurs tels que l'épaisseur, la largeur, la flexibilité et les propriétés de surface, comme l'adhérence statique ou le lissage, auront un impact sur la configuration de la machine. La manipulation de films ultrafins ou de matériaux très extensibles nécessite des systèmes avancés de contrôle de la tension et de l'électricité statique.
Déterminer les besoins en volume de production
Quel est votre objectif de production annuelle ou par équipe ? Cela détermine directement la vitesse de la machine et le niveau d'automatisation dont vous avez besoin. Si vous devez traiter des rouleaux de grande taille, vous aurez besoin de machines avec des diamètres de déroulage plus importants et des vitesses plus élevées. Des objectifs de production clairs vous aideront à sélectionner les modèles qui répondent à vos exigences en matière d'efficacité.
Définir les normes de qualité
Quelles sont vos exigences spécifiques en matière de qualité des rouleaux finis ? Les bords des fentes doivent-ils être parfaitement lisses, sans bavures ni effilochage ? La tension d'enroulement des rouleaux finis doit-elle être très uniforme pour éviter le télescopage ou le désenroulement ? Ces exigences déterminent les systèmes de contrôle de précision nécessaires sur la machine, tels que le contrôle de tension de haute précision, les systèmes de guidage des bords (EPC) et le type d'arbre d'enroulement approprié (par exemple, les arbres différentiels sont avantageux pour les matériaux présentant des variations de tension sur la bande, tandis que les arbres pneumatiques sont polyvalents).
Tenez compte de votre budget
Le budget est peut-être le détail le plus important au moment de prendre une décision. Outre le coût d'achat initial, le budget doit également tenir compte des dépenses opérationnelles courantes, des coûts de maintenance et d'entretien, des factures d'énergie, ainsi que du retour sur investissement résultant de l'augmentation de la productivité et de la réduction des déchets. Si le prix d'achat d'une machine de haute qualité peut être élevé au départ, la réduction des coûts à long terme s'avérera extrêmement bénéfique.
Évaluer le niveau d'automatisation
Quel est le niveau d'automatisation requis ? Du chargement/déchargement manuel au chargement entièrement automatique, en passant par le collage, le contrôle de la tension et la manutention robotisée des bobines, les différents niveaux d'automatisation impliquent des investissements et des coûts de main-d'œuvre différents. Un niveau d'automatisation plus élevé est généralement synonyme d'une plus grande efficacité et d'une réduction des erreurs opérationnelles, ce qui se traduit par une production plus fluide.
Explorer les modèles de machines à découper les films de haute qualité
En gardant à l'esprit ces critères de sélection, nous vous présentons ci-dessous quelques-unes des bobineuses découpeuses de films les plus réputées du marché. Chaque modèle présente des avantages spécifiques qui permettent de résoudre des problèmes de production particuliers et vous aident à atteindre une efficacité de production optimale.
Série KETE KTSM-C600G
Le puissant dompteur de rouleaux de papier géants - Série KTSM-C600G de KTE. Pour les entreprises à la recherche d'une productivité exceptionnelle, cette puissante bobineuse-découpeuse est parfaite pour traiter les rouleaux de papier de très grande taille. Avec une vitesse très élevée de 600 m/min et des diamètres de déroulement et de réenroulement de Φ1600 mm/Φ1300 mm, elle convertit sans effort les rouleaux géants en rouleaux finis de haute précision. Vous aurez une longueur d'avance sur la concurrence dans le domaine de la découpe du papier. Chaque bobine bénéficie de la précision de la coupe à la cisaille rotative ainsi que de l'enroulement stable de l'arbre pneumatique, ce qui garantit la conformité aux normes de qualité. La K620CG offre la flexibilité nécessaire pour contrôler une production très élevée et saisir une opportunité sur le marché.
