Semua yang Perlu Anda Ketahui Tentang Pelat Cetak Flexographic

Apa Sebenarnya Pelat Pencetakan Flexographic?

Pelat cetak flexographic adalah komponen yang paling penting dari proses pencetakan flexographic karena pelat ini merupakan pembawa gambar yang mentransfer tinta ke substrat. Ini biasanya terbuat dari bahan photopolymer, karet atau elastomer dan memiliki gambar yang ditinggikan pada permukaannya. Tinta diaplikasikan ke permukaan bahan dan hanya bagian gambar yang ditinggikan yang bersentuhan dengan substrat untuk menghasilkan cetakan. Metode ini khususnya terkenal karena kemampuannya untuk mencetak pada berbagai jenis bahan, seperti kertas dan karton, plastik, dan film, yang membuatnya menjadi bahan pokok dalam sektor pengemasan dan pelabelan.

Mengapa Pilihan Pelat yang Tepat Penting untuk Kualitas Cetak

Memilih pelat cetak flexographic yang tepat, bukanlah keputusan kecil; ini menentukan kualitas produk akhir dan keseragamannya. Seperti halnya seorang pemahat yang secara cermat memilih alat untuk memahat, seorang pencetak harus memilih pelat yang sesuai untuk desain tertentu dan bahan yang akan dicetak. Pelat yang tidak sesuai, bisa menyebabkan berbagai masalah, seperti kualitas gambar yang rendah, bintik-bintik atau lubang akibat transfer tinta yang tidak merata, dan bahkan kerusakan pada substrat. Sebaliknya, pelat yang tepat memberikan detail gambar yang tajam, warna yang cerah serta penampilan dan kesan profesional, yang sejalan dengan jaminan kualitas merek.

Terlebih lagi, pilihan pelat yang tepat memengaruhi produktivitas dan biaya proses pencetakan secara seimbang. Pelat yang tahan lama dan kompatibel akan mampu menangani lebih banyak cetakan sebelum menjadi aus, sehingga waktu yang dihabiskan untuk mengganti pelat lebih sedikit, dan lebih sedikit bahan yang terbuang. Mengingat begitu banyak substrat dan tinta yang saat ini beredar di pasar, maka, sangatlah penting untuk memahami keunikan berbagai jenis pelat dan kompatibilitasnya dengan semua faktor ini untuk mendapatkan hasil terbaik dari segi kualitas dan produktivitas cetakan. Dalam istilah yang paling sederhana, pelat adalah penghubung antara konsep desain dan produk cetakan fisik.

Jenis-jenis Pelat Pencetakan Fleksografik

Pelat Pencetakan Fleksografi Fotopolimer

Pelat cetak flexographic photopolymer, yang merupakan jenis pelat cetak flexographic paling populer di dunia kontemporer, terbuat dari polimer sintetis yang memiliki fotosensitivitas unik. Ini biasanya dalam bentuk lembaran dan terpapar sinar ultraviolet untuk mengeraskan area yang setara dengan bagian desain yang tidak dicetak. Area yang tidak terpapar akan larut dan tersapu bersih, sedangkan area gambar yang terangkat tetap utuh. Photopolymer plate sangat dihargai karena kapasitasnya untuk memberikan cetakan resolusi tinggi dan detail yang halus, yang cocok untuk desain dengan detail yang rumit dan gambar berkualitas tinggi. Pelat ini juga mendukung beragam luas jenis tinta, seperti tinta berbasis air, berbasis pelarut, dan tinta yang dapat disembuhkan dengan sinar UV. Namun demikian, pelat photopolymer sedikit lebih sensitif terhadap sebagian pelarut atau mungkin memiliki beberapa masalah dalam jangka waktu yang sangat lama dibandingkan dengan sebagian jenis karet, namun tetap memberikan kualitas gambar yang sangat baik dan daya tahan untuk banyak aplikasi.

