डाउनटाइम से बचें: एनिलॉक्स रोलर रखरखाव की अंतिम चेकलिस्ट

क्या आप जानते हैं कि एनिलॉक्स रोलर्स, जो फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग में महत्वपूर्ण हैं, अगर अच्छी तरह से रखरखाव न किया जाए तो 25% तक प्रेस डाउनटाइम का कारण बन सकते हैं? यह उन प्रिंटिंग व्यवसायों के लिए और भी महत्वपूर्ण हो जाता है जो आमतौर पर समय और उच्च उत्पादन दरों के दबाव में रहते हैं ताकि किसी भी तरह की खराबी से बचने के लिए अपने उपकरणों को अच्छी कार्यशील स्थिति में रखें।

इस लेख में, हम एनिलॉक्स रोलर रखरखाव के मुख्य पहलुओं पर नज़र डालेंगे, जिसमें रोलर्स को साफ करने की ज़रूरत और आपके व्यवसाय के लिए सबसे प्रभावी सफाई तकनीकें शामिल हैं। हम कुछ सामान्य सफाई मुद्दों और उनसे बचने के तरीकों पर भी चर्चा करेंगे, ताकि आप अपने उपकरण से सर्वश्रेष्ठ लाभ उठा सकें और काम से बाहर रहने के समय को कम से कम कर सकें।

एनिलॉक्स रोलर क्लीनिंग क्या है? नियमित सफाई क्यों ज़रूरी है?

एनिलॉक्स रोलर की सफाई एनिलॉक्स रोल को साफ करने की प्रक्रिया है, जिसका उपयोग प्रिंटिंग में रोल की सतह पर स्याही, कोटिंग के अवशेष और दूषित पदार्थों को हटाने के लिए किया जाता है। ये रोलर बहुत महत्वपूर्ण हैं क्योंकि ये सब्सट्रेट पर स्याही के उचित हस्तांतरण में मदद करते हैं। रोलर पर मौजूद हज़ारों छोटी कोशिकाएँ समय के साथ स्याही या मलबे को जमा कर सकती हैं, जो प्रिंट की गुणवत्ता और एकरूपता को प्रभावित करती हैं।

एनिलॉक्स रोलर्स को नियमित रूप से साफ करने की आवश्यकता होती है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे अच्छी कार्यशील स्थिति में हैं। एक साफ रोलर स्याही के समान वितरण में मदद करेगा और इस प्रकार प्रिंट की गुणवत्ता में सुधार करेगा और उत्पादन में कम व्यवधान पैदा करेगा। इसके अलावा, रखरखाव रोलर के जीवन काल को बढ़ाने में मदद करता है और इसलिए, प्रतिस्थापन की आवृत्ति को कम करता है। यदि नियमित रूप से साफ नहीं किया जाता है, तो स्याही और मलबे के निर्माण से दाग, जंग या यहां तक कि एनिलॉक्स कोशिकाओं को नुकसान पहुंचाने जैसी समस्याएं हो सकती हैं। इससे कोटिंग असमान रूप से लागू हो सकती है और इससे मुद्रित सामग्री पर धारियाँ, बुलबुले या धब्बे जैसे दोष बन सकते हैं। ये समस्याएं न केवल अंतिम उत्पाद की सौंदर्य उपस्थिति को प्रभावित करती हैं बल्कि इसके प्रदर्शन को भी प्रभावित करती हैं।

बंद सेल के कारण स्याही का स्थानांतरण खराब हो सकता है और इसलिए प्रिंट खराब हो सकते हैं, प्रिंट कार्य पूरा होने में अधिक समय लग सकता है और प्रिंटर की बार-बार मरम्मत करनी पड़ सकती है। एनिलॉक्स सेल की सफाई नियमित रूप से की जाती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि प्रिंट की गुणवत्ता से समझौता न हो, उत्पादकता बढ़े और उत्पादन में देरी के कारण उच्च लागत लगने की संभावना कम हो।

आपको एनिलॉक्स रोलर्स को कितनी बार साफ़ करना चाहिए?

