Preisübersicht für Papierbeutel-Druckmaschinen: Fünf Maschinen, fünf Preisklassen

Maschinen zum Bedrucken von Papiertüten vs. Maschinen zur Herstellung von Papiertüten: Wonach Sie eigentlich suchen

Wenn Sie nach „Preis für eine Papiertüten-Druckmaschine“ suchen, wird als erstes Ergebnis ein Preisleitfaden für Papiertüten angezeigt. Herstellung Maschinen, die ein flaches Blatt falten, kleben und schneiden, um daraus eine fertige Tüte herzustellen; der Preis liegt zwischen $360.000 und $420.000 für Hochgeschwindigkeitsmodelle mit flachem Boden (Oyang Group, 2024).

Das ist ein anderes Gerät. Eine Papiertüte Drucken Die Maschine trägt Farbe auf: auf die Papierrolle vor der Beutelherstellung, auf bedruckte Bögen oder direkt auf fertige Beutel. Der Unterschied ist entscheidend: Ein bedruckter Beutel ist ein Markenwert, ein unbedruckter hingegen ein Massenprodukt. Diese Verwechslung hat erhebliche Auswirkungen: Wenn Sie bei der Angebotserstellung eine Fertigungsmaschine anstelle einer Druckmaschine angeben, liegen Sie um $200.000 in die falsche Richtung daneben.

Das Zweite, was Ihnen auffallen wird: Die Preise für „Papiertüten-Druckmaschinen“ reichen von $2,199 (Angebote für manuell hergestellte einfarbige Flexodrucke auf made-in-china.com) zu $220,000+ für Hochgeschwindigkeits-Rotationsanlagen. Das ist kein Qualitätsspektrum. Es handelt sich um ein 100-faches Spektrum, hinter dem sich fünf verschiedene Maschinen verbergen, denen ein gemeinsamer Suchbegriff zugeordnet ist.

Eine Frage klärt, welches Modell du dir gerade ansiehst: An welcher Stelle in Ihrem Produktionsablauf findet der Druck statt? An den fertigen Beuteln, an den flachen Bahnen, an der Papierrolle oder innerhalb der Beutelherstellungsanlage? Von dieser Antwort hängt alles Weitere ab: Preisspanne, Geschwindigkeitsvorgaben, Druckfarbenkosten und die Frage, ob die an Ihren Beuteln angebrachten Tragegriffe die Maschine blockieren.

Wenn Ihr Budget unter 1 TP4T3.000 liegt, kommen für Sie lediglich Geräte für den Privatanwender in Frage – handgeführte Tintenstrahlstifte und Tischstempel für einige wenige Beutel pro Tag. Dabei handelt es sich nicht um industrielle Lösungen, und im weiteren Verlauf dieses Leitfadens wird davon ausgegangen, dass Sie Produktionskapazitäten erwerben und kein Hobbygerät.

Preise für Papierbeutel-Druckmaschinen: Fünf Maschinen, fünf Preisklassen

Hier ist der vollständige Überblick, geordnet nach dem Punkt im Arbeitsablauf, an dem der Druck erfolgt. Jeder Weg hat eine Preisspanne, ein Szenario, für das er geeignet ist, und eine Grenze, ab der er keinen Sinn mehr macht.

1. Fertige Beutel, Verbrauchsmaterialien: $169 $3.000

Hand- und Tischdrucker, die über den Einzelhandel verkauft werden (die Hand-Tintenstrahldrucker vom Typ $169 auf der Produktseite von Walmart). Sie drucken bestenfalls einige Dutzend Tüten pro Stunde, benötigen Spezialpatronen und haben in einem Produktionsplan nichts zu suchen. Ihre einzige Rolle in diesem Leitfaden besteht darin, zu veranschaulichen, was unter einer „billigen Drucker für Papiertüten“ im Internet für Verbraucher zu verstehen ist.

