Ein umfassender Leitfaden zu den verschiedenen Arten von Flexodruckmaschinen

Was ist eine Flexodruckmaschine?

Der Flexodruck, gemeinhin als Flexodruck bekannt, ist eines der am weitesten verbreiteten analogen Druckverfahren. Es wird weltweit wegen seiner Flexibilität und seiner Eignung für lange, statische Druckläufe bevorzugt. In seiner einfachsten Form verwendet eine Flexodruckmaschine eine flexible Druckplatte, die aus Gummi oder Fotopolymer hergestellt wird, um Farbe auf ein Substrat zu drucken. Im Gegensatz zur Lithografie oder zum Tiefdruck wird beim Flexodruck ein erhabenes Bild auf die Druckplatte gedruckt.

Wie funktioniert es?

Das Flexodruckverfahren kann wie folgt beschrieben werden. Dadurch können Flexodruckmaschinen große Mengen von Druckerzeugnissen auf verschiedene Materialien drucken.

Vorbereitung der Platte: Der erste Schritt ist die Vorbereitung einer flexiblen Druckplatte. Dies sind die Bereiche, die bebildert werden, während die anderen Bereiche auf dieser Platte, die in der Regel aus einem Fotopolymermaterial besteht, versenkt werden.

Anwendung der Tinte: Die vorbereitete Platte wird dann auf einen Plattenzylinder der Druckmaschine gelegt. Die Farbe wird vom Farbkasten zu einer Rasterwalze geleitet, einem Zylinder mit einer Oberfläche, in die Tausende von kleinen Näpfchen eingraviert sind. Diese Näpfchen geben eine bestimmte Farbmenge an die Druckplatte ab. Eine Rakel wischt die überschüssige Farbe auf der Oberfläche der Rasterwalze ab, so dass nur die Farbe in den Näpfchen verwendet wird.

Farbübertragung auf die Platte: Die Farbe von der Rasterwalze wird dann direkt auf die erhabenen Bildbereiche der montierten Flexodruckplatte aufgetragen.

Übertragung auf das Substrat: Der Bedruckstoff, der von sehr dünnen Kunststofffolien bis zu dicker Wellpappe reichen kann, wird durch die Druckmaschine geführt und läuft zwischen dem Plattenzylinder (der die eingefärbte Platte trägt) und einem Druckzylinder hindurch. Es wird Druck ausgeübt, und die Farbe des erhabenen Bildes auf der Platte wird auf den Bedruckstoff übertragen.

Mehrfarbiger Druck: In Fällen, in denen das zu druckende Motiv aus vielen Farben besteht, durchläuft der Bedruckstoff mehrere Druckwerke. Jedes Werk hat seinen eigenen Plattenzylinder und verwendet eine andere Farbe. Genaue Registrierung bedeutet, dass sich die einzelnen Farbschichten richtig überlagern, um das endgültige Bild zu erzeugen.

Trocknen: In den meisten Fällen wird der Bedruckstoff nach dem Auftragen der Druckfarbe durch eine Trocknungseinheit geführt. Die Art des Trocknungsverfahrens hängt von der Art der im jeweiligen Prozess verwendeten Druckfarbe ab. Zu den gebräuchlichen Verfahren gehören die Heißlufttrocknung für wasserbasierte Druckfarben, lösungsmittelbasierte Druckfarben und die UV-Trocknung für UV-härtende Druckfarben.

Verschiedene Arten von Flexodruckmaschinen

Die Flexodruckmaschinen sind in verschiedenen Formen und Größen erhältlich und sollen den unterschiedlichen Druckanforderungen und der Art des zu bedruckenden Substrats gerecht werden. Diese Druckmaschinen können nach der mechanischen Konstruktion, der Größe des Bedruckstoffs und dem Antriebsmechanismus klassifiziert werden.

