Comment sont fabriqués les sacs en plastique ? Un guide complet du processus

Introduction au sac plastique

L'utilisation de sacs en plastique fait désormais partie intégrante de notre vie quotidienne. Qu'il s'agisse de se rendre à l'épicerie ou d'emballer nos sandwichs, ces différents types de sacs en plastique sont de véritables atouts ! Il y a les sacs à fermeture éclair, les grands sacs poubelles et même les sacs en plastique biodégradables qui respectent l'environnement. Vous êtes-vous déjà demandé comment était fabriqué un sac en plastique ? Le passage de minuscules granulés de plastique à un sac fini est un processus industriel fascinant, centré sur une technologie connue sous le nom d'extrusion de film soufflé. Dans ce guide, nous expliquons exactement comment fabriquer des sacs en plastique.

7 étapes : Comment fabriquer des sacs en plastique ?

Vous êtes-vous déjà demandé comment un simple sac en plastique prenait vie ? Le processus de fabrication des sacs en plastique comprend une série d'étapes complexes, chacune contribuant à la forme finale du sac. Examinons de plus près le processus de production du plastique.

Étape	Description
Brut Transformation des matériaux	Les polymères bruts (dérivés du gaz naturel ou du pétrole) sont transformés en granulés de résine plastique par chauffage et pression dans des machines telles que les granulateurs.
Processus d'extrusion	Les granulés de résine sont introduits dans une extrudeuse, fondus et forcés à travers une filière circulaire pour former un tube de film plastique continu.
Film soufflé	Le tube de film est gonflé avec de l'air, comme un ballon, pour l'étirer à l'épaisseur souhaitée.
Refroidissement et réglage	Le film plastique est rapidement refroidi à l'aide de systèmes de refroidissement à l'air ou à l'eau afin de le solidifier et de garantir une épaisseur uniforme.
Mélange de colorants et d'additifs	Des colorants et des additifs (par exemple, des stabilisateurs UV, des agents de résistance à la déchirure) sont mélangés au plastique fondu pour donner de la couleur au film et améliorer ses propriétés.
Découpage et scellement	Le film plastique est découpé en longueurs spécifiques et le fond est thermosoudé pour former la base du sac.
Impression (en option)	L'impression flexographique est utilisée pour appliquer des logos, des textes ou des dessins sur les sacs.
Contrôle de la qualité et essais	Les sacs sont soumis à des tests rigoureux concernant l'épaisseur, la solidité, la résistance aux UV et d'autres propriétés afin de s'assurer qu'ils répondent aux normes de qualité.
Emballage et distribution	Les sacs en plastique finis sont comptés, empilés, emballés et préparés pour l'expédition aux détaillants ou aux consommateurs.

Des polymères aux granulés de résine : La transformation

Les polymères sont les matières premières, souvent issues du gaz naturel ou du pétrole brut, qui constituent le point de départ de votre sac en plastique. Avant de devenir les sacs qui transportent vos courses ou votre déjeuner, ils doivent d'abord subir une transformation importante. Ces polymères sont transformés en ce que l'on appelle des granulés de résine plastique. Ces granulés de plastique sont les éléments de base qui serviront à créer un sac en plastique durable et fonctionnel.

Comment cette métamorphose se produit-elle ? Le processus comprend une série d'étapes contrôlées. Tout d'abord, les polymères bruts sont soumis à une chaleur et à une pression soigneusement contrôlées dans des machines spécialisées telles que les granulateurs. La qualité de ces granulés initiaux a une incidence directe sur le produit final, c'est pourquoi l'ensemble de la chaîne de fabrication, depuis l'extrudeuse, doit être robuste. Le processus d'extrusion consiste à décomposer les chaînes complexes en formes plus simples et plus faciles à gérer. Ce processus permet d'obtenir de petits granulés cylindriques. Ces granulés sont le matériau de prédilection pour les étapes suivantes, car ils sont cohérents et faciles à travailler.

Il ne s'agit pas de n'importe quels granulés. Elles sont formulées avec précision et contiennent des additifs tels que des colorants ou des stabilisateurs d'UV. Ainsi, lorsque vous voyez un sac plastique d'une couleur particulière ou très résistant, c'est grâce à la recette spéciale de ces granulés de résine.

