Flexo Printing Machine Manufacturer

คำถามที่พบบ่อย

1. We print a variety of products with different specifications. How can you help us determine which KETE press is the right fit for our current and future business needs?

Our process starts with you, not with a catalog. We begin with a detailed consultation to understand your primary applications, the substrates you run, your required printing widths, and your production speed goals. Based on this, we analyze whether a ci flexographic printing press for precision on films or a stack press for versatility is a better fit. We’ll then recommend a specific configuration—from the number of color stations to the drying system—that provides the best value and performance for your business today, while also considering your future growth.

2. Our production requirements are quite unique. Do you offer custom configurations or optional add-ons if a standard machine doesn't quite fit what we need?

Absolutely. We are the manufacturer, which gives us complete flexibility. Standard models are just the starting point. We specialize in building presses tailored to specific needs. Whether you require a non-standard width, additional color units, a special type of unwinder/rewinder, or a specific hot oil or gas drying system for unique substrates, we can engineer it. Our goal is to build a machine that works for your production floor, not the other way around. Let’s discuss your specific challenges, and we’ll design the solution.

3. We often struggle with issues like static on films and getting good ink adhesion on certain substrates. How do your presses help manage or solve these common printing headaches?

For static control, we can integrate a highly effective optional static elimination system into your machine. This is the best solution for neutralizing static charge on sensitive films.

For ink adhesion, the solution is in precise control. Our flexographic presses use stable, chambered doctor blade systems for optimal ink transfer and enclosed designs to reduce solvent evaporation. Combined with our advanced tension control and efficient, adjustable drying systems, we ensure the substrate is perfectly prepared and the ink is cured properly, giving you consistent adhesion and eliminating common print defects. However, for a definitive solution, we recommend adding an optional Corona Treatment system. This unit modifies the substrate’s surface energy to guarantee a strong, permanent ink bond.

Tell us what materials you run, and we will configure a press with the exact solutions you need.

4. What range of substrates can your presses handle? We work with everything from flexible films and paper to specialty label stock.

Our flexographic printing presses are built for versatility. You can confidently run a wide array of materials. This includes various papers like coated paper, kraft, and paper cups, as well as a full range of flexible films such as BOPP, PET, PE, and PVC. We also have extensive experience with non-woven fabrics and laminates. The key is our precise web tension control and configurable drying systems, which can be optimized for the specific requirements of each material, ensuring smooth transport and high-quality results across your entire portfolio.

5. My clients demand high quality and consistent color on every job. What features do your machines have to ensure sharp printing and precise color registration, not just on the first run, but on repeat jobs as well?

We guarantee quality through precision engineering. Our CI flexo presses use a large, single drum to eliminate registration issues on stretchable materials. Every press is equipped with a full servo drive system for rock-solid stability and accuracy at high speeds. The chambered doctor blade ensures consistent ink density. For repeatability, our advanced controls allow you to save job parameters, so setup for repeat orders is fast and accurate every time. Optional video inspection systems provide real-time monitoring to catch any deviation instantly.

6. What are the facility requirements for installing one of your presses? We need to know what to prepare regarding foundation, power, and air supply before the machine arrives to ensure a smooth installation.

To ensure you’re fully prepared and avoid any delays, we provide a comprehensive site preparation document well before the machine is shipped. This “pre-installation checklist” gives you clear specifications for everything required. It includes the concrete foundation’s load-bearing capacity, the exact electrical power requirements (voltage, phase, and total KVA), and the necessary compressed air volume and pressure. Following this guide guarantees your facility will be ready for a fast and efficient installation the moment our engineers arrive.

7. What kind of installation support and operator training is included with a new press? Will your technicians come to our facility to train our team?

Yes, on-site installation and training are a core part of our service. Once the press arrives, we dispatch our experienced engineers to your facility. They handle the complete installation, commissioning, and calibration of the flexographic printing machinery. Afterwards, they provide hands-on training for your operators, focusing on efficient flexopress operation, job changeovers, routine maintenance, and safety protocols. Our goal is to make your team fully confident and self-sufficient before we consider our job done.

8. Downtime is our biggest concern. If we need a spare part, how fast can we get it? Do you keep critical parts in stock to help get us back up and running quickly?

We understand that uptime is everything. That’s why we maintain a comprehensive inventory of critical and common wear-and-tear parts for all our models. When you need a part, our service team responds immediately. For international clients, we use express air freight like DHL or FedEx to dispatch parts directly to you, minimizing transit time. Our commitment is to provide lifelong support and get you the components you need as quickly as humanly possible to keep your production running.

9. A new press is a major investment for us. How can we calculate the potential return on investment (ROI)? What key benefits should we consider to justify this purchase for our business?

Thinking about ROI is smart, and we can help you see the full picture. A KETE press delivers returns in several ways:

Efficiency: High speeds and automation drastically reduce labor costs and job setup times.
Reduced Waste: Precision controls for tension and registration minimize substrate and ink waste.
Higher Quality: Superior print quality allows you to confidently take on more demanding, higher-margin jobs.
Versatility: The ability to print on diverse materials can open up entirely new markets for your business.