Pelat Pencetakan Flexographic Karet

Pelat cetak flexographic karet dapat dianggap lebih tradisional, tetapi masih banyak digunakan dalam jenis pencetakan tertentu. Pelat ini biasanya diproduksi dari bahan karet alami atau sintetis dan dapat divulkanisir hingga mencapai kekerasan dan elastisitas yang dibutuhkan. Pelat karet umumnya dibuat melalui proses pencetakan di mana matriks atau cetakan digunakan untuk menghasilkan gambar yang terangkat pada permukaan karet. Pelat karet sangat tahan lama dan tahan lama, terutama dalam proses bervolume tinggi dan dengan tinta abrasif. Ketahanan yang melekat pada pelat karet juga membuatnya cocok untuk mencetak pada permukaan yang kasar atau tidak rata, seperti karton bergelombang. Meskipun pelat fotopolimer dapat memberikan tingkat detail yang lebih tinggi daripada pelat karet, namun teknologi pelat karet juga sedang dikembangkan dan disempurnakan untuk menghasilkan reproduksi gambar yang lebih baik untuk pengemasan dan pencetakan industri.

Pelat Pencetakan Fleksografik Elastomer

Pelat cetak fleksografi elastomer merupakan peralihan antara pelat fotopolimer dan pelat karet konvensional, serta memiliki sebagian karakteristik keduanya. Pelat ini dibuat dari elastomer sintetis dan pada umumnya fleksibel, tahan lama serta memiliki kemampuan untuk mereproduksi gambar. Produksi pelat elastomer bisa berbeda, dan gambar relief dapat dibuat dengan ablasi laser langsung atau metode lainnya. Salah satu manfaat utama sebagian pelat elastomer yaitu, bahwa pelat ini cocok untuk transfer tinta yang baik dan dapat bekerja dengan beragam tinta dan substrat. Pelat ini juga menunjukkan ketahanan yang baik terhadap pembengkakan dan distorsi, yang membuat cetakan memiliki kualitas yang baik untuk waktu yang lama. Walaupun istilah elastomer dapat digunakan untuk menggambarkan beragam luas bahan dengan karakteristik spesifik yang berbeda-beda, namun pelat ini didesain untuk menawarkan tingkat durabilitas dan fleksibilitas yang tinggi bagi printer yang mungkin memerlukan kombinasi properti yang tidak ditawarkan oleh photopolymer atau pelat karet.

Proses Rumit Pembuatan Pelat Cetak Flexographic

Piring Pencetakan Fleksografik Digital

Kemajuan dalam teknologi digital telah berdampak besar pada produksi pelat cetak flexographic dari segi akurasi, kecepatan dan fleksibilitas.

Proses pembuatan pelat secara digital biasanya dimulai dengan file gambar digital. File ini kemudian diambil melalui perangkat lunak RIP (Raster Image Processor) untuk mempersiapkannya untuk pencitraan pada pelat. Salah satu langkah terpenting dalam proses ini adalah pembuatan masker digital yang mengatur pencahayaan pelat fotopolimer. Dalam salah satu metode, lapisan bahan hitam pada permukaan pelat dihilangkan dengan menggunakan alat pencitraan laser. Area ini dihilangkan dan berfungsi sebagai masker yang memungkinkan sinar UV masuk untuk memantapkan lapisan fotopolimer secara selektif selama langkah pemaparan.

Metode digital lainnya yaitu, pengukiran laser pada bahan pelat elastomer secara langsung. Setelah itu, area yang tidak dikeraskan, dicuci dengan menggunakan larutan pelarut untuk menyingkap gambar yang terangkat pada pelat fotopolimer.

Pembuatan pelat digital memiliki sejumlah keuntungan: dapat mencapai detail dan ketajaman yang tinggi pada tepi pelat, pencatatan yang lebih baik, dan pencetakan data yang bervariasi. Tidak adanya negatif film, juga membantu menghemat waktu dan meminimalkan kemungkinan kesalahan.