En bref, cette étape initiale de transformation des polymères en granulés de résine est essentielle pour les étapes suivantes. Elle met de l'ambiance et prépare le terrain pour l'événement principal. Vous ne pouvez pas la sauter et vous attendre à un grand spectacle.

Le processus d'extrusion : Fabrication du film plastique à partir de l'extrudeuse

C'est au cours du processus d'extrusion du film que commence la transformation cruciale. Les granulés de résine sont chargés dans une extrudeuse, une machine qui va donner sa forme à notre sac en plastique.

C'est le cœur de la chaîne de fabrication. Dans l'industrie, l'ensemble de cette étape est appelé le processus d'extrusion de film soufflé. Le plastique fondu est poussé à travers une filière circulaire qui le transforme en un tube continu de film plastique fin. Lorsque le tube sort de la filière, il est tiré vers le haut et gonflé d'air, comme un long ballon. C'est cet étirement qui crée le film fin et résistant.

Lorsque le plastique sort de l'extrudeuse, il est rapidement refroidi par de l'air froid ou de l'eau. Ce refroidissement soudain solidifie le plastique et le transforme en un film. L'épaisseur de ce film peut être ajustée en fonction des propriétés souhaitées du sac final. Vous avez besoin d'un sac robuste pour transporter des briques ? Vous aurez besoin d'un film plus épais. Vous cherchez un sac léger pour transporter un sandwich ? Un film plus fin fera l'affaire.

Mais voici un fait amusant : le film plastique n'est pas plat lorsqu'il sort de l'extrudeuse. Il est en fait tubulaire. Si vous avez déjà remarqué que la plupart des sacs de caisse en plastique sont dépourvus de soudure sur les côtés, c'est pour cette raison. Ils sont coupés à partir d'un tube continu de plastique, ce qui garantit leur solidité et leur durabilité.

Le processus d'extrusion témoigne des merveilles de la fabrication moderne. Il s'agit d'un mélange de science, d'ingénierie et d'une touche d'art, qui garantit que le film plastique est parfaitement adapté à l'usage auquel il est destiné.

Coloration et ajout d'additifs

Une fois que nous avons notre film plastique, il est temps de lui donner une certaine personnalité. Alors que la couleur naturelle du polyéthylène est quelque peu translucide, les sacs en plastique existent dans une myriade de couleurs, de l'opaque au transparent. Comment faire ? En entrant dans le monde des colorants et des additifs.

Les colorants sont mélangés au plastique fondu avant qu'il ne soit extrudé, ce qui permet d'obtenir une couleur uniforme sur l'ensemble du film. Que vous souhaitiez un rouge vibrant ou un bleu subtil, il s'agit d'obtenir le bon mélange de colorants.

Mais la couleur n'est pas le seul élément ajouté à nos sacs. Les additifs jouent un rôle crucial dans l'amélioration des propriétés finales des sacs en plastique. Vous avez besoin d'un sac qui résiste à la lumière du soleil sans se dégrader ? Des stabilisateurs UV sont ajoutés. Vous voulez un sac plus souple ou plus résistant aux déchirures ? Il existe des additifs pour cela aussi. Les propriétés finales du sac peuvent ainsi être adaptées à l'usage auquel il est destiné.

Refroidissement et réglage du film

Lorsque le plastique sort de l'extrudeuse, il se trouve dans un état quelque peu vulnérable. Il est chaud, malléable et n'a pas encore atteint sa forme définitive. C'est là que le processus de refroidissement entre en jeu. Le refroidissement ne consiste pas seulement à abaisser la température, mais aussi à s'assurer que le plastique durcit correctement, en conservant l'épaisseur et la résistance souhaitées.

Les systèmes de refroidissement par air soufflent de l'air froid sur le film, ce qui le solidifie rapidement. Dans certains cas, des systèmes de refroidissement à l'eau sont utilisés, le film passant alors sur des rouleaux réfrigérés. Ce refroidissement rapide est crucial. Si le film refroidit trop lentement, il peut devenir irrégulier ou présenter des imperfections. C'est comme pour le chocolat : s'il n'est pas refroidi uniformément, il peut devenir granuleux ou se décolorer. L'efficacité de l'anneau de refroidissement est un facteur important de la vitesse de production. Un anneau d'air bien conçu, par exemple, fournit un flux d'air uniforme qui refroidit la bulle de façon homogène, évitant les points faibles et permettant à la machine de fonctionner plus rapidement sans sacrifier la qualité.

