CI 플 렉소 프레스란? 초보자를 위한 종합 가이드

소개

플 렉소그래피는 다용도성과 효율성으로 다른 기술을 제치고 인쇄 시장의 주요 업체가 되었습니다. 인라인, 스택, 중앙 임프레션(CI) 등 다양한 플 렉소 프레스의 영역에서 CI 플 렉소 프레스는 많은 비즈니스에서 최고의 선택입니다. 고해상도 인쇄가 가능하고 모든 종류의 재료를 처리할 수 있기 때문에 팬들의 사랑을 받고 있습니다. 그 비결은 모든 색상이 완벽하게 일치하도록 보장하는 중앙 인상 실린더입니다. 그렇기 때문에 포장 및 라벨링과 같이 바쁜 인쇄 작업을 하는 산업에 필수적인 장비입니다. 이 가이드에서는 CI 플 렉소 프레스의 내부 작동을 평가하고 구성 요소, 장점 및 최고 수준의 인쇄를 원하는 모든 사람에게 완벽한 선택인 이유를 자세히 살펴 보겠습니다.

CI 플 렉소 인쇄기란 무엇입니까?

중앙 임프레션 플 렉소 인쇄기라고도 하는 CI 플 렉소 인쇄기는 높은 출력 용량과 다양한 용지에 높은 품질의 인쇄를 할 수 있는 특수 인쇄기입니다. 여러 개의 압인 실린더가 있는 인라인 플 렉소 프레스와 달리 CI 플 렉소 프레스에는 인쇄 공정의 주요 구성 요소인 대형 중앙 압인 실린더가 있습니다. 이 중앙 실린더는 프레스의 핵심이며, 각각 자체 플레이트 실린더, 아닐록스 롤러 및 잉크 챔버가 장착된 여러 인쇄 장치로 둘러싸여 있습니다.

주요 구성 요소 CI 플렉소 프레스

CI 플 렉소 인쇄기는 프리미엄 인쇄 품질을 생성하기 위해 조화롭게 작동하는 여러 주요 구성 요소로 구성된 엔지니어링의 경이로움입니다.

구성 요소	수량	기능 및 추가 정보
중앙 임프레션 드럼	1	정확한 색상 등록과 품질을 위해 안정적인 인쇄 표면을 제공합니다. 크기는 최대 인쇄 폭에 영향을 미치며 일반적으로 직경 800mm-1500mm입니다.
위성 플 렉소 인쇄 장치	4-12	각각 특정 색상을 적용하며, 단위 수에 따라 패스당 최대 색상이 결정됩니다. 아닐록스 롤, 플레이트 실린더, 임프레션 롤러로 구성됩니다.
인피드 가이드	1	인쇄물을 프레스에 공급하고 정렬하며, 다양한 폭과 두께에 맞게 조정할 수 있으며, 웹 클리너를 포함할 수도 있습니다.
닙 롤	1	인피드 가이드와 협력하여 프레스에 들어가는 용지 장력과 정렬을 유지합니다.
스테이션 간 건조기	3-11	인쇄 장치 사이에 잉크를 건조시켜 잉크가 섞이는 것을 방지하고 선명한 이미지를 보장합니다. 열풍, 적외선, UV 경화 등 다양한 방식이 있습니다.
미세 노출 조정	4-12	인쇄물 두께 변화에 따라 플레이트 실린더와 중앙 드럼 사이의 압력을 정밀하게 조정할 수 있습니다.
계량 롤	4-12	잉크 흐름 조절을 위한 텍스처 표면으로 챔버에서 아닐록스 롤로의 잉크 전달을 제어합니다.
아닐록스 롤	4-12	잉크 공급을 조절하는 데 필수적입니다. 플레이트 실린더로 잉크를 운반하기 위해 셀이 새겨진 세라믹 코팅. 셀 수/부피는 잉크 전달에 영향을 미치며, 세밀한 디테일을 위해 셀 수가 많을수록 좋습니다.
플레이트 실린더	4-12	다양한 작업이나 디자인에 맞게 변경 가능한 포토폴리머로 만든 플 렉소 인쇄판을 고정합니다.