| Spécifications de la machine | Modèle KTSM-C600G/1800 | Modèle KTSM-C600G/2600 |
| Structure de rembobinage | Enroulement recto-verso | Enroulement recto-verso |
| Max. Largeur de la matière première | 1800 mm (71 po) | 2600mm (102.4") |
| Diamètre max. Diamètre de déroulement | Φ1600mm (63") | Φ1600mm (63") |
| Diamètre max. Diamètre d'enroulement | Φ1300mm (51.2") | Φ1300mm (51.2") |
| Largeur min. Largeur de refendage | 30mm (1.18") | 30mm (1.18") |
| Vitesse mécanique max. Vitesse mécanique | 600m/min | 600m/min |
| Diamètre intérieur de l'âme du papier | 76mm/152mm (3"/6") | 76mm/152mm (3"/6") |
| Techniques de découpe | Cisaille rotative (pneumatique) | Cisaille rotative (pneumatique) |
| Enlèvement des garnitures | Ventilateur d'aspiration | Ventilateur d'aspiration |
| Approvisionnement en air | 0,6-0,8 Mpa (0,8m³/min) | 0,6-0,8 Mpa (0,8m³/min) |
| Puissance totale | 95kw | 95kw |
| Poids de la machine | 12000kg | 12000kg |
| Taille de la machine (LWH) m | 6150x4600x2300mm | 6150x4600x2300mm |
| Puissance de la machine | 5Lignes 3 phases 220/380/440V 50/60HZ | 5Lignes 3 phases 220/380/440V 50/60HZ |
Série KETE KTSM-C600
Le moteur à grande vitesse pour la découpe d'emballages souples - la série KTSM-C600 de KTE. Il s'agit d'une découpeuse agile à grande vitesse pour de nombreux matériaux de rouleaux de films plastiques flexibles tels que le PET, le BOPP, le CPP et certains papiers. Les diamètres de bobine standard de Φ600mm pour le déroulement et de Φ450mm pour le rembobinage confèrent à la machine des performances exceptionnelles de 600 m/min, doublant ainsi l'efficacité de la production. Les rouleaux finis sont produits par une coupe au rasoir précise et un rembobinage intelligent à arbre différentiel qui garantit des bords parfaitement lisses avec un enroulement serré et uniforme. La série C600 permet d'obtenir des volumes élevés, une refente flexible et une efficacité de haute qualité.
| Spécifications de la machine | Modèle KTSM-C600/ 1100 | Modèle KTSM-C600/ 1300 |
| Structure de rembobinage | Enroulement recto-verso | Enroulement recto-verso |
| Max. Largeur de la matière première | 1000mm (39.4") | 1200mm (47.2") |
| Diamètre max. Diamètre de déroulement | Φ600mm (23.6") | Φ600mm (23.6") |
| Diamètre max. Diamètre d'enroulement | Φ450mm (17.7") | Φ450mm (17.7") |
| Largeur min. Largeur de refendage | 50 mm (1,97") | 50 mm (1,97") |
| Vitesse mécanique max. Vitesse mécanique | 600m/min | 600m/min |
| Diamètre intérieur de l'âme du papier | 76mm/152mm (3"/6") | 76mm/152mm (3"/6") |
| Techniques de découpe | Lame de rasoir dans l'air | Lame de rasoir dans l'air |
| Enlèvement des garnitures | Ventilateur | Ventilateur |
| Approvisionnement en air | 0,6-0,8 Mpa (0,8m³/min) | 0,6-0,8 Mpa (0,8m³/min) |
| Puissance totale | 25kw | 28kw |
| Poids de la machine | 4500kg | 5000kg |
| Taille de la machine (LWH) | 2500x4000x2200mm | 2800x4300x2200mm |
| Puissance de la machine | 5Lignes 3 phases 220/380/440V 50/60HZ | 5Lignes 3 phases 220/380/440V 50/60HZ |
Série KETE KTSM-C400L
La clé de l'expansion de vos capacités de production - Série KTSM-C400L de KTE. Si vous recherchez un traitement de rouleaux déroulés et finis qui nécessite que des matériaux flexibles soient déroulés à partir de grands rouleaux finis avec des diamètres allant jusqu'à Φ800 mm, cette machine est parfaite pour vous car elle traite des rouleaux déroulés jusqu'à Φ1800 mm et peut réenrouler efficacement des rouleaux finis à 400m/min en garantissant une vitesse constante. Le besoin d'applications de matériaux flexibles polyvalents et de grande valeur avec de grands diamètres de rouleaux finis entraîne la nécessité d'une précision de coupe par cisaille rotative avec un contrôle précis de l'arbre différentiel. La KTSM-C400L élargit vos lignes de produits et répond aux demandes des marchés de niche tout en maintenant une assurance qualité exceptionnelle, même pour les grands diamètres.
