Guia de compra definitivo para máquinas de impressão flexográfica de etiquetas

No domínio da embalagem e da impressão, que avança rapidamente, os rótulos têm uma função mais sofisticada do que a de simples repositórios de informação. São meios para transmitir a imagem de uma marca, bem como o valor de um produto. No caso das empresas que procuram rapidez e qualidade na produção de etiquetas, a escolha da máquina de impressão de etiquetas flexográfica correta torna-se crítica. Este guia irá demonstrar a singularidade das impressoras flexográficas e ajudá-lo a escolher a máquina mais adequada para o seu negócio.

Porquê escolher a impressão flexográfica para a produção de etiquetas?

A impressão flexográfica manteve o seu lugar como um dos métodos mais populares de impressão de etiquetas durante muito tempo devido às suas vantagens únicas. A sua velocidade é como a de um corredor de maratona, especialmente boa para grandes encomendas. Reduz consideravelmente o custo por etiqueta, contribuindo para uma maior rentabilidade. Além disso, a impressão flexográfica é compatível com uma vasta gama de substratos, por exemplo, papel, película de plástico e folha metálica. O método de impressão flexográfica é excelente para cada um destes substratos. A tinta adere bem às superfícies e as etiquetas impressas duram muito tempo, o que é útil para etiquetas que precisam de permanecer elegíveis durante um longo período de tempo.

Como funciona uma máquina de impressão flexográfica?

Os princípios das máquinas de impressão flexográfica são bastante simples: é como uma técnica de "carimbo". Nesta técnica, as chapas flexográficas, normalmente feitas de polímero, são alimentadas com tinta por um rolo anilox que serve de dispensador para quantidades exactas de tinta. A distribuição é feita de forma controlada. Na chapa de impressão, as partes espumadas são as que recebem a tinta, formando uma imagem em relevo. De seguida, a placa de impressão é aplicada no material especificado através de um cilindro de impressão e a impressão é concluída. Esta operação ocorre continuamente em série. A aplicação de vários revestimentos também pode ser integrada neste processo.

Como escolher a máquina de impressão de etiquetas flexográfica correta?

Escolher uma máquina de impressão flexográfica de etiquetas é como escolher a ferramenta mais útil para um trabalho especial. É necessário refletir cuidadosamente sobre muitos aspectos diferentes.

Avalie as suas necessidades de produção

Em primeiro lugar, saiba exatamente o que precisa. Qual é o volume normal das suas encomendas? Em que tipos de materiais é que imprime mais? De quantas cores precisa? Necessitará de outros passos como corte e vinco, laminação ou estampagem a quente logo após a impressão? Qual é a complexidade dos seus produtos? Necessita que as cores estejam perfeitamente alinhadas?

Definir caraterísticas necessárias

Com base nas suas necessidades, decida quais as caraterísticas que a máquina deve ter. Estas incluem a largura que pode imprimir, a velocidade mais rápida, o número de cores que pode utilizar, a gama de comprimentos de impressão que pode suportar, se necessita de sistemas para secar tintas UV ou à base de água, o grau de automatização (como alinhamento automático de cores ou limpeza) e se pode efetuar outros passos, como cortar enquanto imprime.

Definir o seu orçamento

O seu orçamento deve cobrir mais do que apenas o custo de aquisição da máquina no início. Pense também nos custos de instalação, formação de pessoal para a utilizar, peças sobresselentes, material que utiliza regularmente (tinta, chapas, rolos) e os custos de manutenção e reparação ao longo do tempo.

Considerar o suporte pós-venda

Uma boa ajuda após a compra da máquina é importante para a manter a funcionar bem. Informe-se sobre o tempo de garantia da empresa que a fabricou ou vendeu. Com que rapidez o ajudam se tiver problemas técnicos? Podem enviar-lhe facilmente peças sobresselentes? Oferecem ajuda na instalação da máquina e na formação de pessoal?

