Cómo elegir la máquina de corte y rebobinado adecuada: Una guía completa

Introducción

La elección de la maquinaria industrial adecuada es uno de los factores clave que definen la eficacia, la calidad y la rentabilidad de muchas industrias manufactureras. Uno de los equipos más importantes en los que hay que invertir es la cortadora rebobinadora, especialmente en las industrias de transformación. Estas unidades sirven para reducir la anchura de grandes rollos maestros de material para su posterior procesamiento o para su uso final directo.

El proceso de toma de decisiones para adquirir una máquina de este tipo no es sencillo e implica tener en cuenta el tipo de material que se va a utilizar, la capacidad de producción, las diferencias tecnológicas y el coste. Una decisión equivocada puede provocar retrasos en la producción, pérdidas de material, productos de baja calidad y, por tanto, una reducción de la competitividad.

El objetivo de este documento es dar a conocer las máquinas de corte rebobinado, su funcionamiento, los diferentes tipos, usos, y los diversos factores que deben tenerse en cuenta al elegir una máquina que será el más adecuado para una determinada operación para ayudar a los tomadores de decisiones en esta área para tomar la decisión correcta en su adquisición.

¿Qué es una cortadora rebobinadora?

Una cortadora rebobinadora es un sistema eficaz que se utiliza para cortar rollos anchos en rollos estrechos y rebobinarlos en núcleos al mismo tiempo. La máquina también corta el material en la longitud requerida y rebobina las nuevas secciones en núcleos que están listos para su uso o distribución. Esta máquina funciona como un sastre de material industrial que realiza subdivisiones precisas y reconfigura las cortadoras rebobinadoras para los usos reales previstos.

El principio de funcionamiento de un corte y rebobinado eficaces

Una breve descripción de las funciones de la cortadora rebobinadora revela cómo funciona. Implica el paso de una banda de material a través de varios pasos controlados desde el rollo maestro hasta los rollos acabados. A continuación se describen brevemente las partes principales y el proceso de utilización:

Componente	Descripción de la función
Unidad de desbobinado	Sujeta la bobina principal grande y alimenta la banda de material suavemente en la trayectoria de la máquina. Incluye sistemas de frenado o accionamiento para un desembolso controlado.
Sistema de control de tensión	Mantiene una tensión constante de la banda para evitar defectos como estiramientos, arrugas o flojedad. A menudo dispone de ajuste automático de la tensión.
Unidad de corte	Utiliza cuchillas colocadas con precisión (cizalla, navaja o corte por aplastamiento) para realizar cortes longitudinales y dividir el material en tiras más estrechas con dimensiones precisas.
Rodillos guía	Asegúrese de que el material se desplaza recto y liso por el recorrido; los rodillos especializados, como los rodillos esparcidores, eliminan las arrugas.
Sección de rebobinado	Enrolla las tiras cortadas en nuevos núcleos, controlando la tensión de enrollado, la velocidad y la acumulación de rollos para garantizar rollos acabados uniformes y de alta calidad.

En otras palabras, la máquina controla eficazmente el flujo de material: lo alimenta bajo tensión, lo corta, guía las hebras y las enrolla en rollos acabados de alta calidad para su uso posterior. Las técnicas de corte y rebobinado dependen del tipo de material y del uso previsto del producto.

Exploración de diferentes tipos de máquinas de corte y rebobinado para sus necesidades

El mercado de las rebobinadoras de corte longitudinal es amplio y variado, lo que se debe a la amplia gama de materiales que se procesan y a la naturaleza de la aplicación. Es importante comprender las principales categorías basadas en el método de corte, el método de bobinado y la configuración de la máquina para elegir la adecuada. A continuación profundizamos en estos tipos comunes.

Por métodos de corte

El tipo de corte longitudinal depende del material que se vaya a cortar y de la calidad del borde requerido.

Máquina de corte longitudinal

El corte de cizalla utiliza dos cuchillas circulares giratorias: una cuchilla en forma de plato que está en la parte superior de la banda y una cuchilla plana que está en la parte inferior de la banda, que funciona en forma de tijera. A continuación, el material pasa por el punto de corte, donde se corta limpiamente.

• Lo mejor para: papel, cartón, películas más gruesas, láminas, laminados, telas no tejidas, tejidos.
• Pros: crea bordes muy lisos y sin rebabas; genera muy poco polvo; funciona bien en diversos materiales y grosores; las cuchillas pueden afilarse de nuevo en muchos casos.
• Contras: Más difícil de instalar que el corte con cuchilla; es necesario alinear las cuchillas superior e inferior; mayor coste inicial de las herramientas.