2. Fertige Beutel, digitaler Ein-Durchlauf: $5.000 $50.000

Digitale Single-Pass-Drucker führen die fertigen Beutel – einschließlich der Tragegriffe – unter einem feststehenden Tintenstrahlkopf hindurch. Der SG-1170 von SGI (Schweden) läuft mit einer Geschwindigkeit von 27 m/min und verwendet pigmentierte Tinte von HP (sgisab.com); der DCM IM183 wurde von einem Druckdienstleister auf PrintPlanet mit „unter $50k neu“ angegeben; gebrauchte digitale Beuteldrucker sind ab etwa $15.000 erhältlich (ein neues Gerät kostet zwischen $30.000 und $40.000, laut einem Reddit-Thread im Forum r/CommercialPrinting zum Bedrucken von Beuteln im Mylar-Stil).

Vorteile: keine Druckplatten, keine Einrichtungskosten, kleine Auflagen und variable Daten (QR-Codes, Chargen-spezifisches Branding), und Griffe stellen kein Hindernis dar. Nachteile: Verbrauchsmaterialien. Ein Produktionsdrucker im selben PrintPlanet-Thread brachte das Gegenargument auf den Punkt („die Kosten für Verbrauchsmaterialien könnten zu hoch sein“), während ein anderer jährlich 1,2 Millionen bedruckte Beutel auf einer Maschine mit Epson-Druckköpfen produziert – die Wirtschaftlichkeit ist also im oberen Bereich des digitalen Druckvolumens durchaus gegeben. Die Tintenkosten pro Beutel verlaufen jedoch in etwa linear, was bei hohen Auflagen eine Obergrenze setzt.

3. Bogendruck, Druckereiverfahren: $15.000 $100.000+

Druckereien, die auf den Beuteldruck umsteigen, beginnen oft mit dem, was sie bereits besitzen: Offset-, Sieb-, Buchdruck- oder Flachbett-Digitaldruckmaschinen. Das ist das „Simon-Problem“, das in einem fünfjährigen Thread auf PrintPlanet dokumentiert wurde: „Ich muss diese Beutel mit angebrachten Tragegriffen bedrucken, daher bin ich in der Wahl der geeigneten Maschine eingeschränkt.“ Der Siebdruck ist für Mehrfarbendrucke zu langsam; der Buchdruck ist für Prozessfarben zu langsam; die Verbrauchsmaterialien für den Flachbett-Digitaldruck sind teuer. Eine Druckerei mit Offset- und Digitaldruckanlagen kam nach Jahren zu dem Schluss, dass der Druck auf fertigen Tragetaschen mit Tragegriffen der Punkt ist, an dem die meisten Anlagen ins Stocken geraten.

Bogenoffsetdruck Vordruck Das Bedrucken der flachen Bögen, bevor sie zu Beuteln gefaltet werden, ist die sauberere Lösung in der Druckerei: Jede Druckmaschine ist dafür geeignet, anschließend faltet und verklebt eine Weiterverarbeitungsmaschine die Bögen. Offset-Vordrucker für Verpackungen kosten $120.000 bis $250.000 (Alibaba SmartBuy-Einkaufsratgeber); der Haken liegt in der Prozesskette: Ein Verarbeiter aus Toronto, der seine eigene Faltmaschine gebaut hatte, um dies umzusetzen, berichtete im selben Thread, er habe „es ein paar Jahre lang versucht, konnte aber keine langfristigen Verträge abschließen“.

4. Rollenbeschickter Flexodruck, das industrielle Rückgrat: $60.000 $250.000+

Flexodruckmaschinen bedrucken das Papier Rolle bevor es in die Beutelproduktionslinie gelangt – den Weg, den Beutelfabriken seit Jahrzehnten beschreiten. Stapel-Flexodruckmaschinen für Kraftpapier kosten auf made-in-china.com etwa $20.000 bis $30.000; Roll-to-Roll-Modelle mit zentralem Druck (CI) für Kraftpapier liegen bei $60.000 bis $80.000; vollautomatische 4- bis 6-Farben-Flexodrucklinien werden im Einkaufsführer von Alibaba mit $80.000 bis $150.000 angegeben; Hochgeschwindigkeits-Mehrfarben-Rotationsdruckanlagen erreichen Preise von $180.000 bis $220.000+.

