Duplex Rollenschneider Leitfaden: Merkmale, Vorteile und Auswahl

Bei der Verarbeitung von Rollenmaterialien kommt der Duplex-Rollenschneidmaschine eine unvergleichliche Bedeutung zu. Er zeichnet sich in der Produktion als der geräuschlose Bediener aus, der große Rollen präzise und effizient in kleinere Rollen gemäß den Spezifikationen der nachfolgenden Prozesse aufteilt. In diesem Artikel befassen wir uns mit dieser anspruchsvollen Maschine, damit Sie ihren Wert schätzen und die richtigen Investitionen tätigen können.

Was ist eine Duplex-Rollenschneidmaschine?

Eine Duplex-Rollenschneidmaschine dient dazu, breite Materialrollen wie Papier, Film oder Folie in Längsrichtung in schmale Rollen aufzuteilen und diese dann auf neue Hülsen aufzuwickeln. Sie zeichnet sich dadurch aus, dass sie zwei (oder zwei Sätze von) Aufwickelstationen hat. Wenn eine Station das Aufwickeln einer Rolle beendet, kann die Maschine schnell auf die andere Station umschalten, so dass die Steuerung sofort mit der Arbeit beginnen kann. Durch diese Optimierung wird ein Großteil der durch den Rollenwechsel verursachten Ausfallzeiten vermieden. Mit anderen Worten: Diese Maschinen eignen sich optimal für Betriebe, die eine kontinuierliche Produktion mit hoher Effizienz benötigen.

Wie funktioniert eine Duplex-Rollenschneidmaschine?

Der Arbeitsprozess einer Duplex-Rollenschneidmaschine umfasst in der Regel die folgenden Hauptschritte:

1. Abspulen: Die breite Mutterrolle wird auf einem Abwickelgestell platziert. Das Abwickeln ist oft der langsamste und schwierigste Prozess, aber moderne Anlagen verfügen über wellenlose, automatische Ladesysteme, die diesen Prozess wesentlich einfacher und schneller machen. Bahnführungssysteme wie EPC verfügen über eine automatische Spannungskontrolle, die das Material vor dem Schneideabschnitt stabil und in Linie hält.
2. Schlitzen: Das Material durchläuft einen bestimmten Satz von Messern wie rotierende Scherenmesser oder Rasierklingen und wird in Streifen mit der zuvor festgelegten Breite geteilt. Für jedes Material und jede gewünschte Schnittqualität gibt es ein eigenes Messer.
3. Web Guiding: Die aufgeschnittenen schmalen Materialstreifen werden durch ein präzises Rollensystem zu verschiedenen Aufwickelstationen geführt.
4. Zurückspulen: Die geteilten Materialien werden nun auf ihre festen Hülsen aufgespult. Bei einer Duplex-Rollenschneidmaschine arbeitet die eine Sektion, während die andere vorarbeitet. Auf diese Weise ist die Produktion nahezu konstant. Jede eng geschnittene Rolle wird durch den Einsatz von differenziert gesteuerten Aufwickelwellen unter stromlinienförmiger Spannung gehalten, was zu einem festen und gleichmäßigen Aufwickeln der Rollen führt.
5. Entfernen der Verkleidung: Der beim Schneiden entstehende Randstreifen wird in der Regel durch ein Gebläse entfernt oder auf einen separaten Randstreifenwickler aufgewickelt.

Der gesamte Prozess ist automatisiert und wird genau kontrolliert. Dadurch wird sichergestellt, dass das Endprodukt strenge Qualitätsstandards erfüllt.

Materialkompatibilität von Duplex-Rollenschneidern

Duplex-Rollenschneider sind für ihre hervorragende Materialverträglichkeit bekannt. Sie können verschiedene flexible Rollenmaterialien verarbeiten, einschließlich, aber nicht beschränkt auf:

• Papier: Von dünnem Papier bis zu dickem Karton, einschließlich beschichtetem Papier, Kraftpapier, Thermopapier usw.
• Kunststoff-Folien: Verschiedene Folien, die für Verpackungen oder industrielle Zwecke verwendet werden, wie BOPP, PET, PE, CPP, PVC.
• Alufolie: Aluminiumfolie für Lebensmittelverpackungen, pharmazeutische Verpackungen usw.
• Nicht gewebte Stoffe: Vliesstoffe, die in Hygieneprodukten, medizinischem Bedarf, industrieller Filtration usw. verwendet werden.
• Laminate: Flexible Verpackungsmaterialien, die aus mehreren Materialschichten bestehen.
• Etikettenmaterial: Mehrschichtige Verbundmaterialien, die häufig bei der Herstellung von Etiketten verwendet werden.