Pelat Pencetakan Fleksografik Konvensional

Namun demikian, pembuatan pelat flexographic konvensional masih merupakan metode produksi pelat flexographic yang layak untuk sebagian aplikasi. Proses konvensional biasanya melibatkan produksi negatif film dari gambar yang dimaksudkan. Negatif ini kemudian disentuhkan pada selembar bahan photopolymer yang belum terkena cahaya. Rakitan ini kemudian disinari dengan sinar ultraviolet. Daerah gelap pada negatif film tidak memungkinkan sinar UV untuk melewatinya dan oleh karena itu, photopolymer tidak mengeras, sedangkan daerah transparan memungkinkan cahaya untuk melewatinya dan memadatkan polimer. Setelah pemaparan, negatif film dikeluarkan dan pelat dikembangkan dalam unit pencucian. Di sini, larutan pelarut digunakan untuk mencuci dan melarutkan fotopolimer yang tidak mengeras dan gambar relief yang terangkat akan tertinggal. Pelat kemudian dicuci, dikeringkan dan dapat diproses lebih lanjut untuk meningkatkan sifat pencetakannya.

Meskipun pembuatan pelat konvensional mungkin lebih murah dalam beberapa kasus, namun ini adalah proses yang lebih memakan waktu dan lebih peka terhadap kesalahan yang mungkin terjadi pada negatif film. Proses ini juga memiliki keterbatasan dalam mereproduksi detail kecil dibandingkan dengan teknik digital.

Faktor Penting yang Perlu Dipertimbangkan Saat Memilih Pelat Flexo Anda

Kompatibilitas Substrat: Mencocokkan Pelat dengan Permukaan Pencetakan

Apabila memilih pelat cetak flexographic, selalu penting untuk mempertimbangkan jenis substrat yang akan diaplikasikan tinta. Substrat juga memiliki sifat permukaan yang berbeda-beda, seperti kekasaran, porositas, dan kelenturan, dan semua faktor ini memengaruhi transfer tinta dan kualitas cetakan. Contohnya, mencetak pada substrat yang halus dan tidak berpori, seperti film plastik, mungkin memerlukan pelat dengan permukaan yang lebih halus dan mungkin durometer yang berbeda dari yang digunakan untuk mencetak pada karton bergelombang. Kontak pelat dengan substrat sangat penting untuk mencapai distribusi tinta yang merata pada substrat. Pelat lunak mungkin lebih baik untuk permukaan yang kasar, sedangkan pelat keras mungkin lebih baik untuk detail halus pada permukaan yang halus.

Kompatibilitas Tinta: Memastikan Transfer Tinta yang Tepat

Faktor lain yang perlu dipertimbangkan yaitu, kompatibilitas kimiawi bahan yang digunakan dalam pelat cetak flexographic dan tinta yang akan digunakan. Penting untuk diperhatikan, bahwa berbagai jenis tinta, seperti tinta berbasis air, berbasis pelarut, dan tinta yang dapat disembuhkan dengan sinar UV, mungkin memiliki dampak yang berbeda pada bahan pelat. Contohnya, sebagian pelarut dapat menyebabkan jenis pelat tertentu membengkak atau bahkan memburuk, yang mengakibatkan distorsi dan kualitas cetakan yang buruk. Di sisi lain, memilih bahan pelat yang kompatibel dengan kimia tinta yang digunakan dalam proses akan menjamin transfer tinta yang baik, melindungi pelat dari kerusakan dan meningkatkan daya tahannya. Faktor lainnya, seperti viskositas dan tegangan permukaan tinta, juga memengaruhi kemampuannya untuk menempel pada permukaan pelat dan terlepas dari permukaan pelat. Kompatibilitas tinta harus sangat diperhatikan untuk menghindari masalah, seperti tinta yang keluar, cakupan tinta yang buruk dan kegagalan awal pelat.