Pedir demonstrações e amostras

Se possível, veja a máquina a trabalhar pessoalmente. Ou peça-lhes que imprimam amostras com os materiais que utiliza normalmente. Observe as amostras impressas para ver se a qualidade de impressão é boa e se a máquina é estável.

Avaliar a reputação do fornecedor

Escolher um fornecedor com muita experiência e um bom nome é como escolher um guia fiável. Eles podem dar-lhe melhores conselhos, certificar-se de que o equipamento é de boa qualidade e oferecer uma forte ajuda enquanto compra e utiliza a máquina.

Encontrar a sua máquina de impressão de etiquetas flexográfica específica

Com muitos modelos excelentes de máquinas de impressão flexográfica de etiquetas disponíveis, cada um concebido com pontos fortes específicos, para encontrar a máquina certa é necessário compreender as suas capacidades individuais. De seguida, analisamos alguns modelos de alta qualidade, destacando as suas principais caraterísticas e o valor que oferecem a diferentes tipos de empresas de impressão.

Série KETE KTLP-S60

Para empresas focadas na produção eficiente de etiquetas adesivas com acabamento integrado, a Série KETE KTLP-S60 é uma escolha atraente conhecida pelo seu fluxo de trabalho integrado de passagem única. Esta máquina trata de todo o processo - desenrolamento, impressão, envernizamento, secagem, laminação, corte e rebobinagem - numa única passagem. Esta capacidade tudo-em-um optimiza o seu fluxo de trabalho e aumenta a produtividade. As principais caraterísticas técnicas, como o cilindro anilox de cerâmica, garantem uma transferência de tinta precisa para uma qualidade consistente, enquanto o controlo automático da tensão e um controlador EPC proporcionam um manuseamento estável e preciso do material. O ajuste de 360° da placa da unidade de impressão permite uma afinação fina do registo. Equipada com um secador por infravermelhos (ar quente) e uma estação de corte e vinco em linha de série, e oferecendo opções de secagem UV, impressão inversa e inspeção de vídeo na Web, a série S60 fornece as ferramentas essenciais para uma produção de etiquetas adesivas fiável e de qualidade.

Modelo	Máximo Bruto Material Largura (mm)	Largura máxima de impressão (mm)	Velocidade mecânica máxima (m/min)	Velocidade máxima de impressão (m/min)	Número de cores	Comprimento de repetição da impressão (mm)	Tipo de matéria-prima	Descontrair/Rebobinar Diâmetro (pol.)
KETE KTLP-S60/320	320	310	60	50	1-6	177.8-355.6	Etiqueta adesiva	600 (~23.6)
KETE KTLP-S60/450	460	450	60	50	1-6	177,8-355,6 / 206,3-460,3 (opcional)	Etiqueta adesiva	600 (~23.6)

Série KETE KTLP-S60D

Com base na eficiência da S60, a Série KETE KTLP-S60D foi concebida para produtores de etiquetas adesivas que requerem maior flexibilidade de acabamento, particularmente no corte e saída. Esta máquina mantém o eficiente processo de passagem única, mas acrescenta capacidades como múltiplas estações de corte e vinco, incluindo suporte para trabalho de dupla face e corte de folhas. Os clientes beneficiam desta maior versatilidade, permitindo-lhes lidar com designs de etiquetas e formatos de saída mais complexos numa única operação em linha. É escolhida por aqueles que necessitam de uma impressão fiável combinada com opções de acabamento avançadas e integradas para diversos trabalhos de etiquetas adesivas.