Was Sie für diese Baureihe erhalten: Bahnlaufgeschwindigkeiten in der Klasse von 100 bis 150 m/min (Einsteigermodelle laufen mit 30 bis 60 m/min, Mittelklasse-Modelle mit 80 bis 120 m/min, Industrieanlagen übersteigen 150 m/min – gleiche Alibaba-Quelle), eine Passgenauigkeit von ±0,1 bis 0,15 mm, wasserbasierte Druckfarben für Verpackungen mit Lebensmittelkontakt sowie Trocknungssysteme, deren Dimensionierung unabhängig von der Beutelmaschine erfolgt. Dies ist der einzige Weg, bei dem die Druckqualität nicht durch den Beutelherstellungsprozess eingeschränkt wird.

5. Inline-Bedruckung auf der Beutelmaschine: +$10.000 $30.000

„Papiertüten-Druckmaschine“ bezeichnet auch eine optionale Druckeinheit, die an eine Tütenherstellungsmaschine angeschraubt wird und die Tüten während ihrer Herstellung bedruckt. Die Oyang Group bietet dieses Zusatzgerät zu einem Preis von $10.000 bis $30.000 zusätzlich zur Herstellungsmaschine an (Oyang Group, 2024); integrierte Druck- und Beutelmaschinen produzieren 120 bis 260 Beutel pro Minute (paper-bag-machinery.com). Dies ist die kostengünstigste Methode, um einen Beutel zu bedrucken, und zugleich diejenige mit den größten Einschränkungen: Die Druckgeschwindigkeit wird durch die Geschwindigkeit der Beutelherstellung begrenzt, und die Trocknungskapazität ist auf eine Maschine beschränkt, die auf das Falten und nicht auf das Trocknen ausgelegt ist.

Ein Suchbegriff. Eine 100-fache Preisspanne: $2.199 bis $220.000+. Der Unterschied liegt nicht in der Qualität, sondern darin, wo der Druck erfolgt.

Digital oder Flexodruck: Wo liegt Ihre Rentabilitätsschwelle?

Zwei Verfahren dominieren die Diskussion – Digitaldruck für fertige Beutel und Flexodruck für Rollen – und die Anbieter preisen jeweils ihr Verfahren als die Lösung an. Die eigentliche Frage ist jedoch Ihr Produktionsvolumen.

Digitaldruck vs. Flexodruck: Ab einer bestimmten Auflage, die Sie berechnen können, kehrt sich das Kostenverhältnis um

Die Einrichtung des Digitaldrucks kostet nichts, die Kosten pro Beutel sind jedoch hoch: Es fallen zwar keine Druckplattenkosten an, aber die Druckfarbenkosten pro Beutel bleiben in etwa konstant. Beim Flexodruck fallen einmalige Druckplattenkosten an, danach ist der Druck pro Beutel günstiger und schneller – 100–150 m/min gegenüber 20–30 m/min beim Digitaldruck –, wobei die Stückkosten mit steigender Auflage sinken. Der Widerspruch zwischen den Angaben der Anbieter („niedrige Farbkosten“ seitens der Hersteller von Single-Pass-Druckern) und den Erfahrungen der Drucker in der Praxis („die Verbrauchsmaterialkosten sind möglicherweise zu hoch“, so auf PrintPlanet) lässt sich auf dieselbe Weise auflösen: Es ist eine Frage der Auflage, keine Frage der Marke.