Auf der Grundlage der mechanischen Struktur

Zentraleindruck (CI) Flexodruckmaschinen

Central Impression (CI) Flexodruckmaschinen sind solche, bei denen der Druckzylinder groß ist und von den Druckwerken umgeben ist. Der Bedruckstoff wird während des gesamten Druckvorgangs auf diesen zentralen Zylinder geklemmt, um eine sehr hohe Registergenauigkeit zu erreichen, insbesondere beim Druck auf flexible und dehnbare Materialien wie Kunststofffolien.

In einer CI-Druckmaschine besteht das Druckwerk aus einer Rasterwalze, einer Rakel, einem Plattenzylinder und dem zentralen Druckzylinder. Der Bedruckstoff bewegt sich um die zentrale Trommel, und jedes der Druckwerke trägt eine andere Farbe auf. Dadurch wird die Wahrscheinlichkeit von Bahnbewegungen zwischen den Farbstationen verringert, was zu einer verbesserten Druckqualität mit exaktem Register führt. CI-Druckmaschinen eignen sich ideal für den hochwertigen Druck auf flexiblen Verpackungen für Lebensmittel, Arzneimittel und andere Verbrauchsgüter, die eine genaue Registerhaltigkeit erfordern.

Flexodruckmaschinen vom Typ Stapelpresse

Bei Stapel-Flexodruckmaschinen sind die Druckwerke vertikal angeordnet, wobei ein Druckwerk über dem anderen steht. Der Bedruckstoff wird dann kontinuierlich durch jedes der Druckwerke transportiert, wobei für jede Farbstation eigene Presseure eingesetzt werden. Diese Konstruktion ist recht einfach und hat den Vorteil, dass beide Seiten des Bedruckstoffs in einem Durchgang bedruckt werden können, was für den Druck von Kartonagen, mehrlagigen Etiketten und einigen Formen flexibler Verpackungen nützlich ist.

Stapeldruckmaschinen sind sehr universell und können mit einer Vielzahl von Bedruckstoffen arbeiten, aber ihre Registrierung ist möglicherweise nicht so präzise wie bei CI-Druckmaschinen, insbesondere bei flexiblen Materialien. Sie sind jedoch bei vielen anderen Druckanwendungen nützlich, bei denen eine sehr hohe Registergenauigkeit kein kritischer Faktor ist. Stapeldruckmaschinen sind in der Regel mit mehreren Druckdecks für den Mehrfarbendruck ausgestattet und können mit anderen Arbeitseinheiten für weitere Arbeitsgänge wie Stanzen oder Lackieren ausgerüstet werden.

In-Line (Unit-Typ) Flexodruckmaschinen

Bei Inline-Flexodruckmaschinen sind die Druckwerke in einer Reihe in einer Ebene angeordnet. Der Bedruckstoff wird linear durch die Druckmaschine und durch die einzelnen Druckwerke geführt. Jedes Druckwerk verfügt über einen eigenen Druckzylinder. Diese Konfiguration ermöglicht auch einen einfachen Zugang zu den einzelnen Druckwerken für Konfiguration, Kalibrierung und Wartung.

Inline-Druckmaschinen sind sehr flexibel und können mit einer Reihe von Druckstationen ausgestattet werden, die je nach den Anforderungen der Anwendung variieren. Sie eignen sich für das Bedrucken von Papier, Pappe und einigen flexiblen Folien. Inline-Pressen werden in der Regel mit anderen Verarbeitungsverfahren wie Stanzen, Schneiden und Falzen kombiniert, wodurch sie sich für die Herstellung von Fertigprodukten wie Etiketten, Faltschachteln und Umschlägen in einem Durchgang eignen.

