什麼是 CI Flexo Press？初學者的全面指南

引言

柔版印刷已成為印刷市場的主角，憑藉其多功能性與高效能，遠遠超越其他印刷技術。在各類柔版印刷機——包括聯線式、堆疊式及中央壓印式（CI）——之中，CI 柔版印刷機是許多企業的首選。它之所以廣受歡迎，是因為不僅能實現高解析度印刷，還能處理任何類型的材料。其關鍵在於中央壓印輥，能確保所有顏色完美對位。正因如此，對於包裝與標籤等印刷量龐大的產業而言，它已成為不可或缺的設備。在本指南中，我們將深入剖析中央壓印（CI）柔版印刷機的運作原理，詳細探討其組成部件、優勢，以及為何它能成為追求最高印刷品質者的完美選擇。

什麼是 CI 柔版印刷機？

CI 柔版印刷機，亦稱為中央壓印式柔版印刷機，是一種專用的印刷機，具備高產能，且能在多種基材上實現高品質的印刷。與配備多個壓印輥的直列式柔版印刷機不同，CI柔版印刷機設有一個大型中央壓印輥，該輥是印刷製程的主要組件。此中央輥是印刷機的核心，其周圍環繞著多個印刷單元，每個單元均配備專屬的印版輥、網紋輥及墨槽。

的主要組成部分 CI Flexo Press

CI 柔版印刷機是一項工程奇蹟，由多個關鍵組件構成，這些組件協同運作，以呈現頂級的印刷品質。

元件	數量	功能與其他資訊
中央壓印鼓	1	提供穩定的印刷表面，以確保精準的色彩套印與印刷品質。尺寸會影響最大印刷寬度，直徑通常介於 800 公釐至 1500 公釐之間。
衛星式柔版印刷單元	4-12	每個部件負責施加特定顏色，而單元的數量則決定了每道工序的最大顏色數。該系統由網紋輥、印版輥和壓印輥組成。
進料導向	1	將基材送入壓機並進行對位，可調整以適應各種寬度與厚度，可能配備網面清潔器。
Nip Roll	1	與進料導軌配合使用，以維持基材進入壓機時的張力與對齊狀態。
站間乾燥機	3-11	在各印刷單元之間進行油墨乾燥，以防止油墨混合並確保圖像清晰。常見的乾燥方式包括熱風、紅外線及紫外線固化。
精細印象調整	4-12	可針對基材厚度變化，精確調整印版輥與中央滾筒之間的壓力。
計量輥	4-12	控制油墨從墨槽轉移至網紋輥，其表面具有特殊紋理，用以調節油墨流量。
網紋輥	4-12	對調節油墨供應至關重要。表面經陶瓷鍍層處理，並鐫刻有微孔，用以將油墨輸送至印版滾筒。微孔數量與體積會影響油墨轉移效果，細節越精細，所需微孔數量與體積越大。
印版滾筒	4-12	用於固定由光聚合物製成的柔版印刷版，可根據不同的印刷任務或設計進行更換。

如何 CI 柔版印刷廠

CI 柔版印刷製程首先從印版製備開始。將圖稿分割成獨立的色彩層，並利用每一層製作出一張柔版印版。這些印版作為圖像載體，隨後被裝配到印刷單元中的印版滾筒上。

當基材（例如塑膠薄膜或紙張）送入 CI 柔版印刷機時，會被引導至大直徑壓印輥上。中央輥旋轉，使基材依次與各印刷單元接觸。在每個印刷單元中，網紋輥會從墨槽中舀取受控量的油墨，並將其轉移至印版上。隨後，印版上的凸起部位將油墨轉印至基材上，從而形成所需的圖像。

