Explicação sobre o rebobinador cortador de torre: Principais informações

Atualmente, em qualquer empresa, a eficiência está sempre em primeiro lugar. Considere uma linha de produção numa fábrica como um rio onde as matérias-primas se deslocam continuamente a jusante. Cada etapa de produção na linha é semelhante a um "portão" onde os materiais não são simplesmente empurrados, mas sim cortados, modificados e reorganizados de uma forma hierarquicamente estruturada que lhes permite serem encaminhados para mais processos de trabalho. De todos os dispositivos de corte e rebobinagem, os rebobinadores de torre de corte, também conhecidos como rebobinadores de torre ou rebobinadores de torre automáticos, são os mais preferidos devido ao seu design e à forma como aumentam a produtividade da empresa. Automatizam as etapas finais da produção, resultando numa produção mais rápida e numa maior produtividade global.

O que é um rebobinador cortador de torre?

Como o nome sugere, uma máquina de corte e rebobinagem de torreta é uma máquina sofisticada utilizada para o processo contínuo e de alta velocidade de corte e rebobinagem de materiais que vêm num rolo. A caraterística mais distintiva deste tipo de máquina é a estrutura da "torre", que está montada no eixo e roda em torno de um eixo central. Normalmente, tem dois ou mais eixos de rebobinagem. Ao contrário dos rebobinadores cortadores tradicionais simples ou duplex, que suspendem permanentemente o funcionamento para descarregar um rolo cheio e carregar um novo núcleo, a conceção da torre permite a comutação sem folga dos eixos de rebobinagem através da rotação da torre com baixa velocidade ou desaceleração estática. Desta forma, consegue-se uma produção ininterrupta.

Como funciona o sistema de torreta?

O funcionamento eficiente de um sistema de torreta assenta numa sequência contínua de processos automatizados. Quando a máquina detecta que o eixo de rebobinagem atual está prestes a atingir o comprimento ou o diâmetro predefinido, a sequência de automatização é desencadeada. Primeiro, um mecanismo de corte preciso efectua um corte transversal do material a alta velocidade. De seguida, a extremidade dianteira do novo material é automaticamente guiada e fixada a um tubete vazio posicionado no outro lado da torre, o que normalmente é feito por um aplicador automático de fita (relacionado com o carregamento automático do tubete). Subsequentemente, a torre gira rapidamente 180 graus (num sistema de torre dupla), trazendo o eixo com o novo núcleo para a posição de enrolamento, enquanto move o rolo completo para fora da área de trabalho. Estes rolos completos podem ser descarregados em segurança pelo operador enquanto a máquina continua a funcionar e podem ser carregados novos tubetes (esta ação inclui frequentemente o carregamento automático de tubetes) em preparação para a próxima mudança. Todo este processo é coordenado com precisão, como uma passagem de bastão perfeita numa corrida de estafetas, com uma precisão de milésimos de segundo, minimizando os tempos de inatividade não produtivos e assegurando um fluxo de produção suave.

Porque é que os transformadores devem investir num rebobinador de guilhotina de torreta?

Para os transformadores que se concentram na produção de grandes volumes de substratos em rolo, a adoção de cortadoras de rolos é um investimento importante para melhorar a competitividade. Isto não traz apenas um ganho de velocidade, mas também uma mudança completa no modelo de produção. As vantagens da tecnologia de torreta são particularmente evidentes.

O ganho mais imediato é, de longe, a eficiência da produção e o rendimento relativo. A redução do tempo de inatividade gasto na rotação dos rolos aumenta drasticamente o rácio entre a produção processada e o tempo quando se trabalha com um elevado número de rolos de pequeno diâmetro e de baixo volume, comum em trabalhos de curta duração. Para este tipo de aplicações, um rebobinador cortador de torre é frequentemente a solução ideal.

Além disso, ajuda a otimizar a estrutura de custos operacionais. Uma maior eficiência permite obter números de produção mais elevados num determinado período de tempo, o que, por sua vez, reduz a mão de obra e a energia gastas noutros fluxos que não acrescentam valor. Além disso, os sistemas automatizados diminuem a necessidade de operadores qualificados, reduzindo os erros e o desperdício de materiais.

Além disso, apesar de dispormos de funcionalidades avançadas nos sistemas de controlo de tensão e de orientação da bobina para um desenrolamento sem folgas, um corte robusto e um rebobinamento preciso, as máquinas de torre de precisão melhorada tendem a fazer melhor. O resultado são rolos de perfil plano bem homogeneizados que são enrolados continuamente sem formação de degraus e sem arestas grosseiras. Isto satisfaz sempre e, ao mesmo tempo, excede as expectativas dos clientes. A qualidade fiável reforça a fidelidade do cliente, protegendo e melhorando a imagem da marca.