Diese breite Kompatibilität bedeutet, dass eine Duplex-Rollenschneidmaschine unterschiedliche Produktionsanforderungen und Branchen bedienen kann.

Wichtige Industrieanwendungen für Duplex-Rollenschneider

Aufgrund ihrer hohen Effizienz und Vielseitigkeit sind Duplex-Rollenschneider in vielen Branchen unverzichtbar:

• Flexible Verpackungsindustrie: Wird in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie sowie für Körperpflegeprodukte verwendet; dient zum Schneiden von Verbundfolien, Kunststofffolien, Aluminiumfolie usw.
• Druckindustrie: Das Schneiden von Papier und Etikettenmaterial für den anschließenden Druck oder weitere Verarbeitungsschritte.
• Papierindustrie: Schneiden großer Papierrollen in kleinere Rollen für kommerzielle oder industrielle Zwecke.
• Filmherstellung: Schneiden von Mutterfolienrollen auf kundenspezifische Fertigrollengrößen.
• Textilindustrie: Das Schneiden von Vliesstoffen oder anderen textilen Rollenmaterialien.
• Neue Energiewirtschaft: Einige Präzisions-Duplex-Maschinen sind in der Lage, Lithium-Batterie-Separatoren zu schneiden.

In diesen Branchen bildet sie einen integralen Bestandteil der Lieferkette, der die Prozesse der Rohstoffherstellung und der Endmontage des Produkts miteinander verbindet.

Die wichtigsten Vorteile von Duplex-Rollenschneidern

Die Entscheidung für eine Duplex-Rollenschneidmaschine bietet für jedes Unternehmen überzeugende Vorteile:

• Hohe Produktionseffizienz: Die Duplex-Konfiguration reduziert die Stillstandszeiten beim Walzenwechsel und ermöglicht eine nahezu kontinuierliche Produktion für einen deutlich höheren Ausstoß.
• Exzellentes Schneiden Präzision: Die fortschrittliche Spannungsregelung, die Bahnführungssysteme und die hochwertigen Messer gewährleisten eine genaue Schnittbreite und glatte, saubere Kanten.
• Breite Materialanpassungsfähigkeit: Duplex-Rollenschneider sind in der Lage, unterschiedliche Dicken und Arten von Rollenmaterialien zu verarbeiten, was die Vielseitigkeit der Geräte erhöht.
• Besser Zurückspulen Qualität: Gleichmäßige Dichtigkeit und gleiche Ebenheit an den Enden der fertigen Rollen werden durch eine genaue Kontrolle der Wickelspannung sowie durch differenzierte Aufwickelmethoden gewährleistet.
• Hoher Grad der Automatisierung: Der Wert eines Aufwands nimmt ab, wenn der Umfang der manuellen Arbeit, wie z. B. die Bedienung einer Maschine mit automatischer Beladung, automatischer Spannungsregulierung und Bahnführung, zunimmt. Daher hat eine Maschine mit weniger manueller Bedienung ein besseres Kosten-Nutzen-Verhältnis.
• Verbessert Sicherheit: Ausgestattet mit Sicherheitszäunen, Sicherheitssensoren und anderen Schutzvorrichtungen zur Gewährleistung der Sicherheit des Bedieners.

Die Kombination dieser Vorteile führt zu automatisierten Systemen, die eine höhere Effizienz bei den Produktionsschritten, eine bessere Qualität der produzierten Waren und einen geringeren Aufwand im Betrieb ermöglichen.

Auswahlhilfe: Finden Sie Ihren idealen Duplex-Schneidaufwickler

Die Wahl einer Duplex-Rollenschneidmaschine, die Ihren Produktionsanforderungen entspricht, erfordert die sorgfältige Berücksichtigung mehrerer Faktoren.

