Túi giấy được làm như thế nào: Hướng dẫn từng bước về quy trình sản xuất

Trong vài năm trở lại đây, khi ngày càng nhiều người nhận thức được tác động của nhựa dùng một lần đến môi trường, nhu cầu về bao bì bền vững đã tăng mạnh. Nghiên cứu thị trường chỉ ra rằng thị trường bao bì thực phẩm đang tăng trưởng với tốc độ gần 7% hàng năm, trong đó dự kiến sẽ đạt $440 tỷ vào năm 2025. Các lựa chọn bao bì giấy thay thế đang dần trở thành lựa chọn ưu tiên của khách hàng và doanh nhân do đặc tính thân thiện với môi trường của chúng. Union Paper Bag Machine Company chỉ ra rằng trên toàn cầu, mỗi năm có khoảng năm nghìn tỷ túi nhựa được sử dụng, trong đó một lượng đáng kể thải ra môi trường gây ra thiệt hại sinh thái nghiêm trọng. Do đó, nhiều cá nhân và công ty đã bắt đầu chuyển sang bao bì giấy vì họ nhận ra chúng xanh hơn.

But do you ever wonder how to make paper bags? The paper bags manufacturing process for paper bags is an intricate series of steps. This article will take you through the entire production process from where the inputs come from to when it is ready for distribution. These steps not only show how complex making this product can be but also highlight the need for applying a modern approach toward sustainable options. As KETE, a professional paper bag machine manufacturer, we don’t just understand the process—we create and refine it. Today, let us take you through the entire journey of how a paper bag is born.

Túi giấy có nguồn gốc từ đâu?

Một giáo viên tiểu học người Mỹ tên là Francis Wolle đã phát minh ra chiếc máy đầu tiên có thể sản xuất chúng với số lượng lớn. Điều này đánh dấu một sự thay đổi đáng kể đối với ngành bán lẻ vì nó cho phép các nhà sản xuất đóng gói hàng hóa giá rẻ rất dễ dàng và với số lượng lớn. Những thay đổi đã diễn ra theo thời gian liên quan đến thiết kế túi giấy và công nghệ sản xuất. Các mặt mở song song trở nên tinh vi hơn, chức năng hơn và có đáy được gia cố để tăng độ bền.

Túi giấy đã trở nên phổ biến hơn trên toàn cầu, làm dấy lên mối lo ngại về tính bền vững của môi trường. Chúng có thể phân hủy sinh học không giống như nhựa và được làm từ các nguồn tái tạo như gỗ. Ngày nay, giấy kraft đủ bền cho các ứng dụng nặng như vậy nhưng cũng nhẹ nhàng với thiên nhiên vì khó bị rách.

Túi giấy được sản xuất tại Nhà máy Morden như thế nào?

Trong quá trình sản xuất túi giấy, mỗi giai đoạn của quy trình sản xuất đều rất quan trọng để đảm bảo sản phẩm cuối cùng bền lâu, hữu ích và đáp ứng được thị hiếu và sở thích của người tiêu dùng, đồng thời cũng phải tương thích với các lực lượng thị trường. Sau đây là cái nhìn toàn diện về một số bước chính liên quan trong suốt quá trình sản xuất túi giấy, nhấn mạnh đến độ chính xác, kiểm soát chất lượng và các biện pháp thực hành tốt nhất để phát triển bền vững trong suốt vòng đời sản phẩm.

Bước 1: Quá trình nghiền bột

The first step in paper bag production is the pulping process, which involves the conversion of raw materials such as wood chips, bark, and fibres to a fibrous slurry called paper pulp. This process usually involves cooking the cooked pulp in large digesters at temperatures of approximately 150-170°C to decompose lignin that locks up cellulose fibers. A dominant method for this is the Kraft Process, so named because the German word for ‘strength’ is kraft. This technique is highly effective at dissolving lignin while preserving the long cellulose fibers, which is the secret to producing exceptionally strong and tear-resistant paper. At this point, some chemicals like calcium carbonate and fillers are proportionally added—calcium carbonate is typically 10-20% of the weight of paper whereas fillers range from 5-15%. Their addition increased brightness, opacity, and smoothness while making them strong enough for printing. After cooking, the pulp undergoes thorough cleaning and refining to remove impurities, resulting in a consistent, high-quality material ready for further processing into durable paper bags.