Por último, a aquisição de uma máquina de corte e vinco de torre aumenta a flexibilidade da produção. Permite uma maior variedade e uma maior frequência de mudança de materiais, permitindo assim uma resposta mais rápida da empresa às mudanças do mercado e aos pedidos personalizados.

Que materiais podem ser processados?

Os rebobinadores de corte de torre demonstram uma excelente compatibilidade de materiais e podem processar de forma estável e eficiente uma grande variedade de materiais de banda flexível, incluindo os mais comuns, como

• Diversas películas de plástico (por exemplo, BOPP, PET, CPP, PE, PVC utilizadas para embalagem, agricultura ou indústria)
• Papel e cartão
• Laminados (por exemplo, laminados de papel-plástico, filme-plástico)
• Tecidos não tecidos
• Folhas metálicas (por exemplo, folha de alumínio)
• Vários tipos de fitas sensíveis à pressão e fitas industriais
• Vários materiais de etiquetas em forma de rolo
• Certos têxteis especiais

Diferentes materiais requerem diferentes configurações de máquinas e condições de funcionamento. Por exemplo, o manuseamento de películas finas necessita de um controlo de tensão mais exato, associado a medidas anti-estáticas. Por outro lado, papel mais espesso ou materiais rígidos podem necessitar de forças de corte mais elevadas com diferentes ângulos de faca. Soluções personalizadas alinhadas com os materiais primários do cliente são oferecidas por profissionais experientes.

Indústrias e aplicações do rebobinador cortador de torre

Os rebobinadores de torreta são equipamentos indispensáveis em muitas indústrias que dependem do processamento de material em banda, e as suas aplicações são generalizadas:

• Indústria de embalagens: Produção de vários rolos de película de embalagem macia e rolos laminados para linhas de embalagem automatizadas nas indústrias alimentar, de bebidas, química diária, farmacêutica e outras.
• Impressão e transformação de etiquetas: Frequentemente envolve a integração com processos como o corte rotativo, utilizando uma matriz rotativa ou um cortador rotativo, antes de cortar vários materiais de etiquetas de papel e película em rolos para máquinas de etiquetagem.
• Fabrico de fitas: Corte de rolos de fita larga em rolos acabados com as larguras desejadas.
• Conversão de produtos de papel: Corte de papel especial, papel de libertação, papel de parede, etc., para utilização na impressão, construção, indústria e outros domínios.
• Indústria das novas energias: Cortar e rebobinar com precisão materiais como separadores e colectores de corrente no fabrico de baterias de lítio e películas fotovoltaicas.
• Indústria de produtos de higiene: Corte de tecidos não tecidos e outros materiais.

Podemos dizer que o rebobinador cortador de torre serve como uma "via rápida" no processo de produção industrial, sempre que rolos grandes e largos de material têm de ser reduzidos em rolos mais pequenos e estreitos e é necessária uma elevada eficiência.

Seleção do rebobinador de rolos de corte de torre certo

Uma avaliação exaustiva é fundamental para escolher uma rebobinadora cortadora de torreta que satisfaça de forma consistente os requisitos das operações da sua empresa durante muitos anos:

Defina as suas necessidades de produção

Comece por examinar os seus cenários de produção actuais e futuros: Quais são as principais categorias de produtos com que lida? Quais são as suas previsões de vendas e de crescimento da produção? Especifique as propriedades das matérias-primas, tais como largura, espessura, alongamento, etc. A qualidade da visão do rolo de acabamento simplificado e o grau de automatização pretendido também são registados. Definir os seus critérios com precisão ajudará a atingir os objectivos.

Avaliar as principais especificações

Avalie as caraterísticas técnicas mais importantes da máquina para ver se correspondem às suas necessidades. Verifique se a largura máxima de trabalho e a velocidade mecânica satisfazem as suas expectativas de produção. Verifique também se os diâmetros máximos de desbobinagem e rebobinagem correspondem às dimensões dos seus rolos. A largura mínima de corte está em conformidade com os requisitos do seu produto? O sistema de controlo de tensão gere os seus materiais de forma fiável? O método de corte (cisalhamento, lâmina, esmagamento) é adequado aos seus materiais e às suas etapas de processamento? Ao avaliar as capacidades, é essencial ter em conta factores como a largura máxima da bobina.

