VN 
EN 
RU 
ES 
FR 
AR 
PT 
IT 
ID 
KO 
TR 
DE 
TH 
IN 
Giới thiệu
Sản xuất hiện đại không thể hoạt động mà không có vật liệu màng, thường bắt đầu dưới dạng cuộn màng rộng. Các công đoạn sau đó yêu cầu các kích thước hẹp hơn cụ thể. Việc cắt chính xác các cuộn này, hay còn gọi là cắt màng, trở thành một công đoạn không thể thiếu. Việc cắt không chính xác hoặc kém hiệu quả sẽ gây ra lãng phí đắt đỏ và sản phẩm bị lỗi.
Bài viết này thảo luận về quy trình cắt phim và các loại máy chính được sử dụng, cũng như ứng dụng của chúng trong các ngành công nghiệp, đặc biệt là trong lĩnh vực vật liệu đóng gói. Ngoài ra, bài viết còn xác định các tiêu chí quan trọng nhất trong việc lựa chọn thiết bị và thảo luận về cách áp dụng các phương pháp và hệ thống tiên tiến giúp nâng cao hiệu suất sản xuất và chất lượng trong giai đoạn chuyển đổi quan trọng này, nhằm đảm bảo rằng vật liệu được chuẩn bị đúng cách cho ứng dụng cuối cùng của chúng.
Cắt phim là gì?
Cắt dải trong quá trình gia công phim là quá trình cắt một cuộn phim rộng hoặc vật liệu linh hoạt tương tự thành nhiều dải hẹp hơn theo chiều dài của nó. Nguyên liệu thô, còn được gọi là cuộn chính hoặc cuộn gốc, sau đó được cuộn ra và đưa qua dây chuyền cắt phim, nơi dao hoặc tia laser sẽ cắt nó. Các dải hẹp kết quả sau đó được cuộn lại lên các lõi riêng biệt, được gọi là cuộn cắt hoặc cuộn hoàn thiện.
Cần phải cắt nhỏ vì hầu hết các vật liệu linh hoạt như màng nhựa linh hoạt, màng laminate, giấy và vải không dệt thường được sản xuất hoặc mua với chiều rộng lớn hơn so với chiều rộng cuối cùng cần thiết trong dây chuyền sản xuất hoặc đóng gói. Các cuộn chính có kích thước lớn là giải pháp tiết kiệm chi phí trong giai đoạn đầu của sản xuất và phân phối. Cắt cuộn, sử dụng các phương pháp như cắt bằng dao cắt, dao cạo hoặc cắt bằng áp lực, là quá trình quan trọng để điều chỉnh chiều rộng của vật liệu phù hợp với yêu cầu của các công đoạn tiếp theo. Độ chính xác trong quá trình cắt cuộn quyết định chất lượng và tính năng của các cuộn nhỏ, bao gồm các thông số như độ thẳng của mép, phạm vi chiều rộng và độ căng khi cuộn.
Các loại máy cắt phim
Cách thức cắt phim là một trong những đặc điểm có thể được sử dụng để định nghĩa máy cắt phim. Loại cắt phim được sử dụng sẽ phụ thuộc vào loại vật liệu cần cắt, chất lượng cạnh mong muốn, tốc độ cắt và yếu tố chi phí. Có ba loại cắt phim chính: cắt quay (cắt/ép), cắt bằng dao cắt và cắt bằng laser.
Máy cắt cuộn quay
Cắt xoay (Rotary slitting), còn được gọi là cắt rãnh (score slitting) hoặc cắt ép (crush cutting), là một trong những kỹ thuật cắt lâu đời nhất. Cơ chế hoạt động bao gồm việc đưa vật liệu qua một trục cán thép cứng. Trên vật liệu có các bánh xe hoặc dao thép cứng được ép chặt vào vật liệu với áp lực lớn. Áp lực này khiến vật liệu dưới lưỡi dao bị nén hoặc dịch chuyển sang một bên, từ đó cắt qua vật liệu theo đường cắt yêu cầu.