Au cours de cette phase, les rouleaux jouent également un rôle essentiel. Ils veillent à ce que le film soit étiré uniformément, évitant ainsi les rides et les plis. Il s'agit d'un équilibre délicat entre la température et la tension, qui permet d'obtenir un film parfait.

Découpage et scellement

Notre film étant prêt, il est temps de le transformer en sacs reconnaissables. Mais comment passer d'un rouleau continu de film plastique à des sacs individuels ? La réponse réside dans la précision de la découpe et du scellage. Avant que les sacs ne soient découpés, les rouleaux de film plastique sont souvent envoyés à une presse d'imprimerie. Les logos, les textes et les graphiques sont imprimés sur le film par un procédé appelé flexographie, qui est rapide et efficace pour la production à grande échelle.

Le film est introduit dans des machines qui le coupent à intervalles réguliers, déterminant ainsi la longueur du sac. Mais un sac n'est pas qu'une question de longueur ; il a besoin d'une base. C'est là que la soudure entre en jeu. Le bas de chaque section coupée est scellé à chaud. Cette chaleur fusionne le plastique, créant un lien solide qui forme la base du sac. Il est essentiel que ce scellage soit solide ; c'est ce qui donne au sac sa capacité de transport.

La partie supérieure reste ouverte, prête à l'emploi. Dans certains cas, des caractéristiques supplémentaires telles que des poignées ou des fermetures à glissière sont ajoutées, ce qui améliore encore la fonctionnalité du sac.

Contrôle de la qualité: Essais d'épaisseur, de résistance et autres propriétés souhaitées

Le contrôle de la qualité est le héros méconnu du monde de la production de sacs en plastique. Après tout, personne ne veut d'un sac qui se déchire à la moindre pression. Alors, comment les sacs en plastique sont-ils fabriqués pour être d'une qualité constante ? Par des tests rigoureux.

Chaque lot de sacs est soumis à une série de tests. L'épaisseur des sacs est mesurée afin d'en garantir l'uniformité. En effet, un sac trop fin risque de ne pas tenir, tandis qu'un sac trop épais peut être source de gaspillage.

Les tests de résistance sont également primordiaux. Les sacs sont remplis et étirés jusqu'à leurs limites, afin de s'assurer qu'ils répondent aux normes fixées par les fabricants. D'autres tests peuvent inclure l'exposition aux UV (pour vérifier la résistance aux dommages causés par le soleil) ou des tests d'humidité (pour vérifier la capacité du sac à repousser l'eau).

Emballage pour la distribution

Une fois que les sacs ont passé les tests avec brio, ils sont prêts à être envoyés dans le monde entier. Mais ils doivent d'abord être emballés. Des machines comptent et empilent les sacs, les préparant ainsi à la distribution. Ils sont ensuite mis en boîte, prêts à être expédiés aux détaillants ou directement aux consommateurs.

Types de polymères utilisés : De quoi sont faits les sacs en plastique ?

Vous êtes-vous déjà demandé de quoi étaient faits les sacs en plastique que vous tenez dans votre main ? Vous n'êtes pas le seul. Les types de polymères utilisés dans ces sacs sont plus qu'une simple expression ; ils constituent l'épine dorsale des nombreuses utilisations du sac en plastique.

Polyéthylène

Commençons par le plus important : le polyéthylène. C'est le matériau le plus courant dans les sacs en plastique. Issu du gaz naturel et du pétrole, le polyéthylène subit tout un processus de fabrication pour devenir les sacs que nous utilisons quotidiennement. Il en existe différents types, comme le polyéthylène basse densité (PEBD), le polyéthylène haute densité (PEHD) et le polyéthylène basse densité linéaire (PEBDL).
LDPE est ce que l'on trouve dans les sacs plus souples, plus flexibles et généralement plus transparents, comme les sacs de fruits et légumes de l'épicerie.
PEHD est plus solide, plus opaque ou translucide, et c'est ce que vous tenez lorsque vous avez un sac rempli de conserves.
Polyéthylène linéaire à basse densité (LLDPE) est plus solide et présente une résistance à la traction plus élevée que le PEBD. Il est souvent utilisé dans les films étirables, les jouets et certains conteneurs souples.

