Hersteller von Maschinen zur Herstellung von Papiertüten: 10 Anbieter im Vergleich nach Produktionsumfang (Leitfaden 2026)

Wenn Sie nach Herstellern von Maschinen zur Herstellung von Papiertüten recherchieren, ist Ihnen wahrscheinlich bereits etwas Merkwürdiges aufgefallen: Fast jedes Suchergebnis ist eine Liste von Herstellern aus Wenzhou oder Indien mit nahezu identischen technischen Datenblättern. Geschwindigkeit, Tütentyp, Preis – die Tabellen sehen alle gleich aus, bis man genauer hinschaut, was die einzelnen Anbieter tatsächlich abdecken und wo die jeweiligen Grenzen ihrer Leistungsfähigkeit liegen.

Dieser Leitfaden übernimmt diese Recherche für Sie. Wir stellen die fünf Maschinentypen vor, die Sie tatsächlich kaufen können, ordnen sie auf einer Produktionsskala ein (von halbautomatischen Einsteigermodellen bis hin zu industriellen Anlagen mit über 400 bpm) und vergleichen anschließend zehn Hersteller – darunter auch uns selbst – danach, wo sie auf dieser Skala tatsächlich stehen und welche Grenzen die einzelnen Anbieter haben. Kein Anbieter deckt jedes Szenario ab. Zu wissen, wessen Stärken zu Ihrer Produktionsphase passen, ist entscheidend.

Was ist eine Maschine zur Herstellung von Papiertüten (und warum boomt der Markt)?

Eine Maschine zur Herstellung von Papiertüten verwandelt Kraftpapierrollen in einem durchgehenden Prozess in fertige Tüten: Abwickeln der Rolle, Falten und Formen des Schlauchs, Zuschneiden auf die gewünschte Länge, Verkleben oder Verschweißen des Bodens, Anbringen von Tragegriffen, falls erforderlich, und Stapeln der fertigen Tüten. Je nach Konfiguration bedient ein einziger Bediener eine vollautomatische Anlage, während halbautomatische Maschinen weiterhin manuell beschickt und entladen werden müssen.

Der Grund, warum so viele Erstkäufer in diesen Markt einsteigen, ist struktureller Natur und nicht auf einen Hype zurückzuführen. Die EU-Richtlinie über Einwegkunststoffe (Richtlinie (EU) 2019/904) schränkt eine Reihe von Kunststoffprodukten ein, und ähnliche politische Kurswechsel sind in Kanada, Indien sowie einer wachsenden Zahl von Bundesländern und Kommunen gefolgt (Europäische Kommission – Richtlinie über Einwegkunststoffe, 2019). Einzelhändler und Gastronomieketten, die früher Plastiktüten bestellt haben, bestellen nun Kraftpapiertüten, und diese Nachfrage wirkt sich direkt auf die Tütenhersteller aus – sowie auf die Maschinenbauer, die diese beliefern. Wie ein Kleinunternehmer zu Beginn dieser Umstellung auf Reddit schrieb: „Unsere Regierung sagt uns, dass wir ab 2023 kein Plastik mehr verwenden dürfen“ (Diskussion im Forum „r/smallbusiness“, 2022) – und es kam zu einem Wettlauf um Produktionskapazitäten für die Herstellung von Tüten.

Eine Klarstellung, bevor wir fortfahren: Dieser Artikel befasst sich mit Papier Ausschließlich Beutelmaschinen. Maschinen zur Herstellung von Vlies- und Kunststoffbeuteln sind separate Produktfamilien mit unterschiedlichen Materialien, Schweißverfahren und Preisstrukturen – sollten Ihnen diese bei Ihrer Suche nach Papierbeutelanlagen angeboten worden sein, ist dies ein Zeichen dafür, dass der Anbieter eher breit gefächert vorgeht, anstatt auf Ihren tatsächlichen Bedarf einzugehen.

5 Maschinentypen: Welche Beutelformen lassen sich tatsächlich herstellen?

Welche Maschine Sie kaufen, hängt von der Form der von Ihnen verkauften Beutel ab. Hier sind die fünf Produktfamilien, vom Einsteigermodell bis hin zu industriellen Modellen:

Halbautomatische V-Boden-Maschinen (15–40 bpm)

Der klassische Einstieg. Ein Bediener legt flache Bahnen oder kurze Rollen manuell ein; die Maschine faltet den V-Boden und verschweißt ihn, wodurch einfache Beutel mit offener Öffnung mit einer Geschwindigkeit von 15 bis 40 Beuteln pro Minute hergestellt werden. Die Investitionskosten sind die niedrigsten in dieser Kategorie – in aktuellen Marktangeboten liegen sie in etwa im Bereich von $10.000 bis $40.000 –, was diese Maschine zur ersten Wahl für Einzelunternehmer macht, die die lokale Nachfrage testen möchten.