एनिलॉक्स रोल की सफाई की आवृत्ति इस्तेमाल की गई स्याही या कोटिंग के प्रकार, प्रेस की गति और किए जा रहे काम के प्रकार से निर्धारित होती है। आम तौर पर, यह सुझाव दिया जाता है कि शिफ्ट के दौरान कम से कम एक बार एनिलॉक्स रोलर को साफ किया जाना चाहिए। यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि जिन मामलों में स्याही भारी या उच्च चिपचिपाहट वाली होती है, वहां संचय के कारण सफाई की अधिक बार आवश्यकता हो सकती है। प्रत्येक शिफ्ट के बाद या प्रत्येक रन के बाद एनिलॉक्स रोलर को साफ करने की सिफारिश की जाती है, खासकर जब एक रंग या स्याही के प्रकार से दूसरे में बदलाव किया जाता है।

सफाई के तरीकों में संतुलन बनाए रखना महत्वपूर्ण है। रोलर्स को अत्यधिक मात्रा में साफ करने से, घर्षणकारी पदार्थों या आक्रामक रसायनों की मदद से, रोलर की सतह घिस जाती है और एनिलॉक्स कोशिकाओं को नुकसान पहुंचता है। इससे स्याही का स्थानांतरण कम हो सकता है और इसलिए उत्पादित प्रिंट की गुणवत्ता प्रभावित हो सकती है।

रोलर प्रदर्शन में सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त करने के लिए, एक सफाई योजना विकसित करना महत्वपूर्ण है जो आपके व्यवसाय के अनुकूल हो। दैनिक दृश्य जाँच और उपयोग का अवलोकन उत्पादों को साफ करने के लिए सही समय की पहचान करने में सहायता कर सकता है। यदि सफाई लंबे अंतराल पर की जाती है, तो इस बात की बहुत अधिक संभावना है कि स्याही या कोटिंग जमा हो जाएगी और इसे साफ करने में बहुत समय लगेगा। इसके लिए अधिक विस्तृत सफाई प्रक्रियाओं की आवश्यकता हो सकती है, जिससे सुविधा के संचालन में अधिक खर्च हो सकता है।

एनिलॉक्स रोलर को उचित तरीके से कैसे साफ़ करें?

एनिलॉक्स रोलर की सफाई के लिए कई प्रभावी तकनीकें हैं, जिनमें से प्रत्येक के अपने फायदे हैं। यहाँ दो सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली विधियों का विवरण दिया गया है।

अल्ट्रासोनिक एनिलॉक्स रोलर सफाई

अल्ट्रासोनिक सफाई एनिलॉक्स रोलर्स की सफाई के सबसे प्रभावी तरीकों में से एक है, खासकर तब जब रोलर्स पर बहुत अधिक स्याही जमा हो, सिरेमिक एनिलॉक्स कोटिंग को नुकसान पहुँचाए बिना। इस विधि में रोलर को एक विशेष अल्ट्रासोनिक सफाई टैंक में रखना शामिल है जिसमें एक रासायनिक घोल होता है जो अल्ट्रासोनिक तरंगों के अधीन होता है। ध्वनि तरंगें सूक्ष्म बुलबुले बनाती हैं जो फट जाती हैं और सूक्ष्म जेट धाराएँ उत्पन्न करती हैं जो रोलर की सतह पर गंदगी, स्याही और अन्य जमा को धो देती हैं।

इसका लाभ अल्ट्रासोनिक एनिलॉक्स रोलर सफाई यह बहुत सटीक और संपूर्ण है। यह आमतौर पर 20 माइक्रोन जितनी छोटी कोशिकाओं को भी साफ कर सकता है और प्रिंट हेड को नुकसान नहीं पहुंचाता है जो यह सुनिश्चित करने में बहुत महत्वपूर्ण है कि प्रिंट की गुणवत्ता से समझौता न हो। साथ ही, यह कठोर रसायनों और यांत्रिक घर्षण के उपयोग को समाप्त करता है जो रोलर को जल्दी खराब कर सकता है। शोध ने संकेत दिया है कि अल्ट्रासोनिक सफाई स्याही और कोटिंग जमा को 90% तक कम कर सकती है और पारंपरिक सफाई प्रक्रियाओं से पहनने में कमी के माध्यम से रोलर के जीवन काल को बढ़ा सकती है। यदि आप अपने रोलर्स के जीवन को लम्बा करना चाहते हैं और साथ ही उच्च गुणवत्ता वाले प्रिंट प्राप्त करना चाहते हैं, तो अल्ट्रासोनिक सफाई सबसे अच्छा विकल्प है।