Resolusi Cetak dan Persyaratan Detail

Jumlah detail dan resolusi yang diperlukan untuk pekerjaan cetak tertentu akan menentukan jenis pelat cetak flexographic yang akan digunakan. Pelat digital biasanya memiliki resolusi yang lebih tinggi dan dapat mereproduksi detail kecil, huruf kecil dan gambar halftone yang lebih baik daripada pelat analog. Meskipun pelat konvensional juga dapat memberikan hasil yang memuaskan, namun mungkin tidak seefektif pelat digital dalam memberikan detail yang sangat halus. Faktor lain yang harus dipertimbangkan adalah layar garis atau jumlah garis per inci (LPI) karya seni dalam kaitannya dengan kemampuan pelat. Memilih pelat dengan durometer (kekerasan) dan kekasaran permukaan yang tepat akan membantu mendapatkan kualitas dan definisi cetakan yang tepat. Pada pencetakan high-definition, biasanya digunakan pelat photopolymer dengan sifat pencitraan tertentu.

Daya Tahan dan Umur Panjang untuk Hasil Cetak Anda

Lamanya proses pencetakan diharapkan menjadi pertimbangan penting lainnya ketika memilih pelat cetak flexographic yang tepat. Dalam jangka waktu yang sangat lama, mungkin lebih murah menggunakan pelat yang terbuat dari sebagian jenis karet, karena tidak cepat aus seperti yang diperkirakan. Faktor lain yang dapat memengaruhi keausan pelat, termasuk tekanan yang diterapkan oleh mesin cetak dan kekasaran tinta. Secara umum, pelat fotopolimer cukup tahan lama untuk sebagian besar penggunaan, tetapi jenis polimer dan ketebalan pelat dapat memengaruhi masa pakainya. Memilih pelat yang dapat menangani beban pekerjaan cetak akan mengurangi waktu yang diperlukan untuk mengganti pelat dan menjamin kualitas cetakan yang konsisten selama proses berlangsung.

Hubungan Sinergis Antara Pelat dan Mesin Cetak

Pelat cetak flexographic bukanlah entitas yang berdiri sendiri; efisiensinya bergantung pada karakteristik dan konfigurasi mesin cetak. Ketebalan pelat dan sistem pemasangan harus kompatibel dengan silinder cetak agar mesin cetak dapat bekerja secara efisien. Pengaturan tekanan mesin cetak, kondisi gulungan anilox yang mengukur tinta dan keselarasan keseluruhan unit pencetakan adalah sebagian faktor kunci yang menentukan kualitas cetakan. Sangatlah penting untuk memilih pelat yang sesuai dengan persyaratan mesin cetak dan memastikan bahwa mesin diatur dan dirawat dengan benar. Oleh karena itu, penting untuk memahami bahwa kualitas pelat yang terbaik sekalipun, tidak akan memberikan hasil terbaik pada mesin cetak yang buruk, atau mesin cetak yang tidak diatur dengan benar. Oleh karena itu, sangat penting untuk melihat keseluruhan sistem pencetakan ketika memilih pelat cetak flexographic.

Mencapai Pencetakan Flexo Unggul dengan Mesin Berkualitas oleh KETE

KETE, produsen mesin cetak flexographic yang memiliki reputasi baik, memahami interaksi penting antara pelat cetak berkualitas tinggi dan performa mesin kami. Mesin cetak flexographic kami dirancang untuk bekerja bersama dengan berbagai jenis pelat untuk menghasilkan cetakan dengan kualitas terbaik dalam berbagai macam aplikasi. Selain itu, fokus kami pada otomatisasi membantu mengurangi waktu yang diperlukan untuk mencetak dan juga menghilangkan kemungkinan kesalahan manusia, yang sangat penting ketika menggunakan pelat cetak flexographic berkualitas tinggi. Mesin KETE, baik tipe stack, CI atau mesin cetak inline dirancang untuk melengkapi pelat yang dipilih untuk memastikan kualitas cetak dan produktivitas yang tinggi.

Hal ini dilengkapi dengan sertifikasi ISO 9001, CE, dan Rohs, serta sistem kontrol kualitas yang melibatkan empat tes kerja mesin sebelum produksi massal. Selain itu, KETE mendukung mesin kami dengan garansi 2 tahun untuk memastikan bahwa mesin cetak flexographic kami tahan lama dan dapat diandalkan. Melalui penggabungan fitur-fitur ini dan penggunaan konstruksi yang kokoh, mesin KETE menawarkan lingkungan kerja yang stabil, akurat, dan efisien yang memungkinkan pengguna untuk memanfaatkan potensi penuh pelat cetak flexographic berkualitas tinggi untuk menghasilkan cetakan yang sangat baik dan konsisten.

