Auswahl der Lieferanten von Flexodruckmaschinen: Ihr ultimativer Leitfaden

Auf dem sich ständig weiterentwickelnden modernen Verpackungs- und Etikettenmarkt in der Druckindustrie ist die Wahl einer leistungsstarken Flexodruckmaschine entscheidend für die Geschäftsentwicklung. Genauso wichtig wie die Auswahl der Maschine ist die Wahl des Unternehmens, das die Maschine liefern wird. Ein starker Partner ist in der Regel ein guter Lieferant, dessen Ausrüstung zuverlässig ist und der ein echter Partner für das Geschäftswachstum werden kann. Dieser Leitfaden wird Ihnen helfen, die Strategien des Flexodrucks zu beherrschen, die wichtigsten Maschinentypen zu identifizieren, sich mit den wichtigsten Akteuren der Branche vertraut zu machen und die richtige Maschinenauswahl zu treffen.

Was ist Flexodruck?

Der Flexodruck ist ein direktes und schnelles Rotationsdruckverfahren, bei dem eine flexible, erhabene Druckplatte verwendet wird. Die Druckplatte wird von Rasterwalzen mit verschiedenen Arten von Druckfarben bestrichen. Anschließend überträgt die Druckplatte die Farbe auf den Bedruckstoff. Der Flexodruck eignet sich für eine Vielzahl von Materialien und verschiedenen Bedruckstoffen wie Folien, Papierrollen, Kartons, Vliesstoffe und Metallfolien. Er ist vielseitig, kosteneffizient, kann mit hoher Geschwindigkeit gedruckt werden und eignet sich gut für komplexe Aufgaben in verschiedenen Branchen wie der Etikettenherstellung, für Pappbecher und andere Verpackungsanwendungen.

Die wichtigsten Typen von Flexodruckmaschinen

Flexodruckmaschinen gibt es in verschiedenen Ausführungen. Jeder Typ hat seine eigenen Vorteile und eignet sich am besten für bestimmte Aufträge.

Typ	Wesentliche Merkmale	Profis	Nachteile	Typische Anwendungen
Zentraler Eindruck (CI)	Alle Farbwerke drucken um einen großen zentralen Zylinder	Hervorragende Farbe-zu-Farbe-Registrierung, ideal für dehnbare, flexible Folien	Komplexe Struktur, höhere Kosten, begrenzte Anzahl von Farbeinheiten	Flexible Verpackungsfolien, Schrumpfschläuche, hochpräzise Etiketten
Stapel-Typ	Druckwerke vertikal auf dem Maschinengestell gestapelt	Einfache Struktur, geringer Platzbedarf, niedrigere Ausrüstungskosten	Die Registrierung ist weniger präzise, insbesondere bei hohen Geschwindigkeiten	Papier, Vliesstoff, Linerboard, einfache Mustertaschen
Inline	In einer Linie angeordnete Druckeinheiten und andere Prozesseinheiten	Hochgradig modular, einfache Online-Integration mehrerer Prozesse (Stanzen, Beschichten usw.)	Große Maschinenlänge, die Registrierung kann durch die Maschinenlänge beeinflusst werden	Etiketten, Faltschachteln, Tickets, funktionelle Beschichtungen

Die Wahl des richtigen Maschinentyps ist der erste Schritt bei Ihrer Kaufentscheidung. Sie steht in direktem Zusammenhang mit den Produkten, die Sie drucken möchten, und den Anforderungen an die Produktionsgeschwindigkeit.

Wie kann man potenzielle Lieferanten von Flexodruckmaschinen bewerten?