Polypropylène

Il y a ensuite le polypropylène, l'autre poids lourd du monde des sacs en plastique. Le polypropylène a un point de fusion plus élevé, c'est donc le matériau de prédilection pour tout ce qui doit résister à la chaleur. Vous trouverez souvent du polypropylène dans les sacs à provisions réutilisables. De plus, il est hydrophobe, ce qui signifie qu'il repousse parfaitement l'eau.

Note sur les additifs et les colorants

Il est important de savoir que ces polymères de base ne sont souvent qu'un point de départ. Pour obtenir des propriétés spécifiques, les fabricants ajoutent divers additifs. Par exemple, un mélange maître de couleurs (un pigment concentré) est ajouté pour créer des sacs de n'importe quelle couleur, des stabilisateurs UV sont inclus pour empêcher le plastique de se dégrader à la lumière du soleil, et des agents antistatiques peuvent être utilisés pour empêcher les sacs de coller les uns aux autres. Ce sont ces ajouts qui donnent au sac plastique son aspect final, son toucher et sa fonction spécifique.

Qu'il s'agisse de polyéthylène ou de polypropylène, et avec l'aide d'additifs, chaque sac présente ses propres avantages qui en font le produit idéal pour différents travaux.

Les immenses avantages du sac plastique

Il existe tout un tas de raisons pour lesquelles nous ne pouvons pas nous passer des sacs en plastique. Mais parlons simplement des points forts et des principales propriétés des sacs en plastique qui font d'eux un élément important de notre vie quotidienne.

Léger	L'un des principaux avantages des sacs en plastique est leur légèreté. Cette caractéristique permet non seulement de les transporter facilement, mais aussi de réduire les coûts de transport. Lorsque vous expédiez des produits, chaque gramme compte, et les sacs en plastique offrent une solution à la fois légère et solide qui permet de réaliser des économies substantielles.
Durable	Les apparences peuvent être trompeuses. Malgré leur faible épaisseur, les sacs en plastique sont incroyablement résistants. Grâce au polyéthylène haute densité (PEHD) et au polyéthylène basse densité (PEBD) utilisés dans leur processus de fabrication, ces sacs peuvent supporter un poids considérable sans se déchirer. Cette durabilité en fait un choix de premier ordre pour les épiceries et les commerces de détail.
Résistance à l'humidité	Une autre caractéristique remarquable des sacs en plastique est leur capacité à résister à l'humidité. Vos courses restent au sec même lorsqu'il pleut à verse à l'extérieur. C'est la magie du plastique. Des matériaux comme le polypropylène sont particulièrement efficaces pour tenir l'humidité à distance, ce qui rend les sacs en plastique idéaux pour le stockage des aliments et d'autres applications sensibles à l'humidité.
Polyvalence	Les sacs en plastique se présentent sous toutes les formes et dans toutes les tailles, ce qui les rend incroyablement polyvalents. Que vous achetiez des vêtements, des produits d'épicerie ou des appareils électroniques, il existe un sac en plastique conçu pour répondre à vos besoins. La variété s'étend à des caractéristiques telles que les poignées, les sacs de rangement à fermeture éclair et même le type de fermeture, ce qui offre une gamme d'options pour les consommateurs et les entreprises. En outre, les emballages de type "bag-in-box" sont souvent utilisés pour les liquides tels que le vin en boîte et les formats institutionnels d'autres liquides. Ce type d'emballage constitue un moyen pratique et efficace de stocker et de transporter les liquides, réduisant ainsi la nécessité d'utiliser des sacs en plastique à usage unique.

Ces avantages témoignent de l'immense utilité des sacs en plastique, qui sont plus qu'une simple commodité : ils sont le fruit d'une ingénierie et d'une conception réfléchies.

Le développement durable dans la production : Qu'advient-il des déchets ?

Les coulisses de l'écologie Lors de la fabrication des sacs en plastique, il y a une part d'action en coulisses qui n'aboutit pas à la coupe finale. Nous parlons ici des chutes, des sacs "oups, ce n'est pas bien" et des restes qui n'ont pas réussi à sortir des machines. Mais dans le monde d'aujourd'hui, soucieux de l'environnement, nous ne nous contentons pas de les mettre sous le tapis.