Basierend auf der Bahnbreite

Schmalbahn-Flexodruckmaschinen

Schmalbahn-Flexodruckmaschinen werden zum Bedrucken von Bedruckstoffen verwendet, die nicht breiter als 20 Zoll sind, und in den meisten Fällen sind sie sogar nur wenige Zoll breit. Diese Druckmaschinen eignen sich für kleinformatige Aufträge wie Etiketten, Tickets, Anhänger und andere schmalbahnige Anwendungen. Schmalbahndruckmaschinen zeichnen sich durch ihre kompakte Größe aus und werden für kleine bis mittlere Auflagen bei hohen Geschwindigkeiten eingesetzt. Sie sind in der Regel mit Inline-Finishing-Funktionen wie Stanzen, Laminieren und Schneiden ausgestattet, um die Produktion von Endprodukten in einem Durchgang zu ermöglichen. Diese Funktion ist besonders für Etikettenhersteller von Vorteil, die Etiketten in großen Mengen in kurzer Zeit und mit geringem Ausschuss herstellen müssen. Diese Druckmaschinen werden häufig in der Einzelhandelsverpackung, der Lebensmittel- und Getränkeindustrie sowie der pharmazeutischen Industrie eingesetzt, wo schnelle, effiziente und flexible Lösungen für die Produktion kleiner Formate erforderlich sind.

Mittelformatige Flexodruckmaschinen

Mittelbahn-Flexodruckmaschinen sind Maschinen, die zwischen Schmal- und Breitbahndruckmaschinen liegen und für die Verarbeitung von Bedruckstoffen mit einer Breite zwischen 20 und 40 Zoll eingesetzt werden. Sie bieten eine gute Kombination aus Geschwindigkeit und Vielseitigkeit, die für verschiedene Druckarten wie flexible Verpackungen, Faltschachteln und große Etiketten verwendet werden kann. Diese Druckmaschinen sind für Anwendungen geeignet, die ein mittleres bis hohes Produktionsniveau erfordern. Sie sind stärker automatisiert und verfügen über bessere Steuersysteme als die Schmalbahnmaschinen, wodurch sie effizienter arbeiten. Mittlere Rollendruckmaschinen eignen sich auch für eine Reihe von Druckfarben und Bedruckstoffen, was es den Druckereien erleichtert, die Produktanforderungen zu erfüllen.

Breitbahn-Flexodruckmaschinen

Breitbahn-Flexodruckmaschinen werden für großformatige Drucke verwendet, bei denen die Größe des Bedruckstoffs mehr als 40 Zoll beträgt und einige der Maschinen bis zu 100 Zoll oder mehr verarbeiten können. Diese Druckmaschinen werden hauptsächlich im Produktionsdruck eingesetzt, wo Großformatdruck erforderlich ist. Polyethylen wird unter anderem für flexible Verpackungen von Lebensmitteln, Getränken und Konsumgütern sowie für die Herstellung von Wellpappe für Verpackungskartons verwendet. Breitbahn-Flexodruckmaschinen sind für hohe Geschwindigkeiten ausgelegt und eignen sich für die Verarbeitung dicker Materialien wie Wellpappe. Da sie in der Lage sind, große Flächen sehr schnell zu bedrucken, sind sie in Industriezweigen, die großflächige Verpackungen benötigen, sehr nützlich. Diese Druckmaschinen sind in der Regel mit zusätzlichen Funktionen wie Hochgeschwindigkeitstrocknungssystemen und Inline-Finishing ausgestattet, um Produktivität und Qualität zu steigern. Breitbahndruckmaschinen sind für Unternehmen unverzichtbar, die hohe Produktionsmengen benötigen und gleichzeitig eine hohe Druckqualität erzielen müssen.

Basierend auf dem Antriebssystem

Flexodruckmaschinen mit Getriebe

Flexodruckmaschinen mit Getriebe sind die herkömmliche Methode zur Steuerung der Bewegung der verschiedenen Zylinder in den Druckwerken. Bei diesem System greifen eine Reihe mechanischer Zahnräder in die Hauptantriebswelle mit den Plattenzylindern, Rasterwalzen und Druckzylindern ein. Diese mechanische Verbindung sorgt dafür, dass sich alle Komponenten in der richtigen Reihenfolge und in der richtigen Position drehen, um die Registrierung für den Druck zu gewährleisten.