रासायनिक एनिलॉक्स रोलर सफाई

रासायनिक सफाई एनिलॉक्स रोलर्स की सफाई के सबसे आम तरीकों में से एक है। एनिलॉक्स क्लीनर को स्याही जमा, कोटिंग्स और अन्य मलबे को घोलने के लिए डिज़ाइन किया गया है जो रोलर की कोशिकाओं में जमा हो सकते हैं। इन रसायनों को आमतौर पर स्प्रे या ब्रश करके लगाया जाता है और रोलर को एक निश्चित समय के लिए भिगोने के लिए छोड़ दिया जाता है। उसके बाद, ढीले मलबे को धोने के लिए एक नरम ब्रश या कुल्ला का उपयोग किया जाता है।

रासायनिक सफाई भी बहुत प्रभावी है और इस्तेमाल किए जाने वाले क्लीनर को स्याही और कोटिंग सामग्री के प्रकार के आधार पर निर्धारित किया जाना चाहिए। कठोर रसायन एनिलॉक्स रोलर की सिरेमिक सतह के सेल वॉल्यूम में जंग या कमी का कारण बन सकते हैं। इसलिए, निर्माता के दिशा-निर्देशों का पालन करना और रोलर की सामग्री के लिए अनुकूल क्लीनर का चयन करना महत्वपूर्ण है। साथ ही, रोलर को पर्याप्त रूप से धोना महत्वपूर्ण है ताकि उस पर मौजूद किसी भी रसायन को हटाया जा सके क्योंकि वे बाद के प्रिंट में बाधा डाल सकते हैं।

स्वचालित बनाम मैनुअल एनिलॉक्स रोलर सफाई: कौन सा बेहतर है?

एनिलॉक्स रोलर सफाई के मामले में, व्यवसाय को सबसे महत्वपूर्ण निर्णय यह लेना होता है कि स्वचालित सफाई प्रणाली का चयन करना है या मैन्युअल। दोनों तरीकों में से प्रत्येक की अपनी खूबियाँ और कमज़ोरियाँ हैं। इसलिए, आपके प्रिंटिंग व्यवसाय के लिए दोनों में से कौन सा अधिक उपयुक्त है? निम्न तालिका आपको दोनों में से किसी एक को चुनने में सहायता करेगी।

तुलना कारक	स्वचालित सफाई (अल्ट्रासोनिक, रासायनिक सफाई प्रणालियाँ)	मैनुअल सफाई (ब्रश + सॉल्वैंट्स + उच्च दबाव वाला पानी)
सफाई दक्षता	एनिलॉक्स कोशिकाओं को गहराई से साफ करता है, कठोर जमाव को समाप्त करता है, तथा निरंतर प्रिंट गुणवत्ता सुनिश्चित करता है।	इसमें मैन्युअल सफाई शामिल है, इससे स्याही या कोटिंग के अवशेष रह सकते हैं, जिससे सफाई की गहराई प्रभावित हो सकती है।
काम में आसानी	एक बटन से संचालित करना आसान, पूर्णतः स्वचालित, श्रम निर्भरता कम करना।	इसमें मैन्युअल प्रयास की आवश्यकता होती है, समय लगता है, तथा परिणाम ऑपरेटर के कौशल पर निर्भर करता है।
उपकरण लागत	प्रारंभिक निवेश अधिक लेकिन दीर्घकाल में सस्ता, रोलर्स को कोई नुकसान नहीं।	प्रारंभिक लागत कम होगी, लेकिन इसके परिणामस्वरूप बार-बार रोलर बदलना पड़ सकता है और दीर्घावधि व्यय अधिक हो सकता है।
सुरक्षा और पर्यावरणीय प्रभाव	रासायनिक क्लीनर के उपयोग को कम करता है, खतरनाक पदार्थों के संपर्क में आने वाले श्रमिकों की संख्या को कम करता है, तथा EPA और OSHA दिशानिर्देशों का अनुपालन करता है।	इसमें कठोर रसायनों की आवश्यकता हो सकती है, जिससे श्रमिकों के स्वास्थ्य को खतरा हो सकता है तथा पर्यावरण प्रदूषण हो सकता है।
रखरखाव और उपकरण जीवनकाल	कोमल सफाई प्रक्रिया, रोलर के घिसाव को कम करती है और जीवनकाल बढ़ाती है।	अत्यधिक रगड़ने या अनुचित उपकरणों (जैसे, स्टील ब्रश) से रोलर्स और सतहों को नुकसान हो सकता है।
सर्वोत्तम अनुप्रयोग	बड़े पैमाने पर, उच्च परिशुद्धता मुद्रण उद्योगों के लिए आदर्श, जिसमें लगातार सफाई की आवश्यकता होती है।	छोटे पैमाने पर उत्पादन या सीमित बजट वाले व्यवसायों के लिए सर्वोत्तम, दैनिक या आपातकालीन सफाई के लिए उपयुक्त।