Avaliar a automatização necessária

As diferentes máquinas de torreta têm diferentes níveis de automatização. Para além das funções automáticas básicas de mudança de rolo, corte e gravação, que outras funcionalidades são necessárias? O posicionamento do núcleo, a descarga de rolos acabados, o posicionamento da faca e os sistemas de inspeção em linha são exemplos de automação adicional. Tal como acontece com a maioria das máquinas, um aumento da automatização conduzirá a um maior investimento inicial. No entanto, a automação pode levar a benefícios muito maiores a longo prazo. Considere o seu orçamento e a urgência em determinar melhorias de eficiência enquanto pondera o nível de automatização desejado.

Considerar o fabricante e o suporte

É essencial selecionar um fabricante fiável e digno de confiança. Analise a sua experiência no sector, as suas capacidades técnicas, os seus processos de fabrico e os seus sistemas de controlo de qualidade. Simultaneamente, os processos que abrangem a consulta pré-venda, a conceção da máquina, a instalação do equipamento, a colocação em funcionamento, a formação em operação e manutenção, bem como um serviço pós-venda consistente e fiável e o fornecimento de peças, contribuem para garantir que a máquina funciona de forma eficiente e com um desempenho ótimo.

Manutenção e resolução de problemas

Uma rebobinadora de torreta, sendo uma máquina de precisão, requer uma manutenção regular e sistemática. Isto envolve os esforços combinados dos operadores e do pessoal de manutenção. A manutenção atempada é fundamental para o funcionamento ótimo de uma bobinadora cortadora de torreta durante períodos prolongados. Uma manutenção deficiente ou inexistente pode danificar o equipamento, encurtar a sua vida útil e até provocar paragens de produção, para além de reparações dispendiosas. Para os nossos clientes, eis alguns conselhos de manutenção e de resolução de problemas que podem ser aplicados:

Verificações e limpezas diárias (por turno):

• Limpeza da superfície: Retirar cuidadosamente o pó, os restos de materiais ou as etiquetas das máquinas e dos revestimentos de limpeza. Deve evitar-se o excesso de humidade nos componentes eléctricos.
• Limpeza da área de trabalho: As aparas, o excesso de material e a cola devem ser imediatamente removidos dos espaços de corte e rebobinagem, e as facas e os rolos de polia devem também ser limpos.
• Verificação do rolo da roda livre: Confirmar se cada rolo de polia está livre e gira sem restrições de materiais ou adesivos que possam causar arrastamento por fricção.
• Verificação da pressão do ar: Verificar se a pressão de alimentação do ar primário está dentro dos limites operacionais da máquina e assegurar que a unidade de preparação do ar (filtro, regulador, lubrificador) está a funcionar corretamente e que a válvula de drenagem está funcional (se necessário).
• Controlo de segurança: Verificar a funcionalidade dos botões de paragem de emergência, do interrutor da porta de segurança, das cortinas de luz e de todos os outros dispositivos críticos de segurança.

Semanal Manutenção Tarefas:

• Pontos de lubrificação: De acordo com a tabela de lubrificação do fabricante, aplique lubrificantes em todos os pontos que necessitem de lubrificação (por exemplo: rolamentos, guias lineares, correntes, etc.). Não aplicar lubrificantes em excesso.
• Verificação do componente de acionamento: Inspecionar a tensão das correias e correntes para verificar se estão bem apertadas e desgastadas. Verificar também o nível de óleo nas caixas de velocidades, se for caso disso.
• Verificação e limpeza da faca: Examinar as superfícies (circular e de lâmina) das facas de corte quanto à sua nitidez, cortes e acumulação de adesivo. Limpe ou substitua se necessário.
• Controlo pneumático da linha: Verificar todas as mangueiras de ar quanto a envelhecimento, endurecimento ou danos. Certifique-se de que todos os acessórios estão apertados e não apresentam fugas...

