VN 
EN 
RU 
ES 
FR 
AR 
PT 
IT 
ID 
KO 
TR 
DE 
TH 
IN 
Trong vài năm trở lại đây, khi ngày càng nhiều người nhận thức được tác động của nhựa dùng một lần đến môi trường, nhu cầu về bao bì bền vững đã tăng mạnh. Nghiên cứu thị trường chỉ ra rằng thị trường bao bì thực phẩm đang tăng trưởng với tốc độ gần 7% hàng năm, trong đó dự kiến sẽ đạt $440 tỷ vào năm 2025. Các lựa chọn bao bì giấy thay thế đang dần trở thành lựa chọn ưu tiên của khách hàng và doanh nhân do đặc tính thân thiện với môi trường của chúng. Union Paper Bag Machine Company chỉ ra rằng trên toàn cầu, mỗi năm có khoảng năm nghìn tỷ túi nhựa được sử dụng, trong đó một lượng đáng kể thải ra môi trường gây ra thiệt hại sinh thái nghiêm trọng. Do đó, nhiều cá nhân và công ty đã bắt đầu chuyển sang bao bì giấy vì họ nhận ra chúng xanh hơn.
Nhưng bạn có bao giờ tự hỏi túi giấy được làm như thế nào không? Quy trình sản xuất túi giấy là một loạt các bước phức tạp. Bài viết này sẽ hướng dẫn bạn toàn bộ quy trình sản xuất từ nguồn đầu vào đến khi sản phẩm sẵn sàng để phân phối. Các bước này không chỉ cho thấy sản phẩm này phức tạp như thế nào mà còn nhấn mạnh nhu cầu áp dụng phương pháp tiếp cận hiện đại hướng tới các lựa chọn bền vững.
Túi giấy có nguồn gốc từ đâu?
Một giáo viên tiểu học người Mỹ tên là Francis Wolle đã phát minh ra chiếc máy đầu tiên có thể sản xuất chúng với số lượng lớn. Điều này đánh dấu một sự thay đổi đáng kể đối với ngành bán lẻ vì nó cho phép các nhà sản xuất đóng gói hàng hóa giá rẻ rất dễ dàng và với số lượng lớn. Những thay đổi đã diễn ra theo thời gian liên quan đến thiết kế túi giấy và công nghệ sản xuất. Các mặt mở song song trở nên tinh vi hơn, chức năng hơn và có đáy được gia cố để tăng độ bền.
Túi giấy đã trở nên phổ biến hơn trên toàn cầu, làm dấy lên mối lo ngại về tính bền vững của môi trường. Chúng có thể phân hủy sinh học không giống như nhựa và được làm từ các nguồn tái tạo như gỗ. Ngày nay, giấy kraft đủ bền cho các ứng dụng nặng như vậy nhưng cũng nhẹ nhàng với thiên nhiên vì khó bị rách.
Túi giấy được sản xuất tại Nhà máy Morden như thế nào?
Trong quá trình sản xuất túi giấy, mỗi giai đoạn của quy trình sản xuất đều rất quan trọng để đảm bảo sản phẩm cuối cùng bền lâu, hữu ích và đáp ứng được thị hiếu và sở thích của người tiêu dùng, đồng thời cũng phải tương thích với các lực lượng thị trường. Sau đây là cái nhìn toàn diện về một số bước chính liên quan trong suốt quá trình sản xuất túi giấy, nhấn mạnh đến độ chính xác, kiểm soát chất lượng và các biện pháp thực hành tốt nhất để phát triển bền vững trong suốt vòng đời sản phẩm.