Hubungi kami:

• Alamat: Lantai 20, Gedung Xinchao, Jalan Anyang, Kota Ruian, Kota Wenzhou, Provinsi Zhejiang, Tiongkok 325200
• Telepon: +86-577-66873227 / 66689036 / 66689037
• WhatsApp / WeChat: +86-18806770163
• E-mail: sales@ketegroup.com

Pelat Pencetakan Flexographic Untuk Area Aplikasi yang Berbeda

Karena fleksibilitas metode pencetakan flexographic, metode ini telah diterapkan di banyak industri yang memiliki tuntutan yang berbeda-beda. Oleh karena itu, pilihan pelat cetak flexographic yang paling sesuai, tidak selalu mudah. Jenis substrat yang akan dicetak, jenis tinta yang akan digunakan, tingkat detail yang diperlukan pada cetakan akhir dan masa pakai yang diharapkan dari bahan cetakan, merupakan sebagian faktor yang menentukan jenis pelat yang paling tepat untuk pekerjaan tertentu. Untuk memberikan gambaran yang jelas mengenai keragaman ini dan untuk membantu pembaca mendapatkan gagasan yang jelas tentang penggunaan praktis pencetakan flexographic dan jenis pelat yang harus digunakan untuk aplikasi tertentu, tabel berikut ini telah disiapkan:

Area Aplikasi	Jenis Piring yang Cocok	Pertimbangan Utama
Kemasan Fleksibel	Fotopolimer, Elastomer	Resolusi cetak yang tinggi untuk branding, transfer tinta yang baik untuk berbagai film, daya tahan untuk jangka panjang, kompatibilitas dengan tinta food grade.
Label	Photopolymer	Reproduksi detail halus untuk barcode dan teks kecil, kompatibilitas dengan berbagai stok label (kertas, film), ketahanan terhadap perekat label.
Kemasan Bergelombang	Karet, Photopolymer (tergantung kebutuhan detail)	Daya tahan untuk permukaan abrasif, cakupan tinta yang baik pada permukaan yang tidak rata, efektivitas biaya untuk volume besar.
Surat kabar	Karet	Pencetakan berkecepatan tinggi, hemat biaya untuk pencetakan dalam jumlah besar, transfer tinta yang baik pada kertas koran.
Karton Lipat	Photopolymer	Resolusi cetak yang bagus untuk grafik dan informasi produk, kompatibilitas dengan berbagai ketebalan kertas karton.
Karton Minuman	Photopolymer	Kualitas cetak yang tinggi untuk branding, tahan terhadap kelembapan dan lecet, kompatibilitas dengan pelapis khusus.
Amplop	Karet, Fotopolimer	Fleksibilitas untuk mengakomodasi beragam berat dan ketebalan kertas, daya rekat tinta yang baik.
Linerboard yang telah dicetak sebelumnya	Karet	Daya tahan untuk pencetakan kecepatan tinggi, cakupan tinta yang bagus pada kertas kraft.
Pencetakan Tekstil	Karet, Elastomer	Fleksibilitas dan daya tahan untuk mencetak pada kain, kompatibilitas dengan tinta tekstil.
Wallpaper	Karet, Elastomer	Kemampuan mencetak pada permukaan bertekstur, daya tahan untuk penanganan berulang kali.