• Geschichte und Branchenerfahrung: Beginnen Sie mit dem Gründungsdatum des Lieferanten und seinem Hintergrund in der Branche sowie der Erfahrung des Personals. Ein längerer Werdegang ist besser, denn er zeugt von mehr Fachwissen und einer größeren Überlebensfähigkeit auf dem Markt. Die Bekämpfung von Kernproblemen der Industrie erfordert ein Team von Experten, die die Grundlagen des Sektors verstehen.
• Technologie- und Innovationsfähigkeit: Analysieren Sie die Bedenken des Lieferanten in Bezug auf Automatisierung, digitale Technologien und Spitzentechnologien. Beurteilen Sie den Automatisierungsgrad in Bezug auf F&E. Die Effizienz der primären Marktführer bei der Umsetzung neuer Technologien ist wichtig für die Sicherung der künftigen Wettbewerbsfähigkeit.
• Produktqualität und Fertigungsstärke: Erkundigen Sie sich nach dem besonderen Niveau der Produktionsanlagen des Lieferanten, dem Umfang der Tätigkeiten, dem Grad der Verarbeitung der Artikel und der Kontrolle des Qualitätssicherungssystems. Die Qualität der Ausrüstung, einschließlich ihrer Haltbarkeit und der Beständigkeit ihrer Leistung, steht in Zusammenhang mit ihrer Stabilität und Lebensdauer.
• Service und technische Unterstützung: Beurteilen Sie die Beratung vor dem Kauf, die Installationsschulung, die Reaktionsgeschwindigkeit nach dem Kauf und die Reparaturmöglichkeiten des Anbieters. Ein umfassendes Servicenetz, das kontinuierliche Unterstützung bietet, kann Ausfallzeiten minimieren. Effiziente Kommunikationskanäle, einschließlich E-Mail und Telefon, sind unerlässlich.
• Anpassungsfähigkeit und Flexibilität: Erkundigen Sie sich beim Lieferanten, ob er verschiedene Set-Konfigurationen/Spezialausrüstungen anbieten kann, die genau auf Ihre Spezifikationen zugeschnitten sind. Die Einzigartigkeit der Nachfrage auf dem Weltmarkt erfordert Flexibilität bei der Ausrüstung.
• Globale Abdeckung und lokale Unterstützung: Bei der internationalen Beschaffung ist das globale Vertriebs- und Servicenetz eines Anbieters entscheidend. Wenn es um die globale Abdeckung geht, sind Lieferanten mit einer Präsenz in wichtigen Produktionsregionen wie China oder umfangreichen globalen Vertriebs- und Servicenetzen von entscheidender Bedeutung. Ein lokaler Support kann die Kommunikation und die Leistung der Prozesse erheblich verbessern.
• Compliance und Nachhaltigkeit: Prüfen Sie, ob der Lieferant ethische Richtlinien einhält und über eine klar definierte Compliance-Architektur verfügt. Auch die soziale Verantwortung und der Schutz der Umwelt werden immer wichtiger.

Was kann die Zusammenarbeit mit Qualitätslieferanten für Ihr Unternehmen bringen?

Die Wahl eines guten Lieferanten bietet Vorteile, die weit über den Erwerb eines Geräts hinausgehen. Sie sind eine wichtige Unterstützung für Ihren Produktionsprozess.

• Hohe Ausrüstungszuverlässigkeit: Das bedeutet weniger Ausfälle und unerwartete Stopps und gewährleistet eine kontinuierliche, effiziente Produktion.
• Optimierte Produktionseffizienz: Der Einsatz fortschrittlicher Technologie und Automatisierung führt zu höheren Produktionsgeschwindigkeiten und weniger Abfall, was sich direkt auf Ihre Rentabilität auswirkt.
• Ausgezeichnete Druckqualität: So können Sie die hohen Anforderungen an Produktverpackungen und Etiketten erfüllen oder übertreffen.
• Rechtzeitige technische Unterstützung: Wenn Probleme auftauchen, können Sie schnell und professionell Hilfe bekommen.
• Zugang zur Innovation: Qualitätsanbieter treiben oft den Fortschritt in der Branche voran, so dass Sie die neuesten Technologien nutzen können.
• Starke Partnerschaft: Die besten Lieferanten sind mehr als nur Verkäufer; sie sind Ihre technischen Berater und langfristigen Partner, die Sie beim Wachstum Ihres Unternehmens kontinuierlich unterstützen. So wie ein guter Führer Ihnen helfen kann, schwieriges Terrain zu durchqueren, kann ein Qualitätslieferant Ihre Produktion zum Erfolg führen.