Máquina cortadora de cuchillas

Este método emplea el uso de simples cuchillas de afeitar afiladas. Las cuchillas pueden colocarse para cortar la banda "en el aire" (razor-in-air) entre dos rodillos o contra un rodillo ranurado (razor-in-groove o corte envolvente).

• Lo mejor para: Películas ligeras (PET, BOPP, PE), láminas ligeras, laminados muy finos.
• Pros: bajo coste de utillaje; fácil de instalar; adecuado para corte a alta velocidad en el material adecuado.
• Contras: Las cuchillas se desafilan con bastante rapidez y, por lo general, no se pueden volver a afilar; no son adecuadas para sustratos gruesos, rígidos o abrasivos; pueden provocar la acumulación de calor o el estiramiento de la lámina; en algunos casos pueden producirse cordones en los bordes o una ligera deformación del material.

Máquina de corte longitudinal por aplastamiento (corte por rayado)

El corte por aplastamiento consiste en presionar una cuchilla circular de filo romo (o ligeramente redondeado) contra el material, que se apoya en un rodillo de yunque de acero endurecido. La presión obliga al material a fracturarse o "aplastarse" a lo largo de la línea deseada.

• Lo mejor para: Adhesivos sensibles a la presión (PSA), cintas, etiquetas, textiles, telas no tejidas, espuma, caucho, materiales multicapa en los que los adhesivos podrían atascarse con las cuchillas de corte.
• Pros: Eficaz para materiales con adhesivos pegajosos; configuración relativamente sencilla.
• Contras: Puede generar polvo o fibras en los bordes; la calidad de los bordes puede no ser tan limpia o precisa como en el corte por cizalladura; el rodillo de yunque requiere un reafilado periódico; posibilidad de deformación de los bordes (endurecimiento por deformación en metales).

Por método de bobinado

El método de bobinado define cómo se aplica la tensión y cómo se construyen los rollos acabados.

Cortadoras de bobina central

En el bobinado central, los ejes de rebobinado se accionan directamente y aplican el par sobre el núcleo en el que se enrolla el material. La tensión se mantiene ajustando la cantidad de par que se aplica sobre estos ejes.

• Lo mejor para: Materiales que requieren un control preciso de la tensión durante el bobinado (películas finas, láminas, algunos no tejidos); procesos en los que la tensión debe controlarse durante la formación del rollo; rollos acabados de diámetros más pequeños.
• Pros: Control preciso de la tensión, especialmente cuando se utilizan ejes de rebobinado diferencial que permiten que cada rodillo de corte rebobine con la tensión adecuada; no aplica presión superficial al material, mejorando así la calidad de la superficie del material bobinado.
• Contras: El diámetro máximo de los rodillos viene definido por el par de los accionamientos y la estabilidad del eje de enrollado; la velocidad de enrollado puede ser inferior en comparación con las bobinadoras de superficie para rodillos de gran diámetro.

Cortadoras para bobinado en superficie

El bobinado de superficie incorpora tambores o rodillos accionados que entran en contacto con la superficie exterior de los rodillos de bobinado. La fuerza de bobinado se consigue mediante la fricción existente entre el tambor accionado y la superficie del material. Los ejes de rebobinado, que ofrecen soporte estructural, no necesitan ser accionados.

• Lo mejor para: Materiales no sensibles que pueden tolerar la presión superficial, como papel, cartón, películas resistentes, textiles, rollos acabados de gran diámetro y aquellos que necesitan un funcionamiento a alta velocidad.
• Pros: Puede alcanzar altas velocidades y producir rollos muy grandes y pesados; el control de la tensión es más fácil; no es tan sensible a los cambios del núcleo.
• Contras: No es ideal para materiales que se estropean fácilmente con la presión del rodillo; la tensión puede no controlarse tan fácilmente, sobre todo con materiales de distinto grosor; puede atrapar aire, lo que da lugar a rodillos más blandos si no se trata adecuadamente.

Cortadoras de bobina de superficie central

Estas máquinas combinan elementos de ambos métodos. Suelen utilizar ejes de rebobinado accionados (bobinado central), asistidos por el contacto con un tambor accionado (bobinado de superficie). Esto permite un control preciso de la tensión, al tiempo que soporta el rollo y permite velocidades más altas y diámetros mayores.