Bước 2: Làm giấy

In the paper-making phase, the bleach pulp is taken to huge industrial machines where it gets spread evenly on moving screens to form wet sheets. These sheets are then passed through rolls in order to extract excess water content thereby making them denser and stronger. Afterward, hot cylinders dry these papers till they contain moisture amounting between 4-8%. During all these processes, specific requirements based on whether it is tough kraft paper bags or lighter packaging would dictate control measures of paper width, thickness, and texture being implemented respectively. A key factor here is the paper’s weight, measured in Grams per Square Meter (GSM). Different GSM values are suitable for different load-bearing requirements, and as manufacturers, we ensure our machines are compatible with a wide range of paper specifications. Once dried, the papers are rolled into big bundles ready for further processing into final bags made up of their sizes and shapes which differ significantly from one another. Precision plus efficiency at this stage is imperative for the high quality as well as durability of the final product.

Bước 3: Thiết kế và tùy chỉnh túi

Ở bước này, các cuộn giấy được cắt thành các hình dạng và kích thước có thể sử dụng để đáp ứng các nhu cầu khác nhau của khách hàng. Nó bao gồm việc quyết định kích thước của túi, chèn thêm miếng vải lót để tăng thêm sức chứa hoặc gia cố đáy để tăng độ bền. Tùy thuộc vào mục đích sử dụng túi, các tùy chọn như giấy xoắn hoặc băng dính phẳng được chọn để làm quai xách. Màu sắc và độ hoàn thiện của giấy là những khía cạnh khác được xem xét khi tùy chỉnh. Túi giấy Kraft có thể có vẻ ngoài mộc mạc bằng cách giữ nguyên tông màu nâu tự nhiên của chúng trong khi những loại khác được nhuộm hoặc tráng để tạo vẻ ngoài thanh lịch hơn. Với những lựa chọn này, các nhà sản xuất có nhiều loại túi cho các nhu cầu khác nhau của thị trường, từ túi đựng hàng tạp hóa đơn giản đến bao bì bán lẻ cao cấp phục vụ cho một mục đích và phù hợp với thương hiệu.

Bước 4: Kỹ thuật in túi giấy

In ấn là một quá trình quan trọng trong sản xuất túi giấy, nơi các thiết kế phức tạp, logo và các yếu tố thương hiệu được áp dụng. Giai đoạn này bao gồm nhiều bước chính xác để đảm bảo kết quả tốt.

1. Chuẩn bị thiết kế: Quá trình này bắt đầu bằng việc chuẩn bị thiết kế kỹ thuật số. Để đảm bảo độ rõ nét và chi tiết, các hình ảnh và vector có độ phân giải cao được tạo ra. Sau đó, các thiết kế này được chuyển thành bản in hoặc tệp kỹ thuật số theo loại kỹ thuật in được sử dụng.
2. Làm đĩa: Các tấm linh hoạt được tạo ra cho in flexo. Các tấm này được quấn quanh các xi lanh in. Mặt khác, in kỹ thuật số không yêu cầu các tấm và sử dụng trực tiếp các tệp kỹ thuật số.
3. Chuẩn bị mực: Mực được pha trộn để đạt được màu sắc chính xác theo yêu cầu. Màu Pantone thường được sử dụng để đảm bảo tính nhất quán của thương hiệu. Mực phải có độ nhớt phù hợp để bám dính tốt trên giấy và khô nhanh mà không bị nhòe.
4. Thiết lập in ấn: Các cuộn giấy được nạp vào máy in. Đối với in flexo, mực được chuyển từ các giếng mực đến các tấm in, sau đó mực sẽ được áp dụng cho giấy khi nó di chuyển qua máy. Trong in kỹ thuật số, thiết kế được in trực tiếp lên giấy bằng công nghệ phun mực hoặc laser.
5. Kiểm soát chất lượng: Trong suốt quá trình in, các biện pháp kiểm soát chất lượng được áp dụng. Người vận hành theo dõi quá trình in để phát hiện bất kỳ sự sai lệch, không nhất quán về màu sắc hoặc các lỗi khác. Các điều chỉnh được thực hiện theo thời gian thực để đảm bảo rằng đầu ra phù hợp với thông số kỹ thuật thiết kế.
6. Sấy khô và bảo dưỡng: Sau khi in, mực cần phải khô và đóng rắn. Có thể thực hiện bằng nhiệt, tia UV hoặc sấy khô bằng không khí, tùy thuộc vào loại mực và phương pháp in được sử dụng. Việc sấy khô đúng cách đảm bảo mực bám dính tốt và không bị nhòe hoặc phai màu.
7. Kiểm tra và hoàn thiện: Giấy in được kiểm tra để đảm bảo tất cả các thiết kế được áp dụng chính xác và đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng. Bất kỳ chỉnh sửa hoặc hiệu chỉnh cần thiết nào đều được thực hiện trước khi giấy được cuộn lại để thực hiện giai đoạn tiếp theo của quy trình làm túi.