방법 CI 플렉소 프레스 작품

CI 플 렉소 인쇄 프로세스는 인쇄판 준비로 시작됩니다. 아트웍은 별도의 컬러 레이어로 나뉘며, 각 레이어는 유연한 인쇄판을 만드는 데 사용됩니다. 그런 다음 이미지 캐리어 역할을 하는 이 플레이트가 인쇄 장치의 플레이트 실린더에 장착됩니다.

플라스틱 필름이나 종이와 같은 소재가 CI 플 렉소 프레스에 공급되면 큰 직경의 압인 실린더로 안내됩니다. 중앙 실린더가 회전하면서 인쇄물이 각 인쇄 장치에 순차적으로 접촉하게 됩니다. 각 인쇄 장치에서 아닐록스 롤러가 잉크 챔버에서 제어된 양의 잉크를 픽업하여 인쇄판으로 옮깁니다. 그러면 인쇄판의 돌출된 부분이 잉크를 기판에 전달하여 원하는 이미지를 만듭니다.

이 과정은 각 컬러 레이어에 대해 반복되며, 인쇄물은 중앙 인상 실린더를 중심으로 완전히 회전합니다. 중앙 실린더가 정밀한 등록을 보장하므로 정확한 색상 정렬과 일관된 인쇄 품질이 가능합니다.

인쇄 후 인쇄물은 건조 시스템을 통과하여 잉크가 건조되고 경화됩니다. 그런 다음 완성된 제품은 특정 용도에 따라 다시 감거나 라미네이션 또는 다이 커팅과 같은 추가 마감 공정에 투입됩니다.

CI 플렉소 인쇄의 장점

고속 프로덕션

생산 속도는 CI 플 렉소 인쇄가 달성할 수 있는 가장 중요한 장점 중 하나입니다. CI 플 렉소 프레스는 용지 및 잉크 유형에 따라 분당 300~600미터의 속도를 낼 수 있습니다. 이러한 고속 기능 덕분에 프린터는 대량의 인쇄를 빠르게 수행할 수 있으므로 리드 타임과 생산성이 향상됩니다.

뛰어난 인쇄 품질

CI 플 렉소 인쇄기는 특히 뛰어난 인쇄 품질을 제공하는 것으로 잘 알려져 있습니다. 중앙 인상 실린더가 만들어내는 안정된 표면과 고급 잉크 제어 시스템 및 고해상도 인쇄판 덕분에 CI 플 렉소 프레스는 뛰어난 색상 일관성으로 선명하고 생생한 이미지를 인쇄할 수 있습니다.

아닐록스 롤러는 인쇄 공정에서 잉크가 인쇄물에 고르게 전달되도록 하는 가장 중요한 부품 중 하나입니다. 오늘날 레이저 조각은 애니록스 롤러로 800~1,200 LPI의 높은 라인 스크린을 구현할 수 있는 첨단 기술이 되었습니다. 이러한 고해상도 아닐록스 롤러를 사용하면 복잡한 인쇄물에도 미세한 디테일, 부드러운 그라데이션, 선명한 텍스트를 재현할 수 있습니다.

또한 디지털 제판 이미징 기술로 제작된 고해상도 플 렉소 인쇄판을 사용하면 전반적인 인쇄 품질에 기여합니다. 이 플레이트는 향상된 도트 구조와 향상된 톤 범위를 제공하여 오프셋 인쇄와 동일한 품질의 이미지를 생성할 수 있습니다.

인쇄 용지의 유연성

CI 플 렉소 인쇄의 또 다른 놀라운 장점은 두꺼운 용지, 얇은 용지, 다양한 표면 특성 등 다양한 용지에 적용할 수 있다는 점입니다. 따라서 프린터는 고객의 다양한 인쇄 요구를 충족할 수 있습니다.

연포장 필름: PE, PP, PET 등 기타 플라스틱 필름.

종이 및 판지: 코팅 및 비코팅된 종이, 판지 및 골판지 소재.

호일 및 금속 기판: 알루미늄 호일 및 금속화 필름.

라미네이트 및 멀티 레이어 재료: 포장 산업에서 사용되는 복합 재료 및 라미네이트.