Modelo	Máximo Bruto Material Largura (mm)	Largura máxima de impressão (mm)	Velocidade mecânica máxima (m/min)	Velocidade máxima de impressão (m/min)	Número de cores	Comprimento de repetição da impressão (mm)	Tipo de matéria-prima	Descontrair/Rebobinar Diâmetro (pol.)
KETE KTLP-S60D/320	320	310	60	50	1-6	177,8-355,6 / 206,3-460,3 (opcional)	Etiqueta adesiva	600 (~23.6)
KETE KTLP-S60D/450	460	450	60	50	1-6	177,8-355,6 / 206,3-460,3 (opcional)	Etiqueta adesiva	600 (~23.6)

Série KETE KTLP-S60L

Para impressores especializados em embalagens mais largas à base de papel, como copos, taças e palhinhas, a Série KETE KTLP-S60L oferece uma solução dedicada e eficiente. Concebida para impressão de uma só passagem em rolos de papel até 810 mm de largura, esta máquina integra todos os passos necessários, desde o desenrolamento ao rebobinamento. Os clientes escolhem a S60L pela sua capacidade de processar formatos mais largos a uma velocidade consistente, fornecendo a capacidade necessária para a produção de embalagens em papel. O seu manuseamento fiável do papel e os processos integrados fazem dela uma mais-valia para este segmento de mercado específico.

Modelo	Máximo Bruto Material Largura (mm)	Largura máxima de impressão (mm)	Velocidade mecânica máxima (m/min)	Velocidade máxima de impressão (m/min)	Número de cores	Comprimento de repetição da impressão (mm)	Tipo de matéria-prima	Descontrair/Rebobinar Diâmetro (pol.)
KETE KTLP-S60L/620	620	610	60	50	4-6	177.8-355.6	Papel em rolo	600 (~23.6)
KETE KTLP-S60L/820	820	810	60	50	4-6	177.8-355.6	Papel em rolo	600 (~23.6)

Série KETE KTLP-NW180

As empresas que enfrentam exigências de grandes volumes de impressão em banda estreita em diversos materiais, incluindo várias películas de plástico e papel, devem recorrer à Série KETE KTLP-NW180 pela sua velocidade, precisão e versatilidade. Esta máquina flexográfica em linha destaca-se pelo seu avançado sistema de servo controlo, garantindo uma precisão excecional a velocidades até 180m/min. Os clientes valorizam a sua capacidade de lidar com uma vasta gama de substratos e comprimentos de repetição, apoiada por caraterísticas padrão como o registo automático de cor e a inspeção de vídeo na web para uma qualidade elevada e consistente. A série NW180 é um investimento poderoso para aplicações exigentes de banda estreita, onde o elevado rendimento e a flexibilidade do material são fundamentais para o crescimento do negócio.

Modelo	Máximo Bruto Material Largura (mm)	Largura máxima de impressão (mm)	Velocidade mecânica máxima (m/min)	Velocidade máxima de impressão (m/min)	Número de cores	Comprimento de repetição da impressão (mm)	Tipo de matéria-prima	Descontrair/Rebobinar Diâmetro (pol.)
KETE KTLP-NW180/350	360	350	180	150	4-12	241.3-603.25	Papel, película de plástico não retrátil	800 (~31.5)
KETE KTLP-NW180/450	460	450	180	150	4-12	241.3-603.25	Papel, película de plástico não retrátil	800 (~31.5)
KETE KTLP-NW180/650	660	650	180	150	4-12	304-730.25	Papel, película de plástico não retrátil	1000 (~39.4)

Mark Andy 2200

A Mark Andy 2200 é uma impressora flexográfica lendária e altamente reconhecida, amplamente considerada como um cavalo de batalha na indústria de impressão de etiquetas. A sua eficiência duradoura tornou-a numa máquina fundamental para muitas empresas de impressão de sucesso ao longo dos anos. Os clientes escolhem a 2200 pela sua fiabilidade e versatilidade comprovadas em diferentes larguras de bobina (10, 13 ou 17 polegadas) e pela sua capacidade de trabalhar com até 12 cores. Os operadores apreciam a sua simplicidade, com um painel de controlo principal que proporciona um acesso fácil a todas as funções da impressora. A 2200 oferece um valor tangível através das suas elevadas velocidades de funcionamento e mudanças mais rápidas, representando um investimento inteligente e estabelecido para empresas que dão prioridade a um desempenho consistente e a um funcionamento simples.