Bước 1: Quá trình nghiền bột
Bước đầu tiên trong sản xuất túi giấy là quá trình nghiền bột giấy, bao gồm việc chuyển đổi các nguyên liệu thô như dăm gỗ, vỏ cây và sợi thành hỗn hợp dạng sợi gọi là bột giấy. Quá trình này thường bao gồm việc nấu bột giấy đã nấu trong các lò nấu lớn ở nhiệt độ khoảng 150-170°C để phân hủy lignin khóa chặt các sợi cellulose. Tại thời điểm này, một số hóa chất như canxi cacbonat và chất độn được thêm vào theo tỷ lệ - canxi cacbonat thường chiếm 10-20% trọng lượng của giấy trong khi chất độn dao động từ 5-15%. Việc bổ sung chúng làm tăng độ sáng, độ mờ đục và độ mịn đồng thời làm cho chúng đủ bền để in. Sau khi nấu, bột giấy trải qua quá trình làm sạch và tinh chế kỹ lưỡng để loại bỏ tạp chất, tạo ra vật liệu đồng nhất, chất lượng cao, sẵn sàng để xử lý thêm thành túi giấy bền.
Bước 2: Làm giấy
Trong giai đoạn sản xuất giấy, bột giấy tẩy trắng được đưa đến các máy công nghiệp lớn, tại đó nó được trải đều trên các màn hình chuyển động để tạo thành các tấm ướt. Các tấm này sau đó được đưa qua các cuộn để chiết xuất lượng nước dư thừa, do đó làm cho chúng đặc hơn và chắc hơn. Sau đó, các xi lanh nóng sẽ sấy khô các loại giấy này cho đến khi chúng chứa độ ẩm từ 4-8%. Trong suốt quá trình này, các yêu cầu cụ thể dựa trên việc đó là túi giấy kraft cứng hay bao bì nhẹ hơn sẽ quyết định các biện pháp kiểm soát về chiều rộng, độ dày và kết cấu của giấy được thực hiện tương ứng. Sau khi sấy khô, các loại giấy được cuộn thành các bó lớn, sẵn sàng để xử lý thêm thành các túi cuối cùng được tạo thành từ các kích thước và hình dạng khác nhau đáng kể. Độ chính xác cộng với hiệu quả ở giai đoạn này là bắt buộc đối với chất lượng cao cũng như độ bền của sản phẩm cuối cùng.
Bước 3: Thiết kế và tùy chỉnh túi
Ở bước này, các cuộn giấy được cắt thành các hình dạng và kích thước có thể sử dụng để đáp ứng các nhu cầu khác nhau của khách hàng. Nó bao gồm việc quyết định kích thước của túi, chèn thêm miếng vải lót để tăng thêm sức chứa hoặc gia cố đáy để tăng độ bền. Tùy thuộc vào mục đích sử dụng túi, các tùy chọn như giấy xoắn hoặc băng dính phẳng được chọn để làm quai xách. Màu sắc và độ hoàn thiện của giấy là những khía cạnh khác được xem xét khi tùy chỉnh. Túi giấy Kraft có thể có vẻ ngoài mộc mạc bằng cách giữ nguyên tông màu nâu tự nhiên của chúng trong khi những loại khác được nhuộm hoặc tráng để tạo vẻ ngoài thanh lịch hơn. Với những lựa chọn này, các nhà sản xuất có nhiều loại túi cho các nhu cầu khác nhau của thị trường, từ túi đựng hàng tạp hóa đơn giản đến bao bì bán lẻ cao cấp phục vụ cho một mục đích và phù hợp với thương hiệu.
Bước 4: Kỹ thuật in túi giấy
In ấn là một quá trình quan trọng trong sản xuất túi giấy, nơi các thiết kế phức tạp, logo và các yếu tố thương hiệu được áp dụng. Giai đoạn này bao gồm nhiều bước chính xác để đảm bảo kết quả tốt.
- Chuẩn bị thiết kế: Quá trình này bắt đầu bằng việc chuẩn bị thiết kế kỹ thuật số. Để đảm bảo độ rõ nét và chi tiết, các hình ảnh và vector có độ phân giải cao được tạo ra. Sau đó, các thiết kế này được chuyển thành bản in hoặc tệp kỹ thuật số theo loại kỹ thuật in được sử dụng.