Die Grenze ist klar: Halbautomatische Anlagen produzieren schlichte, unbedruckte Beutel in kleinen Stückzahlen. Wenn Ihr Kundenstamm aus Restaurants und Einzelhändlern besteht, die mit ihrem Markenlogo bedruckte Beutel wünschen, stoßen Sie sofort auf das Problem des Bedruckens (mehr dazu im Abschnitt zur Auswahl weiter unten).

Vollautomatische Einzelmaschinen – Beutel mit flachem Boden, SOS-Beutel, Tragegrifffaschen (60–300 Beutel pro Minute)

Dies ist der Hauptbereich des Marktes und der Geschwindigkeitsbereich, auf den der größte Teil der installierten Kapazität entfällt. Vollautomatische Maschinen werden aus Rollenmaterial betrieben: Das Formen der Schläuche, das Schneiden, das Falten und Verkleben des Bodens sowie das Stapeln erfolgen ohne Eingreifen des Bedieners mit einer Geschwindigkeit von 60 bis 300 Beuteln pro Minute, je nach Modell und Beutelgröße.

Auf dieser Ebene spielen drei Untervarianten eine Rolle:

• Maschinen mit flachem Boden (Blockboden) – die Einkaufstasche mit geradem Boden, die gängigste Form im Einzelhandel. Die meisten Anbieter dieser Kategorie haben diese im Sortiment.
• SOS-Maschinen (Selbstöffnungsbeutel) – die oben offene Tüte mit ausgestelltem Boden, die in Bäckereien, Fast-Food-Restaurants und in den Obst- und Gemüseabteilungen von Supermärkten verwendet wird. Die Tüte öffnet sich von selbst, wenn man sie hochhebt, weshalb Schnellrestaurants sie standardmäßig einsetzen.
• Maschinen zur Herstellung von Tragetaschen – Flachbodenbeutel mit gedrehten oder gestanzten Tragegriffen, die in der Regel auf einer Flachboden-Fertigungslinie mit integrierter Station zum Anbringen der Tragegriffe hergestellt werden. Beim Anbringen der Tragegriffe treten vor allem Qualitätsprobleme auf (mehr dazu weiter unten), da es sich hierbei um einen Klebevorgang auf einem bereits geklebten Beutel handelt.

Spezial- und Industriebereiche – Ventilsäcke mit Bodenschweißnaht und mehrwandige Ventilsäcke (über 300 bpm)

Zwei Fachfamilien stehen über dem Mainstream. Anlagen zur Herstellung von Beuteln mit Bodenschweißnaht Herstellen von heißversiegelten Papiertüten (häufig Papier-PE-Hybride), die auf Rollen gewickelt und zum Abreißen vorgeschnitten sind – ein Format, das im Hygiene- und Industriebereich weit verbreitet ist. Produktionslinien für mehrwandige Ventilsäcke sind die Schwergewichte der Branche: Rotationsmaschinen mit über 300 bpm, die mehrschichtige Kraftpapiersäcke für Zement, Mehl, Chemikalien und Tierfutter herstellen und über ein Ventil für die Hochgeschwindigkeitsabfüllung verfügen. Diese Maschinen stellen eine eigene Investitionsklasse dar, sowohl hinsichtlich des Kapitalaufwands (in der Regel $300.000+) als auch hinsichtlich der damit verbundenen Projektplanung.

Wie groß sollte man anfangen? Die Produktionsskala-Leiter

Hier ist der Entscheidungsrahmen, den Ihnen die Datenblätter niemals zeigen werden: Papierbeutelmaschinen decken einen Geschwindigkeitsbereich von mehr als dem 25-Fachen ab – von einer halbautomatischen Einstiegsmaschine mit 15 Beuteln pro Minute bis hin zu einer industriellen Rotationsmaschine mit über 400 Beuteln pro Minute. Wenn Sie eine Maschine wählen, die zwei Stufen unter Ihrer Auftragsstruktur liegt, werden Sie bereits im sechsten Monat Überstunden machen müssen. Wählen Sie eine Maschine, die zwei Stufen darüber liegt, werden Sie Abschreibungen auf ungenutzte Kapazitäten zahlen müssen.