此流程會針對每層顏色重複進行，在此過程中，基材會繞著中央壓印輥完成一整圈旋轉。中央輥所確保的精確套印，使色彩對位精準無誤，並能維持一致的印刷品質。

印刷完成後，基材會通過乾燥系統，在此過程中油墨會被乾燥並固化。接著，成品會被重新捲繞，或根據具體用途，送入後續的加工工序，例如覆膜或模切。

CI 柔版印刷的優勢

高速生產

生產速度是 CI 柔版印刷所能達成的最顯著優勢之一。CI 柔版印刷機的印刷速度可達每分鐘 300 至 600 公尺，具體速度取決於承印物及油墨類型。如此高的印刷速度使印刷商能夠快速完成大量印刷任務，從而縮短交貨時間並提升生產力。

卓越的列印品質

CI 柔版印刷機之所以廣受好評，正是因為其能提供卓越的印刷品質。中央壓印輥所形成的穩定印面，結合先進的油墨控制系統與高解析度印版，使 CI 柔版印刷機能印製出清晰生動的圖像，並具備優異的色彩一致性。

網紋輥是印刷過程中最重要的組件之一，因為它能確保油墨均勻地轉印到承印物上。如今，雷射雕刻已成為一項先進技術，使網紋輥能夠達到 800 至 1,200 LPI 的高線數。這些高解析度的網紋輥即使在複雜的承印物上，也能重現細微的細節、平滑的漸變以及清晰的文字。

此外，採用透過數位製版技術製成的高解析度柔版印刷版，有助於提升整體印刷品質。這些印刷版具備更精細的網點結構與更寬廣的色調範圍，能夠呈現與平版印刷同等品質的圖像。

印刷介質的靈活性

CI 柔版印刷的另一項顯著優勢，在於其能夠適應各種基材，包括較厚的基材與較薄的基材，以及表面特性各異的基材，從而讓印刷業者能夠滿足客戶多樣化的印刷需求。

軟性包裝薄膜: PE、PP、PET 以及其他類似 PE 的塑膠薄膜。

紙與紙板: 塗佈與未塗佈的紙張、紙板及瓦楞材料。

箔材與金屬基材：鋁箔與金屬化薄膜。

層壓板與多層材料: 包裝產業中使用的複合材料與層壓板。

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環境優勢

相較於其他印刷方法，CI 柔版印刷具備多項環保優勢。其中最顯著的優點之一，便是採用水性油墨。水性柔版油墨的揮發性有機化合物（VOC）排放量較低，因此比其他印刷製程中使用的溶劑型油墨更為環保。

此外，CI 柔版印刷機的高速生產能力，能降低每單位產量的能源消耗。更快的印刷速度意味著能在更短的時間內印製更多產品，從而優化能源使用並將浪費降至最低。

此外，製版技術的進步促使無溶劑及水洗式柔版印刷版問世。這些印刷版使製版過程無需使用有害溶劑，從而降低了柔版印刷對環境的影響。

缺點 CI 柔版印刷

雖然 CI 柔版印刷具備眾多優勢，但仍需考量其部分限制：

甲板載客量有限

CI 柔版印刷機的缺點之一，在於其印刷台容量相較於聯線式柔版印刷機較為有限。中央壓印輥的配置限制了輥周可容納的印刷單元數量。大多數 CI 柔版印刷機最多僅能配置 10 至 12 個印刷單元，這可能會限制某些應用場景的色彩表現能力。

然而，值得注意的是，油墨配方與印版技術的進步已在某種程度上緩解了這項限制。透過使用高顏料含量油墨及廣色域印刷技術，即使使用較少的印刷單元，也能實現更寬廣的色域。

生產靈活性較低

CI 柔版印刷的另一項缺點是，與聯線式柔版印刷機相比，其生產靈活性較低。CI 柔版印刷機專為大批量、長版次生產而設計，因此較不適合小批量生產或頻繁更換印刷任務。

在 CI 印刷機上更換印版及調整色彩套印所需的調機時間，通常比聯線印刷機更長。當處理多批小批量印務或頻繁更換印務時，這段調機時間可能會影響生產效率。

然而，自動化與快速換版系統的近期進展，已有助於縮短 CI 柔版印刷機的調機時間。部分現代 CI 柔版印刷機配備了自動換版系統與預登錄技術，這能顯著縮短換版時間並提升生產彈性。