Führen Sie Ihre eigene Überprüfung der drei Zeilen durch:

1. Jährliches Druckvolumen pro Jahr bedruckte Beutel (nicht produzierte Beutel; bei unbedruckten Beuteln amortisieren sich die Druckplatten nicht).
2. Durchschnittliche Anzahl der Farben pro Design Bei 1 und 2 Farben verhält es sich anders als bei 4.
3. Umsatz im Designbereich Wie viele neue Designs pro Jahr? Denn jedes neue Design bedeutet im Flexodruck einen neuen Plattensatz, während im Digitaldruck keine Rüstkosten anfallen.

Es gibt eine Anlage, die jährlich 1,12 Millionen Beutel im Digitaldruck produziert und reibungslos läuft (PrintPlanet, eine Maschine mit Epson-Druckköpfen). Ein Werk mit einer integrierten Produktionslinie, die 120 bis 260 Beutel pro Minute verarbeitet, druckt 20 bis 40 Millionen Beutel pro Jahr – der Digitaldruck spielt dabei keine Rolle. Ihre Zahl liegt irgendwo dazwischen; berechnen Sie sie, bevor Sie sich blind auf die „optimale Lösung“ eines Anbieters verlassen.

Siebdruck und Offsetdruck: Wo sie noch Sinn machen

Der Siebdruck, den Simon für seine mehrfarbigen Arbeiten als „zu langsam“ abtat, ist nach wie vor das effizienteste Verfahren für die Produktion großer Stückzahlen einfarbiger oder mit Sonderfarben bedruckter fertiger Beutel – so das Fazit eines PrintPlanet-Autors nach Prüfung aller Optionen. Der Offsetdruck behauptet sich als Bogenoffset-Vordruckverfahren für hochwertiges, fotografisches Branding, wobei zu beachten ist, dass die Prozesskette mit Falzen und Kleben zusätzliche Fehlerquellen mit sich bringt (die Falzmaschine des Verarbeiters aus Toronto war eine schmerzhafte Lektion).

Der Trend, der die Gewinnschwelle verschiebt: Regulierung und Kleinserien

Beschränkungen für Plastiktüten in der EU, in Kanada und Teilen Asiens verlagern das Volumen auf Papier (Alibaba SmartBuy-Einkaufsratgeber, unter Berufung auf eine Marktanalyse, wonach das Segment der Papierbeutelmaschinen bis 2030 eine durchschnittliche jährliche Wachstumsrate (CAGR) von über 5% verzeichnen wird). Gleichzeitig nutzen Marken die Tüte als Marketingfläche, was mehr Designs, mehr Kleinserien und mehr variable Daten bedeutet – allesamt Bereiche, in denen der Digitaldruck dominiert. Fazit: Standardisierte Tütenlinien mit hohen Stückzahlen bleiben beim Flexodruck; das Wachstum bei personalisierten Kleinserien liegt beim Digitaldruck, und Verarbeiter, die überhaupt nicht drucken können, verlieren Margen an diejenigen, die dazu in der Lage sind.

So vergleichen Sie Angebote: Parameter, Gebrauchtmaschinen, Warnsignale

Sobald Sie Ihre Route kennen, ist der Angebotsvergleich reine Routine. Mit vier Überprüfungen lassen sich die meisten Fehler erkennen.

1. Die Geschwindigkeitsangabe standardisieren. Anbieter geben drei verschiedene Einheiten an: m/min (Rollenmaschinen), Bogen/Stunde (Bogenmaschinen, z. B. 500–800 m/h in den Angeboten auf IndiaMART) und Beutel/Minute (integrierte Anlagen). Rechnen Sie alles auf einen Wert um, bevor Sie vergleichen: m/min × Bahnbreite ergibt die Flächenleistung; Beutel/min ist die Endleistung. Eine Digitaldruckmaschine mit 27 m/min und eine Flexodruckmaschine mit 110 m/min sind nicht „beide schnell“.