Bước 5: Cắt và gấp

This is where the flat, printed paper transforms into a three-dimensional object in a seamless, high-speed process. First, the paper web is folded into a continuous paper tube (a process called Tube Forming). Immediately following this, the machine precisely cuts the correct length for a single bag from the tube and performs a series of complex mechanical folds to create the bag’s bottom. This intricate sequence, known as Bottom Forming, requires absolute precision, as any deviation can impact the bag’s final structure and strength. After cutting, the papers go through folding machines where they are creased and folded into a basic structure of bags—forming sides, bottom, and opening. Simple bags only need simple folds while complex ones like those with reinforced bottoms or gussets may be composed of additional intricate folds. Steps throughout include attention to detail to ensure perfect alignment along the edges of the paper, and clear-folded lines that define every edge, each fold must be placed securely and properly to achieve the long-lasting tear-resistant resisting load-carrying capacity of such a bag. It is one such crucial step that ensures strong well-defined bags are ready for final assembly.

Bước 6: Dán và niêm phong

Độ bền và độ chắc chắn của túi giấy bị ảnh hưởng trực tiếp bởi quá trình dán và niêm phong. Tại thời điểm này, một lượng keo nhất định được bôi lên các cạnh và nếp gấp dưới đáy túi. Thông thường, mỗi túi cần khoảng 0,5 đến 1 gam keo tùy thuộc vào kích thước và kiểu dáng của túi. Thông thường, các loại keo này là keo gốc nước hoặc có nguồn gốc hữu cơ để túi vẫn thân thiện với môi trường.

After applying the adhesive, machines with even pressure (about 50-100 psi) join the edges of the paper bag together making them stick firmly. The controlled pressure is very important because it prevents weak points that may cause the bag to break under load. The sealing process is carefully monitored in order to maintain consistency, thereby enabling each bag to hold its desired capacity. Modern production lines utilize different types of adhesives for the side seam versus the multi-layered bottom, each optimized for rapid curing speeds to match the machine’s high output.

Bước 7: Xử lý tệp đính kèm

Một bước quan trọng trong quá trình sản xuất túi giấy là gắn thêm tay cầm để tăng thêm sự tiện lợi và chức năng. Tùy thuộc vào loại túi giấy, the material used can be flat tape, twisted paper, or cotton. Also, handles can be made from other materials such as cardboard depending on the intended use and desired look of the bag. Usually, strong adhesives are applied or mechanical fasteners are used to firmly attach handles to paper bags. Each handle is aligned and attached carefully to guarantee uniform weight distribution as well as longevity. For example, adhesive strength is tested to support weights of up to 10-15 kilograms, depending on the bag’s design. The placement and securing of handles must be precise to prevent tearing and ensure that the bag is comfortable to carry, even when fully loaded. In many advanced manufacturing setups, the handle-making and attachment units are fully integrated in-line with the main bag-forming machine, allowing for a complete, uninterrupted production flow from raw paper to finished bag.

Bước 8: Kiểm tra và kiểm soát chất lượng

Kiểm soát chất lượng là yếu tố quan trọng trong quá trình sản xuất túi giấy để đảm bảo rằng mỗi chiếc túi đều có tiêu chuẩn cao về độ bền, bền lâu và bắt mắt. Giai đoạn này đòi hỏi phải kiểm tra kỹ lưỡng, trong đó mỗi chiếc túi đều được kiểm tra các khuyết điểm như in không thẳng hàng, lỗi niêm phong hoặc quai túi yếu. Thông thường, các phương pháp tinh vi như hệ thống thị giác tự động được áp dụng để xác định các khuyết điểm với độ chính xác cao.