Modelo	Largura da banda (pol.)	Velocidade (pés/min)	Descontrair/Rebobinar Diâmetro (pol.)	Número de cores	Comprimento de repetição da impressão (pol/mm)	Tipo de matéria-prima	Unidades de corte e vinco	Repetição de corte e vinco (pol.)
Mark Andy 2200	10/13/17	500-750	40 (~1016mm)	Máximo 12	Mínimo 5,5-7, Máximo 24 (140-178, 610)	(Não especificado)	–	–

BOBST VISION M1

Para os transformadores que procuram uma impressora que equilibre alta qualidade de impressão repetível, eficiência operacional e flexibilidade numa vasta gama de substratos, a BOBST VISION M1 é um forte concorrente. Foi concebida para proporcionar um excelente Custo Total de Propriedade através de caraterísticas que visam reduzir as despesas: baixos requisitos de manutenção, elevada eficiência energética, um percurso de bobina muito curto que minimiza o desperdício de material e automação que conduz a tempos de configuração muito curtos. As caraterísticas de automatização, como o AccuDrive para controlo automático do registo e o DigiGap para controlo automático da pressão de corte, garantem uma produtividade consistente e a repetibilidade do processo. A máquina foi também concebida para ser fácil de utilizar, com caraterísticas como a cabeça flexográfica Flower, que facilita a rápida configuração e mudança de trabalhos, sem necessidade de operadores altamente qualificados. As caraterísticas de conetividade permitem o acesso remoto aos dados de produção, tornando a VISION M1 uma escolha altamente eficiente, versátil e económica para diversas necessidades de produção de etiquetas.

Modelo	Largura da banda (pol.)	Velocidade (pés/min)	Descontrair/Rebobinar Diâmetro (pol.)	Número de cores	Comprimento de repetição da impressão (pol/mm)	Tipo de matéria-prima	Unidades de corte e vinco	Repetição de corte e vinco (pol.)
BOBST VISION M1	14,6 a 16,9	máximo 590	39.4	máximo 10	6,5 a 24,0 (165 a 610)	Material autoadesivo, papel, cartão leve	máximo 3	11,0 a 24,0 (279,4 a 609,6)

A escolha de um fabricante de confiança é importante

Tal como qualquer outra decisão comercial que tome, escolher um fabricante de confiança é crucial para o sucesso da sua máquina de impressão flexográfica de etiquetas. Isto tem um grande impacto na qualidade da máquina durante a fase inicial de compra, bem como na sua eficácia e no apoio prestado posteriormente.

Um bom fabricante deve ter uma cadeia de abastecimento bem definida e deve ser globalmente capaz. Por exemplo, uma empresa que existe há muitos anos, que vende muitas máquinas por ano, que tem várias fábricas modernas e muitas linhas de produção, tem normalmente uma experiência considerável e é capaz de produzir em grande escala. A colaboração com fábricas de topo e a utilização de peças de marcas internacionais bem conhecidas marcam uma forte qualidade do equipamento. Tal como a KETE, o facto de ter clientes de todo o mundo (exportando para mais de 80 países), uma produção estável (mais de 2000 unidades/ano, 15 fábricas, 18 linhas de produção) e um rigoroso controlo de qualidade (ISO 9001, CE) mostra que levam a sério a qualidade. Os valores da KETE são: consciência da qualidade, foco no cliente, orientação para a inovação, objetivo de sustentabilidade, ênfase na honestidade. Desde soluções personalizadas até ao serviço pós-venda oferecido, os clientes recebem valor em: velocidade de produção, redução de custos e fiabilidade da máquina em standby.

Escolher um parceiro como este significa que obtém mais do que apenas uma máquina; obtém paz de espírito e ajuda a longo prazo.

Guia prático de operação e manutenção

A compra de equipamento novo é apenas o primeiro passo. Utilizar e cuidar corretamente do equipamento é fundamental para o manter a funcionar bem durante muito tempo. É muito importante formar bem as pessoas que vão utilizar a máquina. Elas precisam de compreender todas as caraterísticas da máquina e as regras de segurança.