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환경적 이점

CI 플 렉소 인쇄는 다른 인쇄 방법에 비해 몇 가지 환경적 이점을 제공합니다. 가장 주목할 만한 이점 중 하나는 수성 잉크를 사용한다는 점입니다. 수성 플 렉소 잉크는 휘발성 유기 화합물 (VOC) 배출량이 적어 다른 인쇄 공정에 사용되는 솔벤트 기반 잉크보다 환경 친화적입니다.

또한 CI 플 렉소 프레스의 고속 생산 능력은 출력 단위당 에너지 소비를 줄여줍니다. 인쇄 속도가 빨라지면 더 많은 제품을 더 짧은 시간 내에 인쇄할 수 있으므로 에너지 사용을 최적화하고 낭비를 최소화할 수 있습니다.

또한 제판 기술의 발전으로 무용제 및 물 세척이 가능한 플 렉소 인쇄 판이 개발되었습니다. 이러한 제판은 제판 공정에서 유해한 용제를 사용할 필요가 없으므로 플 렉소 인쇄가 환경에 미치는 영향을 줄입니다.

단점 CI 플 렉소 인쇄

CI 플 렉소 인쇄는 많은 이점을 제공하지만 몇 가지 제한 사항을 고려하는 것이 중요합니다:

제한된 덱 수용 인원

CI 플 렉소 프레스의 단점 중 하나는 인라인 플 렉소 프레스에 비해 데크 용량이 제한적이라는 점입니다. 중앙 임프레션 실린더 구성으로 인해 실린더 주위에 수용할 수 있는 인쇄 유닛 수가 제한됩니다. 대부분의 CI 플 렉소 인쇄기는 최대 10~12개의 인쇄 유닛을 갖추고 있어 특정 애플리케이션의 색상 기능이 제한될 수 있습니다.

하지만 잉크 배합과 인쇄판 기술의 발전으로 이러한 제한이 다소 완화되었다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 고색소 잉크와 확장된 색 영역 인쇄 기술을 사용하면 더 적은 수의 인쇄 장치로 더 넓은 색 영역을 구현할 수 있습니다.

생산 유연성 향상

CI 플 렉소 인쇄의 또 다른 단점은 인라인 플 렉소 프레스에 비해 생산 유연성이 낮다는 것입니다. CI 플 렉소 프레스는 대량, 장기 생산을 위해 설계되었기 때문에 단기 생산이나 잦은 작업 변경에는 적합하지 않습니다.

CI 프레스에서 인쇄판을 교체하고 색상 등록을 조정하는 데 필요한 설정 시간은 일반적으로 인라인 프레스보다 더 깁니다. 이러한 설정 시간은 여러 번의 짧은 실행이나 잦은 작업 변경을 처리할 때 생산 효율성에 영향을 미칠 수 있습니다.

그러나 최근 자동화 및 퀵 체인지 시스템의 발전으로 CI 플 렉소 프레스의 설정 시간이 단축되었습니다. 일부 최신 CI 플 렉소 인쇄기는 자동화된 플레이트 교체 시스템과 사전 등록 기술을 갖추고 있어 교체 시간을 크게 단축하고 생산 유연성을 향상시킬 수 있습니다.

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CI 플 렉소 프레스의 핵심 애플리케이션

CI 플 렉소 프레스의 핵심 응용 분야는 주로 포장 산업과 라벨 인쇄에 있습니다. 포장 분야에서 CI 플 렉소 인쇄기는 식품, 음료, 개인 위생용품 및 의약품을 위한 고품질의 시각적으로 매력적인 포장재를 생산하는 데 없어서는 안 될 필수 요소입니다. 다양한 용지에 인쇄할 수 있는 이 기술은 내구성과 식품 안전이 요구되는 파우치, 가방, 랩과 같은 연성 포장에 이상적입니다. 라벨 인쇄는 CI 플 렉소 프레스가 빛을 발하는 또 다른 분야로, 환경 요인과 취급에 견딜 수 있는 선명하고 생생한 라벨을 제공합니다. CI 플 렉소 인쇄의 적응성과 효율성은 이러한 산업에서 중추적인 기술로서 가장 까다로운 패키지 인쇄 애플리케이션의 요구 사항을 충족하기 위해 포장 디자인 및 기능의 혁신을 주도합니다.