Các bao tải lỗi sẽ bị vứt đi hoặc được sửa chữa. Các thanh tra viên cũng thực hiện các bài kiểm tra ứng suất để đảm bảo rằng tay cầm có thể chịu được tải trọng được chỉ định và các đường nối được bịt kín đúng cách. Quy trình khắt khe này đảm bảo chỉ có những chiếc bao hạng nhất mới được đưa ra thị trường, do đó duy trì được danh tiếng của nhà sản xuất trong khi vẫn đảm bảo sự hài lòng của khách hàng. Các cuộc kiểm toán thường xuyên và các hoạt động cải tiến liên tục được áp dụng để duy trì các tiêu chuẩn chất lượng luôn ở mức cao.

Bước 9: Đóng gói và phân phối

Phần cuối cùng của quy trình sản xuất túi giấy là đóng gói và phân phối. Sau khi qua khâu kiểm tra chất lượng, những chiếc túi này được đóng gói số lượng lớn, thường là năm mươi hoặc một trăm chiếc trên các chồng để giảm thiểu hư hỏng trong quá trình vận chuyển. Để bảo vệ túi khỏi độ ẩm hoặc va đập, chúng được giữ trong các vật liệu đóng gói chuyên dụng như màng co hoặc hộp các tông.

Để đảm bảo giao hàng đúng hạn, cần có các kênh phân phối hiệu quả. Các nhóm hậu cần hợp tác trực tiếp với các nhà bán lẻ, doanh nghiệp và người tiêu dùng để kiểm soát lịch trình vận chuyển, qua đó tối ưu hóa các tuyến đường cho cả chi phí và hiệu quả. Hệ thống theo dõi giám sát tình trạng lô hàng để có thể nhận được lô hàng mà không bị hư hỏng tại địa điểm đích.

Những điều cần cân nhắc khi sản xuất túi giấy

Đối với một doanh nghiệp sản xuất túi giấy thành công, việc xem xét các khía cạnh khác nhau của quá trình sản xuất là điều cần thiết để đáp ứng cả nhu cầu thị trường và tiêu chuẩn môi trường.

Tốc độ in và hiệu quả

Khi nói đến sản xuất túi giấy, tốc độ in và hiệu quả là yếu tố quan trọng để đảm bảo đáp ứng được nhu cầu của người tiêu dùng trong khi vẫn có lợi nhuận. Việc sử dụng công nghệ in tốc độ cao như in flexo giúp có thể sản xuất số lượng lớn túi in đẹp trong thời gian ngắn. Ví dụ, khi nhu cầu về bao bì cá nhân hóa cao, tốc độ này rất quan trọng trong việc thực hiện các đơn hàng lớn trong thời gian rất gấp.

Đầu tư hiện đại vào thiết bị in không chỉ làm tăng năng suất sản xuất mà còn làm tăng chất lượng in đồng đều trong tất cả các lô khác nhau. Phải có độ chính xác trong in ấn để đảm bảo sự nhất quán của thương hiệu với kỳ vọng của khách hàng. Ngoài ra, việc giảm thiểu tình trạng tắc nghẽn sản xuất thông qua thời gian quay vòng nhanh hơn cho phép các nhà sản xuất tối ưu hóa quy trình làm việc của họ, do đó cắt giảm chi phí.

Dòng sản phẩm đa dạng cho nhu cầu thị trường

Trong ngành giấy túi, việc cung cấp nhiều loại sản phẩm trở nên cấp thiết do nhu cầu thị trường khác nhau. Khả năng sản xuất nhiều loại giấy khác nhau như giấy kraft, giấy nâu hoặc túi bán lẻ cao cấp giúp nhà sản xuất có thể nhắm đến nhiều khách hàng từ khách hàng thân thiện với môi trường đến các thương hiệu thời trang nhắm đến những người có thu nhập cao. Sự đa dạng hóa như vậy giúp các công ty duy trì được sự phù hợp giữa thị hiếu của người tiêu dùng thay đổi hoặc thậm chí là mốt nhất thời, do đó vẫn duy trì được khả năng cạnh tranh.

Các tùy chọn tùy chỉnh dòng sản phẩm làm tăng sức hấp dẫn của sản phẩm. Chúng cho phép các doanh nghiệp cung cấp các giải pháp cụ thể tùy thuộc vào sở thích của khách hàng và các yêu cầu về thương hiệu trong số những thứ khác. Ví dụ, túi giấy thủ công chắc chắn sẽ phù hợp với một cửa hàng tạp hóa, trong khi một cửa hàng thời trang thanh lịch nên có túi giấy cao cấp làm lựa chọn của mình. Khía cạnh trung thành cũng như thị phần mở rộng có thể được thực hiện bởi các nhà sản xuất cung cấp nhiều lựa chọn hơn vì họ sẽ có thể hiểu khách hàng của mình tốt hơn, do đó nâng cao mức độ hài lòng giữa họ.