Funcionamento diário Dicas:

• Antes de arrancar: Certificar-se de que a alimentação eléctrica e o ar estão corretamente ligados e verificar se todos os componentes de segurança estão instalados. Certifique-se de que os tabuleiros de tinta, os rolos anilox e as placas de impressão estão limpos e corretamente posicionados.
• Carregamento do material: Manter uma tensão constante, assegurando que o material é carregado na unidade de desenrolamento sem problemas.
• Parâmetros de configuração: Com base no design e no material da etiqueta, certifique-se de que a velocidade de impressão, o registo de cores, a tensão e a temperatura de secagem estão dentro das definições corretas.
• Observar durante a impressão: Manter a cor, o registo e a qualidade das etiquetas impressas, ajustando-as sempre que necessário. Também é importante gerir quaisquer ruídos ou condições de trabalho estranhas da máquina.
• Paragem e limpeza: Siga os passos corretos para parar sequencialmente a máquina após a conclusão da impressão. Para evitar que a tinta seque, é imperativo limpar imediatamente o sistema de tinta, os rolos anilox e as lâminas raspadoras.

Regular Manutenção Sugestões:

• Diariamente/por turno: Limpar os tabuleiros de tinta, os rolos anilox e as lâminas raspadoras. Verificar a espessura da tinta. Limpar a tinta e o pó da superfície da máquina e da área de trabalho.
• Semanalmente: Verificar as peças móveis (engrenagens, correias) quanto a desgaste ou folga. Lubrificar se necessário. Verificar se as vias de circulação do ar na máquina de secar estão desobstruídas. Verificar se os dispositivos de segurança estão a funcionar corretamente.
• Mensalmente: Verificar se todos os parafusos e ligações estão apertados. Verifique a lubrificação dos rolamentos. Limpar ou substituir os filtros de ar. Verificar se os cabos e tubos estão envelhecidos ou danificados.
• Trimestralmente/semestralmente: Os técnicos especializados devem verificar e efetuar a manutenção completa da máquina. Isto inclui o sistema elétrico, o sistema de controlo e o sistema de ar. Calibrar as definições importantes.
• Peças sobresselentes: Mantenha um stock razoável de peças que se desgastam frequentemente (como lâminas raspadoras, vedantes, alguns sensores) para poder substituí-las rapidamente e evitar parar a máquina.

Pensar na manutenção como a atividade do equipamento controlo de saúde regular pode ajudar a evitar problemas antes que eles aconteçam, fazer com que a máquina dure mais tempo e manter a qualidade de impressão estável.

Inovações futuras da prensa de impressão flexográfica

Os progressos registados na tecnologia de impressão flexográfica estão em constante mudança. Prevê-se que as próximas mudanças sejam uma maior automatização (menos interação humana, maior precisão e melhor ritmo), a fusão com a impressão digital para a impressão híbrida (o ritmo rápido da flexografia com a agilidade da digital para mudar a informação), tintas mais ecológicas, menor consumo de energia, resolução mais inteligente de problemas e resolução remota de problemas através da Internet das Coisas e ecoeficiência operacional inteligente através da IoT. Estas mudanças tornarão a tecnologia de impressão flexográfica mais inteligente e mais eficiente.

Conclusão

As máquinas de impressão flexográfica de etiquetas são essenciais na indústria moderna atual devido à sua eficácia na criação de etiquetas. Fazer a escolha correta do modelo implica decidir sobre determinados pré-requisitos, avaliar as opções e a reputação do fabricante, incluindo os serviços de apoio previstos. Além disso, a utilização e manutenção corretas do dispositivo influenciam a sua eficiência e eficácia operacional a longo prazo. Esperamos que as informações de orientação fornecidas neste documento o ajudem a selecionar uma impressora flexográfica de etiquetas que melhor se adapte às necessidades do seu negócio e que impulsione o seu investimento, crescimento do mercado e competitividade.