Гравийная печать и флексография: Углубленное сравнение для экспертов отрасли

Gravure printing and flexographic printing (flexo vs gravure) are two of the most popular printing methods in the commercial and industry printing industry, each offering distinct versatility. Whether it’s magazine covers or flexible packaging, both play a key role in producing high-quality printed materials. However, the difference between flexographic and gravure printing in terms of cost efficiency, lead time, image quality, substrate compatibility, and sustainability have long been the subject of debate within the industry.

В этой статье рассматриваются особенности глубокой и флексографической печати, их сходства и различия, чтобы помочь вам сделать осознанный выбор для ваших проектов.

Что такое глубокая печать?

Гравюрная печать, также известная как ротогравюрная печать, - это процесс интаглио, при котором изображения гравируются на поверхности металлической пластины (обычно стальной или медной) или цилиндра. При глубокой печати на пластине образуются небольшие углубления, глубина и размер которых варьируются в зависимости от необходимой детализации изображения. В эти ячейки попадает краска. При вращении оттискного цилиндра излишки краски соскабливаются ракельным ножом, и только краска, находящаяся в ячейках, переносится на подложку, создавая конечное изображение.

Что такое флексопечать?

Флексографическая печать (или просто флексопечать) - это рельефный процесс, принципиально отличающийся от глубокой печати. В флексографии носитель изображения представляет собой гибкую рельефную пластину из полимера или резины, на которую нанесены рельефные участки изображения, покрытые краской и перенесенные непосредственно на подложку. В процессе флексографической печати используются валики, такие как анилоксовый валик, который несет на себе точный рисунок ячеек, заполненных краской, что помогает равномерно распределить ее по рельефной поверхности пластины.

Гравюра и флексография: Что у них общего

Понятно, почему люди не различают глубокую и флексографическую печать, ведь они широко используются в крупноформатной печати и обеспечивают исключительные результаты. Однако у них есть несколько важных сходств.

• Оба процесса используют печатные формы для переноса изображений на подложку.
• Оба устройства предназначены для высокоскоростной печати с рулона на рулон.
• Оба варианта хорошо подходят для крупносерийного производства.
• Оба устройства позволяют получить высококачественные результаты с мелкой детализацией и отличной цветопередачей.
• Оба устройства поддерживают широкий спектр подложек, от бумаги до пленок и фольги.

Флексопечать и глубокая печать: Что отличает их друг от друга

Затраты

Глубокая печать влечет за собой значительно более высокие первоначальные затраты по сравнению с флексографией, в основном из-за носителей глубокого изображения. Пластина, чаще всего металлическая, требует точной гравировки, что не только занимает время, но и значительно увеличивает первоначальные расходы. Для небольших, малотиражных проектов или проектов, в которых часто меняется дизайн, это менее привлекательный вариант, поскольку каждая новая пластина влечет за собой значительные расходы. Однако после изготовления металлических пластин они могут выдержать миллионы оттисков, что делает их экономически выгодным решением для больших тиражей.

Для флексопечати, напротив, используются резиновые или фотополимерные пластины, которые дешевле и быстрее в производстве - особенно благодаря технологическому прогрессу в изготовлении фотополимерных пластин. Это делает флексопечать идеальным решением для средних и коротких тиражей. Однако недостатком является то, что флексографские пластины, как правило, менее долговечны, обычно их срок службы составляет от 50 000 до 200 000 оттисков в зависимости от условий, что означает более высокие затраты на замену со временем, особенно если один и тот же дизайн используется в нескольких тиражах.

To better illustrate the financial differences, here is a breakdown of the core cost components for each printing method:

Cost Factor	Флексографическая печать (Flexo)	Gravure Printing (Gravure)
Upfront Cost (Initial Plates/Cylinders)	$2,000 – $8,000 (Estimate) For a typical set of 8-color photopolymer plates. Relatively controlled investment.	$15,000 – $50,000+ (Estimate) For an 8-color set of engraved metal cylinders. Primary barrier to entry.
Plate/Cylinder Lifespan (Before Replacement)	~250,000 to 1 million impressions Modern high-quality plates have a good lifespan but are subject to physical wear.	~5 to 10 million+ impressions Cylinders are extremely durable and can often be de-chromed and re-engraved.
Job Changeover / Setup Time	~1 to 3 hours Designed for quick changes, ideal for high-variety, lower-volume production.	~4 to 8+ hours Swapping heavy cylinders and cleaning ink systems requires significant downtime.
Printing Speed (Typical)	200 – 400 m/min (~650 – 1300 ft/min) Fast and highly efficient for most applications.	300 – 600 m/min (~1000 – 2000 ft/min) Generally faster and wider, built for non-stop, large-scale production.
Cost-Effectiveness Tipping Point (General Range)	Effective for jobs under 250,000 meters (~820,000 ft) Low startup cost makes it ideal for short-to-medium runs.	Effective for jobs over 500,000 meters (~1,640,000 ft) Initial investment amortized over high volume, making per-unit cost competitive.