Máy cắt xén
Cắt bằng dao cắt hoạt động dựa trên nguyên lý tương tự như kéo. Nó sử dụng hai dao quay hoạt động đồng bộ để cắt vật liệu. Thông thường có hai loại cắt bằng dao cắt: cắt cắt tiếp tuyến và cắt cắt quấn. Trong cả hai trường hợp, dao cắt nam (lưỡi dao tròn) và dao cắt nữ (thường là trục có rãnh hoặc lưỡi dao tròn khác) được đặt sao cho chúng hơi khớp với nhau. Khi vật liệu đi qua điểm tiếp xúc nơi hai dao cắt tiếp xúc, nó chịu lực cắt sạch.
Máy cắt laser
Cắt bằng tia laser là một trong những kỹ thuật cắt vật liệu không tiếp xúc. Kỹ thuật này sử dụng tia laser hẹp và cường độ cao được tập trung vào bề mặt vật liệu. Độ năng lượng cao của tia laser nhanh chóng làm tan chảy, bay hơi hoặc loại bỏ vật liệu trên đường cắt, từ đó tạo ra sự tách rời.
Để cung cấp cái nhìn rõ ràng hơn về lợi ích, nhược điểm và các ứng dụng phổ biến nhất của các kỹ thuật cắt dọc khác nhau, bảng sau đây cung cấp so sánh chi tiết:
| Phương pháp cắt | Thuận lợi | Nhược điểm | Vật liệu thông thường |
| Cắt xoay (Cắt theo điểm/Cắt nghiền) | – Thiết lập đơn giản, chi phí thấp – Có thể xử lý keo nhiều lớp mà không làm dính lưỡi dao | – Viền thô hơn – Tạo ra nhiều bụi hơn – Không phù hợp với các loại phim mỏng hoặc nhạy cảm | Giấy dày, một số vật liệu không dệt, màng laminate bền bỉ |
| Cắt xén | – Đường viền sạch sẽ, độ chính xác cao – Tương thích với nhiều loại vật liệu – Hoạt động với tốc độ cao | – Yêu cầu sự căn chỉnh chính xác của dao – Chi phí thiết bị cao hơn | Màng PET, BOPP, PE, PVC, màng nhôm, vật liệu phủ cao cấp |
| Cắt Laser | – Không mài mòn lưỡi dao – Có thể thực hiện các đường cắt phức tạp và phi tuyến tính – Không tiếp xúc giúp giảm thiểu ứng suất | – Vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ) – Chi phí đầu tư cao – Yêu cầu hệ thống hút khói | Các loại polymer đặc biệt, vật liệu composite, vải, yêu cầu khe hở rất hẹp. |
Ứng dụng của việc cắt phim trong các ngành công nghiệp đa dạng
Cắt màng là một quy trình cơ bản được áp dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp và là nền tảng cho việc sản xuất ra nhiều sản phẩm và linh kiện. Khả năng chuyển đổi nguyên liệu thô thành các dạng có thể sử dụng của quy trình cắt màng khiến nó trở thành một quy trình quan trọng nhờ tính linh hoạt và độ chính xác cao.
Cắt phim trong ngành đóng gói
Ngành công nghiệp đóng gói có thể được coi là ngành tiêu thụ lớn nhất các vật liệu màng cắt. Bao bì linh hoạt, nhãn mác, băng keo và màng phủ đều phụ thuộc vào các cuộn màng cắt có độ chính xác cao.
Bao bì linh hoạt
Vật liệu cho túi đựng thực phẩm, túi (bánh snack, cà phê, thực phẩm đông lạnh), màng chắn và màng bọc ngoài thường được sản xuất từ các dây chuyền ép đùn hoặc laminate rộng, sau đó được cắt thành các kích thước phù hợp cho máy đóng gói tự động (FFS) (loại đứng và nằm ngang). Độ rộng cuộn đồng đều và bề mặt cạnh tốt là yếu tố quan trọng để đảm bảo quá trình cấp liệu cho máy, hàn kín và vẻ ngoài tổng thể của bao bì.