- Làm đĩa: Các tấm linh hoạt được tạo ra cho in flexo. Các tấm này được quấn quanh các xi lanh in. Mặt khác, in kỹ thuật số không yêu cầu các tấm và sử dụng trực tiếp các tệp kỹ thuật số.
- Chuẩn bị mực: Mực được pha trộn để đạt được màu sắc chính xác theo yêu cầu. Màu Pantone thường được sử dụng để đảm bảo tính nhất quán của thương hiệu. Mực phải có độ nhớt phù hợp để bám dính tốt trên giấy và khô nhanh mà không bị nhòe.
- Thiết lập in ấn: Các cuộn giấy được nạp vào máy in. Đối với in flexo, mực được chuyển từ các giếng mực đến các tấm in, sau đó mực sẽ được áp dụng cho giấy khi nó di chuyển qua máy. Trong in kỹ thuật số, thiết kế được in trực tiếp lên giấy bằng công nghệ phun mực hoặc laser.
- Kiểm soát chất lượng: Trong suốt quá trình in, các biện pháp kiểm soát chất lượng được áp dụng. Người vận hành theo dõi quá trình in để phát hiện bất kỳ sự sai lệch, không nhất quán về màu sắc hoặc các lỗi khác. Các điều chỉnh được thực hiện theo thời gian thực để đảm bảo rằng đầu ra phù hợp với thông số kỹ thuật thiết kế.
- Sấy khô và bảo dưỡng: Sau khi in, mực cần phải khô và đóng rắn. Có thể thực hiện bằng nhiệt, tia UV hoặc sấy khô bằng không khí, tùy thuộc vào loại mực và phương pháp in được sử dụng. Việc sấy khô đúng cách đảm bảo mực bám dính tốt và không bị nhòe hoặc phai màu.
- Kiểm tra và hoàn thiện: Giấy in được kiểm tra để đảm bảo tất cả các thiết kế được áp dụng chính xác và đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng. Bất kỳ chỉnh sửa hoặc hiệu chỉnh cần thiết nào đều được thực hiện trước khi giấy được cuộn lại để thực hiện giai đoạn tiếp theo của quy trình làm túi.
Bước 5: Cắt và gấp
Các giai đoạn cắt và gấp là nơi giấy in định hình thành túi. Đầu tiên, giấy được đưa vào máy cắt để cắt chính xác thành các hình dạng cụ thể theo thông số kỹ thuật của thiết kế túi. Độ chính xác là tối quan trọng; bất kỳ sai lệch nào cũng có thể làm thay đổi diện mạo hoặc thiết kế của túi. Sau khi cắt, giấy được đưa qua máy gấp, tại đó chúng được tạo nếp và gấp thành cấu trúc cơ bản của túi—tạo thành các cạnh, đáy và miệng túi. Túi đơn giản chỉ cần gấp đơn giản trong khi các loại túi phức tạp như túi có đáy hoặc miếng vải lót được gia cố có thể bao gồm các nếp gấp phức tạp bổ sung. Các bước trong suốt quá trình bao gồm chú ý đến từng chi tiết để đảm bảo căn chỉnh hoàn hảo dọc theo các cạnh của giấy và các đường gấp rõ ràng xác định mọi cạnh, mỗi nếp gấp phải được đặt an toàn và đúng cách để đạt được khả năng chịu tải, chống rách và bền lâu của một chiếc túi như vậy. Đây là một trong những bước quan trọng như vậy để đảm bảo những chiếc túi được xác định rõ ràng và chắc chắn đã sẵn sàng để lắp ráp cuối cùng.
Bước 6: Dán và niêm phong
Độ bền và độ chắc chắn của túi giấy bị ảnh hưởng trực tiếp bởi quá trình dán và niêm phong. Tại thời điểm này, một lượng keo nhất định được bôi lên các cạnh và nếp gấp dưới đáy túi. Thông thường, mỗi túi cần khoảng 0,5 đến 1 gam keo tùy thuộc vào kích thước và kiểu dáng của túi. Thông thường, các loại keo này là keo gốc nước hoặc có nguồn gốc hữu cơ để túi vẫn thân thiện với môi trường.