CI 플 렉소 프레스 작동: 단계별 가이드

CI 플 렉소 인쇄기를 작동하려면 인쇄 공정의 복잡성을 이해하는 숙련된 작업자가 필요합니다. 다음은 CI 플 렉소 인쇄기 작동에 대한 단계별 가이드입니다:

1. 프리프레스: 아트웍을 준비하고, 색상 구분을 만들고, 각 색상에 대한 고해상도 인쇄판을 생성합니다.
2. 플레이트 장착: 인쇄 플레이트를 각 인쇄 장치의 플레이트 실린더에 장착하여 올바르게 정렬되고 등록되도록 합니다.
3. 잉크 준비: 작업 사양에 따라 잉크를 혼합하고 준비하여 일관된 색상과 점도를 보장합니다.
4. 아닐록스 롤러 선택: 원하는 잉크 양과 각 색상의 라인 스크린에 따라 적합한 아닐록스 롤러를 선택합니다.
5. 용지 로드: 적절한 장력과 정렬을 유지하면서 인쇄물을 프레스에 로드합니다.
6. 프레스 설정: 용지 및 잉크 요구 사항에 따라 인쇄 압력, 등록 및 건조 매개 변수를 포함한 프레스 설정을 조정합니다.
7. 인쇄 실행: 인쇄 실행: 인쇄 실행을 시작하여 인쇄 품질을 모니터링하고 프로세스 전반에 걸쳐 필요한 조정을 수행합니다.
8. 품질 관리: 색 농도, 등록 및 결함 검사를 포함한 정기적인 품질 검사를 수행하여 일관된 인쇄 품질을 보장합니다.
9. 마무리: 인쇄 실행이 완료되면 인쇄된 인쇄물은 라미네이션, 다이 커팅 또는 포장과 같은 마무리 프로세스를 위해 보내집니다.

올바른 선택 CI 플렉소 프레스

완벽한 CI 플 렉소 프레스를 선택할 때 고려해야 할 몇 가지 중요한 요소가 있습니다. 가장 먼저, 프레스가 프로젝트의 크기를 처리할 수 있는지 확인해야 합니다. 필요한 최대 인쇄 폭을 측정하고 이를 수용할 수 있는 기계를 선택하세요. 다음으로, 디자인의 복잡성에 대해 생각해 보세요. 얼마나 많은 색상이 필요한가요? 인쇄기에 비전을 실현할 수 있는 충분한 인쇄 유닛이 있는지 확인하세요. 또한 작업할 소재를 고려하는 것도 중요합니다. 얇은 필름을 다루든 두꺼운 판지를 다루든 프레스는 이를 쉽게 처리할 수 있어야 합니다. 작업량도 고려하는 것을 잊지 마세요. 생산 수요를 따라잡을 수 있는 속도를 갖춘 프레스를 선택하세요. 또한 작업을 더 쉽게 하고 싶다면 퀵 체인지 시스템이나 자동 등록 제어와 같은 멋진 기능을 갖춘 프레스를 선택하세요. 이러한 기능을 사용하면 작업 효율을 높이고 낭비되는 재료를 줄일 수 있습니다. 이러한 요소를 염두에 두면 자신에게 꼭 맞는 CI 플 렉소 프레스를 찾는 데 도움이 될 것입니다.

결론

CI 플 렉소 인쇄는 인쇄 산업에 혁명을 일으켜 다양한 응용 분야에 고품질, 고속 생산 기능을 제공합니다. 우수한 인쇄 품질, 용지 유연성 및 환경적 이점을 갖춘 CI 플 렉소 프레스는 포장 및 라벨 인쇄 분야의 많은 비즈니스에서 선호되는 선택이 되었습니다.

인쇄 산업이 계속 발전함에 따라 CI 플 렉소 인쇄는 포장 및 라벨 생산의 미래를 형성하는 데 중요한 역할을 할 것입니다. 프레스 기술, 잉크 배합 및 제판 공정의 지속적인 발전으로 CI 플 렉소 프레스는 인쇄 품질과 효율성의 한계를 계속 뛰어넘어 전 세계 비즈니스에 탁월한 결과를 제공할 것입니다.

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