Beurteilen Sie Ihre Produktionsbedürfnisse

Bestimmen Sie zunächst die Materialien, die Sie hauptsächlich verarbeiten wollen, hinsichtlich ihrer Art und Spezifikation (Materialart, Dicke, maximale Breite/Minute), der Spezifikationen für die fertigen Rollen (minimale Schnittbreite, maximaler Aufwickeldurchmesser) und der voraussichtlichen Leistung. Dies gibt Aufschluss über die Fähigkeiten der Maschine.

Erforderliche Maschinengeschwindigkeit

Die maximale mechanische Geschwindigkeit der Maschine ist ein Schlüsselfaktor für die Leistung. Berechnen Sie die erforderliche Schneidegeschwindigkeit auf der Grundlage Ihres Produktionsziels und Ihres Schichtplans. Denken Sie jedoch daran, dass die tatsächliche Produktionsgeschwindigkeit von den Materialeigenschaften, den Fähigkeiten des Bedieners und den Änderungen des Rollendurchmessers beeinflusst wird.

Berücksichtigen Sie den Bedarf an Materialhandhabung

Auch das Materialmanagement beim Ab- und Aufwickeln ist sehr wichtig. Die sehr schweren Mutterrollen lassen sich am besten mit wellenlosen automatischen Ladesystemen handhaben. Beim Aufwickeln müssen der Außendurchmesser der fertigen Rollen, der Innendurchmesser des Kerns und die Notwendigkeit von unterschiedlichen Aufwickelwellen, die Bänder mit unterschiedlicher Dicke und Spannung verarbeiten, berücksichtigt werden.

Verfügbare Konfigurationen erkunden

Unterschiedliche Konfigurationen wirken sich auf die Effizienz und Effektivität der Maschine aus. Bestimmen Sie, welche Schneidemethode - Rotationsschere, Rasierklinge oder Rillenschnitt - sich am besten für Ihre Materialien eignet. Verstehen Sie die Prinzipien und Grenzen von Spannungsregelungssystemen. Beurteilen Sie die Genauigkeit von Bahnführungssystemen. Darüber hinaus verbessern Laser-Kernplatzierung, Spleißtische, Schnittabfallwickler und Kamera-Inspektionssysteme die betriebliche Effizienz und Qualität erheblich.

Automatisierungsgrad auswerten

Eine fortgeschrittene Automatisierung, einschließlich des automatischen Schneidens, Rollenwechsels und Entladens, kann die Arbeitsbelastung des Bedieners erheblich reduzieren. Eine stärkere Automatisierung verringert die Arbeitsbelastung des Bedieners und minimiert die Leerlaufzeiten. Dies verbessert die Gesamteffizienz, insbesondere bei hohen Stückzahlen und langen Produktionszyklen.

Raum- und Budgetplanung

Berücksichtigen Sie schließlich auch den Platzbedarf und die Aufstellfläche der Maschine sowie Ihr Budget. Achten Sie darauf, dass Sie innerhalb der Preisspanne Ihrer Investition das Gerät erwerben, das die besten Leistungswerte aufweist, Ihre Anforderungen vollständig erfüllt und über gute Wartungsmöglichkeiten verfügt.

Top-Duplex-Rollenschneider zur Steigerung Ihrer Produktionseffizienz

Einige Arten von Schneide- und Aufwickelmaschinen sind für ihre Zuverlässigkeit, Effizienz und Vielseitigkeit bekannt. Diese Maschinen dienen als solider Ausgangspunkt für viele verarbeitende Industrien, um ihre Geschäftskapazität und die Qualität der angebotenen Produkte zu verbessern. Hier stellen wir Ihnen einige bemerkenswerte KETE-Modelle vor, die auf spezifische Ziele und Herausforderungen zugeschnitten sind, um einen höheren Produktionswert zu erzielen.