Getriebedruckmaschinen sind sehr robust und werden seit vielen Jahren in der Industrie eingesetzt, da sie sehr zuverlässig sind. Obwohl Getriebesysteme anfangs weniger kosten und kompakter sind, können sie bei hohen Druckgeschwindigkeiten aufgrund mechanischer Faktoren wie Getriebespiel und Verschleiß leichte Passerprobleme aufweisen. Sie sind jedoch für viele Druckanwendungen nützlich, bei denen es nicht auf eine sehr genaue Registrierung ankommt.

Getriebelose Flexodruckmaschinen

Flexodruckmaschinen ohne Getriebe sind eine neue Innovation in der Druckindustrie, die die Präzision des Druckprozesses verbessert hat. Bei dieser Konstruktion werden der Plattenzylinder, die Rasterwalze und der Druckzylinder jeweils von einem eigenen Servomotor angetrieben. Diese einzelnen Motoren werden elektronisch gesteuert und synchronisiert, so dass es keine mechanischen Getriebe gibt.

Dieser Direktantrieb hat mehrere Vorteile: höhere Passergenauigkeit bei höheren Geschwindigkeiten, schnellerer Werkzeugwechsel, da keine Zahnräder geschaltet werden müssen, weniger Lärm und weniger Wartungsaufwand, da es weniger Verschleißteile gibt. Obwohl die Kosten für eine getriebelose Flexodruckmaschine höher sind als für eine herkömmliche, machen die Vorteile in Bezug auf Qualität, Produktivität und Zeitersparnis sie zu einer lohnenden Investition für Anwendungen, die hohe Leistung und Genauigkeit erfordern.

Vorteile und Nachteile des Flexodrucks

Der Flexodruck bietet eine Reihe von überzeugenden Vorteilen, die ihn zu einer bevorzugten Wahl für zahlreiche Druckanwendungen machen. Wie jedes Druckverfahren hat er jedoch auch seine Grenzen.

Die wichtigsten Vorteile des Flexodrucks

Eine der größten Stärken des Flexodrucks ist seine Fähigkeit, sich an verschiedene Substrate anzupassen. Er kann auf dünne Kunststofffolien und flexible Verpackungsmaterialien, Papier, Pappe, Wellpappe, Vliesstoffe und andere Materialien mit rauer Oberfläche drucken.

Das Flexodruckverfahren zeichnet sich außerdem durch eine hohe Druckgeschwindigkeit aus, wodurch es sich für die Produktion hoher Auflagen eignet, insbesondere im Verpackungssektor. Dies macht es für hohe Auflagen kosteneffizient, da in kurzer Zeit eine große Anzahl von Druckexemplaren hergestellt werden kann.

Ein weiterer Vorteil des Flexodrucks ist die Flexibilität der Druckfarben, die bei diesem Verfahren verwendet werden können. Flexodruckmaschinen können Farben auf Wasserbasis, auf Lösemittelbasis und UV-härtende Farben verwenden, was den Druckern die Freiheit gibt, den für ihren Auftrag und ihr Substrat am besten geeigneten Farbtyp zu wählen. Die Fortschritte bei der Verwendung von Farben auf Wasserbasis haben die Vorteile des Flexodrucks noch verstärkt, insbesondere bei Lebensmittelverpackungen, bei denen Sicherheits- und Umweltaspekte von großer Bedeutung sind.

Außerdem können Flexodruckmaschinen mit Inline-Finishing-Verfahren wie Stanzen, Laminieren, Lackieren und Schneiden ausgestattet werden, was bedeutet, dass das Endprodukt in einem Durchgang hergestellt werden kann, was Zeit und Geld spart. Die Tatsache, dass Flexodruckmaschinen im Vergleich zu einigen anderen Drucktechnologien weniger komplex in ihrer mechanischen Konstruktion sind, kann auch bedeuten, dass sie einfacher zu warten und daher kostengünstiger zu betreiben sind.

