Como as máquinas de impressão flexográfica em linha revolucionam a indústria de impressão

De acordo com um recente inquérito do sector, mais de 60% das empresas de impressão comunicaram um aumento significativo da procura de trabalhos de impressão personalizados e de pequenas tiragens. Com a tendência crescente de encomendas de pequenos lotes e de várias variedades, as empresas de impressão precisam de se concentrar na flexibilidade da produção para se adaptarem ao mercado. As máquinas de impressão flexográfica em linha oferecem uma proposta muito atractiva, uma vez que permitem às gráficas fornecer impressões de qualidade num curto espaço de tempo e a um custo relativamente baixo, ao mesmo tempo que satisfazem as exigências dinâmicas dos clientes.

Porquê escolher máquinas de impressão flexográfica em linha?

Flexibilidade de produção

As máquinas de impressão flexográfica em linha destacam-se pela sua flexibilidade de produção, lidando facilmente com uma vasta gama de materiais, incluindo papel, cartão, películas de plástico e folhas de alumínio.

Podem mudar as chapas de impressão em cinco minutos, o que torna o tempo de inatividade quase insignificante. Esta conversão rápida indica que, num dia, a máquina é capaz de produzir até 10 produtos diferentes sem grandes pausas. Isto significa que o tempo necessário para concluir as encomendas mais importantes para a empresa é muito reduzido e que as empresas podem satisfazer as necessidades dos clientes no prazo de 24 horas. Para além disso, a elevada velocidade de impressão, que é normalmente superior a 600 metros por minuto, significa que mesmo as encomendas de grandes dimensões são feitas num curto espaço de tempo. Esta flexibilidade não só aumenta a eficiência da empresa, como também lhe permite satisfazer as várias necessidades dos clientes, mantendo a qualidade e a rapidez das impressões.

Qualidade de impressão

As máquinas de impressão flexográfica em linha são sinónimo de qualidade de impressão superior, graças a várias caraterísticas avançadas. Os rolos anilox de alta precisão desempenham um papel fundamental, fornecendo uma camada de tinta consistente e precisa à chapa de impressão. Estes rolos podem suportar ecrãs de linha até 1500 lpi, o que significa que o resultado final é muito claro e detalhado. Além disso, a aplicação de tintas de cura UV melhora a qualidade das impressões, proporcionando cores brilhantes e um tempo de secagem curto que ajuda a evitar manchas e garante a longevidade das impressões. As prensas flexográficas em linha também são concebidas para a impressão multicolor, o que permite criar imagens e gráficos detalhados e de alta qualidade. A incorporação de sistemas automatizados de controlo de tensão também ajuda a garantir que o substrato está bem alinhado, o que ajuda a reduzir os defeitos de impressão. Quando estas tecnologias são combinadas, as máquinas de impressão flexográfica em linha são capazes de fornecer impressões multicoloridas de alta qualidade que podem atender aos mais altos padrões de qualidade exigidos em várias aplicações, como embalagens e etiquetas.

Sustentabilidade ambiental

As máquinas de impressão flexográfica em linha também oferecem vantagens ambientais significativas. Utilizam tintas à base de água ou de cura por UV que são amigas do ambiente, em comparação com as tintas à base de solventes utilizadas noutros métodos de impressão. Além disso, estas máquinas são construídas para serem amigas do ambiente, com aspectos como sistemas de auto-tintagem e sistemas de distribuição de tinta que ajudam a reduzir a quantidade de tinta utilizada. Estas prensas são de natureza em linha, o que significa que há um desperdício mínimo de materiais durante os processos de configuração e mudança, o que contribui para a natureza amiga do ambiente destas prensas. As prensas de impressão flexográfica em linha são soluções de impressão sustentáveis que ajudam a minimizar os COV e os resíduos.

Custo-eficácia

As máquinas de impressão flexográfica em linha são também mais baratas de operar porque podem imprimir e terminar um produto numa só passagem, não necessitando assim de maquinaria adicional. Esta integração minimiza o impacto operacional geral e diminui consideravelmente a quantidade de despesas com mão de obra. Para além disso, os sistemas avançados de fornecimento de tinta nestas máquinas ajudam a reduzir o desperdício de tinta, medindo com precisão a quantidade necessária e cortando assim nos custos dos materiais. As prensas flexográficas em linha também melhoram a eficiência e a produtividade através de caraterísticas como a troca rápida de chapas e o funcionamento a alta velocidade, ao mesmo tempo que minimizam o tempo de inatividade e, consequentemente, reduzem os custos de produção. Estas eficiências fazem da impressão flexográfica em linha uma escolha acertada para as empresas que procuram melhorar os seus processos de impressão.