Recyclage : Le retour au vert Une bonne partie de ces déchets de coulisses est prête pour un rappel. Les chutes et les sacs qui n'ont pas passé l'audition peuvent être rassemblés, fondus et recyclés. retraité dans de nouveaux sacs. Cette boucle de recyclage est un moyen efficace de réutiliser les matières premières dans la production de plastique, réduisant ainsi les besoins en nouveaux polymères. Ce n'est pas seulement écologique, c'est aussi bon pour le portefeuille du fabricant.

L'élimination : La sortie réfléchie Mais soyons réalistes, tous les déchets ne sont pas prêts pour un second acte. Certains, en raison du mélange de matériaux ou d'autres problèmes, ne peuvent tout simplement pas être recyclés ou réutilisés. Mais même ceux-là ont droit à une sortie digne. Au lieu d'être envoyés directement dans une décharge, ils sont souvent incinérés dans un environnement contrôlé, dans le respect des intérêts de l'environnement. Et la cerise sur le gâteau ? Certaines installations de premier ordre transforment l'énergie produite par ce processus en électricité. Voilà une idée lumineuse !

Conclusion

De la fusion initiale des granulés de polymère à la coupe et au scellage finaux, la compréhension de la fabrication d'un sac en plastique révèle un processus d'ingénierie de précision. Le processus d'extrusion de film soufflé, suivi d'une conversion automatisée, transforme de simples matières premières en un article de consommation courante durable et polyvalent. Maintenant que vous avez vu les étapes complexes du processus, vous comprenez mieux la technologie et la science qui se cachent derrière ce produit omniprésent.

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Comprendre comment les sacs en plastique sont fabriqués est la première étape. Pour leur donner vie, il faut des machines de précision conçues pour l'efficacité et la qualité. Les extrudeuses de film soufflé, les presses d'impression et les machines de fabrication de sacs sont tous des éléments essentiels d'une chaîne de production réussie.

Si vous envisagez de vous lancer dans l'industrie des sacs en plastique ou si vous souhaitez améliorer vos opérations actuelles, il est essentiel d'avoir le bon partenaire technologique. Chez KETE, nous ne nous contentons pas de fournir des machines, nous proposons des solutions complètes adaptées à vos objectifs de production. Contactez nos experts pour une consultation technique ou pour obtenir un devis sur une ligne de production qui répond à vos besoins.

FAQS

Q : Quelle est la proportion de sacs en plastique réellement recyclés ?

UN: Bien que les sacs en plastique soient techniquement recyclables, moins de 10% d'entre eux sont effectivement recyclés. La plupart finissent dans des décharges, des incinérateurs ou dans l'environnement en raison de la contamination, des matériaux mélangés ou de l'absence d'installations de recyclage spécialisées.

Q : De quoi sont faits les sacs en plastique ?

UN: Les sacs en plastique sont généralement fabriqués à partir de polyéthylène haute densité (PEHD) ou de polyéthylène basse densité (PEBD), deux plastiques dérivés du pétrole. Ces matériaux sont légers, durables et résistants à l'humidité, ce qui les rend idéaux pour l'emballage et la vente au détail.

Q : Pourquoi les sacs Ziploc ne peuvent-ils pas être recyclés ?

UN: Les sacs Ziploc sont souvent fabriqués en polyéthylène recyclable, mais ils sont souvent contaminés par des résidus alimentaires, des huiles ou de l'humidité, ce qui les rend difficiles à traiter dans le cadre des programmes de recyclage classiques. En outre, leurs fermetures à glissière peuvent contenir des matériaux mixtes. Toutefois, certains magasins d'alimentation proposent des bacs de dépôt spécialement conçus pour les films plastiques propres et secs, y compris les sacs Ziploc.

Q : Combien d'années faut-il pour que les sacs en plastique se décomposent naturellement ?

UN: Il faut entre 500 et 1 000 ans pour que les sacs en plastique se décomposent dans l'environnement. Même après cela, ils ne se biodégradent pas complètement : ils se fragmentent en microplastiques, qui persistent dans les écosystèmes et constituent une menace à long terme pour la faune et la flore sauvages et la santé humaine.