| Spécifications de la machine | Modèle KTSM-C400L/ 1300 | Modèle KTSM-C400L/ 1700 |
| Structure de rembobinage | Enroulement recto-verso | Enroulement recto-verso |
| Max. Largeur de la matière première | 1200mm (47.2") | 1600mm (63") |
| Diamètre max. Diamètre de déroulement | Φ1800mm (70.8") | Φ1800mm (70.8") |
| Diamètre max. Diamètre d'enroulement | Φ800mm (31.5") | Φ800mm (31.5") |
| Largeur min. Largeur de refendage | 30mm (1.18") | 30mm (1.18") |
| Vitesse mécanique max. Vitesse mécanique | 400m/min | 400m/min |
| Diamètre intérieur de l'âme du papier | 76mm/152mm (3"/6") | 76mm/152mm (3"/6") |
| Techniques de découpe | Coupe à la cisaille rotative | Coupe à la cisaille rotative |
| Enlèvement des garnitures | Ventilateur | Ventilateur |
| Approvisionnement en air | 0,6-0,8 Mpa (0,8m³/min) | 0,6-0,8 Mpa (0,8m³/min) |
| Puissance totale | 12kw | 15kw |
| Poids de la machine | 3800kg | 4000kg |
| Taille de la machine (LWH) | 2200x4000x2100mm | 2200x4300x2100mm |
| Puissance de la machine | 5Lignes 3 phases 220/380/440V 50/60HZ | 5Lignes 3 phases 220/380/440V 50/60HZ |
Série KETE KTSM-C400
Votre partenaire fiable, polyvalent et à grande vitesse : la série KTSM-C400 de KTE. Pour les entreprises qui souhaitent obtenir une valeur raisonnable pour leur investissement tout en assurant un traitement cohérent de divers matériaux d'emballage flexibles, la série KTSM-C400 est un choix remarquable. Elle offre une vitesse de 400 m/min et les diamètres de bobines standard sont facilement gérés (Φ600 mm pour le déroulement, Φ450 mm pour le rembobinage). L'utilisation d'un enrouleur à arbre différentiel précis associé à une coupe au rasoir efficace garantit une production stable et de haute qualité. En optant pour la série C400, les entreprises obtiennent une solution de refente compétitive, polyvalente et efficace.
| Spécifications de la machine | Modèle KTSM-C400/ 1100 | Modèle KTSM-C400/ 1300 |
| Structure de rembobinage | Enroulement recto-verso | Enroulement recto-verso |
| Max. Largeur de la matière première | 1000mm (39.4") | 1200mm (47.2") |
| Diamètre max. Diamètre de déroulement | Φ600mm (23.6") | Φ600mm (23.6") |
| Diamètre max. Diamètre d'enroulement | Φ450mm (17.7") | Φ450mm (17.7") |
| Largeur min. Largeur de refendage | 50 mm (1,97") | 50 mm (1,97") |
| Vitesse mécanique max. Vitesse mécanique | 400m/min | 400m/min |
| Diamètre intérieur de l'âme du papier | 76mm/152mm (3"/6") | 76mm/152mm (3"/6") |
| Techniques de découpe | Lame de rasoir dans l'air | Lame de rasoir dans l'air |
| Enlèvement des garnitures | Ventilateur | Ventilateur |
| Approvisionnement en air | 0,6-0,8 Mpa (0,8m³/min) | 0,6-0,8 Mpa (0,8m³/min) |
| Puissance totale | 12kw | 15kw |
| Poids de la machine | 3800kg | 4000kg |
| Taille de la machine (LWH) | 2200x4000x2100mm | 2200x4300x2100mm |
| Puissance de la machine | 5Lignes 3 phases 220/380/440V 50/60HZ | 5Lignes 3 phases 220/380/440V 50/60HZ |
Série KETE KTSM-C350P
Conquérant intrépide des matériaux complexes, garde-fou fiable pour les rouleaux finis Jumbo - Série KTSM-C350P de KTE. La découpeuse entièrement automatique KTSM-C350P n'a pas son pareil pour la compatibilité avec les matériaux, car elle est la championne de la polyvalence, tranchant et coupant sans problème les matériaux en bande difficiles tels que les autocollants, les laminés, le papier et les films. Dotée d'une cisaille rotative de précision à 350 m/min et d'un enrouleur pneumatique régulier, la KTSM-C350P offre une flexibilité sans faille et une fiabilité exceptionnelle, même dans les conditions les plus difficiles. De plus, elle traite des bobines jumbo de Φ1200mm, produisant des bobines finies remarquables de Φ1000mm dans des dimensions extrêmes, répondant aux exigences de grands diamètres.