Seit der Gründung im Jahr 2011 hat KETE ein Servicenetz in über 80 Ländern aufgebaut und einen jährlichen Verkaufsrekord von mehr als 2000 Einheiten erzielt. Die Kernmitarbeiter des Unternehmens verfügen über 40 Jahre Erfahrung und arbeiten daran, systematisch Vertrauen und Zuverlässigkeit bei den Kunden aufzubauen. KETE arbeitet mit den 3 größten international anerkannten Fabriken der Branche zusammen. Die Kernwerte von KETE - Qualitätsbewusstsein, Kundenorientierung, Innovationsorientierung, Nachhaltigkeit und Ehrlichkeit - sind vom kundenspezifischen Design bis hin zum Pre-Sales- und After-Sales-Service integriert. Ihre zielgerichtete betriebliche Effizienz dreht sich um systematische Reaktionsfähigkeit und zuverlässigen Service sowie um maßgeschneiderte ganzheitliche Lösungen. KETE bietet eine Garantie von 1 bis 2 Jahren auf seine Geräte, die mit elektrischen Bauteilen von Delta, Schneider und Panasonic ausgestattet sind, die auf der ganzen Welt anerkannt sind. Systemintegratoren und Ausrüstungshändler, die Maschinen zu wettbewerbsfähigen Preisen benötigen, finden KETE vorteilhaft für Unternehmenskooperationen und Großaufträge.

KTSM-C600G

Die KTSM-C600G-Serie ist eine hochentwickelte Duplex-Rollenschneidmaschine mit einzigartigen Fähigkeiten für die Verarbeitung großer Papierrollen. Ähnlich wie ein Sprinter zeichnet sie sich in der papierverarbeitenden Industrie durch eine sprintstarke Höchstgeschwindigkeit von 600 m/min aus. Seine beachtlichen Fähigkeiten umfassen 3 Servomotoren, deutsche E+L EPC-Systeme, Siemens PLCs usw., die ein einwandfreies Schneiden und Aufwickeln von Jumbo-Papierrollen von 100-500 g/m² zu Schmalbahnrollen ermöglichen. Der Abwickeldurchmesser beträgt maximal Φ1600mm und der Aufwickeldurchmesser maximal Φ1300mm. Kunden, die einen präzisen Papierrollenschnitt ohne Effizienzeinbußen wünschen, werden Funktionen wie wellenlose automatische Beladung, automatische Spannungsregelung, Schneiden mit kreisförmigen Scherenmessern und Selbsthonung zu schätzen wissen.

Technische Daten der Maschine	KTSM-C600G/1800/2600
Struktur der Rückspulung	Duplex-Rückspulung
Rohmaterial Breite	1800/2600mm (71"/102.4")
Max. Abwickeldurchmesser	Φ1600mm (63")
Max. Aufwickel-Durchmesser	Φ1300mm (51,2")
Min. Schlitzbreite	30mm (1.18")
Max. Mechanische Geschwindigkeit	600m/min
Papierkern Innendurchmesser	76mm/152mm (3"/6")
Schlitztechniken	Rotationsscherenschnitt (pneumatisch)
Entfernen der Trimmung	Trimm-Sauggebläse
Luftzufuhr	0,6-0,8 Mpa (0,8m³/min)
Gesamtleistung	95kw
Maschine Gewicht	12000kg
Größe der Maschine (LWH)m	6150x4600x2300mm
Maschinenleistung	5Linien 3 Phase 220/380/440V 50/60HZ

KTSM-C400G

Die KTSM-C400G-Serie ist eine vielseitige Duplex-Schneid- und Wickelmaschine. Sie eignet sich zum Schneiden und Aufwickeln großer Jumbo-Rollen verschiedener Papiere, Klebeetiketten, Folien oder Laminate zu Schmalbahnrollen. Er wurde speziell für die Anforderungen von Kunden entwickelt, die fertige Rollen mit größerem Durchmesser (bis zu 1500 mm) erhalten möchten, um spezifische Anwendungsanforderungen zu erfüllen. Wie die C600G ist sie mit wellenloser automatischer Beladung, EPC-Bahnführung und automatischer Spannungsregelung ausgestattet, um die Qualität des Schneidens und Aufwickelns zu gewährleisten. Die maximale mechanische Geschwindigkeit beträgt 400m/min. Diese Maschine ist eine zuverlässige Wahl für viele Kunden, die mehrere Materialien verarbeiten wollen und größere Fertigrollendurchmesser benötigen.