Sau khi bôi keo, máy có áp suất đều (khoảng 50-100 psi) sẽ ghép các mép túi giấy lại với nhau, giúp chúng dính chặt. Áp suất được kiểm soát rất quan trọng vì nó ngăn ngừa các điểm yếu có thể khiến túi bị vỡ khi chịu tải. Quá trình niêm phong được theo dõi cẩn thận để duy trì tính nhất quán, do đó cho phép mỗi túi giữ được sức chứa mong muốn.
Bước 7: Xử lý tệp đính kèm
Một bước quan trọng trong quá trình sản xuất túi giấy là gắn thêm tay cầm để tăng thêm sự tiện lợi và chức năng. Tùy thuộc vào loại túi giấy, vật liệu sử dụng có thể là băng dính phẳng, giấy xoắn hoặc cotton. Ngoài ra, quai xách có thể được làm từ các vật liệu khác như bìa cứng tùy thuộc vào mục đích sử dụng và kiểu dáng mong muốn của túi. Thông thường, người ta sẽ sử dụng keo dán chắc chắn hoặc sử dụng chốt cơ học để gắn chặt quai xách vào túi giấy. Mỗi quai xách được căn chỉnh và gắn cẩn thận để đảm bảo phân bổ trọng lượng đồng đều cũng như độ bền. Ví dụ, độ bền của keo dán được thử nghiệm để chịu được trọng lượng lên đến 10-15 kg, tùy thuộc vào thiết kế của túi. Vị trí và cách cố định quai xách phải chính xác để tránh bị rách và đảm bảo túi xách thoải mái khi mang, ngay cả khi đã chất đầy đồ.
Bước 8: Kiểm tra và kiểm soát chất lượng
Kiểm soát chất lượng là yếu tố quan trọng trong quá trình sản xuất túi giấy để đảm bảo rằng mỗi chiếc túi đều có tiêu chuẩn cao về độ bền, bền lâu và bắt mắt. Giai đoạn này đòi hỏi phải kiểm tra kỹ lưỡng, trong đó mỗi chiếc túi đều được kiểm tra các khuyết điểm như in không thẳng hàng, lỗi niêm phong hoặc quai túi yếu. Thông thường, các phương pháp tinh vi như hệ thống thị giác tự động được áp dụng để xác định các khuyết điểm với độ chính xác cao.
Các bao tải lỗi sẽ bị vứt đi hoặc được sửa chữa. Các thanh tra viên cũng thực hiện các bài kiểm tra ứng suất để đảm bảo rằng tay cầm có thể chịu được tải trọng được chỉ định và các đường nối được bịt kín đúng cách. Quy trình khắt khe này đảm bảo chỉ có những chiếc bao hạng nhất mới được đưa ra thị trường, do đó duy trì được danh tiếng của nhà sản xuất trong khi vẫn đảm bảo sự hài lòng của khách hàng. Các cuộc kiểm toán thường xuyên và các hoạt động cải tiến liên tục được áp dụng để duy trì các tiêu chuẩn chất lượng luôn ở mức cao.
Bước 9: Đóng gói và phân phối
Phần cuối cùng của quy trình sản xuất túi giấy là đóng gói và phân phối. Sau khi qua khâu kiểm tra chất lượng, những chiếc túi này được đóng gói số lượng lớn, thường là năm mươi hoặc một trăm chiếc trên các chồng để giảm thiểu hư hỏng trong quá trình vận chuyển. Để bảo vệ túi khỏi độ ẩm hoặc va đập, chúng được giữ trong các vật liệu đóng gói chuyên dụng như màng co hoặc hộp các tông.
Để đảm bảo giao hàng đúng hạn, cần có các kênh phân phối hiệu quả. Các nhóm hậu cần hợp tác trực tiếp với các nhà bán lẻ, doanh nghiệp và người tiêu dùng để kiểm soát lịch trình vận chuyển, qua đó tối ưu hóa các tuyến đường cho cả chi phí và hiệu quả. Hệ thống theo dõi giám sát tình trạng lô hàng để có thể nhận được lô hàng mà không bị hư hỏng tại địa điểm đích.