• Lo mejor para: Una amplia gama de materiales y aplicaciones que requieren versatilidad; rodillos de gran diámetro que necesitan un control preciso de la tensión; gestión de materiales difíciles de enrollar.
• Pros: Ofrece las ventajas de ambos métodos: buen control de la tensión y capacidad para bobinar rollos grandes y densos; muy versátil.
• Contras: Más complejas y, por lo general, más caras que las bobinadoras puras de centro o de superficie.

Por número de ejes de bobinado

La configuración de la sección de rebobinado influye en la productividad y en la capacidad de control de la tensión.

Cortadora de un eje de rebobinado

La disposición más sencilla en la que todos los hilos cortados se colocan en núcleos que se montan en un único eje de rebobinado.

• Lo mejor para: Aplicaciones en las que se aceptan pequeños cambios de tensión en la banda; materiales de banda con pequeñas variaciones de espesor; y bajo coste.
• Pros: Diseño sencillo; menor coste inicial.
• Contras: Es difícil mantener una tensión constante en todos los rodillos de hendidura, especialmente si el rodillo principal tiene un calibre diferente; hay restricciones en el número de hendiduras o en la anchura mínima de la hendidura.

Cortadora rebobinadora doble

Dispone de dos ejes de rebobinado. Normalmente, los hilos cortados se enrollan alternativamente en los ejes superior e inferior (o delantero y trasero). Esta capacidad permite enrollar rollos adyacentes de forma independiente.

• Lo mejor para: Corte de uso general; situaciones en las que se necesita un mejor control de la tensión entre los rodillos; materiales de grosor variable.
• Pros: Mejor control de la tensión que el eje único; más versatilidad en cuanto a anchura de hendidura y número de rodillos; la configuración más utilizada por su versatilidad.
• Contras: Más complejas y costosas que las máquinas de un solo eje.

Cortadora rebobinadora de torreta

Está equipada con dos o más ejes de rebobinado montados en una torreta giratoria. Un juego de ejes puede estar bobinándose mientras se descarga el otro juego (se quitan los rollos acabados y se colocan nuevos núcleos). Cuando el bobinado alcanza el diámetro requerido, la torreta gira para colocar los nuevos ejes con núcleo en la posición de bobinado y el juego completo en la posición de descarga, lo que permite un funcionamiento casi continuo.

• Lo mejor para: Procesos de producción a gran escala en los que es deseable que transcurra un tiempo mínimo entre lances (por ejemplo, cintas, etiquetas, películas).
• Pros: Reduce en gran medida el tiempo necesario para los cambios de rodillo, aumentando así la producción; adecuada para la producción continua y de alta velocidad.
• Contras: Configuración más compleja y costosa; necesita más superficie; se utiliza generalmente para operaciones específicas e intensivas.

Ventajas de invertir en una cortadora rebobinadora

La incorporación de una cortadora rebobinadora adecuada en una línea de producción presenta numerosas ventajas en términos de operaciones y costes:

Mayores índices de producción: Las cortadoras actuales están diseñadas para ser rápidas y, en su mayoría, funcionan de forma automática. En comparación con el corte manual o la subcontratación, una cortadora interna mejora la velocidad a la que las bobinas maestras se convierten en formatos convenientes. Esto se debe a que características como el cambio rápido de trabajo, el posicionamiento de las cuchillas y la alta velocidad de funcionamiento son factores que conducen a un aumento de la producción.

Mejora de la calidad del producto: Un corte longitudinal preciso proporciona una mejor tolerancia de anchura y recorte de bordes, lo que es vital para muchos usos. Los sistemas de control de alta tensión garantizan que los rodillos se enrollen uniformemente con la densidad y el perfil adecuados para evitar defectos y mejorar el rendimiento en los procesos posteriores. Esta uniformidad permite obtener un mejor producto final en el mercado.

Menos desperdicio de material: Un corte preciso también reduce la cantidad de residuos de recorte de bordes. Además, la posibilidad de cortar piezas utilizables de rollos maestros defectuosos o de reprocesar los rollos restantes también ayuda a minimizar el desperdicio de material, que es especialmente costoso cuando el material es caro.

Reducción de los gastos de explotación: Aunque supone una inversión de capital inicial, una cortadora rebobinadora elimina la necesidad de subcontratar servicios de conversión, que conllevan costes adicionales como el transporte. La automatización también reduce el número de trabajadores necesarios para producir un determinado nivel de producción. Esto también reduce directamente la cantidad de material que se utiliza, con lo que se reduce el coste global del material.