| Spécifications de la machine | Modèle KTSM-C350P/ 1300 | Modèle KTSM-C350P/ 1600 |
| Structure de rembobinage | Enroulement recto-verso | Enroulement recto-verso |
| Max. Largeur de la matière première | 1200mm (47.2") | 1500mm (59") |
| Diamètre max. Diamètre de déroulement | Φ1200mm (47.2") | Φ1200mm (47.2") |
| Diamètre max. Diamètre d'enroulement | Φ1000mm (39.4") | Φ1000mm (39.4") |
| Largeur min. Largeur de refendage | 50 mm (1,97") | 50 mm (1,97") |
| Vitesse mécanique max. Vitesse mécanique | 350m/min | 350m/min |
| Diamètre intérieur de l'âme du papier | 76mm/152mm (3"/6") | 76mm/152mm (3"/6") |
| Techniques de découpe | Coupe à la cisaille rotative | Coupe à la cisaille rotative |
| Enlèvement des garnitures | Ventilateur | Ventilateur |
| Approvisionnement en air | 0,6-0,8 Mpa (0,8m³/min) | 0,6-0,8 Mpa (0,8m³/min) |
| Puissance totale | 18kw | 22kw |
| Poids de la machine | 4200kg | 5200kg |
| Taille de la machine (LWH) | 4500x3000x1900mm | 4500x3300x1900mm |
| Puissance de la machine | 5Lignes 3 phases 220/380/440V 50/60HZ | 5Lignes 3 phases 220/380/440V 50/60HZ |
Série KETE KTSM-C300
Le point de départ idéal pour une refente efficace - Série KTSM-C300 de KTE. Pour ceux qui envisagent de passer à une machine de refendage à grande vitesse ou qui ont besoin d'une vitesse de 300 m/min, la série KTSM-C300 constitue une solution d'entrée de gamme économiquement attrayante. Elle est spécialisée dans le traitement des emballages souples. Ses diamètres de bobine maximum standard sont de Φ600mm pour le déroulement et de Φ450mm pour l'enroulement. Elle utilise des systèmes éprouvés de refente à lame de rasoir et de rembobinage à arbre différentiel contrôlé qui permettent une refente économique et de haute qualité. Cela vous permettra de faire un investissement initial intelligent en vue de réaliser une augmentation de la production plus efficace.
| Spécifications de la machine | Modèle KTSM-C300/ 1100 | Modèle KTSM-C300/ 1300 |
| Structure de rembobinage | Enroulement recto-verso | Enroulement recto-verso |
| Max. Largeur de la matière première | 1000mm (39.4") | 1200mm (47.2") |
| Diamètre max. Diamètre de déroulement | Φ600mm (23.6") | Φ600mm (23.6") |
| Diamètre max. Diamètre d'enroulement | Φ450mm (17.7") | Φ450mm (17.7") |
| Largeur min. Largeur de refendage | 50 mm (1,97") | 50 mm (1,97") |
| Vitesse mécanique max. Vitesse mécanique | 300m/min | 300m/min |
| Diamètre intérieur de l'âme du papier | 76mm/152mm (3"/6") | 76mm/152mm (3"/6") |
| Techniques de découpe | Lame de rasoir dans l'air | Lame de rasoir dans l'air |
| Enlèvement des garnitures | Ventilateur | Ventilateur |
| Approvisionnement en air | 0,6-0,8 Mpa (0,8m³/min) | 0,6-0,8 Mpa (0,8m³/min) |
| Puissance totale | 12kw | 15kw |
| Poids de la machine | 3800kg | 4000kg |
| Taille de la machine (LWH) | 2200x4000x2100mm | 2200x4300x2100mm |
| Puissance de la machine | 5Lignes 3 phases 220/380/440V 50/60HZ | 5Lignes 3 phases 220/380/440V 50/60HZ |
NISHIMURA FH105E
Autre machine remarquable sur le marché, la NISHIMURA FH105E offre une solution de découpe professionnelle pour des films souples et des matériaux laminés spécifiques. Elle offre une vitesse stable de 350 m/min et peut traiter des rouleaux avec des diamètres de déroulement de Φ800 mm et de rembobinage de Φ500 mm. Son mouvement horizontal unique du support de rembobinage, un choix de trois méthodes de coupe flexibles (y compris diverses coupes au rasoir et à la cisaille) et un enrouleur de bord précis conçu pour améliorer la qualité du bord de la bobine finie en font une alternative très performante pour les applications professionnelles et spécifiques exigeant des caractéristiques opérationnelles particulières et une grande précision de refendage. Il utilise la technologie d'enroulement par arbre à friction pour un contrôle précis de la tension.