इस प्रकार, यह निष्कर्ष निकाला जा सकता है कि सफाई के दोनों तरीकों की अपनी ताकत और कमजोरियाँ हैं। यह उत्पादन की आवश्यकता और प्रक्रिया के लिए उपलब्ध धन की मात्रा पर निर्भर करता है। स्वचालित सफाई बड़ी सफाई के लिए आदर्श है क्योंकि यह लंबे समय में तेज़, सटीक और किफायती है। मैनुअल सफाई छोटे उत्पादन और दैनिक सफाई प्रक्रियाओं के लिए आदर्श है क्योंकि इसे नियंत्रित करना और लागू करना आसान है। सबसे अच्छा तरीका यह है कि सामान्य सफाई के लिए मैनुअल सफाई का उपयोग करें और गहरी सफाई के लिए स्वचालित सफाई का उपयोग करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि रोलर्स अपनी सर्वोत्तम स्थिति में हैं और प्रिंट सर्वोत्तम गुणवत्ता के हैं।

एनिलॉक्स रोलर की सफाई में होने वाली आम गलतियाँ और उनसे कैसे बचें

ऐसा लग सकता है कि एनिलॉक्स रोलर को साफ करना बहुत आसान काम है, लेकिन इसमें कुछ गलतियां हो सकती हैं जो रोलर की कार्यक्षमता से समझौता कर सकती हैं या उसे नुकसान भी पहुंचा सकती हैं।

एक गलती यह है गलत या कठोर रसायनों का उपयोगऐसा इसलिए है क्योंकि मजबूत रसायनों या खुरदरे औजारों के इस्तेमाल से रोलर की सिरेमिक या क्रोम सतहों पर खरोंच या जंग लग सकती है। इससे बचने के लिए, हमेशा अपने रोलर प्रकार के लिए अनुशंसित सफाई उत्पादों का उपयोग करें और पीतल के ब्रश या एनिलॉक्स सफाई पैड जैसे नरम ब्रश का उपयोग करें, न कि स्टील ब्रश का।

एक और गलती जो लोग रोलर को धोने के बाद उसे अच्छी तरह से नहीं धोते हैंयदि रोलर पर अवशेष रह जाते हैं, तो यह प्रिंटर के अगले रन की गुणवत्ता पर असर डालेगा। यह सुनिश्चित करना भी महत्वपूर्ण है कि रोलर को दोबारा इस्तेमाल करने से पहले अच्छी तरह से धोया और सुखाया गया हो।

एक और चीज़ जिससे बचना चाहिए वह है अनुचित सफाई क्रमचरणों को छोड़ना या गलत तरीके से इस्तेमाल करने से खराब परिणाम मिल सकते हैं। उदाहरण के लिए, बुनियादी सफाई शारीरिक रूप से की जानी चाहिए, फिर ज़रूरत पड़ने पर रासायनिक रूप से, क्योंकि कुछ दूषित पदार्थों को पहले रासायनिक रूप से साफ करना मुश्किल हो जाता है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त हों, सफाई के चरणों का सही तरीके से पालन करना हमेशा महत्वपूर्ण होता है।

अंत में, सफाई के बाद रोलर्स का निरीक्षण न करना रोलर्स पर किसी भी तरह की क्षति या घिसावट को नोटिस करने में विफलता हो सकती है। रोलर पर किसी भी तरह की घिसावट के निशान की जांच करना हमेशा महत्वपूर्ण होता है क्योंकि मामूली क्षति भी प्रिंट की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकती है।