Mejor control: El corte interno permite a las empresas controlar mejor la calidad de los productos cortados y el propio proceso de corte. También permite la producción de anchuras y tamaños de rollo específicos en función de las necesidades, reduciendo así al mínimo la necesidad de existencias de material precortado.

Gestión optimizada de inventarios: Es posible comprar materiales en rollos grandes que resulten rentables y luego cortarlos al tamaño necesario. Esto ayuda a reducir el inventario de materias primas y también permite controlar mejor los rollos acabados que se pueden producir o comercializar.

Adquirir la cortadora rebobinadora adecuada es una inversión inteligente para el control de las operaciones, la calidad y el coste.

Factores clave a tener en cuenta al comprar una rebobinadora de corte longitudinal

La selección de la rebobinadora de corte longitudinal más adecuada requiere una cuidadosa consideración de varios factores interconectados relacionados con sus materiales, procesos y objetivos empresariales:

Propiedades del material:

• ¿Qué tipos de materiales se van a procesar (película, papel, lámina, laminado, no tejido, etc.)?
• ¿Cuál es la gama de espesores del material (calibre/calibre)?
• ¿Es el material sensible a la tensión, la presión superficial, el rayado o el calor?
• ¿Contiene adhesivos o revestimientos? ¿Es abrasivo?

Especificaciones de corte longitudinal:

• ¿Cuáles son los valores mínimo y máximo de la anchura de la rendija?
• ¿Cuál es el error (precisión) admisible para la anchura de las rendijas?
• ¿Cuál es la calidad de canto requerida (cizalladura limpia, aplastamiento aceptable)?

Dimensiones del rollo:

• ¿Cuál es el diámetro y la anchura máximos de los rodillos maestros? ¿Cuál es su peso?
• ¿Cuáles deben ser los diámetros mínimo y máximo de los rollos acabados? ¿Peso máximo?
• ¿Cuáles son las dimensiones estándar de los núcleos de desbobinado y rebobinado, es decir, el diámetro interior, el diámetro exterior y el material utilizado?

Requisitos de producción:

• ¿Cuál es la velocidad de producción requerida en metros o pies por minuto?
• ¿Cuál es el rendimiento o volumen previsto en términos de número de rollos por turno/día?
• ¿Es importante tener un sistema que funcione lo más posible sin interrupciones? (Sugiere Torreta)

Tecnología de corte y bobinado:

• ¿Cuál de los métodos de corte longitudinal es mejor entre Shear, Razor y Crush en función del material y la calidad de los bordes?
• ¿Cuál de los métodos de bobinado es el adecuado (Centro, Superficie, Centro-Superficie) en función de la sensibilidad del material, el tamaño del rollo y los requisitos de tensión?
• ¿Qué configuración de eje de rebobinado es la más adecuada para el control de la tensión y la productividad (simple, dúplex, torreta)? ¿Añade valor la capacidad de bobinado diferencial?

Automatización y funciones:

• ¿Qué grado de automatización se requiere (por ejemplo, posicionamiento de la cuchilla, control de la tensión, carga/descarga del núcleo, ayuda a la extracción del rollo)?
• ¿Es necesario disponer de sistemas de guiado de banda, sistemas de inspección o sistemas de retirada de recortes?

Consideraciones operativas:

• ¿Qué elementos de seguridad son esenciales?
• ¿Hasta qué punto es crucial que el dispositivo sea fácil de configurar, utilizar y mantener?
• ¿Cuál es la superficie del suelo y la altura del techo?
• ¿Cuál es la demanda de energía y aire comprimido?

Presupuesto y rentabilidad:

• ¿Cuál es la cantidad de dinero disponible para la inversión inicial?
• ¿Cuál es el ROI previsto en términos de productividad, ahorro de tiempo y costes, y calidad?

Soporte del fabricante:

• ¿Cuál es la reputación del fabricante?
• ¿Qué tipo de asistencia técnica, servicio, piezas de repuesto y formación se ofrece?

Tener en cuenta estos aspectos le ayudará a elegir una máquina que le será útil en el presente y le servirá en el futuro.

Diversas aplicaciones de las máquinas de corte y rebobinado en todas las industrias

Las máquinas rebobinadoras de corte longitudinal se utilizan en una amplia gama de industrias:

Envases flexibles: Corte de películas impresas o laminadas como BOPP, PET, PE, CPP en los anchos deseados para máquinas FFS, máquinas de fabricación de bolsas o convertidores de bolsas.