Der Tier-1-Markt ist bereits überfüllt – angehende Marktteilnehmer fragen auf Reddit: „Es gibt in meiner Stadt bereits viele Anbieter von Papiertüten – wird mein Geschäft funktionieren?“ (Diskussion im Forum „r/IndiaBusiness“, 2026). Die durch Kunststoffverbote bedingte Verlagerung der Nachfrage ist real, trifft jedoch die Hersteller, die entsprechende Lösungen anbieten können durchgehend – das ist eine Frage der Kapazität und Qualität, nicht eine Frage nach dem Motto „einfach eine Maschine kaufen und loslegen“.

In den Stufen 2 und 3 finden die meisten rentablen Kleinunternehmen letztendlich ihren Wettbewerb, und genau dort gewinnen die Lieferzeiten und die Servicekapazitäten der Lieferanten an Bedeutung (siehe nächsten Abschnitt).

Was Sie vor dem Kauf vergleichen sollten: Geschwindigkeit, Abdeckung der Beuteltypen, Druckfunktionen und Kundendienst

In den technischen Datenblättern sehen alle Maschinen identisch aus. Die Unterschiede, die Ihren ROI bestimmen, liegen in vier Bereichen, die im Datenblatt nicht aufgeführt sind.

1. Stabile Geschwindigkeit, nicht mechanische Geschwindigkeit. Eine Maschine mit einer Nennleistung von 300 bpm läuft in der Produktion selten mit 300 bpm – Papierzufuhr, Leimtrocknung und der Arbeitsrhythmus des Bedieners begrenzen die Dauerleistung in der Regel auf 80% der Nennleistung. Fragen Sie nach der anhaltend Geben Sie die Geschwindigkeit entsprechend der tatsächlichen Größe Ihrer Tasche schriftlich an.

2. Umrüstzeit zwischen verschiedenen Beuteltypen. Wenn 80% Ihrer Aufträge ein einheitliches Format haben, spielt der Umrüstvorgang kaum eine Rolle. Sobald Sie jedoch Flachboden-, SOS- und Tragebeutel auf einer Maschine produzieren, wird die Umrüstzeit nach der Geschwindigkeit zum zweitwichtigsten Faktor – eine Umrüstzeit von vier Stunden macht die Wirtschaftlichkeit von gemischten Aufträgen zunichte.

3. Druck – die Entscheidung, die die meisten Erstkäufer übersehen. Nahezu jede Papiertüte im Einzelhandel ist bedruckt. Käufer, die mit einer Maschine für unbedruckte Tüten beginnen, stellen innerhalb weniger Monate fest, dass unbedruckte weiße Tüten ein Massenprodukt sind, das allein über den Preis verkauft wird, und dass das Auslagern des Drucks die Kosten pro Tüte sowie die Vorlaufzeit erhöht. Aus diesem Grund verändern integrierte Anlagen – eine Flexodruckeinheit, die die Tütenmaschine beschickt, oder eine Kombination aus Druck, Längsschneiden und Tütenherstellung – die Kostenstruktur des Unternehmens (aufgeschlüsselt im letzten Abschnitt). Wenn Sie eine Maschine ohne Druckkonzept kaufen, ist dies die größte Lücke in Ihrer Planung.

4. Lieferung und Kundendienst. Bei einer Kapitalinvestition, die in einer bestimmten Verkaufssaison erfolgen muss, ist die Lieferzeit entscheidend: Standardmaschinen von chinesischen Herstellern integrierter Produktionslinien werden in der Regel innerhalb von 30 bis 40 Tagen ausgeliefert, während die Lieferzeiten bei europäischen und japanischen Herstellern häufig 8 bis 12 Wochen oder mehr betragen. Und „Kundendienst“ ist kein bloßer Slogan – es handelt sich um eine überprüfbare Vertragsbedingung: Musterprüfungen vor dem Versand mit dein Material, wichtige Meilensteine während der Produktion, die Ersatzteilpolitik sowie die Frage, ob ein Techniker vor Ort entsandt werden kann oder ob Sie auf Fernunterstützung beschränkt sind.