2. Achten Sie auf die Parameter, die die Qualität bestimmen, und nicht auf die angegebene Geschwindigkeit. Die Breite muss Ihrer vorherrschenden Beutelgröße entsprechen (Industriemodelle reichen laut Alibaba von 300 mm bis 1.200 mm+); die Farbstationen sollten zu Ihrem Design passen (1–8 verfügbar; die meisten Beutel für den Einzelhandel verwenden 1–3); die Passgenauigkeit sollte in mm angegeben werden (±0,1 bis ±0,15 mm entspricht der Industrieklasse); und die Trocknung muss auf die Nenngeschwindigkeit der Maschine abgestimmt sein. Eine Fehlanpassung von Geschwindigkeit und Trocknung führt zu 5 8%-Tintenabtragungsverlusten: verschwendete Tinte und verschwendete Beutel (Bochuan Pack, 2026).

3. Gebrauchtmaschinen: Der Preisnachlass ist echt, die Prüfung ist der Haken. Gebrauchte Flexodruckmaschinen werden laut Exapro für etwa 41.000 bis 178.000 verkauft, während laut Alibaba-Leitfaden bei einem Neugerät Einsparungen von 25 bis 40% erzielt werden können. Die Anzeichen für einen Defekt sind eindeutig: Farbversatz oder Streifen auf bedruckten Beuteln deuten auf Verschleiß des Druckmechanismus hin, nicht auf einen Bedienungsfehler. Ein Käufer von Gebrauchtmaschinen sollte vor der Leistung einer Anzahlung unbedingt einen Probedruck mit seinem eigenen Material verlangen.

4. Bitten Sie um Dinge, die schriftlich dokumentiert sind. Ein kostenloser Probedruck auf Ihrem Material vor dem Versand (vergewissern Sie sich, dass dies tatsächlich geschieht; verlassen Sie sich nicht allein auf das Wort „kostenlos“); eine schriftliche Ersatzteilliste mit Reaktionszeiten „Es ist schwierig, Ersatzteile außerhalb Chinas zu beschaffen“ – das ist die immer wiederkehrende Beschwerde in Käuferbewertungen (Alibaba, Importeur in Brasilien); eine schriftliche Garantievereinbarung (standardmäßig 1 Jahr, bei ausgewählten Maschinen 2 Jahre, sowie die Klärung, was „abgedeckt“ im Hinblick auf Versandkosten bedeutet); und die schriftliche Lieferzusage – 30 bis 40 Tage für Standardmodelle ist die übliche Spanne bei chinesischen Fabriken.

Einen Lieferanten finden, den Sie überprüfen können

Die Verifizierungsstufe steht über jedem einzelnen Parameter, denn eine Druckmaschine ist eine auf zehn Jahre angelegte Beziehung, die als Investitionskauf getarnt ist. Fünf Dinge unterscheiden einen Lieferanten, den man überprüfen kann, von einem, auf den man nur hoffen kann:

• Eine sichtbare Fabrik. Videos von Fertigungslinien, virtuelle Rundgänge oder eine Werksbesichtigung – Lieferanten, die Ihnen ihre Produktionsstätten zeigen können, haben weniger zu verbergen als solche, die nur einen Katalog vorweisen können.
• Referenzkunden, die Maschinen Ihres Typs einsetzen. Was die Arbeit mit Papiertüten angeht, bedeutet das, gezielt nach Referenzen von Tütenherstellern zu fragen und nicht nach „zufriedenen Kunden“ im Allgemeinen.
• Meilensteinberichte während der Produktion. Fotos und Videos zu festgelegten Meilensteinen – eine in dieser Branche gängige Praxis sind Statusberichte zu den Zeitpunkten 1%, 30%, 60% und 90% der Produktion –, damit Sie keine Anzahlung in eine „Black Box“ leisten.
• Prüfung vor dem Versand mit Ihrem Material. Kostenlose Musterdrucke oder Tests zur Beutelherstellung vor der Verpackung der Maschine, wobei Ihnen die Ergebnisse vor Ihrer Freigabe zum Versand mitgeteilt werden.
• Eine schriftlich festgehaltene Dienstleistung. Installation und Bedienerschulung (vor Ort oder aus der Ferne), eine festgelegte Reaktionszeit für den technischen Support sowie eine Gewährleistungsklausel, in der genau aufgeführt ist, was abgedeckt ist – einschließlich der Angabe, ob Ersatzteile und Versandkosten bei Ausfällen, die nicht auf menschliches Versagen zurückzuführen sind, übernommen werden.