Componentes principais das máquinas de impressão flexográfica em linha

O sistema de alimentação e de saída

Os sistemas de alimentação e de saída são cruciais para assegurar um manuseamento suave do material numa máquina de impressão flexográfica em linha. O sistema de alimentação controla o fluxo do substrato na prensa de impressão para garantir que não há deslizamento ou qualquer outra forma de desalinhamento que possa afetar a qualidade das impressões. Por outro lado, o sistema de saída permite a ejeção adequada do substrato impresso da máquina para posterior processamento ou acabamento. No seu conjunto, estes sistemas ajudam a melhorar a qualidade da impressão e a produtividade da máquina.

O sistema de rolo anilox e lâmina raspadora

O rolo anilox é o coração do processo de transferência de tinta numa máquina de impressão flexográfica em linha. É utilizado para fornecer uma camada uniforme de tinta à chapa de impressão. O sistema de lâminas raspadoras está em conjunto com o rolo anilox que remove o excesso de tinta para proporcionar uma distribuição uniforme da tinta. Isto é importante para obter impressões de alta qualidade e vibrantes e é por isso que é um aspeto importante na impressão flexográfica.

Cilindros e placas de impressão

As chapas e os cilindros de impressão são parte integrante do processo de impressão flexográfica. As chapas de impressão, normalmente feitas de fotopolímero, são montadas em cilindros e transportam a imagem a ser impressa. Os cilindros rodam, transferindo a tinta do rolo anilox para o substrato. A precisão das chapas e o bom funcionamento dos cilindros asseguram uma elevada exatidão e repetibilidade da impressão, essenciais para manter uma qualidade de impressão consistente em tiragens longas.

Mecanismos de secagem e cura

Os processos de secagem e cura são fundamentais na impressão flexográfica em linha para evitar manchas nos artigos impressos e para os tornar mais duradouros. Estas máquinas podem utilizar sistemas de secagem sofisticados, como ar quente, cura UV ou LED, para fixar rapidamente a tinta. Estes mecanismos não só aumentam a taxa de impressão como também ajudam a melhorar a qualidade das impressões, assegurando que a tinta adere bem ao substrato.

Aplicações de impressão flexográfica em linha

Utilizações na indústria de embalagens

As máquinas de impressão flexográfica em linha são amplamente utilizadas na indústria da embalagem devido à sua versatilidade e qualidade de impressão de alta qualidade. Desde embalagens flexíveis, como bolsas e sacos, a caixas de cartão rígidas, estas máquinas oferecem impressões precisas e coloridas que são uma referência na indústria da embalagem. A impressão flexográfica em linha é utilizada na indústria de embalagens flexíveis para embalar snacks, alimentos para animais de estimação e produtos de higiene pessoal. A impressão flexográfica em linha permite a utilização de várias cores e desenhos, bem como a possibilidade de incluir caraterísticas adicionais como fechos de correr resseláveis e entalhes para rasgar, tornando-a um método preferido pelos fabricantes de embalagens flexíveis.

Fabrico de etiquetas

As máquinas de impressão flexográfica em linha são particularmente vantajosas na indústria de fabrico de etiquetas devido à sua precisão e velocidade. Estas máquinas podem acomodar diferentes tipos de etiquetas, como papel, película e folha de alumínio, e podem imprimir texto claro e gráficos de alta qualidade, como etiquetas de produtos, etiquetas de expedição e etiquetas promocionais. As máquinas de impressão flexográfica em linha são as máquinas que efectuam várias operações de acabamento em simultâneo. Isto envolve processos como a laminação, o corte e a estampagem de película, que podem melhorar o aspeto do produto final da etiqueta e também aumentar a sua durabilidade. A capacidade de efetuar mudanças rápidas de trabalho é particularmente vantajosa na impressão de etiquetas, onde são comuns as pequenas tiragens e as frequentes alterações de design.

Comparação da Inline Flexo com outras tecnologias de impressão

No sector da impressão, destacam-se vários tipos de prensas de impressão, cada uma com os seus pontos fortes e aplicações. Compreender a comparação entre estes diferentes métodos pode ser crucial para tomar uma decisão informada. Aqui está uma comparação detalhada destas tecnologias de impressão:

Aspeto	Impressão flexográfica em linha	Impressão em offset	Impressão de gravura
Tempo de configuração	Mínimo, normalmente menos de 20 minutos	Mais tempo, até várias horas	Moderadamente longo, mais de 1 hora
Velocidade de comutação	Muito rápido, 5-10 minutos por trabalho	Lento, requer mudanças de placa	Lento, requer mudanças de cilindro
Versatilidade de materiais	Elevada, manuseia vários substratos	Moderado, melhor para papel e cartão	Elevado, adequado para películas e folhas
Qualidade de impressão	Elevado, até 1.500 DPI	Muito alta, até 2.400 DPI	Excelente, adequado para imagens de alta resolução
Eficiência de custos	Muito elevado, devido a processos integrados	Moderada, custos iniciais elevados, mais barata a longo prazo	Custos de instalação e de cilindros elevados, mas dispendiosos
Impacto ambiental	Baixa, utiliza tintas à base de água/UV	Moderada, utiliza tintas à base de solventes	Mais elevado, devido a solventes e resíduos
Volume de produção	Adequado para trajectos curtos a médios	Ideal para corridas médias a longas	Ideal para percursos muito longos
Automação e controlo	Sistemas automatizados avançados e de alta qualidade	Moderado, requer operadores qualificados	Manutenção elevada, mas complexa
Velocidade	Muito alta, até 600 m/min	Elevada, mas mais lenta do que a flexografia	Muito alta, até 800 m/min
Investimento inicial	Moderado	Elevado	Muito elevado
Manutenção	Moderado	Moderado a elevado	Elevado, requer manutenção regular

Desafios e soluções na impressão flexográfica em linha

A impressão flexográfica em linha é um método muito eficiente, mas tem alguns problemas.

• Tinta Consistência Questões: As variações na viscosidade da tinta podem dar origem a impressões irregulares. Para resolver este problema, existem formas de incorporar sistemas automatizados de gestão da tinta que podem controlar a viscosidade em tempo real. Isto ajuda a manter o fluxo de tinta e a qualidade de impressão durante toda a tiragem e é especialmente importante quando se imprime em papel espesso.
• Defeitos de impressão (por exemplo, manchas, fantasmas): Estes problemas são normalmente causados por uma secagem inadequada ou por um alinhamento incorreto das chapas. A solução é utilizar sistemas de secagem avançados, como a cura UV ou LED, e garantir que as suas chapas de impressão estão bem calibradas. Isto assegurará que as duas são paralelas e que as impressões são limpas e claras.
• SubstratoCompatibilidade: Alguns dos materiais podem ter reacções diferentes às tintas e às pressões exercidas durante o processo de impressão. Isto pode ser gerido selecionando o tipo certo de tinta e variando depois as pressões do rolo anilox e da chapa em função do substrato. Estas definições podem ser ainda mais aperfeiçoadas com a ajuda de sistemas automatizados de deteção de materiais.
• Erros de registo: Alguns dos problemas de desalinhamento podem ser causados por um controlo de tensão deficiente. Para corrigir este problema, utilize mecanismos avançados de controlo da tensão e assegure a realização de verificações periódicas nas máquinas. Isto assegurará que a alimentação do material é constante e que o registo da impressão é correto.
• Manutenção e tempo de inatividade: A limpeza e a manutenção podem ser demoradas e interferir com o processo de produção. Para evitar esta situação, deve assegurar-se que o equipamento é submetido a uma manutenção preventiva regular e deve também adotar tecnologias de auto-limpeza.

Conclusão

As máquinas de impressão flexográfica em linha têm sido amplamente aceites no mercado devido à sua eficiência, flexibilidade e qualidade das impressões. A sua versatilidade no manuseamento de múltiplos processos, diferentes substratos e na produção de impressões de excelente qualidade tornam-nas num investimento válido para qualquer empresa de impressão. As máquinas de impressão flexográfica em linha continuarão, por isso, a ser um ponto fulcral na indústria gráfica, à medida que a indústria avança para o futuro e se desenvolvem novas tendências na tecnologia de impressão.

Contacte a KETE para as suas soluções Flexo

Se precisar de máquinas de impressão flexográfica em linha e serviço profissional, a KETE é o sítio certo para si. A KETE é um fabricante de máquinas de conversão e impressão de embalagens com 13 anos de experiência na indústria gráfica, fornecendo uma variedade de soluções para embalagens, fabrico de etiquetas e impressão especializada.

As prensas flexográficas da KETE estão equipadas com as mais modernas tecnologias e opções, tais como os sofisticados sistemas de controlo de registo, chapas de impressão de alta qualidade e rolos anilox, bem como modernos sistemas de secagem e cura. Quer necessite de uma máquina de alta velocidade para uma produção elevada ou de uma máquina multi-talentosa para tiragens pequenas, médias e especiais, a KETE tem a resposta.

Contacte-nos para mais informações e explore o futuro do mundo da embalagem com a KETE.