Fabricación de etiquetas: Proceso de corte de rollos anchos de laminados adhesivos sensibles a la presión (frontal, adhesivo, soporte) en rollos más estrechos adecuados para las prensas de impresión de etiquetas.

Fabricación de cintas: Corte de cintas adhesivas como cintas de embalaje, cintas de enmascarar, cintas de doble cara, cintas eléctricas y otras cintas a tamaños estándar y específicos.

Fábricas de papel y transformación: Corte de rollos anchos de papel y cartón en rollos más pequeños para prensas de impresión, fabricación de cajas de cartón ondulado, producción de bolsas de papel y otros productos de papel.

Fabricación de películas: Proceso de corte de láminas extruidas o moldeadas en anchos más estrechos de productos intermedios o acabados.

Telas no tejidas: Corte de rollos de telas no tejidas utilizadas en pañales para bebés, toallitas, batas y mascarillas médicas, filtros y aplicaciones industriales.

Textiles y textiles técnicos: Corte de tejidos para prendas de vestir, mobiliario doméstico, interiores de automóviles y aplicaciones industriales especializadas.

Láminas: Láminas de aluminio y otros metales para envasado, aislamiento y otras aplicaciones industriales.

KETE: Su socio experto en soluciones de corte y rebobinado

Desde 2011, KETE ha sido un líder de confianza en soluciones de rebobinado de corte longitudinal, ofreciendo tecnología de vanguardia para satisfacer sus necesidades de producción. A continuación le explicamos por qué KETE es la opción ideal para su negocio:

Compatibilidad con materiales versátiles

Procesan eficazmente materiales como películas de plástico, papel, papel de aluminio y telas no tejidas, y atienden a una amplia gama de sectores como el envasado flexible, el envasado médico y el envasado de alimentos.

Corte de precisión

Anchuras de corte ajustables de hasta 5 mm, con una precisión servocontrolada de ±0,1 mm, que garantiza unos bordes limpios, una calidad uniforme y unos desperdicios mínimos, incluso a altas velocidades.

Eficiencia a alta velocidad

Alcanza velocidades de hasta 500 metros por minuto, lo que le permite gestionar fácilmente grandes pedidos y cumplir plazos de entrega ajustados.

Automatización integral

Nuestras avanzadas máquinas de corte longitudinal se encargan del desbobinado, rebobinado, control de tensión y recuento de longitudes de forma automática, lo que reduce el trabajo manual a la vez que mejora la eficacia y precisión de la producción.

Capacidad excepcional

Admite rollos de hasta 2.600 mm de anchura y 1.400 mm de diámetro, lo que reduce los cambios de material y aumenta la eficacia de la producción.

Diseño fácil de usar

La intuitiva interfaz de pantalla táctil LCD simplifica el funcionamiento, permitiendo que incluso los usuarios principiantes manejen la máquina con facilidad y reduciendo al mínimo el tiempo de formación y los errores.

Duradero y fiable

Construidas con componentes de alta calidad y larga duración, nuestras máquinas ofrecen un rendimiento fiable en cualquier entorno con bajos costes de mantenimiento.

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Conclusión

La elección de la máquina de corte y rebobinado adecuada es una decisión crítica que influye directamente en la eficacia operativa, la calidad del producto y la rentabilidad de cualquier proceso de conversión de banda. Esta guía describe las funciones fundamentales, los principios de funcionamiento y los diversos tipos de estas máquinas esenciales, clasificadas por métodos de corte, técnicas de bobinado y configuraciones de rebobinado. Hemos explorado su amplia gama de aplicaciones en todos los sectores y destacado los factores clave -desde las propiedades del material y las especificaciones de las bobinas hasta las demandas de producción y el soporte del fabricante- que deben sopesarse cuidadosamente durante el proceso de selección.

En última instancia, la cortadora rebobinadora óptima es la que se adapta perfectamente a sus materiales específicos, requisitos de aplicación y objetivos de producción. Invertir el tiempo necesario para evaluar a fondo sus necesidades y comprender las tecnologías disponibles le llevará a tomar una decisión que maximice la productividad, minimice los residuos y garantice la satisfacción y la calidad constante que esperan sus clientes. Le animamos a que utilice la información aquí proporcionada como base para tomar una decisión informada y a que consulte con expertos, como el equipo de KETE, para encontrar la solución de rebobinado y corte que le conducirá al éxito.