Qualitätsführer bei Flexodruckmaschinen

Im Bereich der Flexodruckmaschinen gibt es eine Vielzahl namhafter Anbieter, aus denen man wählen kann. Jeder von ihnen ist auf bestimmte Marktsegmente oder Technologiebereiche spezialisiert. Es könnte für Sie bei der Suche nach Lieferanten hilfreich sein, sie und ihre besonderen Merkmale kennen zu lernen. Dabei handelt es sich jedoch nur um eine Auswahl der wichtigsten Akteure der Branche.

KETE

KETE wurde 2011 gegründet und verfügt über Hauptmitarbeiter und Partnerbetriebe, die seit den 1980er Jahren in der Branche verwurzelt sind. Das Unternehmen ist spezialisiert auf Inline-, Stapel- und Zentralzylinder-Flexodruckmaschinen (CI). Die Maschinen sind für das Bedrucken einer breiten Palette von Materialien ausgelegt, darunter Kunststofffolien, Papier, Vliesstoffe, Aluminiumfolien, PP-Gewebe und Tissue-Papier. Diese Druckmaschinen bieten Geschwindigkeiten von bis zu 500 Metern pro Minute (bei getriebelosen CI-Modellen), sind in der Regel mit 2 bis 8 Farben ausgestattet und können Druckbreiten von 600 bis 2400 mm verarbeiten, wobei sie mit Wasser-, Lösemittel- oder UV-Farben kompatibel sind. Im Rahmen der Komplettlösungen für flexible Verpackungen liefert KETE auch die dazugehörige Ausrüstung, wie z. B. Maschinen für die Herstellung und Montage von Flexoplatten aus Gummi und Anilox-Reinigungssysteme. KETE legt großen Wert auf hohe Qualität und hält sich an die ISO 9001- und CE-Normen mit detaillierten QC-Prozessen, die mehrere Kontrollen und die Bereitstellung von Fotos/Videos an wichtigen Produktionsknotenpunkten umfassen. Das Unternehmen bietet eine solide Unterstützung, einschließlich einer 2-jährigen Garantie, eines prompten Kundendienstes mit möglicher Vor-Ort-Unterstützung, Ersatzteilversorgung für gängige Verschleißteile und Online-System-Upgrades für die meisten Modelle. Mit 18 Produktionslinien in 15 Werken und einer Jahresproduktion von über 2.000 Einheiten beweist das Unternehmen seine Produktionskapazität und seine globale Präsenz in über 80 Ländern.

Mark Andy

Mit einer über 75-jährigen Geschichte ist Mark Andy ein weltweit führender Hersteller von schmal- und mittelformatigen Flexodruck- und Verarbeitungsmaschinen, insbesondere für Etiketten und flexible Verpackungen. Das Unternehmen bietet eine umfassende Lösung für den gesamten Lebenszyklus von Maschinen, Dienstleistungen und Verbrauchsmaterialien und verfügt über ein großes Kundensupportteam. Mark Andy konzentriert sich darauf, die individuellen Geschäftsbedürfnisse seiner Kunden zu verstehen, um Produkte und Dienstleistungen anzubieten, die ihre Produktivität, Effizienz und ihr Potenzial verbessern. Ihre Marken wie Presstek und Rotoflex sind ebenfalls bekannt.

Nilpeter

Mit mehr als einem Jahrhundert technischer Erfahrung ist Nilpeter weltweit führend in der Herstellung von schmal- und mittelbahnigen Etikettendruckmaschinen und Anlagen für den Druck von flexiblen Beuteln unter Verwendung moderner und digitaler Offsetdrucktechnologien. Das Unternehmen konzentriert sich stark auf Innovationen, um Kunden bei der Maximierung von Produktionsverlagerungen und dem Überdenken neuer Möglichkeiten zu unterstützen. Nilpeter hat große Produktionsniederlassungen in Europa, den USA und Asien und ist in fünfundsechzig Ländern mit etwa fünfhundert Mitarbeitern tätig. Aufgrund seiner umfangreichen Geschäftserfahrung und seiner schlanken Produktionsmethoden bietet Nilpeter qualitativ hochwertige Dienstleistungen zu vernünftigen Preisen an. Das Unternehmen war weltweit eines der ersten, das die UV-Flexodrucktechnologie einsetzte.