| Spécification de la machine | Spécifications |
| Largeur du matériau | Max. 1400 mm |
| Diamètre de rembobinage | Max. φ500 mm |
| Arbre d'enroulement OD | φ3 pouces (φ6 pouces) |
| Largeur de coupe | Min. 80 mm |
| Vitesse de la machine | 350 m/min. |
| Diamètre de déroulement | φ800 mm |
| Méthode de coupe | Coupe au rasoir dans l'air, Coupe au rasoir enrubannée, Coupe au ciseau enrubannée |
| Méthode de rembobinage | Rembobinage avec arbres à friction |
Meilleures pratiques pour l'exploitation des machines à découper les films
L'acquisition d'une machine de refendage performante est une nécessité absolue ; cependant, ses performances et sa valeur à long terme dépendent d'une utilisation correcte et d'une maintenance cohérente. Afin d'obtenir des augmentations de production tangibles grâce à une utilisation efficace de l'équipement, les directeurs d'usine et les opérateurs de machines doivent comprendre et appliquer un ensemble défini de principes de pratiques optimales :
- Contrôles minutieux avant la mise en service : Pour chaque démarrage de machine, effectuez un contrôle systématique. Assurez-vous que chaque étape est en ordre : toutes les lames sont propres, fixées avec précision et affûtées ; les composants de la transmission sont lubrifiés ; et chaque capteur ou dispositif de sécurité fonctionne. Portez une attention particulière à la qualité du rouleau jumbo en ce qui concerne ses spécifications et son état.
- Réglage et ajustement des paramètres : Réglage et ajustement des paramètres : Définir et modifier la tension de déroulement, la largeur de refente, la tension d'enroulement, la vitesse, ainsi que les autres paramètres, en tenant compte de la construction du rouleau de déroulement et de la qualité requise du rouleau fini. Savoir apporter de petites modifications au cours du processus pour une meilleure précision en fonction du matériau et des performances de la machine. Le réglage de ces paramètres avec le même soin qu'un "scalpel de chirurgien" est essentiel pour obtenir la qualité finale souhaitée.
- Enfilage de la bande et gestion de la trajectoire : Il est essentiel que la bande soit correctement enfilée dans la machine. Veillez à ce que le matériau suive la bonne trajectoire sur les rouleaux de renvoi et à travers les zones de tension et la section de refendage. Un mauvais enfilage peut entraîner des plis, des ruptures de bande ou une mauvaise qualité de découpe.
- Surveillance du processus de fonctionnement : Lorsque la machine fonctionne à sa vitesse maximale, les opérateurs doivent être vigilants et attentifs. Observez en permanence le mouvement de la bande, la stabilité de la tension, les bords des fentes pour détecter les bavures, les décollements, la fusion, ainsi que les rouleaux télescopés - sont-ils déjà complètement formés ? Même avec ces contrôles, vous devez être proactif et repérer les irrégularités afin d'éviter des pertes importantes.