Technische Daten der Maschine	KTSM-C400G/1600/1800/2000/2600
Struktur der Rückspulung	Duplex-Rückspulung
Rohmaterial Breite	1600-2600mm (63"-102.4")
Max. Abwickeldurchmesser	Φ1700mm (67")
Max. Aufwickel-Durchmesser	Φ1500mm (59")
Min. Schlitzbreite	30mm (1.18")
Max. Mechanische Geschwindigkeit	400m/min
Papierkern Innendurchmesser	76mm/152mm (3"/6")
Schlitztechniken	Rotationsscherenschnitt
Entfernen der Trimmung	Trimm-Sauggebläse
Luftzufuhr	0,6-0,8 Mpa (0,8m³/min)
Gesamtleistung	56kw
Maschine Gewicht	14000kg
Größe der Maschine (LWH)m	8500x3500x2700mm
Maschinenleistung	5Linien 3 Phase 220/380/440V 50/60HZ

KTSM-C600T

Die Serie KTSM-C600T ist ein innovativer Hochgeschwindigkeits-Wendeschneidwerk-Aufwickler. Sie kombiniert auf intelligente Weise die Fähigkeiten eines Duplex-Zentralwicklers mit den Produktivitätsvorteilen einer Revolverkonstruktion. Durch den Einsatz automatischer Spalt- und Schneidetechnologien reduziert diese Maschine die Stillstandszeiten zwischen den Sätzen erheblich und erreicht eine extrem hohe Produktionseffizienz. Sie ist besonders für das Hochgeschwindigkeitsschneiden von Etikettenmaterial und flexiblen Verpackungen geeignet. Ihre maximale mechanische Geschwindigkeit beträgt 600 m/min und sie bietet die Möglichkeit des Schneidens mit Schere oder Rasierklinge. Er ist ein leistungsstarkes Werkzeug für Produktionsumgebungen, die höchste Effizienz und automatisierte Rollenwechsel anstreben, wie ein geschickter Zauberer, der Rollenwechsel im Handumdrehen erledigt.

Technische Daten der Maschine	KTSM-C600T/ 1100	KTSM-C600T/ 1300
Struktur der Rückspulung	Doppelte Revolveraufwicklung	Doppelte Revolveraufwicklung
Max. Breite des Rohmaterials	1000mm (39.4")	1200mm (47.2")
Max. Abwickeldurchmesser	Φ600mm (23,6")	Φ600mm (23,6")
Max. Aufwickel-Durchmesser	Φ450mm (17,7")	Φ450mm (17,7")
Min. Schlitzbreite	50mm (1.97")	50mm (1.97")
Max. Mechanische Geschwindigkeit	600m/min	600m/min
Papierkern Innendurchmesser	76mm/152mm (3"/6")	76mm/152mm (3"/6")
Schlitztechniken	Rasierklinge in der Luft	Rasierklinge in der Luft
Entfernen der Trimmung	Gebläse	Gebläse
Luftzufuhr	0,6-0,8 Mpa (0,8m³/min)	0,6-0,8 Mpa (0,8m³/min)
Gesamtleistung	15kw	18kw
Maschine Gewicht	4000kg	4200kg
Größe der Maschine (LWH)	2200x4000x2100mm	2200x4300x2100mm
Maschinenleistung	5Linien 3 Phase 220/380/440V 50/60HZ	5Linien 3 Phase 220/380/440V 50/60HZ

KTSM-C400L

Die Serie KTSM-C400L ist eine Duplex-Rollenschneidmaschine, die speziell für flexible Verpackungsmaterialien wie PET, BOPP, CPP, PE, PVC-Folie und Papier entwickelt wurde. Mit einem 3-Motoren-Antriebssystem zielt sie darauf ab, qualitativ hochwertige Fertigrollen mit glatten Kanten zu liefern. Sie kann auch die Anforderungen von Kunden erfüllen, die fertige Rollen mit größerem Durchmesser (bis zu Φ800mm) erhalten möchten. Die maximale mechanische Geschwindigkeit beträgt 400m/min. Sie ist mit wellenloser automatischer Beladung, EPC und automatischer Spannungskontrolle sowie mit Scher- oder Rasierklingenschneidoptionen ausgestattet. Sie ist eine zuverlässige Maschine für die flexible Verarbeitung verschiedener Folien- und Papiermaterialien.