Gallus

Gallus wurde 1923 gegründet und ist ein langjähriger Lieferant, der sich auf die Unterstützung von Etiketten- und Faltschachteldruckern konzentriert. Heute ist das Unternehmen die Etikettensparte des bekannten Druckmaschinenherstellers Heidelberger Druckmaschinen AG. Gallus gilt als Pionier im Flexo-Etikettendruck und hat 1950 die erste Flexo-Etikettendruckmaschine eingeführt. Das Unternehmen konzentriert sich auf die Kundenbedürfnisse, wendet Lean/Six-Sigma-Fertigungskonzepte an, verfügt über ein globales Vertriebs- und Servicenetz (das durch die Integration mit Heidelberg gestärkt wird) und ist der unternehmerischen Nachhaltigkeit verpflichtet.

Bobst

Quelle: https://www.bobst.com/usen/

Im Jahr 1890 nahm Bobst seine Tätigkeit auf und gehört heute zu den weltweit besten Anbietern von Maschinen und Dienstleistungen für die Verarbeitung von Substraten, den Druck und die Weiterverarbeitung. Sie bedienen Branchen wie Etiketten, flexible Verpackungen, Faltkarton und Wellpappe. Mit zahlreichen Produktionsstätten und Mitarbeitern weltweit ist BOBST eines der führenden (1. oder 2.) Unternehmen in seinen Marktsegmenten. BOBST ist eine treibende Kraft für Innovation und digitale Transformation in der Branche und hat die Vision eines vernetzten Produktionsworkflows über seine BOBST Connect-Plattform. Außerdem legt das Unternehmen großen Wert auf Nachhaltigkeit. Mit seiner enormen Größe und seinem technischen Können ist BOBST der Vorreiter in der Verpackungsindustrie.

Comexi

Comexi wurde 1954 gegründet und ist ein international führender Anbieter umfassender Ausrüstungslösungen für den Sektor der flexiblen Verpackungen, einschließlich Druck (Flexo), Kaschieren, Schneiden, Beutelherstellung usw. Als Familienunternehmen, das nun in der dritten Generation geführt wird, sind die Kernprinzipien von Comexi Kundenorientierung, Nachhaltigkeit und Nähe. Das Unternehmen verfügt über 5 globale Niederlassungen, die vor Ort technische Unterstützung und Ersatzteile anbieten. Comexi verfügt über ein fortschrittliches Technologiezentrum für F&E und Schulungen. Comexi ist dafür bekannt, dass es hochgradig konfigurierbare Lösungen anbietet, und hat zahlreiche internationale Zertifizierungen erhalten (vollständige ISO-Palette, Great Place to Work), die eine hohe Produkt- und Servicequalität gewährleisten. Comexi kann auf eine lange Geschichte von Flexo-Innovationen zurückblicken, darunter CI-Druckmaschinen und Sleeve-Systeme.

Uteco

Das 1985 gegründete und in Italien ansässige Unternehmen Uteco legt seit jeher großen Wert auf Innovation, Flexibilität und Nachhaltigkeit. Ihr Hauptaugenmerk liegt auf der Entwicklung von Technologien, die umweltverträglich sind, wie z. B. Druckfarben auf Wasserbasis und Elektronenstrahl-Härtungssysteme. Uteco wurde mit einer Ecovadis-Bronzemedaille ausgezeichnet, weil das Unternehmen aktiv zur Nachhaltigkeit des Flexodrucks beigetragen hat, indem es bei der Aufstellung von Nachhaltigkeitskriterien für CI-Flexodruckmaschinen mitwirkte, was sein Engagement für Nachhaltigkeit unterstreicht. Das Unternehmen verfügt über umfangreiche Forschungs- und Entwicklungs- sowie Produktionseinrichtungen und hat zum Beispiel Niederlassungen in Nordamerika. "Flex-converting" ist ihr ausdrücklicher Auftrag, der darin besteht, einzigartige, kundenorientierte Lösungen anzubieten, die sich für Mensch und Umwelt einsetzen.