Note: The figures are estimates to illustrate cost differences, not exact quotes. Actual costs vary by project, region, and supplier.

Lead Times

Флексопечать отличается быстрой настройкой и минимальным временем простоя, что делает ее высокоэффективной для обработки множества коротких тиражей. Благодаря более быстрому изготовлению форм и сокращению времени на подготовку к печати флексографские машины могут быстро переключаться с одного заказа на другой, что позволяет ускорить выполнение небольших или частых заказов.

Хотя глубокая печать занимает больше времени на этапе подготовки - особенно при гравировке металлических пластин, - она становится невероятно эффективной после запуска в производство. Гравировка идеально подходит для больших, долгосрочных тиражей, где она работает на высоких скоростях с минимальными перерывами, компенсируя более медленный старт. При больших объемах производства глубокая печать может даже превзойти флексографию по общей эффективности благодаря способности печатать без остановки в течение длительного времени.

Качество и точность печати

Gravure printing excels in image precision and higher resolution output. It can lay down thick, consistent ink layers, capturing incredible detail and producing sharp, vibrant images—ideal for printing tasks that demand absolute color accuracy and continuous tone images. This makes gravure the top choice for high-end packaging where brand appeal is paramount, even the smallest details must remain sharp over large volume such as high-quality pet food bags, premium chocolate packaging (like Ferrero Rocher), and cigarette packs. It’s also used for fine art reproduction and applications requiring flawless detail, like decorative laminates for flooring and furniture, or even postage stamps.

Flexo printing has made significant technological advances in recent years, improving its resolution and color consistency. However, it still cannot match gravure’s level of fine detail, especially over long runs. Flexo may experience slight variations in color intensity during extended print jobs. That said, flexo is now more than capable of handling many jobs once dominated by gravure, offering a compelling balance of quality and cost efficiency for medium-to-high quality needs. This makes it the go-to method for everyday consumer goods like most food labels, milk/juice cartons, and supermarket shopping bags.

Совместимость с подложкой

Substrate compatibility is one of the pivotal points of differentiation between gravure vs flexo printing. Flexo printing’s versatility shines with its broad substrate compatibility, handling both porous and non-porous materials. This is why you see it everywhere, from smooth plastic films to rougher surfaces like corrugated cardboard boxes for shipping and paper supermarket shopping bags. This makes flexo a superior choice for industries that require packaging for different types of materials, especially in food packaging where the choice of materials can vary broadly.

С другой стороны, глубокая печать исключительно хорошо работает с непористыми подложками, такими как пластик, фольга и ламинированная бумага. Гравировка позволяет получить гладкое и равномерное покрытие краской на сложных подложках, но не всегда так хорошо работает на грубых и неровных поверхностях, где флексографская печать превосходит ее. Для больших тиражей, требующих равномерного покрытия на гладкой подложке, более сложные возможности глубокой печати часто делают ее лучшим методом.

Различные варианты чернил

Флексопечать обеспечивает большую универсальность в выборе красок. Она поддерживает краски на водной основе, на основе растворителей и УФ-отверждаемые краски. Такая адаптивность позволяет печатникам экспериментировать с различными типы флексографических красок для достижения желаемых результатов на различных подложках. Возможность использования УФ-чернил особенно удобна для упаковочных материалов, для которых важны быстрое высыхание и долговечность, например, при производстве обложек журналов или рекламной упаковки.

С другой стороны, глубокая печать гораздо более ограничена. В ней используются преимущественно краски на основе растворителей. Хотя глубокая печать обеспечивает отличные результаты при использовании этих красок, для типографий, которым требуется разнообразие красок для различных задач, флексопечать, безусловно, обеспечивает большую адаптивность.

Экологические соображения

Флексопечать, как правило, считается более экологичной. Использование красок на водной основе и более экологичных методов производства приводит к снижению выбросов и уменьшению количества отходов, что делает ее более чистым вариантом, особенно для компаний, уделяющих первостепенное внимание устойчивому развитию.

В отличие от этого, в глубокой печати используются в основном краски на основе растворителей, которые могут быть вредны из-за выбросов летучих органических соединений. Кроме того, на один отпечаток расходуется больше краски, что усугубляет проблему экологичности. Несмотря на то, что в настоящее время предпринимаются усилия по совершенствованию технологии глубокой печати, такие как разработка более эффективных носителей изображения и эксперименты с красками на водной основе, флексография пока остается более экологичным выбором.

The primary reasons for this extend beyond just the ink itself. For instance, gravure’s reliance on solvent-based inks necessitates the use of large, energy-intensive hot-air dryers and often requires expensive solvent recovery systems to handle VOC emissions. In contrast, modern flexography frequently uses low-energy UV-LED curing technologies. Furthermore, the faster setup (make-ready) process of flexo printing typically results in less material and ink waste, particularly for the shorter print runs that are common in today’s market.

Гравировка и флексопечать: Что лучше?