Ein nützlicher Test für jede Behauptung: Wenn es nicht in den Vertrag aufgenommen werden kann, ist es ein Wunsch, keine Vertragsbedingung. „Kein Problem, wir kümmern uns darum“ sagt überhaupt nichts aus; „Kostenlose Ersatzteile bei Defekten, die nicht auf menschliches Verschulden zurückzuführen sind, inklusive Versand“ ist ein Satz, auf den Sie sich berufen können.

Nach der Installation: Wo die Druckqualität tatsächlich nachlässt

Die meisten Druckprobleme bei einer Neuinstallation sind kein Rätsel – sie treten in einer vorhersehbaren Reihenfolge auf, und wenn man diese Reihenfolge kennt, spart man sich wochenlange Fehlsuche bei der falschen Komponente.

Erster Verdächtiger: Austrocknung. „Die Tinten-Trocknung verlief ungleichmäßig, bis wir das Gebläsesystem aufgerüstet haben“ – so ein kleiner Hersteller aus Thailand in einem von Alibabas Leitfaden gesammelten Käufer-Feedback. Die Trocknungskapazität ist der häufigste Engpass bei Maschinen der Mittelklasse und das Erste, was man überprüfen sollte, wenn Verschmierungen, Abfärbungen (Tintenübertragung auf die Rückseite des vorherigen Beutels) oder das Zusammenkleben von Beuteln am Auslauf auftreten. Wenn die Trocknung bei Nenngeschwindigkeit nur gerade noch ausreicht, liegt die tatsächlich nutzbare Geschwindigkeit der Maschine unter dem im Datenblatt angegebenen Wert.

Zweiter Verdächtiger: Spannung und Registrierung. Farbversatz – ein Druckbild, bei dem sich die Ränder überlappen oder Lücken zwischen den Farben entstehen – ist in der Regel auf die Bahnspannung zurückzuführen und nicht auf die Druckeinheiten. Die Behebung erfolgt schrittweise: Überprüfen Sie zunächst die Spannungsregelung, dann die Registersensoren und anschließend die Plattenzylinder. Bei gebrauchten Maschinen deutet dasselbe Symptom auf mechanischen Verschleiß hin, weshalb der Probedruck vor dem Kauf so wichtig ist.

Drittens: Tintenmanagement. Keramische Rasterwalzen sollten nach einem festgelegten Zeitplan kalibriert werden – ein Kalibrierungszyklus von sechs Monaten ist gängige Praxis (Bochuan Pack, 2026) – und eine vorbeugende Wartung wird in der Regel alle 2.000 bis 3.000 Betriebsstunden empfohlen. Der Verschleiß der Rasterwalze äußert sich in ungleichmäßiger Farbdichte, lange bevor er zu einem Ausfall führt.

Die betriebswirtschaftliche Rechnung: Intern, integriert oder ausgelagert?

Die gesamte oben beschriebene Maschinenlogik lässt sich auf eine einzige geschäftliche Entscheidung reduzieren: Wie bringt man Tinte auf die Beutel – kauft man eine Drucklinie, fügt man eine Inline-Einheit hinzu oder lagert man den Druck aus?

Outsourcing zahlt sich bei geringen Stückzahlen aus. Wenn Ihre Auflagen gering sind und sich Ihre Designs häufig ändern, fallen zwar Kosten für den externen Druck pro Tasche an, aber es entstehen keine Investitionskosten. Der Rat eines Stammkunden von PrintPlanet an den unentschlossenen Simon gilt auch für Taschenhersteller: Lagern Sie zunächst einige Auflagen aus, „um die Nachfrage zu testen und vor dem Kauf zu prüfen, ob die Stückzahlen die Maschinenkosten rechtfertigen“.