OMSO

Quelle: https://www.omso.it/en

OMSO wurde 1952 gegründet und ist bekannt für seine fortschrittlichen Maschinen, mit denen verschiedene Gegenstände und Behälter wie Flaschen, Tuben und Gläser bedruckt werden. Ihre Technologie nutzt Flexodruck, Trockenoffsetdruck und Siebdruck, wobei zusätzliche digitale Optionen verfügbar sind. OMSO ist in seinem spezifischen Nischenanwendungsbereich führend. Das Unternehmen verfügt über gut dokumentierte Richtlinien für die Qualitätskontrolle seiner Produkte (ISO 9001, firmeneigene Online-Qualitätskontrollsysteme wie Ecovision/Ecolin) und beliefert führende Kunden aus der Lebensmittel-, Chemie-, Pharma- und Kosmetikindustrie, für die eine hohe Qualitätskontrolle der Drucke auf Behältern unerlässlich ist. OMSO verfügt über ein breites globales Netzwerk von Vertretern und verkauft seine Produkte in 85 Länder. OMSO ergreift aktiv weitere Initiativen, wie z. B. den Umweltschutz, indem es sich für Technologien wie die LED-Härtung einsetzt.

Koenig & Bauer

Seit mehr als zwei Jahrhunderten gehört das Unternehmen Koenig & Bauer (K&B) zu den Pionieren in der globalen Druckmaschinenindustrie. K&B hat strategisch Unternehmen erworben, um seine Produktpalette zu erweitern, z. B. die Übernahme von Flexotecnica im Jahr 2013, durch die K&B in den Flexodruckmarkt für flexible Verpackungen einstieg, und die Partnerschaft mit Celmacch im Jahr 2022, durch die der Flexodruck- und Verarbeitungsmarkt für Wellpappe hinzukam. Da K&B ein so großes Unternehmen ist, bietet es großen Wert auf Compliance (zertifiziert nach ISO 37001 für Korruptionsbekämpfung), technologische Innovation (einschließlich Digitalisierung, Automatisierung) und eine umfassende Nachhaltigkeitsstrategie.

HEMINGSTONE

HEMINGSTONE Machinery Co. Ltd. wurde 1979 gegründet und hat sich auf die Herstellung von Kunststoffbeuteln spezialisiert, zu denen auch Flexodruckmaschinen gehören. Mit einer eigenen Abteilung für Hochgeschwindigkeits-Flexodruckmaschinen, die 2006 gegründet wurde, konzentriert sich HEMINGSTONE auf hervorragende Technologie, starke F&E-Kapazitäten und die Bereitstellung zufriedenstellender Dienstleistungen. HEMINGSTONE verpflichtet sich zu hoher Produktqualität und Leistung und hält sich an internationale Standards wie ISO 9001 und CE-Zeichen. Als renommierte Marke in Asien, die von einem tatkräftigen Kundendienstteam in Übersee unterstützt wird, baut das Unternehmen seine Präsenz weltweit aktiv aus.

Die Wahl der richtigen Flexodruckmaschine

Bei der Bewertung von Anbietern ist es sehr wichtig, die spezifischen Anforderungen an die von Ihnen benötigte Maschine klar zu definieren. Die Wahl der richtigen Maschine ist wie die Wahl des perfekten Werkzeugs für Ihre spezielle Aufgabe.

Definieren Sie Ihre Druckbedürfnisse

Bestimmen Sie die Materialien, die Sie bedrucken wollen, ihre Dicke und Rollenbreite (Stoff, Dicke, Rollenbreite), die Anzahl der Farben, die Druckqualität, das Produktionsvolumen und prüfen Sie, ob es andere Aufgaben gibt, die Sie online integrieren möchten (wie Stanzen, Beschichten, Laminieren oder Verschließen von Beuteln). Klar definierte Ziele helfen, die Auswahl der Ausrüstung zu rationalisieren.