Nhãn và Băng dính
Vật liệu nhãn dán nhạy áp (lớp mặt, keo dán, lớp lót) và các loại băng keo (băng keo đóng gói, băng keo công nghiệp, băng keo y tế) được cắt từ cuộn chính thành các cuộn có chiều rộng theo yêu cầu để tiếp tục in ấn, cắt khuôn hoặc sử dụng trực tiếp. Việc kiểm soát chính xác chiều rộng là rất quan trọng trong các quá trình in ấn, gia công và trong thiết bị dán nhãn tự động.
Màng bọc nắp
Màng bọc dùng để phủ lên khay và hộp đựng (ví dụ như cho sữa chua hoặc thực phẩm chế biến sẵn) cần được cắt theo hình dạng của miệng hộp và hoạt động đúng cách trong thiết bị đóng gói.
Vai trò của quá trình cắt dọc trong in ấn và gia công
Trong ngành in ấn và gia công, quá trình cắt cuộn được áp dụng theo nhiều cách khác nhau trước và sau các bước gia công chính tạo ra giá trị gia tăng.
Chuẩn bị trước in
Giấy, màng hoặc foil thường được cắt thành các dải hẹp hơn để phù hợp với các loại máy in flexo, in ống đồng, in kỹ thuật số hoặc thiết bị phủ và laminate. Điều này giúp tối ưu hóa việc sử dụng nguyên liệu và cũng do hạn chế của các máy móc liên quan.
Chuyển đổi/Hoàn thiện sau in
Sau khi in, phủ hoặc laminate, cuộn vật liệu đã qua xử lý thường được cắt thành các kích thước cuộn hoàn thiện theo yêu cầu của người sử dụng cuối cùng hoặc quy trình tiếp theo. Ví dụ, các cuộn phim đóng gói lớn được cắt thành các gói có chiều rộng yêu cầu. Vật liệu mài mòn đã được phủ được cắt thành các dải hoặc đĩa từ các cuộn rộng.
Sản phẩm chuyên dụng
Một số sản phẩm chuyên dụng bao gồm phim đồ họa cho biển hiệu, laminate trang trí, băng chuyển nhiệt và lớp lót tách rời được cắt thành kích thước phù hợp để bán trên thị trường. Độ chính xác là yếu tố quan trọng đối với cả hình thức, hiệu suất và thẩm mỹ.
Ứng dụng trong lĩnh vực điện tử và các lĩnh vực chuyên môn khác
Hầu hết các công nghệ tiên tiến đều yêu cầu độ chính xác cao trong quá trình cắt màng mỏng cho các bộ phận khác nhau. Các ứng dụng này thường được đặc trưng bởi việc sử dụng vật liệu mỏng, kích thước nhỏ và tiêu chuẩn sạch sẽ cao.
Điện tử
Màng cách điện pin: Các màng phim được sử dụng trong pin lithium-ion phải được cắt thành độ dày rất mỏng và các cạnh phải sạch sẽ để tránh ngắn mạch. Độ chính xác có thể nằm trong phạm vi micromet.
Màng tụ điện: Các lớp cách điện mỏng được sử dụng trong tụ điện phải được cắt với độ rộng phù hợp để đảm bảo quá trình quấn dây và hiệu suất điện.
Phim quang học: Các loại phim LCD và OLED như phim phân cực và phim tăng cường độ sáng yêu cầu chất lượng cạnh rất cao và áp lực tối thiểu trong quá trình cắt để tránh biến dạng quang học. Việc cắt trong phòng sạch thường là cần thiết.
Y tế
Miếng dán transdermal, băng y tế, bao bì vô trùng và dải thử chẩn đoán là một số sản phẩm cần được cắt mép trong môi trường sạch sẽ và với sự chú trọng cao đến chất lượng vật liệu. Chất lượng mép cắt là yếu tố quan trọng để đảm bảo vật liệu dính tốt và không gây kích ứng.
Các lĩnh vực khác
Băng từ, lớp lót phía sau của tấm pin mặt trời và màng bao bọc, một số ứng dụng trong ngành dệt may và màng lọc là những lĩnh vực khác mà việc cắt màng chính xác là yếu tố quan trọng đối với sản phẩm.