Những điều cần cân nhắc khi sản xuất túi giấy
Đối với một doanh nghiệp sản xuất túi giấy thành công, việc xem xét các khía cạnh khác nhau của quá trình sản xuất là điều cần thiết để đáp ứng cả nhu cầu thị trường và tiêu chuẩn môi trường.
Tốc độ in và hiệu quả
Khi nói đến sản xuất túi giấy, tốc độ in và hiệu quả là yếu tố quan trọng để đảm bảo đáp ứng được nhu cầu của người tiêu dùng trong khi vẫn có lợi nhuận. Việc sử dụng công nghệ in tốc độ cao như in flexo giúp có thể sản xuất số lượng lớn túi in đẹp trong thời gian ngắn. Ví dụ, khi nhu cầu về bao bì cá nhân hóa cao, tốc độ này rất quan trọng trong việc thực hiện các đơn hàng lớn trong thời gian rất gấp.
Đầu tư hiện đại vào thiết bị in không chỉ làm tăng năng suất sản xuất mà còn làm tăng chất lượng in đồng đều trong tất cả các lô khác nhau. Phải có độ chính xác trong in ấn để đảm bảo sự nhất quán của thương hiệu với kỳ vọng của khách hàng. Ngoài ra, việc giảm thiểu tình trạng tắc nghẽn sản xuất thông qua thời gian quay vòng nhanh hơn cho phép các nhà sản xuất tối ưu hóa quy trình làm việc của họ, do đó cắt giảm chi phí.
Dòng sản phẩm đa dạng cho nhu cầu thị trường
Trong ngành giấy túi, việc cung cấp nhiều loại sản phẩm trở nên cấp thiết do nhu cầu thị trường khác nhau. Khả năng sản xuất nhiều loại giấy khác nhau như giấy kraft, giấy nâu hoặc túi bán lẻ cao cấp giúp nhà sản xuất có thể nhắm đến nhiều khách hàng từ khách hàng thân thiện với môi trường đến các thương hiệu thời trang nhắm đến những người có thu nhập cao. Sự đa dạng hóa như vậy giúp các công ty duy trì được sự phù hợp giữa thị hiếu của người tiêu dùng thay đổi hoặc thậm chí là mốt nhất thời, do đó vẫn duy trì được khả năng cạnh tranh.
Các tùy chọn tùy chỉnh dòng sản phẩm làm tăng sức hấp dẫn của sản phẩm. Chúng cho phép các doanh nghiệp cung cấp các giải pháp cụ thể tùy thuộc vào sở thích của khách hàng và các yêu cầu về thương hiệu trong số những thứ khác. Ví dụ, túi giấy thủ công chắc chắn sẽ phù hợp với một cửa hàng tạp hóa, trong khi một cửa hàng thời trang thanh lịch nên có túi giấy cao cấp làm lựa chọn của mình. Khía cạnh trung thành cũng như thị phần mở rộng có thể được thực hiện bởi các nhà sản xuất cung cấp nhiều lựa chọn hơn vì họ sẽ có thể hiểu khách hàng của mình tốt hơn, do đó nâng cao mức độ hài lòng giữa họ.
Đảm bảo độ bền và sức mạnh
Đây là một tính năng cơ bản trong sản xuất túi giấy vì độ bền và độ chắc của chúng ảnh hưởng đến hiệu suất và sự tin tưởng của người tiêu dùng. Để đạt được mục tiêu này, các nhà sản xuất phải lựa chọn đúng loại vật liệu chất lượng cao nhất như giấy kraft bền, đây là lựa chọn phổ biến do tính đàn hồi và tính linh hoạt của nó. Cũng cần có sự giám sát chặt chẽ trong quá trình sản xuất liên quan đến các yếu tố như độ dày của giấy, hàm lượng sợi và độ bám dính, v.v.