Allgemeine Einschränkungen des Flexodrucks

Es ist jedoch zu beachten, dass der Flexodruck auch seine Nachteile hat.

Es ist schwierig, die gleiche Detailgenauigkeit und Bildschärfe wie im Litho- oder Tiefdruck zu erreichen, aber der Flexodruck überwindet dieses Problem allmählich durch die Entwicklung neuer Platten und Maschinenkonzepte.

Ein weiterer wesentlicher Nachteil der Plattenherstellung sind die Kosten und die Zeit, die für die Herstellung der Platten benötigt werden, insbesondere bei kleinen Auflagen. Obwohl Flexodruckplatten sehr stabil sind und für viele Auflagen verwendet werden können, können die Kosten für die Herstellung der Platten im Vergleich zu anderen Druckverfahren für kleine Auflagen relativ hoch sein.

Der Punktzuwachs, d. h. die Tatsache, dass die gedruckten Punkte größer sind als die Punkte auf der Druckplatte, kann beim Flexodruck ebenfalls eine größere Rolle spielen und die Qualität des Bildes beeinträchtigen. Um den Punktzuwachs zu reduzieren, ist es wichtig, die Farbviskosität, den Druck und die Eigenschaften der Druckplatte zu kontrollieren.

Nicht zuletzt kann das Farbmanagement im Flexodruck etwas anspruchsvoller sein als bei anderen Druckverfahren, und es hängt in der Regel vom Bediener ab, leichte Anpassungen vorzunehmen, um sicherzustellen, dass die Farbqualität der Drucke während des gesamten Produktionsprozesses gleichbleibend ist.

Wie Sie die richtige Flexodruckmaschine für Ihre Bedürfnisse auswählen

Die Auswahl einer geeigneten Flexodruckmaschine ist eine wichtige Entscheidung, die sich erheblich auf die Produktivität, Effizienz und Rentabilität eines Druckunternehmens auswirken kann. Bei der Auswahl müssen mehrere Schlüsselfaktoren sorgfältig berücksichtigt werden.

Definieren Sie Ihre Druckanforderungen und Anwendungen

Der erste Schritt bei der Auswahl einer Flexodruckmaschine besteht darin, die spezifischen Druckanforderungen und Anwendungen zu ermitteln. Zunächst einmal müssen Sie entscheiden, welche Art von Produkten Sie bedrucken wollen: flexible Verpackungen, Etiketten, Wellpappschachteln, Faltschachteln oder andere Spezialprodukte wie Folienverpackungen und Vliesstoffe. Die Kenntnis Ihrer Produktpalette hilft Ihnen bei der Entscheidung, ob Sie eine Schmalbahn-, eine Mittel- oder eine Breitbahndruckmaschine benötigen. Außerdem müssen Sie Ihr Druckvolumen bestimmen, d. h. ob Sie kleine Mengen mit hohem Auftragsvolumen oder große Mengen mit hohem Auftragsvolumen drucken werden. Hinzu kommen Merkmale wie mehrseitiger Druck, Inline-Finishing-Verfahren wie Laminieren oder Stanzen oder die Fähigkeit, verschiedene Bedruckstoffe zu verarbeiten. Es wird Ihnen helfen, die richtige Entscheidung zu treffen, wenn Sie Ihre aktuelle Produktionsrate und das mögliche zukünftige Wachstum berücksichtigen.