Đảm bảo độ bền và sức mạnh

Đây là một tính năng cơ bản trong sản xuất túi giấy vì độ bền và độ chắc của chúng ảnh hưởng đến hiệu suất và sự tin tưởng của người tiêu dùng. Để đạt được mục tiêu này, các nhà sản xuất phải lựa chọn đúng loại vật liệu chất lượng cao nhất như giấy kraft bền, đây là lựa chọn phổ biến do tính đàn hồi và tính linh hoạt của nó. Cũng cần có sự giám sát chặt chẽ trong quá trình sản xuất liên quan đến các yếu tố như độ dày của giấy, hàm lượng sợi và độ bám dính, v.v.

Một thử nghiệm khác được thực hiện trên các sản phẩm hoàn thiện là kiểm tra xem chúng có thể mang được tải trọng dự định mà không bị rách hoặc vỡ hay không. Điều này chủ yếu liên quan đến các tình huống giống với các hoạt động thực tế; ví dụ, mang các vật nặng hoặc các vật có hình dạng khó xử lý, do đó đảm bảo rằng những chiếc túi này phù hợp với các hoạt động thường ngày. Độ bền của những gói hàng này rất quan trọng vì phải đáp ứng được kỳ vọng của khách hàng đồng thời đảm bảo an toàn cho nội dung bên trong.

Biện pháp kiểm soát chất lượng

Để đảm bảo tính đồng nhất và nhất quán của túi giấy, điều quan trọng là phải áp dụng các biện pháp kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt. Các lĩnh vực chính cần được kiểm tra chất lượng bao gồm cắt và gấp chính xác, thậm chí là dán và gắn quai xách; hơn thế nữa còn có những thứ khác như kiểm tra tự động và thử độ bền kéo nhằm mục đích phát hiện bất kỳ khiếm khuyết nào. Bất kỳ khiếm khuyết nào phát hiện trong giai đoạn kiểm tra đều được khắc phục ngay lập tức để tránh bán sản phẩm kém chất lượng cho khách hàng. Các biện pháp này đủ nghiêm ngặt để duy trì tiêu chuẩn của ngành cũng như bảo vệ lòng tin của người tiêu dùng, do đó mọi túi giấy được sản xuất đều được kỳ vọng là bền, đáng tin cậy và đáp ứng các yêu cầu của người dùng cuối.

Thực hành sản xuất thân thiện với môi trường

Với nhu cầu ngày càng tăng về tính bền vững trong sản xuất túi giấy, các hoạt động thân thiện với môi trường đã trở nên quan trọng trong ngành này. Điều này bắt đầu bằng việc sử dụng vật liệu tái chế hoặc có nguồn gốc bền vững, tức là giấy được chứng nhận FSC, do đó, nguyên liệu thô được sử dụng không gây hại nhiều cho môi trường.

Một khía cạnh khác là giảm thiểu chất thải. Ví dụ, có thể thực hiện thông qua việc tối ưu hóa các mẫu cắt cùng với việc tái chế vật liệu phế thải, do đó giảm thiểu tổn thất lớn trong quá trình sản xuất. Ngoài ra, các công nghệ tiết kiệm năng lượng, khi được triển khai, bao gồm cả việc trừ đi lượng khí thải từ các quy trình sản xuất, sẽ đóng góp rất lớn. Đó là lý do tại sao ngay cả năng lượng tái tạo cũng có thể được sử dụng cùng với các máy móc cần ít điện năng hơn, giúp giảm tổng lượng khí thải carbon.

Chứng nhận và Tiêu chuẩn Bền vững

Đảm bảo chứng nhận bền vững là điều cần thiết đối với các nhà sản xuất túi giấy muốn xây dựng uy tín và lòng tin của người tiêu dùng. Các chứng nhận như FSC (Hội đồng quản lý rừng) và PEFC (Chương trình chứng nhận chứng nhận rừng) là những chỉ số chính về nguồn cung ứng có trách nhiệm và các hoạt động sản xuất bền vững. Các chứng nhận này đảm bảo với khách hàng rằng vật liệu được sử dụng trong túi giấy của họ đến từ các khu rừng được quản lý tốt và các quy trình thân thiện với môi trường.