यदि इन गलतियों से बचा जाए, तो बेहतर प्रदर्शन प्राप्त करना और एनिलॉक्स रोलर्स का स्थायित्व बढ़ाना संभव होगा।

अपने एनिलॉक्स रोलर के सर्वोत्तम प्रदर्शन के लिए रखरखाव हेतु अतिरिक्त सुझाव

हालाँकि, ऐसे कई अन्य तरीके हैं जो एनिलॉक्स रोलर्स को बेहतर प्रदर्शन के लिए बनाए रखने में महत्वपूर्ण हैं। यहाँ कुछ मुख्य सुझाव दिए गए हैं:

ध्यान से संभालें:

रोलर्स को हमेशा सावधानी से संभालें। एनिलॉक्स सेल बहुत नाजुक होते हैं और हल्की सी भी चोट या गिरने से आसानी से क्षतिग्रस्त हो सकते हैं, जिससे स्याही का स्थानांतरण प्रभावित होता है। रोलर्स को स्टोर करते समय, उन्हें ढेर करके न रखें क्योंकि इससे रोलर्स ख़राब हो सकते हैं या दूसरे रोलर्स की सतह पर खरोंच लग सकती है। इसके परिणामस्वरूप, उपकरण को नुकसान पहुंचाने के जोखिम को कम करने के लिए सुरक्षात्मक कवर का उपयोग किया जाना चाहिए।

उचित स्नेहन:

परिचालन के दौरान घर्षण को कम करने के लिए सही स्नेहक का उपयोग करना भी आवश्यक है, क्योंकि इससे रोलर की सतह पर घिसाव कम होगा।

सफाई समाधान के पीएच पर बारीकी से नजर रखी जानी चाहिए:

सफाई एजेंटों के साथ सावधान रहें। अत्यधिक अम्लीय घोल का उपयोग करने से बचें क्योंकि वे रोलर के सिरेमिक या क्रोम भागों को जंग या क्षति पहुंचा सकते हैं। सफाई समाधान का पीएच 7 और 9 के बीच होना चाहिए।

उचित संरेखण सुनिश्चित करें:

जाँच करें कि प्रिंटिंग मशीन में रोलर सही जगह पर है या नहीं। गलत संरेखण के कारण स्याही कागज़ पर असमान रूप से लग सकती है और इस प्रकार कम गुणवत्ता वाले प्रिंट तैयार हो सकते हैं। यह सुनिश्चित करने के लिए कि स्याही कागज़ पर ठीक से छपी है और रोलर को जल्दी खराब होने से बचाने के लिए उचित संरेखण महत्वपूर्ण है।

जमा करने की अवस्था:

एनिलॉक्स रोलर्स को सूखे और तापमान नियंत्रित वातावरण में संग्रहित किया जाना चाहिए क्योंकि यह सुझाव दिया जाता है कि उन्हें उच्च आर्द्रता के संपर्क में नहीं आना चाहिए। ऐसा इसलिए है क्योंकि नमी अधिक होने पर रोलर की सतह पर जंग लगने और संदूषण होने की संभावना होती है। रोलर्स को सूखा रखने और उन्हें ठोस और समतल सतह पर रखने की भी सिफारिश की जाती है।

सफाई के बाद सुखाना:

यह सुनिश्चित करना भी महत्वपूर्ण है कि सफाई के बाद रोलर साफ और सूखा हो ताकि अगली बार जंग लगने या स्याही से दूषित होने से बचा जा सके। यह कदम प्रिंटर पर जंग लगने या नमी के कारण होने वाले किसी अन्य नुकसान को रोकने के लिए आवश्यक है।

अति प्रयोग से बचें:

रोलर को अनुशंसित सीमा से ज़्यादा इस्तेमाल करना सख्त मना है। रोलर को बार-बार या बहुत ज़्यादा दबाव से साफ़ करने से रोलर को नुकसान पहुँच सकता है और इसलिए रोलर की कार्यक्षमता प्रभावित होती है।