Industrie/Produkttyp	Wesentliche Merkmale	Empfohlene(r) Flexodrucktyp(en)
Flexible Verpackungen	Hohe Druckqualität, enge Registrierung, oft auf flexiblen und dehnbaren Materialien	Central Impression (CI) Flexodruckmaschinen, Breitbahn-Flexodruckmaschinen
Etiketten, Tags, Tickets	Kleines Format, oft kleine bis mittlere Auflagen, kann Inline-Finishing erfordern	Schmalbahn-Flexodruckmaschinen, Inline-Flexodruckmaschinen (Unit Type)
Schachteln aus Wellpappe	Dickes Substrat, großes Format, hohes Volumen	Breitbahn-Flexodruckmaschinen, Flexodruckmaschinen in Stapelform
Faltschachteln	Kartonsubstrat, kann Stanzungen und andere Verarbeitungen erfordern	Inline-Flexodruckmaschinen (Unit Type), Flexodruckmaschinen für mittlere Bahnen
Pappendruck (allgemein)	Verschiedene Breiten und Dicken, eventuell doppelseitiger Druck erforderlich	Stapel-Flexodruckmaschinen, In-Line-Flexodruckmaschinen (Unit-Typ), Mittelbahn-Flexodruckmaschinen
Folienverpackungen, Vliesstoffe	Flexible Materialien, können großformatig sein	Central Impression (CI) Flexodruckmaschinen, Breitbahn-Flexodruckmaschinen

Bewertung von Druckqualität, Geschwindigkeit und Substratkompatibilität

Es ist notwendig, die Druckqualität, die Druckgeschwindigkeit und die Kompatibilität der Flexodruckmaschinenmodelle mit den verschiedenen Bedruckstoffen zu vergleichen. Zu den wichtigen Aspekten der Druckqualität gehören die Auflösung, die Farbqualität, die Passerqualität und die Fähigkeit der Druckmaschine, feine Details zu verarbeiten. Zu den Faktoren, die zur Verbesserung der Druckqualität und zur Verringerung von Fehlern beitragen, gehören hochwertige Rasterwalzen, bessere Plattenmontagesysteme und automatische Registerkontrollen.

Ein Aspekt, der nicht außer Acht gelassen werden sollte, ist die Geschwindigkeit des Druckers, insbesondere für Geschäftsleute, die ihre Arbeit so schnell wie möglich erledigen müssen. Dies sollte jedoch nicht auf Kosten der Qualität der Ausdrucke geschehen; die Geschwindigkeit und die Qualität der Ausdrucke sollten Hand in Hand gehen.

Ein weiterer Faktor, der berücksichtigt wird, ist die Kompatibilität des Bedruckstoffs. Vergewissern Sie sich, dass die von Ihnen gewählte Druckmaschine in der Lage ist, alle Bedruckstoffe zu verarbeiten, die Sie in Bezug auf Material, Dicke und Oberflächenbeschaffenheit bedrucken möchten. Das bedeutet, dass die Kompatibilität die Qualität und Produktivität der Druckmaschine bestimmt, je nachdem, welches Modell der Druckmaschine für einen bestimmten Bedruckstoff geeignet ist. Die Wahl einer Druckmaschine, die mit einer breiten Palette von Bedruckstoffen kompatibel ist, bedeutet, dass Sie verschiedene Arten von Medien bedrucken können, ohne dass Sie Abstriche bei der Qualität machen müssen.

Berücksichtigen Sie Ihr Budget, Ihren Platz und Ihr zukünftiges Wachstum

Bei der Auswahl einer Flexodruckmaschine sind die Kosten ein entscheidender Faktor, aber man sollte die Kosten für den Kauf der Flexodruckmaschine und die Kosten für den zukünftigen Betrieb der Flexodruckmaschine berücksichtigen. Neben den ersten Kosten können auch andere Kosten wie Farbe, Druckplatten, Wartung und Energiekosten auf lange Sicht teuer werden. Diese Kosten sollten geschätzt werden, um ein klares Bild von den finanziellen Auswirkungen des Projekts zu erhalten.

Auch der in Ihrer Einrichtung verfügbare Platz ist einer der Faktoren, die die Größe und Konfiguration der Presse bestimmen, die Sie installieren können. Größere Pressen benötigen auch mehr Platz, was Ihre Möglichkeiten einschränken oder kostspielige Änderungen an der Ausrüstung erfordern kann.