Praktik Terbaik untuk Memelihara dan Menyimpan Pelat Pencetakan Flexographic

Prosedur Pembersihan yang Tepat untuk Memperpanjang Masa Pakai Pelat

Membersihkan pelat cetak flexographic sangat penting untuk memastikan bahwa pelat tahan lama dan menghasilkan cetakan yang berkualitas. Setelah proses pencetakan selesai, juga penting untuk memastikan bahwa tidak ada tinta yang tertinggal pada permukaan pelat. Larutan pembersih spesifik yang akan digunakan akan bergantung pada jenis tinta yang berbasis air, berbasis pelarut atau yang dapat disinari UV, dan jenis bahan pelat. Bahan pembersih yang digunakan tidak boleh menyebabkan pelat membengkak, retak, atau dengan cara apa pun menjadi rusak. Cuci permukaan pelat dengan sikat atau kain lembut, khususnya di area pelat yang rumit dan pastikan semua tinta dibersihkan dari area gambar. Jangan gunakan bahan abrasif apa pun yang dapat menggores atau merusak pelat dengan cara apa pun. Setelah dicuci, pelat harus dicuci dengan air bersih (tergantung pada larutan pembersih yang digunakan) dan kemudian dilap dengan kain bebas serabut atau ditempatkan di rak pengering pelat. Membersihkannya setiap kali selesai digunakan akan membantu menghindari penumpukan tinta pada pelat, yang akan menghasilkan cetakan berkualitas rendah dan keausan pelat.

Kondisi Penyimpanan Optimal untuk Mencegah Kerusakan

Penyimpanan pelat cetak flexographic juga sangat penting dalam menjaga kualitas pelat dan kualitas cetakan yang akan dihasilkan. Pelat harus disimpan di tempat yang bersih dan kering dengan suhu dan kelembapan rendah untuk mencegah segala bentuk kontaminasi. Suhu dan kelembapan yang tinggi dapat membuat bahan pelat menjadi kaku, berubah bentuk atau bahkan retak. Idealnya, piring harus disimpan dalam keadaan rata, baik di dalam wadah aslinya atau di dalam rak penyimpanan piring yang didesain khusus untuk itu. Juga penting untuk tidak menempatkan satu pelat secara langsung di atas pelat lainnya tanpa menggunakan spacer di antaranya, karena hal ini bisa menyebabkan goresan atau perubahan bentuk pada area gambar. Hindari memaparkan pelat ke sinar matahari langsung dan sinar UV, karena hal ini akan membuat bahan photopolymer menjadi kaku dan rapuh, sehingga tidak dapat digunakan. Untuk pelat karet, perlu untuk meniadakan pengaruh ozon karena dapat mempercepat kerusakan bahan. Menyimpan pelat cetak flexographic dalam kondisi yang tepat akan sangat membantu dalam meningkatkan masa pakai pelat dan juga memastikan bahwa pelat tersebut dalam kondisi yang tepat saat dibutuhkan untuk digunakan, dengan kualitas yang sama seperti saat baru.

Kesimpulan

Dalam konteks pencetakan flexographic, pelat cetak dapat dianggap sebagai salah satu komponen yang paling krusial, sebuah karya yang dibuat dengan sangat cermat dan presisi, serta berfungsi sebagai penghubung antara desain dan produk akhir. Sangatlah penting untuk memahami keunikan pelat yang berbeda-beda, produksinya, dan berbagai faktor yang menentukan pilihannya untuk mendapatkan hasil terbaik. Interaksi antara pelat yang dipilih dan mesin cetak, yang dijelaskan oleh kemampuan peralatan KETE, juga menekankan perlunya pendekatan terpadu untuk proses pencetakan. Memahami kompatibilitas substrat dan tinta, resolusi yang dibutuhkan untuk mencetak, daya tahan yang diperlukan, dan hubungan antara pencetakan flexographic dan mesin cetak akan membantu bisnis untuk membuat keputusan yang tepat yang akan menghasilkan pencetakan flexographic yang lebih baik. Selain itu, perawatan dan penyimpanan pelat yang tepat juga membantu dalam mencapai hasil terbaik dan daya tahan proses pencetakan flexographic, yang pada gilirannya meningkatkan nilai operasi. Oleh karena itu, pelat cetak flexographic yang tepat bukan sekadar elemen, tetapi merupakan dasar untuk menciptakan produk cetakan yang unggul.