इन दिशानिर्देशों का पालन करने से एनिलॉक्स रोलर्स की सेवा अवधि बढ़ाई जा सकेगी, प्रिंट की उच्च गुणवत्ता सुनिश्चित की जा सकेगी तथा रोलर्स के क्षतिग्रस्त होने तथा इसके कारण उत्पादन रुकने की घटनाओं को कम किया जा सकेगा।

निष्कर्ष

अपनी प्रिंटिंग प्रक्रिया में किसी भी तरह की बाधा से बचने के लिए एनिलॉक्स रोलर्स की सफाई और रखरखाव का उचित तरीका समझना ज़रूरी है। यह पेपर इस बात पर चर्चा करता है कि एनिलॉक्स रोल्स की दक्षता और स्थायित्व को बढ़ाने के लिए उन्हें नियमित रूप से साफ करके और उचित सफाई उपकरणों का उपयोग करके उनका रखरखाव कैसे किया जा सकता है। नियमित सफाई न केवल प्रिंट की गुणवत्ता बढ़ाने में फायदेमंद है, बल्कि मशीन को टूटने से बचाने में भी मदद करती है, जिससे व्यवसाय के लिए समय और पैसा बचता है।

हालाँकि, यदि आप डाउनटाइम को और कम करना चाहते हैं और उत्पादन दर बढ़ाना चाहते हैं, तो अच्छी गुणवत्ता वाली प्रिंटिंग मशीन का होना भी उतना ही महत्वपूर्ण है। केटहम उच्च गुणवत्ता वाले मुद्रण समाधान प्रदान करते हैं, हमारे मुद्रण उपकरण कुशल प्रणालियों और स्थिर चलने वाले प्रदर्शन से लैस हैं, जो एनिलॉक्स रोलर्स के रखरखाव की आवृत्ति को बहुत कम करता है और उनकी सेवा जीवन को बढ़ाता है।

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जब आप KETE में निवेश करते हैं, तो आप एक साधारण प्रिंटिंग प्रेस में निवेश नहीं कर रहे होते हैं, बल्कि कम रखरखाव लागत, बढ़ी हुई उत्पादकता और स्थायित्व में निवेश कर रहे होते हैं। जब उचित सफाई व्यवस्था के साथ संयोजन में उपयोग किया जाता है, तो आप उत्पादकता बढ़ा सकते हैं, खर्च कम कर सकते हैं और अपने निवेश से अधिकतम लाभ प्राप्त कर सकते हैं।

सामान्य प्रश्न

प्रश्न: मैं कैसे पता लगा सकता हूं कि मेरे एनिलॉक्स रोलर को सफाई की आवश्यकता है या नहीं?

उत्तर: यदि आपकी प्रिंट गुणवत्ता में उल्लेखनीय रूप से असंगतता है, जिसमें स्याही की कमी, खराब कोटिंग और खराब आसंजन के लक्षण दिखाई देते हैं, तो यह आपके एनिलॉक्स रोलर को साफ करने का समय है। नियमित जांच से संभावित समस्याओं की पहचान करने और उन्हें संबोधित करने में अधिक लाभ मिलता है, इससे पहले कि वे जटिल समस्याओं में बदल जाएं।

प्रश्न: क्या मैं सभी प्रकार के एनिलॉक्स रोलर्स के लिए एक ही सफाई विधि का उपयोग कर सकता हूं?

नहीं, विभिन्न प्रकार के एनिलॉक्स रोलर्स को साफ करने के अलग-अलग तरीके होते हैं। उदाहरण के लिए, सिरेमिक एनिलॉक्स रोल को साफ करने के लिए नरम तकनीक की आवश्यकता होगी। उन्हें साफ करने के लिए गैर-घर्षण सफाई उपकरण और नरम ब्रश पर्याप्त होंगे। दूसरी ओर, क्रोम या स्टेनलेस स्टील रोलर्स कठोर सफाई विधियों के लिए स्वीकार्य हैं। हालाँकि अल्ट्रासोनिक सफाई कई प्रकार के रोलर्स के लिए अत्यधिक प्रभावी है, लेकिन इसका उपयोग भी सावधानी से किया जाना चाहिए। अल्ट्रा सोनिक सफाई के लिए किसी भी प्रकार के नुकसान को रोकने के लिए रोलर की स्थिति और सामग्री पर सावधानीपूर्वक विचार करने की भी आवश्यकता होती है।