Những yếu tố quan trọng cần xem xét khi lựa chọn thiết bị cắt phim
Lựa chọn thiết bị cắt phim phù hợp là một quyết định quan trọng có thể ảnh hưởng đáng kể đến năng suất, hiệu quả chi phí và chất lượng sản phẩm của nhà sản xuất trong quá trình cắt phim. Có một số yếu tố quan trọng cần được xem xét kỹ lưỡng trong quá trình lựa chọn.
Hiểu rõ tính chất vật liệu và yêu cầu cắt lát
Đây là bước đầu tiên và quan trọng nhất.
Các yếu tố quan trọng cần xem xét:
Tính chất cơ học
Độ bền kéo, độ dày, độ nhạy với nhiệt độ và áp suất (màng polyethylene, polypropylene, PET, PVC). Các yếu tố này xác định phương pháp cắt phù hợp và các tính năng của máy cắt.
Kỹ thuật cắt
Tùy thuộc vào loại vật liệu, độ dày và độ mài mòn của nó, có hai loại cắt dọc chính là cắt dọc bằng dao rạch (score slitting) yêu cầu kiểm soát độ căng chính xác và cắt dọc bằng dao cắt (shear slitting) sử dụng dao cắt chắc chắn.
Thông số kỹ thuật khe hở
Chiều rộng khe cắt yêu cầu, dung sai cho phép và chất lượng cạnh yêu cầu. Cần xác định giá trị tối đa và tối thiểu của chiều rộng khe cắt, độ lệch cho phép và chất lượng của các cạnh.
Yêu cầu sản xuất
Điều này liên quan đến lượng sản phẩm dự kiến được sản xuất, trong trường hợp này quyết định tốc độ của máy móc. Xác định đường kính và trọng lượng tối đa của cuộn chính mà máy móc phải xử lý, cũng như đường kính cuộn thành phẩm và kích thước lõi.
Đánh giá các tính năng và khả năng của máy
Đánh giá này bắt đầu sau khi xác định các tính chất vật liệu và thông số cắt.
Các tính năng chính cần đánh giá:
Kích thước tối đa của trang web
Dải tốc độ cắt:
Có thể đạt được tốc độ cao, nhưng đồng thời, cũng cần xem xét tốc độ có thể đạt được mà vẫn duy trì chất lượng của khe cắt.
Độ chính xác của quá trình cắt
Khả năng tự động hóa:
Kiểm soát độ căng tự động
Định vị lưỡi dao tự động
Tự động tháo cuộn
Các tính năng này có thể giúp giảm lượng công việc thực hiện bằng tay, tăng năng suất và giảm số lượng sai sót.
Giao diện người dùng và Cài đặt:
Độ dễ sử dụng và cài đặt, cùng với khả năng điều chỉnh thiết bị một cách dễ dàng, là những yếu tố ảnh hưởng đến đường cong học tập và hiệu quả làm việc của người vận hành.
Khả năng gia công lõi và cuộn dây:
Khả năng của Máy trong việc xử lý các kích thước lõi và cấu hình cuộn dây khác nhau tùy thuộc vào loại ứng dụng.
Đánh giá chi phí và bảo trì lâu dài
Chi phí sở hữu tổng thể, bao gồm cả chi phí bảo trì, là yếu tố vô cùng quan trọng.
Các khía cạnh quan trọng cần phân tích:
Tổng chi phí sở hữu:
Gồm tiêu thụ năng lượng, chi phí cho phụ tùng thay thế, tần suất và độ phức tạp của các hoạt động bảo trì.
Độ bền của thiết bị:
Một thiết bị được chế tạo từ các bộ phận bền bỉ và kết cấu chắc chắn sẽ hoạt động lâu hơn với ít lần bảo trì hơn, từ đó giúp giảm chi phí vận hành trong dài hạn.