10 Hersteller von Maschinen zur Herstellung von Papiertüten im Vergleich

Die meisten Suchergebnisse zu dieser Suchanfrage führen zu Ein-Maschinen-Herstellern in Wenzhou oder kostengünstigen indischen Werkstätten. Für diesen Vergleich haben wir zwei Filter angewendet: Anbieter mit nachweisbarer internationaler Präsenz sowie ausreichend veröffentlichte Informationen, um ihr tatsächliches Produktionsniveau beurteilen zu können. Das ist der Sinn dieser Liste – jeden Hersteller der Skala zuzuordnen und klar darzulegen, wo die jeweiligen Kapazitäten enden.

Industrieklasse – Mehrwand- und Hochgeschwindigkeits-Rotationsmaschinen

Windmöller & Hölscher (W&H) – Germany. Der Maßstab in der Industrie. W&H baut Mehrwand-Sackverpackungsanlagen und die TRIUMPH SOS-Sackverpackungsanlage sowie Ventilverschließer wie den AD 8370 mit digitaler Klebstoffauftragstechnik (W&H-Papiertütenproduktion, 2026). Stark: Mehrwandige Ventilsäcke, schlüsselfertige Industrieprojekte, umfassende globale Engineering-Kompetenz. Schwach: Die Investition liegt um eine Größenordnung über der für Maschinen im mittleren Preissegment. Nicht abgedeckt: Umsatzvolumen im Einstiegs- und Kleinhandelssegment.

Newlong Machine Works – Japan. Newlong hat seit 1955 seinen Sitz in Tokio und ist vor allem für seine Maschinen zur Herstellung von Rollensäcken mit quadratischem Boden und Lieferbeuteln bekannt, die für ihre Langlebigkeit geschätzt werden (Newlong Maschinen zur Herstellung von Beuteln, 2026). Stark: Hochgeschwindigkeits-Flachboden- und Tragegriffbeutel, japanische Verarbeitungsqualität und lange Lebensdauer der Maschinen. Schwach: Japanische Preisgestaltung und längere Lieferzeiten; kein Einstiegsangebot. Nicht abgedeckt: das Segment der kostengünstigen Massenprodukte.

Mittelgroße Produktkategorie – Mehrbeutel-Typ und Spezialprodukte

Holweg Weber (Holweg-Gruppe) – Frankreich. Bekannt für SOS-Maschinen in Einheitsgröße, die wegen ihrer Produktivität in Standardformaten der Gastronomie geschätzt werden (Holweg-Papiertütenmaschine, DirectIndustry, 2026). Stark: Leistungsstarkes SOS-System für Bäckereien und Schnellrestaurants. Schwach: Die Beschränkung auf eine einzige Größe schränkt den schnellen Formatwechsel ein. Nicht abgedeckt: Einstiegspreise.

Mobert – Italien. Spezialist für am Boden verschweißte Beutel, die auf Rollen gewickelt und zum Abreißen vorgeschnitten sind, mit 2–4 Bahnen (Mobert-Leitung mit Bodenschweißnaht, DirectIndustry, 2026). Stark: Spezialitäten im Bereich geschweißter Beutel und Mehrspur-Ausgabe. Schwach: Herkömmliche Flachboden- und SOS-Modelle stehen nicht im Mittelpunkt. Nicht abgedeckt: halbautomatische Eingabegeräte.

JB Machines (JB Machines Srl) – Italien. Stellt Mehrzweckmaschinen her, die zwischen Papiertüten und Briefumschlägen umschalten können; das Unternehmen gibt an, 50 Tütenhersteller in 15 Ländern zu seinen Kunden zu zählen (Angabe des Unternehmens) (JB Machines, 2026). Stark: Vielseitigkeit in einer Maschine, europäische Qualität im mittleren Preissegment. Schwach: nicht für den Hochgeschwindigkeitsbereich in der Industrie ausgelegt. Nicht abgedeckt: Serienfertigung zu günstigen Preisen.

Paper Tech Co., Ltd – Südkorea. Ein in Gyeonggi ansässiger Hersteller von Papiertüten und Maschinen zur Herstellung von Papiertüten, der im Branchenverzeichnis von Kompass aufgeführt ist (Paper Tech Co., Kompass, 2026). Stark: Geräte der mittleren Preisklasse, die sich durch asiatische Qualität auszeichnen. Schwach: nur wenige veröffentlichte Informationen über sein internationales Vertriebs- und Servicenetz. Nicht abgedeckt: Industrielle Mehrwand-Anlagen – keine Veröffentlichungen.