Verstehen von Maschinentypen und -konfigurationen

Schauen Sie sich die wichtigsten Typen von Flexodruckmaschinen an und wählen Sie die Struktur (CI, Stack oder Inline), die am besten zu Ihren Produkten passt. Entscheiden Sie sich auch für die spezifische Ausstattung der Maschine, z. B. die Anzahl der Farbstationen, die Art des Trocknungssystems (Heißluft, UV, EB) und die Rollenhandhabungssysteme (Abwickeln, Aufwickeln, automatisches Kleben).

Produktionsvolumen und -geschwindigkeit anpassen

Ihr kalkulierter Jahresausstoß und Ihr angestrebtes Produktionstempo bestimmen die notwendigen Anforderungen an die Maschinenbreite, die maximale Geschwindigkeit und den Automatisierungsgrad. Bei hohen Stückzahlen ist in der Regel eine breitere und schnellere Maschine erforderlich, die vollautomatisch ist. Die Produktionsleistung der Maschine wirkt wie der Herzschlag der Fabrik und gibt den Rhythmus der Produktion vor.

Bewertung des erforderlichen Automatisierungsgrads

Automatisierungsfunktionen (wie z. B. automatische Registrierung, automatisches Waschen, automatischer Rollenwechsel, Inline-Inspektionssysteme) können die Produktionseffizienz erheblich verbessern, den Ausschuss reduzieren und die manuelle Arbeit minimieren. Legen Sie auf der Grundlage Ihres Budgets und Ihrer Ziele für die Effizienzsteigerung fest, wie viel Automatisierung Sie benötigen. Dies ist vergleichbar mit dem Fliegen eines Flugzeugs: Ein höherer Automatisierungsgrad kann die Arbeitsbelastung des Piloten verringern und den Betrieb präziser und effizienter machen.

Analysieren Sie die Kosten und die Investitionsrendite (ROI)

Berücksichtigen Sie neben dem Kaufpreis auch die Kosten für Versand, Installation, Schulung, Verbrauchsmaterialien (Druckfarben, Druckplatten, Klingen, Lösungsmittel), Energie, Wartung und Arbeit. Ermitteln Sie die Gesamtbetriebskosten (TCO) und bewerten Sie die Amortisationszeit im Verhältnis zu den Produktionsvorteilen und Gewinnen. Der Kauf einer Flexodruckmaschine ist ein erheblicher Kapitalaufwand; es handelt sich nicht um eine Geldausgabe, sondern um eine Investition für zukünftige Gewinne. Eine nachhaltige Investition kann erreicht werden, wenn neben den Kosten auch die Erträge sorgfältig analysiert werden.

Schlussfolgerung

Die Wahl einer Flexodruckmaschine und eines Lieferanten ist ein entscheidender Geschäftsschritt und erfordert ein Verständnis der internen Bedürfnisse, Kenntnisse über die Klassifizierung der Geräte und eine Queranalyse der potenziellen Partner. Eine gründliche Analyse führt zu durchdachten Entscheidungen, so dass die Suche nach den richtigen Flexodruckmaschinen, Werkzeugen und Zubehörteilen zusammen mit den richtigen Lieferanten, die den Anforderungen des Unternehmens optimal entsprechen, erheblich zur Rationalisierung der Produktionsprozesse, zur Verbesserung der Qualitätsstandards der hergestellten Produkte und zur Aufrechterhaltung eines Wettbewerbsvorteils für einen längeren Zeitraum beiträgt. Eine Due-Diligence-Prüfung steigert die Effizienz in der Zusammenarbeit mit den Partnern und trägt dazu bei, die Produktivität zu steigern, was sich auf lange Sicht auszahlt. Jede Entscheidung, die getroffen wird, prägt den Weg des Unternehmens in der Branche.