Việc tuân thủ các yêu cầu này không chỉ là phương tiện đáp ứng nhu cầu của người tiêu dùng mà còn tuân thủ các quy định của ngành và luật môi trường. Bằng cách nhận được các chứng nhận như vậy, các nhà sản xuất tự coi mình là những người tiên phong trong lĩnh vực bao bì thân thiện với môi trường, do đó ngụ ý rằng họ ủng hộ tính bền vững. Điều này có thể có nhiều rủi ro vì nó sẽ thu hút người tiêu dùng thân thiện với môi trường hoặc các doanh nghiệp đang tìm kiếm các giải pháp bao bì thay thế sinh thái.

Những thách thức chung trong sản xuất túi giấy

Thử thách	Chi tiết
Sự biến động của Thô Giá vật liệu	Chi phí biến động của nguyên liệu thô, chẳng hạn như giấy kraft và chất kết dính, có thể ảnh hưởng đến chi phí sản xuất và biên lợi nhuận.
Sức mạnh và độ bền	Để đảm bảo túi giấy đủ bền để thay thế túi nhựa đòi hỏi phải liên tục cải tiến vật liệu và kỹ thuật sản xuất.
Tác động môi trường	Mặc dù bền vững hơn nhựa, sản xuất túi giấy tiêu thụ một lượng lớn nước, năng lượng và nguyên liệu thô. Cân bằng những yếu tố này với việc giảm thiểu dấu chân sản xuất là một thách thức phức tạp.
Chất lượng Sự nhất quán	Duy trì chất lượng đồng đều trong các đợt sản xuất lớn là điều khó khăn. Những thay đổi nhỏ về vật liệu hoặc quy trình có thể dẫn đến túi kém chất lượng.
Thích ứng với xu hướng thị trường	Để bắt kịp xu hướng của ngành và sở thích của người tiêu dùng đòi hỏi sự linh hoạt và khả năng thích ứng, bao gồm cả việc đầu tư vào công nghệ và quy trình mới.

Phần kết luận

Làm túi giấy đòi hỏi sự tỉ mỉ, đảm bảo chất lượng, chú ý đến từng chi tiết và trên hết là phải có ý thức bảo vệ môi trường. Mỗi bước trong số các bước này đều có những đặc điểm cơ bản riêng về mặt nghiền bột giấy thành bao bì cuối cùng, chẳng hạn như tính hữu dụng, độ bền và thân thiện với môi trường. Do đó, nhu cầu cấp thiết là phải đầu tư vào các phương pháp và máy móc sản xuất hiện đại khi bao bì xanh ngày càng phổ biến.

Để đảm bảo họ có lợi thế cạnh tranh trong thị trường bao bì thân thiện với môi trường, các công ty phải cẩn thận khi lựa chọn thiết bị. Thông qua sự hợp tác với một nhà cung cấp máy sản xuất túi giấy theo yêu cầu, chúng ta có thể sản xuất ra những sản phẩm chất lượng cao giúp chúng ta tiến tới mục tiêu giảm thiểu ô nhiễm môi trường. Khoản đầu tư này không chỉ đáp ứng nhu cầu trước mắt mà còn đặt nền tảng vững chắc cho sự thịnh vượng trong tương lai.

Nâng cao năng lực sản xuất của bạn với chuyên môn về túi giấy của KETE

Nâng cao hiệu quả và tính bền vững trên quy mô lớn hơn bằng cách sử dụng công nghệ tiên tiến của KETE máy làm túi giấy giúp quy trình sản xuất của bạn mạnh mẽ hơn. Máy hoàn toàn tự động của chúng tôi có thể có công suất lên đến 600 túi mỗi phút trong khi chúng vẫn có thể tùy chỉnh về kích thước, kiểu dáng và thậm chí là in nội tuyến. Cho dù bạn đang bắt đầu một dây chuyền mới hay cải thiện hoạt động hiện tại, KETE đều có công nghệ tiên tiến được hỗ trợ bởi lời khuyên chuyên nghiệp hướng đến các yêu cầu cụ thể của bạn. Mua các công cụ hiệu suất cao đáng tin cậy giúp tăng năng suất thông qua khả năng giảm chi phí. Hãy liên hệ với chúng tôi tại KETE ngay hôm nay để biết cách chúng tôi có thể biến bạn thành người dẫn đầu trong ngành đóng gói xanh đang ngày càng phổ biến trong phân khúc thị trường bền vững.