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CI 柔版印刷機的核心應用

CI 柔版印刷機的核心應用主要集中於包裝產業與標籤印刷。在包裝領域中，CI 柔版印刷機對於生產食品、飲料、個人護理產品及藥品等高品質且視覺效果出眾的包裝而言，是不可或缺的設備。該技術具備在多種基材上印刷的能力，使其成為柔性包裝（例如袋裝、袋子及包裝膜）的理想選擇，此類包裝需兼具耐用性與食品安全。標籤印刷是 CI 柔版印刷機大放異彩的另一領域，能印製出清晰鮮豔且能抵禦環境因素與搬運過程的標籤。CI 柔版印刷的適應性與效率使其成為這些產業的支柱技術，推動包裝設計與功能的創新，以滿足最嚴苛的包裝印刷應用需求。

CI 柔版印刷機的操作：分步指南

操作 CI 柔版印刷機需要具備專業技能的操作員，且須充分理解印刷流程的複雜細節。以下是操作 CI 柔版印刷機的逐步指南：

1. 印前處理：準備設計稿、進行分色，並為每種顏色生成高解析度的印刷版。
2. 印版裝載：將印版裝載至各印刷單元的印版滾筒上，並確保對位與套印精準無誤。
3. 油墨調配：根據工作規格調配油墨，確保顏色與黏度一致。
4. 網紋輥的選用：應根據每種顏色的目標油墨量及線數，選擇合適的網紋輥。
5. 基材裝載：將基材裝載至壓機上，並確保張力適當且對齊正確。
6. 印刷機設定：根據承印物及油墨的要求，調整印刷機設定，包括印刷壓力、套准及乾燥參數。
7. 印刷作業：啟動印刷作業，並在整個過程中監控印刷品質，並視需要進行調整。
8. 品質控制：定期進行品質檢查，包括色密度、套準及瑕疵檢測，以確保印刷品質始終如一。
9. 後製工序：印刷完成後，印好的基材將送往進行後製工序，例如覆膜、模切或包裝。

選擇合適的 CI Flexo Press

在挑選完美的 CI 柔版印刷機時，有幾個重要因素需要考量。首先且最重要的是，您必須確保該印刷機能勝任您的專案規模。請測量您所需的最大印刷寬度，並選擇能滿足此需求的機型。其次，請考量設計的複雜程度——您需要多少種顏色？務必確保印刷機具備足夠的印刷單元，才能將您的創意化為現實。同時，選擇要處理的印刷材料也至關重要。無論是薄膜還是厚紙板，您的印刷機都應能輕鬆應對。別忘了同時考量您的工作量。選擇一台印刷速度能跟上生產需求的印刷機。若想讓工作更輕鬆，不妨尋找具備快速換版系統和自動套印控制等實用功能的印刷機。這些功能有助於提高工作效率並減少材料浪費。只要將這些因素納入考量，您便能順利找到最適合您的 CI 柔版印刷機。

結論

CI 柔版印刷徹底改變了印刷產業，為廣泛的應用領域提供了高品質、高速的生產能力。憑藉其卓越的印刷品質、基材適用性及環保優勢，CI 柔版印刷機已成為包裝及標籤印刷領域許多企業的首選。

隨著印刷業持續演進，CI 柔版印刷勢將在塑造包裝與標籤生產的未來方面發揮重要作用。隨著印刷機技術、油墨配方及製版流程的持續進步，CI 柔版印刷機將持續突破印刷品質與效率的極限，為全球企業帶來卓越的成果。

KETE CI 柔版印刷機：創新與品質的交匯之處

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KETE CI 柔版印刷機專為滿足最具挑戰性的印刷應用需求而設計。憑藉 2,400 公釐的最大印刷寬度及每分鐘高達 250 公尺的印刷速度，我們的印刷機具備大量生產所需的產能與生產效率。

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