Periódico Manutenção (Mensal/trimestral/anual):

• Verificação da ligação eléctrica: (Deve ser realizado por um eletricista qualificado) Certifique-se de que todas as ligações dos terminais, tanto no interior como no exterior do armário de controlo, estão seguras e de que não há cabos danificados. Os componentes eléctricos devem estar isentos de pó.
• Sensor e Atuador Verificar: Verificar o bom funcionamento e a precisão dentro dos limites admissíveis dos sensores (fotoeléctricos, de proximidade, de tensão) e dos actuadores (servomotores, cilindros).
• Verificação do rolamento: Verificar se existem ruídos anormais ou calor excessivo nos rolamentos. Substituir se necessário.
• Ar Controlo do veio: Inspecionar quanto a danos e desgaste excessivo das chaves ou olhais. Confirmar o funcionamento correto dos veios de ar de enchimento e esvaziamento.
• Calibração do sistema: Calibrar regularmente os componentes de controlo, incluindo o sistema de regulação da tensão, o sistema de guiamento da banda e o contador de comprimentos.
• Backup de software: Efetuar cópias de segurança dos programas e parâmetros da sequência de controlo para a máquina em causa.

Resolução de problemas comuns (nível de operador):

• Questão: A forma acabada do rolo é "cónica" ou "côncava".
  • Causas possíveis: Ajustes de tensão incorrectos, variações na espessura do material, problemas no núcleo, pressão do rolo de corte, problemas no eixo de desenrolamento.
  • Etapas iniciais: Alterar a tensão para rebobinar, avaliar a integridade do núcleo, examinar o rolo de material, avaliar a pressão do rolo de corte, limpar os veios relacionados com o rebobinamento e verificar a inflação ou alterar a tensão.
• Questão: Os bordos do material de corte são ásperos ou têm tiras fundidas.
  • Causas possíveis: Lâminas rombas ou mal alinhadas e ajustadas, falta de pressão adequada exercida pelas facas, inconsistências nas matérias-primas, seleção incorrecta do método de corte.
  • Etapas iniciais: Limpar ou substituir as facas, melhorar a sobreposição das facas juntamente com a pressão exercida, verificar se existem inconsistências no material.
• Questão: A mudança automática de rolo não consegue fixar o material no novo núcleo.
  • Causas possíveis: Falta de fita fornecida ou mau funcionamento do aplicador de fita, posição incorrecta colocada para a aplicação da fita, defeito na superfície do núcleo, corte assimétrico do material, pressão de ar demasiado baixa.
  • Etapas iniciais: Substituir a fita e verificar o movimento dos aplicadores, verificar a superfície do núcleo, ajustar a posição de corte ou verificar as facas.

A manutenção preventiva de rotina do enrolador cortador é a "tábua de salvação" que garante a fiabilidade duradoura do funcionamento de um enrolador cortador de torre.

Parceria com um especialista em máquinas de corte

Um parceiro fiável é semelhante a ter um guia experiente enquanto navega, ajudando-o a navegar em segurança por águas sinuosas. Com estes fornecedores de equipamento, há falta de assistência adequada para prestar todo o apoio e valor ao longo da vida útil da máquina.

É aqui que empresas como a KETE se destacam. A KETE oferece uma gama de rebobinadoras de torreta de alto desempenho e alta qualidade, incluindo modelos avançados como a série KTSM-C600T, concebida para uma produção eficiente e de alta velocidade. Com a experiência da equipa principal de mais de 30 anos e um legado de fabrico desde 1983, a KETE tem um profundo conhecimento da indústria. O seu equipamento é apoiado por certificações rigorosas de garantia de qualidade (ISO 9001, CE, RoHS) que asseguram a fiabilidade global. A KETE está presente em mais de 80 países e tem uma vasta experiência no comércio internacional, o que garante um transporte fiável e assistência a nível mundial. A KETE oferece opções personalizadas específicas, juntamente com consultoria abrangente, relatórios de progresso honestos, entrega em pacotes e serviços pós-venda completos, incluindo garantias e formação. A KETE não só fornece maquinaria avançada, como também oferece uma orientação especializada inabalável, para que os seus clientes possam sentir-se sempre à vontade.

Conclusão

Devido à sua distinta capacidade de produção contínua, a rebobinadora cortadora de torreta é um dos mais poderosos auxiliares modernos para o aumento da eficiência e da capacidade na conversão de material em bobina. Obter o máximo valor da máquina requer familiaridade com o seu design e funcionalidade, as suas aplicações, procedimentos operacionais e de manutenção, manutenção intensiva e os seus procedimentos de manutenção. Para além disso, ter um parceiro como a KETE, que tem uma vasta experiência, reconhecido no campo, tem competência técnica fiável, excelentes infra-estruturas e um sistema de apoio completo, garante que o investimento feito será protegido e mantido durante muitos anos. Aqui, não se trata apenas da produtividade de uma máquina, mas de todo o ecossistema de fabrico e do avanço resiliente da sua empresa.