Absolut Manufacturing – USA. In Wisconsin ansässiger Hersteller von Maschinen für SOS-Lebensmittelgeschäfte, Schnellrestaurants und kompostierbare Müllsäcke mit starker Präsenz im inländischen Dienstleistungsbereich (Papiertütenmaschinen von Absolut Manufacturing, 2026). Stark: Kundendienst in Nordamerika, schnelle Lieferung im Inland und Ersatzteile. Schwach: begrenzte internationale Netzabdeckung. Nicht abgedeckt: Einstiegspreise.

Einstiegs- und Kleinserienstufe

Sahil Graphics – Indien. Positioniert sich als Indiens führender Hersteller von Papiertütenmaschinen (nach eigenen Angaben) mit vollautomatischen Maschinen der A-Serie, die das Einstiegs- bis zum mittleren Segment abdecken (Sahil Grafiken, 2026). Stark: Reichweite des Südasien-Kanals und preissensible Segmente. Schwach: Das Zertifizierungs- und Servicenetzwerk in Europa und Nordamerika ist lokal ausgerichtet. Nicht abgedeckt: industrielle Hochgeschwindigkeitsstrecken.

Integrierte Produktlinien für den Mittelstand – wo wir stehen

KETE GROUP – China. Wir bauen integrierte Anlagen für den Mittelstand – Flexodruck-, Schneide- und Papiertütenherstellungsmaschinen, die zu einem einzigen Produktionsablauf kombiniert werden können – und positionieren uns auf den Stufen 2 und 3 der Lieferkette. Unsere Papiertütenmaschinen verarbeiten vollautomatisch Flachboden- und SOS-Formate, und wir beliefern Tütenhersteller und -händler in über 80 Ländern (unternehmensweit, über unsere Druck- und Verarbeitungslinien hinweg). Standardmodelle werden innerhalb von 30–40 Tagen ausgeliefert; jede Maschine durchläuft vor dem Versand einen Test mit dem Material des Kunden, und unser Support umfasst die Entsendung von Technikern für die Installation und Schulung sowie eine einjährige Garantie (zwei Jahre bei ausgewählten Modellen). Wo wir bewusst nicht Konkurrenz: halbautomatische Einstiegsmaschinen und industrielle Mehrwand-Ventilsack-Rotationsmaschinen – diese gehören zu den oben genannten Spezialherstellern.

So überprüfen Sie einen Lieferanten, bevor Sie Geld überweisen: Tests, Lieferung, Ersatzteile

Die Fehlermuster in dieser Branche zeigen sich an der öffentlichsten Stelle überhaupt: bei den Endkunden. Mitarbeiter im Einzelhandel berichten von Taschen, bei denen „die Griffe abreißen“ oder „Klebefehler“ auftreten, was auf mangelhafte Verarbeitung hindeutet (Diskussion in r/tjcrew, 2025). An der Griffmontagestation und der Bodenverleimstation zeigen sich die Schwächen billiger Maschinen – nicht im Geschwindigkeitstest, sondern im dritten Produktionsmonat, wenn die Leimverbindungen unter Belastung oder bei feuchten Bedingungen versagen.

Drei Überprüfungen mindern das Risiko einer fünfstelligen Investition:

1. Testen Sie es mit Ihrem eigenen Material. Eine Vorführung in der Produktionshalle mit dem Papier des Anbieters sagt nichts über Ihre Rollen aus. Ein Test vor dem Versand mit Ihrem tatsächlichen Papier – in Ihrer Beutelgröße und unter Berücksichtigung Ihrer Klebeanforderungen – ist der einzige Test, der zählt. Bei seriösen Herstellern gehört dies standardmäßig und kostenlos zum Leistungsumfang.

2. Fordern Sie Meilensteine für die Lieferung ein. Eine Maschine, die zwei Monate zu spät geliefert wird, verpasst Ihre Verkaufssaison komplett. Vergewissern Sie sich, dass während der Produktion Meilensteinberichte erstellt werden (die Phasen 1%, 30%, 60% und 90% sind ein gängiger Standard), und überprüfen Sie die Verpackungsvorschriften – Rostschutzöl, Holzkiste und Trockenmittel –, wenn die Maschine den Ozean überquert.

3. Legen Sie den Preis für den Kundendienstvertrag fest, nicht für die Maschine. Eine einjährige Garantie ist der Branchenstandard (bei ausgewählten Modellen zwei Jahre); was Anbieter voneinander unterscheidet, ist die Ersatzteilpolitik (kostenloser Austausch bei Defekten, die nicht auf menschliches Versagen zurückzuführen sind, einschließlich Versandkosten, ist das beste Angebot) sowie die Frage, ob Schulungen und Inbetriebnahmen vor Ort durch einen entsandten Techniker oder per Videokonferenz erfolgen können. Maschinen ohne Servicenetzwerk werden zum Schrott, wenn im dritten Jahr eine Platine ausfällt.