Inline-Geräte sind bei mittlerem Druckvolumen und einfachen Druckvorlagen die beste Wahl. Das Zusatzmodul $10.000 $30.000 (Oyang Group, 2024) ist der kostengünstigste Weg zur Herstellung bedruckter Beutel. Seine Grenzen sind struktureller Natur und nicht verhandelbar: Der Druck erfolgt mit der Geschwindigkeit der Beutelherstellung (120–260 Beutel/Minute, laut paper-bag-machinery.com), und die Trocknungskapazität ist vom Faltvorgang abhängig – die beiden Schwachstellen, die wir im vorherigen Abschnitt behandelt haben.

Eine Rollenflexodruckmaschine ist die richtige Wahl, wenn der Druck ein Gewinnbringer ist und nicht nur eine Nebensache. Sobald das Volumen die Gewinnschwelle ab Station drei überschreitet, sind die unabhängige Trocknung einer Flexodruckmaschine, die Passgenauigkeit im Bereich von ±0,15 mm und eine Bahngeschwindigkeit von über 100 m/min kein Luxus mehr, sondern entscheiden über den Unterschied zwischen einer Ausschussquote von 5% und einer Katastrophe bei den Fertigprodukten. Außerdem wird dadurch der Druckvorgang von der Beutelherstellung entkoppelt: Eine Druckmaschine kann mehrere Beutelmaschinen versorgen, und die Druckkapazität hängt nicht mehr vom langsamsten nachgelagerten Arbeitsschritt ab.

Für eine Beutelfabrik, die wachsen möchte, ist die „Split-Architektur“ die strukturelle Lösung: eine eigenständige Flexodruckmaschine, die die bestehende (oder zukünftige) Beutelherstellungslinie versorgt, anstatt einer Beutelmaschine mit Druckaufsatz. Bei KETE bauen wir genau das: Flexodruckmaschinen, von Stapelmaschinen, die Papier mit einer Geschwindigkeit von bis zu 110 m/min und einer Farbregistrierung von ±0,15 mm über 2 bis 10 Farben sowie wasserbasierte, lebensmittelechte Druckfarben verarbeiten, bis hin zu speziellen Papierdruckmodellen, die neben den von ihnen beschickten Papierbeutelherstellungsmaschinen stehen (Unser Flexo-Sortiment). Wir halten uns an einen Standardlieferzeitraum von 30 bis 40 Tagen, passen Breite, Farbanzahl und Zusatzverfahren individuell an die Produktlinie an und erstellen einen kostenlosen Probedruck auf Ihrem eigenen Material, bevor wir irgendetwas verpacken. Daher ist die Checkliste „Vor der Bezahlung prüfen“ in diesem Leitfaden reine Verfahrensweise und kein Marketing (Fragen Sie unser Team nach einem Angebot).

Wir gewähren auf jedes von uns ausgelieferte Gerät eine Standardgarantie von einem Jahr (zwei Jahre bei ausgewählten Modellen), kostenlose Ersatzteile bei Defekten, die nicht auf menschliches Versagen zurückzuführen sind (einschließlich Versandkosten), sowie technischen Support rund um die Uhr – denn eine Drucklinie ist nur so gut wie der Support, der ihr über ein Jahrzehnt hinweg zur Seite steht (unser Kundendienst).

Referenzen

1. PrintPlanet. „Bedrucken von Papiertüten“ (Forumsbeitrag). https://printplanet.com/threads/paper-bag-printing.290170/
2. KETE-Gruppe. „Flexodruckmaschinen der Serie KTFP-S120.“ https://www.ketegroup.com/flexo-printing-machine/
3. KETE-Gruppe. „Kontakt.“ https://www.ketegroup.com/contact/
4. KETE-Gruppe. „Dienstleistungen.“ https://www.ketegroup.com/services/
5. KETE-Gruppe. Startseite. https://www.ketegroup.com/