It’s challenging to declare a clear winner in the flexo vs rotogravure printing debate, as both have their own unique strengths and weaknesses.

• Гравировка отличается высоким разрешением и стабильным качеством печати, что особенно важно для долгосрочных проектов.
• Флексография обеспечивает более быстрое время наладки и низкую стоимость, что делает его идеальным для коротких и средних партий.
• Гравированные пластины рассчитаны на миллионы оттисков, что делает долгосрочное производство более эффективным.
• Флексографские пластины Они дешевле и быстрее в производстве, позволяют часто менять дизайн.
• Флексография поддерживает более широкий спектр красок, в то время как глубокая печать обеспечивает непревзойденную детализацию изображения.

Если поставщикам печатной продукции приходится выбирать между этими двумя технологиями, решение зависит не только от качества или стоимости, но и от тенденций регионального рынка и предпочтений клиентов. Континенты имеют свои предпочтения, на которые влияют исторические тенденции, потребности отрасли и технологическая инфраструктура.

Регион	Flexo Preference (%)	Предпочтение глубокой печати (%)
Северная Америка	70	30
Европа	60	40
Азия	40	60
Латинская Америка	55	45

Во всем мире наблюдается явное движение в сторону флексопечати, особенно в секторе упаковки, благодаря более быстрому изготовлению и экономичности. Однако глубокая печать все еще остается сильной стороной, когда речь идет о высококлассном и длиннотиражном производстве, особенно в Азии и в любой отрасли, где важны детали.

The Future of Flexo and Gravure: Key Technology Trends

Technological advancements are rapidly blurring the traditional lines between flexo and gravure. Key innovations are closing the gap in quality and efficiency, making the choice between them more strategic than ever. Three major trends are leading this change.

HD Flexo & Advanced Platemaking

HD Flexo revolutionizes platemaking with digital technology that creates finer, more stable dots. This has dramatically improved flexo’s output, producing sharper images and smoother gradients. As a result, flexo now directly competes with gravure in high-end packaging markets, significantly closing the long-standing quality gap.

Extended Color Gamut (ECG) Printing

By using a standardized 6 or 7-color ink set (e.g., CMYK+OGV) to reproduce most spot colors, ECG is a massive efficiency driver. This methodology eliminates the need for custom inks, dramatically reducing setup times and press wash-ups. For flexo printing, this boosts its core advantages in flexibility and cost-effectiveness, especially for shorter runs.

Hybrid Printing (Conventional + Digital)

Hybrid presses offer the best of both worlds by combining conventional printing with digital inkjet technology in a single pass. This allows brands to cost-effectively print static elements with flexo while using the digital unit for variable data like promotional codes or personalized graphics. The result is mass customization at an industrial scale.

Ultimately, these technologies are transforming the decision from a simple quality-versus-cost trade-off into a more strategic choice tailored to specific job requirements like design complexity, run length, and the need for mass customization.

Заключение

In summarizing the difference between rotogravure and flexographic printing, each printing technique has its distinct merits and intended purposes within the world of commercial printing. Simply put, gravure’s promise of fine detail and longer runs shines brightest in large-volume and precision-focused applications, while flexographic printing’s flexibility, cost-effectiveness, and versatility in substrate compatibility make it the go-to for more dynamic print environments requiring shorter runs and faster turnarounds.

Однако по мере развития технологий границы между ними продолжают стираться. Внедрение цифровых технологий и гибридных печатных решений выводит как глубокую, так и флексографскую печать на новую территорию, что может изменить выбор профессионалов в ближайшие годы. В любом случае, какой бы метод вы ни выбрали, понимание преимуществ и компромиссов каждого из них является ключом к принятию обоснованного решения, отвечающего конкретным потребностям вашего печатного задания.

Обращайтесь в KETE за современными печатными машинами

Для профессионалов полиграфии, желающих расширить свою деятельность или обновить технологию, очень важно найти подходящего партнера по оборудованию. Компания KETE специализируется на поставке высококачественного и современного печатного оборудования, которое отвечает потребностям как флексографской, так и глубокой печати. Ищете ли вы решения для крупносерийных проектов глубокой печати или нуждаетесь в флексографские печатные машины Способная выполнять более короткие тиражи и быстро устанавливать оборудование, компания KETE руководствуется стремлением к совершенству в полиграфической отрасли.

Our team of experts is ready to help you match the right machine with your operational goals, ensuring that you’re equipped to meet customer demands, enhance print quality, and reduce costs. We believe in offering personalized service and industry insight so that you can make an informed final decision about your printing investments. If long runs and high-quality gravure printing are your focus, explore our KETE Rotogravure Printing Press Series. For more flexible flexo solutions, our KETE Flexo Printing Press is the perfect choice.

Обращайтесь в компанию KETE за консультацией и узнайте больше о том, как мы можем помочь вывести ваше печатное производство на новый уровень - будь то флексографический процесс или технологии глубокой печати.