Nicht zuletzt sollte auch die künftige Entwicklungsstrategie in Betracht gezogen werden. Zu einem bestimmten Zeitpunkt kann es erforderlich sein, die Produktionskapazität des Unternehmens zu erhöhen. Es ist ratsam, sich für eine Presse mit modularem Aufbau oder mit der Möglichkeit zur Steigerung ihrer Produktivität und Vielseitigkeit zu entscheiden. Durch diese Voraussicht können Sie Ihr Unternehmen ausbauen, ohne dass Sie häufig Geräte ersetzen oder mehr Kapital investieren müssen.

Wichtige Trends in der Flexodrucktechnologie

Die Flexodrucktechnik verlagert sich allmählich in Richtung Automatisierung und Digitalisierung. Moderne Druckplatten verfügen über eine Registerkontrolle, automatische Druckeinstellung und automatische Reinigungssysteme, die die Produktivität steigern und den Einsatz von Druckplatten minimieren. Außerdem werden durch die Integration digitaler Arbeitsabläufe die Effizienz und die Qualität der Drucke erhöht. Darüber hinaus gibt es einen zunehmenden Trend zu Nachhaltigkeit und umweltfreundlichen Praktiken, wie z. B. wasserbasierte und andere Öko-Farben sowie recycelbare Substrate. Auch die Entwicklung von Druckfarben und Bedruckstoffen trägt zum Wachstum des Flexodrucks bei, da neue Druckfarben eine bessere Farbstärke und Haftung bieten und neue Bedruckstoffe neue Einsatzmöglichkeiten für das Verfahren eröffnen.

Warum sollten Sie KETE für Ihre Flexodruck-Anforderungen wählen?

Wir KETE ist ein zuverlässiger Lieferant von Flexodruckanlagen, die verschiedene Arten von Flexodruckmaschinen bietet. Wir haben über ein Jahrzehnt Erfahrung in der Lieferung von Hochgeschwindigkeitspressen mit Produktionsgeschwindigkeiten von bis zu 250 Metern pro Minute, was die Effizienz um 50% erhöht. Unsere Pressen sind für den Einsatz von ungiftigen und umweltfreundlichen Farben auf Wasserbasis geeignet und somit für den Einsatz auf Lebensmittelverpackungen geeignet. Unsere Maschinen sind so konzipiert, dass sie flexibel sind und auf Kunststofffolien, Papier, Vliesstoffe und andere Materialien drucken können. Wir sind ISO 9001-zertifiziert und bieten eine 2-Jahres-Garantie. Außerdem bietet das Unternehmen professionelle Installations- und Schulungsdienste in Übersee an. KETE ist Ihr idealer Partner für flexible, effiziente und qualitativ hochwertige Druckmaschinen mit über 200 Druckmaschinen, die jährlich in mehr als 80 Länder exportiert werden.

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Schlussfolgerung

Der Flexodruck ist in der heutigen Welt des Drucks immer noch weit verbreitet, da er eine universelle Lösung für eine breite Palette von Produkten darstellt, insbesondere im Bereich der Verpackung. Die verschiedenen Arten von Flexodruckmaschinen, die auf dem Markt erhältlich sind, mit ihren jeweiligen Merkmalen und Fähigkeiten, ermöglichen es den Unternehmen, die richtige Ausrüstung zu wählen, die zu ihrer Produktionslinie und ihren Qualitätsstandards passt. Die Trends im Flexodruck gehen hin zu mehr Automatisierung, Umweltfreundlichkeit und besserer Druckqualität, wodurch der Flexodruck auf dem Markt relevant bleibt. Die Auswahl der richtigen Flexodruckmaschine ist eine große Investition und die Zusammenarbeit mit einem kompetenten und erfahrenen Anbieter wie KETE wird Ihnen helfen, Ihre Geschäftsziele zu erreichen und auf dem aktuellen Markt erfolgreich zu sein.