- Manipulation des déchets d'habillage : L'enlèvement et la manipulation efficaces des déchets d'habillage sont essentiels pour assurer la continuité des opérations et maintenir un environnement de travail propre. Veillez à ce que le système d'élimination des déchets de coupe (comme les souffleurs ou les enrouleurs) fonctionne correctement.
- Programme d'entretien scientifique : Suivez strictement le manuel d'entretien du fabricant pour l'entretien préventif. Cela inclut un nettoyage régulier (en particulier de la zone de coupe et des rouleaux), la lubrification des composants clés, la vérification et le serrage des connexions, ainsi que l'étalonnage des capteurs et des systèmes de contrôle. Le remplacement en temps voulu ou l'affûtage professionnel des lames est primordial pour garantir une qualité de coupe constante.
- Contrôle de l'environnement : Pour les matériaux sensibles, il est essentiel de disposer d'un lieu de travail propre et sec, où la température et l'humidité sont contrôlées. Il faut éviter que la poussière et l'humidité ne compromettent la précision des machines et les caractéristiques des matériaux.
Le respect des meilleures procédures opérationnelles augmente la longévité de l'équipement, optimise l'efficacité de la production et maintient une qualité élevée des produits, justifiant ainsi votre investissement.
Un partenaire de confiance garantit une assistance complète
Le choix d'une machine à découper s'apparente à celui d'un partenaire commercial, car il faut tenir compte d'un soutien attentif. Lorsqu'il s'agit d'acheter des outils de production essentiels, les performances de la machine qui s'occupe de l'équipement ainsi que le système d'assistance de l'entreprise sont importants. Puisque nous utilisons les mots "tranquillité d'esprit", nous faisons également référence au partenariat avec des fournisseurs ayant reçu une formation spécialisée et orientés vers le service. Ces fournisseurs contribuent à l'obtention de résultats positifs à long terme.
Avec près de 40 ans d'expérience dans l'industrie et de solides capacités de fabrication, nous sommes votre allié de confiance pour l'expansion de votre entreprise, avec une vente annuelle de plus de 2000 unités et une présence dans plus de 80 pays. Pour préserver vos intérêts, nous respectons strictement les normes de qualité (ISO 9001, certification CE, utilisation de composants mondialement reconnus, contrôles de qualité multiples), ce qui prouve que nos machines sont fiables, qu'elles offrent d'excellentes performances et qu'elles fonctionnent de manière stable. Depuis les consultations avant-vente jusqu'au service après-vente, qui comprend une assistance à distance à réponse rapide, l'ingénierie sur site en cas de besoin, la fourniture de pièces et la mise à niveau des systèmes. Avec de telles garanties globales, vous êtes assuré d'une production sans souci.
Nous défendons les valeurs de qualité, d'orientation client, d'innovation, de durabilité et d'honnêteté, et nous nous efforçons d'être le partenaire le plus digne de confiance dans votre parcours de croissance.
Conclusion
Chaque décision commerciale concernant les découpeuses de films est une stratégie en soi. L'évaluation des matières premières, de la production souhaitée, des normes de qualité, du budget et du niveau d'automatisation requis conduira à une sélection plus précise de l'équipement qui s'aligne sur les processus et optimise les avantages de la production. Chacun de ces segments a des besoins différents et il existe de nombreux choix excellents sur le marché.
Grâce à des prix raisonnables et à des solutions entièrement automatisées, il est possible de répondre à tous les besoins. Un système de contrôle automatisé améliore considérablement la fiabilité tout en minimisant les interférences opérationnelles. Il en résulte un fonctionnement sans effort et peut être réalisé avec peu de supervision. Les meilleures solutions offrent un équipement de qualité, d'une fiabilité et d'une réputation inégalées.
Le renforcement de la compétitivité des entreprises et l'obtention d'un succès continu ne peuvent être réalisés que par l'intermédiaire d'un partenaire stratégique. Laissez le découpage de films vous aider à atteindre vos objectifs et faites l'expérience d'un fonctionnement sans heurts et d'une réduction des temps d'arrêt, tandis que le partenaire de confiance veillera à relever les défis et à atteindre l'excellence opérationnelle. Entamez une nouvelle phase de découpe rationalisée avec des partenaires de confiance et débloquez dès aujourd'hui une croissance certaine.