Die wirtschaftliche Betrachtung: Einzelmaschinen vs. schlüsselfertige Anlagen – und was Händler auf Lager haben sollten

Alles, was bisher gesagt wurde, lief auf diesen Punkt hinaus – die betriebswirtschaftlichen Berechnungen auf der Grundlage der bereits vorliegenden Fakten.

Für Beutelhersteller – Warum die Integration des Druckprozesses Ihre Kostenstruktur verändert

Hier sind die nackten Zahlen. Eine Maschine zur Herstellung von Rohbeuteln produziert unbedruckte Beutel, die sich allein über den Preis verkaufen – ein Segment, in dem sich Neulinge auf Reddit bereits fragen, wie sie mit den chinesischen Produktionskosten konkurrieren können (Diskussion im Forum „r/smallbusiness“, 2019). Eine bedruckte Tasche ist mit einem Aufpreis verbunden, und dieser Aufpreis summiert sich: Der Druck verursacht bei Auslagerung Kosten pro Tasche (Transport, Aufschlag, Terminplanung), während die Grenzkosten nahezu null sind, sobald man über eine eigene Flexodruckanlage verfügt, die die Produktionslinie versorgt. Die im Abschnitt zur Auswahl beschriebenen Maschinen – Drucken, Schneiden und Beutelherstellung in einem Arbeitsgang – existieren genau wegen dieser Kostendifferenz. Wenn Ihre Auftragsstruktur Volumina der Stufen 2–3 unterstützt, verändert die Option einer integrierten Produktionslinie Ihre Kosten pro 1.000 Beutel stärker als jede Geschwindigkeitssteigerung.

Für Händler – Zweistufiges Bestandsmanagement: Mengen-SKUs vs. Margenartikel

Vertriebsunternehmen, die Maschinen nach Afrika, in den Nahen Osten, nach Südostasien und in die GUS importieren, sehen sich mit einer anderen Struktur konfrontiert: zwei Bestandsstufen. Massenmaschinen (kleine vollautomatische Flachbodenanlagen) verkaufen sich über Preistransparenz und vollständige Spezifikationen – der Käufer vergleicht Datenblätter, daher ist Ihre Marge gering und Ihre Aufgabe liegt in der Logistik. Margenprodukte (integrierte Kombinationen für den Mittelstand – Druck plus Beutelherstellung, Flexibilität bei verschiedenen Beuteltypen) verkaufen sich über die Glaubwürdigkeit der Lösung: Der Käufer ist ein Verarbeiter, der seine Kapazitäten ausbaut, und die Entscheidung hängt von Ihrem After-Sales-Angebot ab, nicht vom Preislistenblatt. Die beiden Ebenen erfordern unterschiedliche Lagerbestände, unterschiedliche Verkaufszyklen und unterschiedliche Lieferanten. Für die Margenebene sind die Liefertreue des Lieferanten (30–40 Tage Standard gegenüber 8–12 Wochen bei europäischen Herstellern) und das Servicenetzwerk entscheidend dafür, dass sich die Anlage auf Ihrem Markt behaupten kann.

Ein abschließender Hinweis, in einfachen Worten. Wenn Ihr Projekt dem oben beschriebenen Profil für mittlere Stückzahlen entspricht – Produktion im Mehrbeutel-Verfahren, bestimmte Druckanforderungen und ein Liefertermin, den Sie auf keinen Fall verpassen dürfen –, baut die KETE GROUP integrierte Anlagen der Stufen 2–3, liefert Standardmodelle innerhalb von 30–40 Tagen aus und unterstützt diese durch die Entsendung von Ingenieuren sowie eine einjährige (in ausgewählten Fällen zweijährige) Garantie. Wir sind genau deshalb in dieser Liste aufgeführt, damit Sie uns anhand derselben Kriterien, die wir für Sie dargelegt haben, mit den anderen neun Anbietern vergleichen können. Sollte dieses Profil nicht auf Ihr Projekt zutreffen, zeigt Ihnen die obige Matrix die richtigen Hersteller für Ihre aktuelle Projektphase auf – und genau das ist der Sinn dieser Liste.