Technische Daten der Maschine	KTSM-C400L/ 1300	KTSM-C400L/ 1700
Struktur der Rückspulung	Duplex-Rückspulung	Duplex-Rückspulung
Max. Breite des Rohmaterials	1200mm (47.2")	1600mm (63")
Max. Abwickeldurchmesser	Φ1800mm (70.8")	Φ1800mm (70.8")
Max. Aufwickel-Durchmesser	Φ800mm (31,5")	Φ800mm (31,5")
Min. Schlitzbreite	30mm (1.18")	30mm (1.18")
Max. Mechanische Geschwindigkeit	400m/min	400m/min
Papierkern Innendurchmesser	76mm/152mm (3"/6")	76mm/152mm (3"/6")
Schlitztechniken	Rotationsscherenschnitt	Rotationsscherenschnitt
Entfernen der Trimmung	Gebläse	Gebläse
Luftzufuhr	0,6-0,8 Mpa (0,8m³/min)	0,6-0,8 Mpa (0,8m³/min)
Gesamtleistung	12kw	15kw
Maschine Gewicht	3800kg	4000kg
Größe der Maschine (LWH)	2200x4000x2100mm	2200x4300x2100mm
Maschinenleistung	5Linien 3 Phase 220/380/440V 50/60HZ	5Linien 3 Phase 220/380/440V 50/60HZ

KTSM-C100

Die KTSM-C100 Serie ist eine kompakte und praktische Duplex-Schneidemaschine. Sie ist für das Schneiden von nicht bedruckbaren Rollenmaterialien wie Vliesstoffe, BOPP, PVC usw. in kleine Rollen konzipiert. Sie verfügt über eine Duplex-Aufwickelstruktur und Luftschächte. Sie kann große Ausgangsrollen in kleine Fertigrollen schneiden. Obwohl die maximale mechanische Geschwindigkeit mit 100 m/min niedriger ist als bei Hochgeschwindigkeitsmodellen, verfügt sie über ein EPC-System und eine Rasierklinge zum Schneiden. Außerdem ist sie kompakt und hat einen geringen Stromverbrauch (2,2 kW/3,0 kW) und ein geringes Gewicht (500 kg/800 kg). Für spezielle Materialien und kleinere Schneidanforderungen ist sie eine kostengünstige und einfach zu bedienende Option.

Technische Daten der Maschine	KTSM-C100 / 1800	KTSM-C100 / 2600
Struktur der Rückspulung	Duplex-Rückspulung	Duplex-Rückspulung
Max. Breite des Rohmaterials	1600mm (63")	2400mm (94.5")
Max. Abwickeldurchmesser	Φ800mm (31,5")	Φ800mm (31,5")
Max. Aufwickel-Durchmesser	Φ450mm (17,7")	Φ450mm (17,7")
Min. Schlitzbreite	50mm (1.97")	50mm (1.97")
Papierkern Innendurchmesser	76mm/152mm (3"/6")	76mm/152mm (3"/6")
Max. Mechanische Geschwindigkeit	100m/min	100m/min
Schlitztechniken	Rasierklinge in der Luft	Rasierklinge in der Luft
Entfernen der Trimmung	Gebläse	Gebläse
Luftzufuhr	0,6-0,8 Mpa (0,8m³/min)	0,6-0,8 Mpa (0,8m³/min)
Maschinenleistung	2,2 kW	3,0 kW
Maschine Gewicht	500kg	800kg
Größe der Maschine (LWH)	1800×2000×1000mm	2000×3200×1200mm
Maschinenleistung	5Linien 3 Phase 220/380/440V 50/60HZ	5Linien 3 Phase 220/380/440V 50/60HZ

Duplex Rollenschneider-Wartung: Tipps und Tricks von Experten

Eine ordnungsgemäße Wartung Ihrer Duplex-Schneidmaschine ist der Schlüssel zu einem langfristig stabilen und effizienten Betrieb und zur Maximierung der Vorteile einer Duplex-Schneidemaschine. Hier sind einige Expertentipps:

• Regelmäßige Reinigung: Reinigen Sie das Gerät regelmäßig von Staub, Papierresten und Klebstoffresten, insbesondere in der Nähe von Messern, Führungsrollen und Spannungssensoren.
• Wartung von Messern: Überprüfen Sie regelmäßig die Schärfe der Messer. Bei Bedarf nachschleifen oder austauschen, um die Schnittqualität zu gewährleisten.
• Schmierung: Befolgen Sie die Anweisungen des Herstellers zur regelmäßigen Schmierung der beweglichen Teile, Lager und Antriebsketten.
• Überprüfung des Spannsystems: Überprüfen Sie regelmäßig die Genauigkeit der Spannungssensoren und Kontrollsysteme, um eine stabile Spannung zu gewährleisten.
• Web Guide Kalibrierung: Prüfen und kalibrieren Sie das EPC-Bahnführungssystem regelmäßig, um sicherzustellen, dass das Material gerade läuft.
• Sicherheit Systemprüfung: Testen Sie regelmäßig die Funktion von Sicherheitszäunen, Not-Aus-Tastern und Sicherheitssensoren.
• Elektrisches System Prüfen: Lassen Sie die elektrischen Anschlüsse und Komponenten regelmäßig von qualifiziertem Personal überprüfen, um mögliche Fehler zu vermeiden.
• WartungProtokoll: Führen Sie ein detailliertes Wartungsprotokoll, in dem Sie das Datum, den Inhalt und die festgestellten Probleme für jede Wartungsmaßnahme festhalten.

Vorbeugen ist besser als heilen. Eine sorgfältige Wartung kann plötzliche Ausfälle wirksam vermeiden und die Lebensdauer der Geräte verlängern.

KETE: Zuverlässige Duplex-Rollenschneider mit Expertenunterstützung

Wer sich für KETE entscheidet, kauft nicht nur eine Rollenschneidmaschine, sondern auch einen Partner mit umfassender Branchenerfahrung und einem weltweiten Servicenetz. KETE gewährleistet die Zuverlässigkeit und Konsistenz der Anlagen durch hohe Standards bei der Qualitätskontrolle (ISO 9001, CE-Zertifizierung, einige RoHS) und die Zusammenarbeit mit den Top-3-Fabriken. Dank seiner starken Anpassungsfähigkeit kann KETE personalisierte Lösungen für Ihre spezifischen Material- und Produktionsanforderungen anbieten, wobei die Konfiguration der Anlagen vom Drucken und Laminieren bis hin zum Schneiden und zur Beutelherstellung aus einer Hand erfolgt.

Die Stärken von KETE liegen in ihrem Engagement für Qualität, ihrer kundenorientierten Philosophie und ihrer kontinuierlichen Innovation. Das Unternehmen bietet transparente Informationen über den Produktionsfortschritt und gewährleistet eine sichere und schnelle Lieferung der Geräte. Das Unternehmen bietet professionelle Beratung vor dem Verkauf, visuelle Informationen während der Produktion und eine 1-2-jährige Garantie nach dem Verkauf. Ingenieure stehen bereit, um bei Bedarf Installation, Schulung und Fehlerbehebung vor Ort zu übernehmen. Darüber hinaus sorgen der Ersatzteilservice für gängige Verschleißteile und Online-System-Upgrades für die meisten Maschinen dafür, dass Ihre Anlagen stets mit optimaler Leistung arbeiten und Ihre Investitionsrendite maximiert wird.

Schlussfolgerung

Die Duplex-Rollenschneidmaschine ist eine unverzichtbare, hocheffiziente Ausrüstung für die moderne Rollenmaterialverarbeitung. Das Verständnis ihres Funktionsprinzips, ihrer Vorteile und ihrer Auswahl auf der Grundlage Ihrer eigenen Bedürfnisse ist der Schlüssel zur Verbesserung der Produktionseffizienz und Produktqualität. Mit Hilfe dieses Leitfadens und durch die Berücksichtigung von Lieferanten wie KETE, die über eine zuverlässige Stärke und ein komplettes Servicesystem verfügen, werden Sie in der Lage sein, die für Sie am besten geeignete Duplex-Rollenschneidmaschine zu finden und Ihrem Unternehmen einen kontinuierlichen Impuls zu verleihen.