Một thử nghiệm khác được thực hiện trên các sản phẩm hoàn thiện là kiểm tra xem chúng có thể mang được tải trọng dự định mà không bị rách hoặc vỡ hay không. Điều này chủ yếu liên quan đến các tình huống giống với các hoạt động thực tế; ví dụ, mang các vật nặng hoặc các vật có hình dạng khó xử lý, do đó đảm bảo rằng những chiếc túi này phù hợp với các hoạt động thường ngày. Độ bền của những gói hàng này rất quan trọng vì phải đáp ứng được kỳ vọng của khách hàng đồng thời đảm bảo an toàn cho nội dung bên trong.
Biện pháp kiểm soát chất lượng
Để đảm bảo tính đồng nhất và nhất quán của túi giấy, điều quan trọng là phải áp dụng các biện pháp kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt. Các lĩnh vực chính cần được kiểm tra chất lượng bao gồm cắt và gấp chính xác, thậm chí là dán và gắn quai xách; hơn thế nữa còn có những thứ khác như kiểm tra tự động và thử độ bền kéo nhằm mục đích phát hiện bất kỳ khiếm khuyết nào. Bất kỳ khiếm khuyết nào phát hiện trong giai đoạn kiểm tra đều được khắc phục ngay lập tức để tránh bán sản phẩm kém chất lượng cho khách hàng. Các biện pháp này đủ nghiêm ngặt để duy trì tiêu chuẩn của ngành cũng như bảo vệ lòng tin của người tiêu dùng, do đó mọi túi giấy được sản xuất đều được kỳ vọng là bền, đáng tin cậy và đáp ứng các yêu cầu của người dùng cuối.
Thực hành sản xuất thân thiện với môi trường
Với nhu cầu ngày càng tăng về tính bền vững trong sản xuất túi giấy, các hoạt động thân thiện với môi trường đã trở nên quan trọng trong ngành này. Điều này bắt đầu bằng việc sử dụng vật liệu tái chế hoặc có nguồn gốc bền vững, tức là giấy được chứng nhận FSC, do đó, nguyên liệu thô được sử dụng không gây hại nhiều cho môi trường.
Một khía cạnh khác là giảm thiểu chất thải. Ví dụ, có thể thực hiện thông qua việc tối ưu hóa các mẫu cắt cùng với việc tái chế vật liệu phế thải, do đó giảm thiểu tổn thất lớn trong quá trình sản xuất. Ngoài ra, các công nghệ tiết kiệm năng lượng, khi được triển khai, bao gồm cả việc trừ đi lượng khí thải từ các quy trình sản xuất, sẽ đóng góp rất lớn. Đó là lý do tại sao ngay cả năng lượng tái tạo cũng có thể được sử dụng cùng với các máy móc cần ít điện năng hơn, giúp giảm tổng lượng khí thải carbon.
Chứng nhận và Tiêu chuẩn Bền vững
Đảm bảo chứng nhận bền vững là điều cần thiết đối với các nhà sản xuất túi giấy muốn xây dựng uy tín và lòng tin của người tiêu dùng. Các chứng nhận như FSC (Hội đồng quản lý rừng) và PEFC (Chương trình chứng nhận chứng nhận rừng) là những chỉ số chính về nguồn cung ứng có trách nhiệm và các hoạt động sản xuất bền vững. Các chứng nhận này đảm bảo với khách hàng rằng vật liệu được sử dụng trong túi giấy của họ đến từ các khu rừng được quản lý tốt và các quy trình thân thiện với môi trường.
Việc tuân thủ các yêu cầu này không chỉ là phương tiện đáp ứng nhu cầu của người tiêu dùng mà còn tuân thủ các quy định của ngành và luật môi trường. Bằng cách nhận được các chứng nhận như vậy, các nhà sản xuất tự coi mình là những người tiên phong trong lĩnh vực bao bì thân thiện với môi trường, do đó ngụ ý rằng họ ủng hộ tính bền vững. Điều này có thể có nhiều rủi ro vì nó sẽ thu hút người tiêu dùng thân thiện với môi trường hoặc các doanh nghiệp đang tìm kiếm các giải pháp bao bì thay thế sinh thái.