Hỗ trợ sau bán hàng:
Sự đảm bảo đáng tin cậy như:
Hỗ trợ bảo trì
Lợi ích của các linh kiện dự phòng
Hướng dẫn
Các nhà sản xuất cung cấp hệ thống hỗ trợ toàn diện giúp giảm thiểu thời gian ngừng hoạt động của thiết bị, từ đó duy trì hoạt động hiệu quả.
Đánh giá chi tiết và toàn diện:
Chi phí đầu tư ban đầu cần được kết hợp với chi phí vận hành liên tục.
KETE: Nâng cao hiệu quả sản xuất tổng thể trong quá trình cắt phim
KETE được thành lập vào năm 2011 và đã trở thành một trong những nhà sản xuất máy cắt phim hàng đầu tại Trung Quốc, cung cấp các giải pháp sáng tạo cho nhiều ngành công nghiệp. Dưới đây là cách KETE hỗ trợ bạn nâng cao hiệu quả sản xuất tổng thể trong quá trình cắt phim:
Tương thích với nhiều loại vật liệu
Phù hợp với các loại màng như BOPP, PET, PE, PVC, LDPE, HDPE, CPP, PA và các loại màng khác, giúp sản phẩm này phù hợp cho nhiều ứng dụng khác nhau.
Khả năng cắt hẹp
Độ rộng cắt có thể điều chỉnh xuống mức hẹp nhất là 5mm, giúp dễ dàng đáp ứng mọi nhu cầu sản xuất.
Độ chính xác cao
Độ chính xác cao lên đến ±0.1mm được đạt được nhờ các máy điều khiển bằng servo, mang lại những đường cắt sạch sẽ, ít lãng phí và chất lượng đồng đều ngay cả ở tốc độ cao.
Tốc độ vô song
Các mô hình tốc độ cao hoạt động với tốc độ lên đến 500 mét mỗi phút, giúp bạn dễ dàng xử lý các đơn hàng lớn và nhu cầu cao.
Tối ưu hóa công suất
Có thể xử lý cuộn có chiều rộng lên đến 2600 mm và đường kính 1400 mm, từ đó giảm số lần thay đổi vật liệu và tăng năng suất.
Kiểm soát căng thẳng động
Giữ độ căng cao và tính chống tĩnh điện trong suốt quá trình để đạt được bề mặt hoàn thiện tốt nhất.
Sự xuất sắc trong tự động hóa
Các chức năng này bao gồm cuộn ra, cuộn lại và điều khiển độ căng, giúp giảm chi phí lao động đồng thời nâng cao độ chính xác và năng suất.
Giao diện thân thiện với người dùng
Màn hình cảm ứng LCD dễ sử dụng giúp việc đào tạo người dùng trở nên đơn giản và giảm thiểu nguy cơ xảy ra sai sót.
Với KETE, nâng cao hiệu quả sản xuất, giảm chi phí và mang lại kết quả nhất quán, chất lượng cao mỗi lần!
Phần kết luận
Cắt phim là một quy trình quan trọng và cơ bản trong quá trình gia công vật liệu linh hoạt cho các ứng dụng đa dạng trong công nghiệp. Việc lựa chọn máy cắt phim, dù là loại quay, cắt bằng dao hoặc laser, phụ thuộc vào loại vật liệu, loại sản phẩm cần sản xuất và số lượng sản phẩm cần sản xuất. Việc xem xét các tính năng và khả năng của máy, bao gồm khả năng cuộn lại, và các yếu tố khác có thể ảnh hưởng đến việc sử dụng lâu dài của máy là điều vô cùng quan trọng.
Bằng cách áp dụng thiết bị phù hợp và tích hợp các công nghệ nâng cao hiệu quả, các nhà sản xuất có thể đảm bảo chất lượng sản phẩm cao, sử dụng nguyên liệu hợp lý và tổ chức quy trình sản xuất một cách khoa học - những yếu tố cần thiết trong môi trường sản xuất hiện đại. Độ chính xác và tính nhất quán của quá trình cắt cuộn là yếu tố quan trọng quyết định thành công của nhiều công đoạn sản xuất tiếp theo.