Những thách thức chung trong sản xuất túi giấy
| Thử thách | Chi tiết |
| Sự biến động của Thô Giá vật liệu | Chi phí biến động của nguyên liệu thô, chẳng hạn như giấy kraft và chất kết dính, có thể ảnh hưởng đến chi phí sản xuất và biên lợi nhuận. |
| Sức mạnh và độ bền | Để đảm bảo túi giấy đủ bền để thay thế túi nhựa đòi hỏi phải liên tục cải tiến vật liệu và kỹ thuật sản xuất. |
| Tác động môi trường | Mặc dù bền vững hơn nhựa, sản xuất túi giấy tiêu thụ một lượng lớn nước, năng lượng và nguyên liệu thô. Cân bằng những yếu tố này với việc giảm thiểu dấu chân sản xuất là một thách thức phức tạp. |
| Chất lượng Sự nhất quán | Duy trì chất lượng đồng đều trong các đợt sản xuất lớn là điều khó khăn. Những thay đổi nhỏ về vật liệu hoặc quy trình có thể dẫn đến túi kém chất lượng. |
| Thích ứng với xu hướng thị trường | Để bắt kịp xu hướng của ngành và sở thích của người tiêu dùng đòi hỏi sự linh hoạt và khả năng thích ứng, bao gồm cả việc đầu tư vào công nghệ và quy trình mới. |
Phần kết luận
Làm túi giấy đòi hỏi sự tỉ mỉ, đảm bảo chất lượng, chú ý đến từng chi tiết và trên hết là phải có ý thức bảo vệ môi trường. Mỗi bước trong số các bước này đều có những đặc điểm cơ bản riêng về mặt nghiền bột giấy thành bao bì cuối cùng, chẳng hạn như tính hữu dụng, độ bền và thân thiện với môi trường. Do đó, nhu cầu cấp thiết là phải đầu tư vào các phương pháp và máy móc sản xuất hiện đại khi bao bì xanh ngày càng phổ biến.
Để đảm bảo họ có lợi thế cạnh tranh trong thị trường bao bì thân thiện với môi trường, các công ty phải cẩn thận khi lựa chọn thiết bị. Thông qua sự hợp tác với một nhà cung cấp máy sản xuất túi giấy theo yêu cầu, chúng ta có thể sản xuất ra những sản phẩm chất lượng cao giúp chúng ta tiến tới mục tiêu giảm thiểu ô nhiễm môi trường. Khoản đầu tư này không chỉ đáp ứng nhu cầu trước mắt mà còn đặt nền tảng vững chắc cho sự thịnh vượng trong tương lai.
Nâng cao năng lực sản xuất của bạn với chuyên môn về túi giấy của KETE
Nâng cao hiệu quả và tính bền vững trên quy mô lớn hơn bằng cách sử dụng công nghệ tiên tiến của KETE máy làm túi giấy giúp quy trình sản xuất của bạn mạnh mẽ hơn. Máy hoàn toàn tự động của chúng tôi có thể có công suất lên đến 600 túi mỗi phút trong khi chúng vẫn có thể tùy chỉnh về kích thước, kiểu dáng và thậm chí là in nội tuyến. Cho dù bạn đang bắt đầu một dây chuyền mới hay cải thiện hoạt động hiện tại, KETE đều có công nghệ tiên tiến được hỗ trợ bởi lời khuyên chuyên nghiệp hướng đến các yêu cầu cụ thể của bạn. Mua các công cụ hiệu suất cao đáng tin cậy giúp tăng năng suất thông qua khả năng giảm chi phí. Hãy liên hệ với chúng tôi tại KETE ngay hôm nay để biết cách chúng tôi có thể biến bạn thành người dẫn đầu trong ngành đóng gói xanh đang ngày càng phổ biến trong phân khúc thị trường bền vững.