Cookie	Duration	Description
คุกกี้ลาวาอินโฟ-ช่องทำเครื่องหมาย-การวิเคราะห์	11 เดือน	คุกกี้ตัวนี้ถูกตั้งค่าโดยปลั๊กอิน GDPR Cookie Consent คุกกี้นี้ใช้เพื่อจัดเก็บความยินยอมของผู้ใช้สำหรับคุกกี้ในหมวดหมู่ "การวิเคราะห์"
cookielawinfo-checkbox-ฟังก์ชัน	11 เดือน	คุกกี้ถูกตั้งค่าตามการยินยอมคุกกี้ GDPR เพื่อบันทึกการยินยอมของผู้ใช้สำหรับคุกกี้ในหมวดหมู่ "ฟังก์ชัน"
cookielawinfo-checkbox-จำเป็น	11 เดือน	คุกกี้ตัวนี้ถูกตั้งค่าโดยปลั๊กอิน GDPR Cookie Consent คุกกี้นี้ใช้เพื่อจัดเก็บความยินยอมของผู้ใช้สำหรับคุกกี้ในหมวดหมู่ "จำเป็น"
cookielawinfo-checkbox-อื่นๆ	11 เดือน	คุกกี้ตัวนี้ถูกตั้งค่าโดยปลั๊กอิน GDPR Cookie Consent คุกกี้นี้ใช้เพื่อจัดเก็บความยินยอมของผู้ใช้สำหรับคุกกี้ในหมวดหมู่ "อื่นๆ"
cookielawinfo-checkbox-ประสิทธิภาพ	11 เดือน	คุกกี้ตัวนี้ถูกตั้งค่าโดยปลั๊กอิน GDPR Cookie Consent คุกกี้นี้ใช้เพื่อจัดเก็บความยินยอมของผู้ใช้สำหรับคุกกี้ในหมวดหมู่ "ประสิทธิภาพ"
นโยบายคุกกี้ที่ดูแล้ว	11 เดือน	คุกกี้จะถูกตั้งค่าโดยปลั๊กอิน GDPR Cookie Consent และใช้เพื่อเก็บข้อมูลว่าผู้ใช้ยินยอมให้ใช้คุกกี้หรือไม่ คุกกี้จะไม่จัดเก็บข้อมูลส่วนบุคคลใดๆ

สัมผัสประสบการณ์ประสิทธิภาพที่ไม่มีใครเทียบได้กับผู้ผลิตเครื่องพิมพ์ระบบเฟล็กโซกราฟีของ KETE

ผู้ผลิตเครื่องพิมพ์ระบบเฟล็กโซ - รวดเร็ว ปลอดภัย และเชื่อถือได้

ซัพพลายเออร์เครื่องพิมพ์เฟล็กโซที่มีประสิทธิภาพ

เครื่องพิมพ์เฟล็กโซหลายตัวเลือก

เครื่องพิมพ์เฟล็กโซกราฟีชนิดซ้อนชั้น

แท่นพิมพ์เฟล็กโซแบบกดตรงกลาง (ชนิดเฟือง / ชนิดไม่มีเฟือง)

KETE: ผู้ผลิตเครื่อง Flexo Press ที่เชื่อถือได้ของคุณ

ระบบปฏิบัติการอัตโนมัติ

Consistent Print Quality

Configurable Inline Finishing

เพิ่มประสิทธิภาพการผลิตให้สูงสุด

เครื่องพิมพ์เฟล็กโซกราฟีเกรดอาหาร

Long-Term Durability

ตัวเลือกวัสดุพิมพ์ต่างๆ เครื่องพิมพ์ Flexo ของเราสามารถทำได้

การพิมพ์ฟิล์มพลาสติกแบบม้วน

การพิมพ์กระดาษ

การพิมพ์ผ้าไม่ทอ

การพิมพ์ฟิล์มระบายอากาศ

การพิมพ์ฟอยล์อลูมิเนียม

การพิมพ์ฟิล์มแบบทนทาน

การพิมพ์ฟิล์มม้วน FFS

การพิมพ์ถุงผ้าทอ PP

การพิมพ์ถุงฟิล์ม FFS

การพิมพ์กระดาษทิชชู่

การพิมพ์ถุงวาล์วกระดาษ

การพิมพ์ฟิล์มพลาสติก

เหตุใดจึงควรเลือก KETE เป็นผู้ผลิตเครื่องพิมพ์ระบบเฟล็กโซกราฟฟิกของคุณ?

01

02

03

04

05

06

อันดับที่ 1

We Solve Your Unique Challenges with Custom-Built Presses

หมายเลข 2

We Accelerate Production So You Can Seize Market Opportunities

หมายเลข 3

We Eliminate Installation Hassles, No Matter Your Location

Machine Operation

Rapid Troubleshooting

Preventive Maintenance

หมายเลข 4

We Train Your Operators for Peak Performance and Self-Sufficiency

หมายเลข 5

We Commit to Your Long-Term Success with Lifelong Support

No.6

We Stock Genuine Parts to Ensure Your Production Never Stops

Doctor Blades

ลูกกลิ้งอะนิล็อกซ์

Ink Pumps

Ink Mix Rollers

การรักษาด้วยโคโรน่า

เครื่องกำจัดไฟฟ้าสถิต

Motors & Drivers

Web Guide Rollers & Sensors

General Replacement Parts

ระบบควบคุมคุณภาพที่ไร้กังวลสำหรับเครื่องพิมพ์ระบบเฟล็กโซกราฟีของเรา

ระหว่างการผลิต

ก่อนการจัดส่ง

หลังการขาย

- About Flexo Press

What is a Flexo Printing Machine? How Does It Work?

Basic Components of a Flexo Printing Machine

จำหน่ายเครื่องกดเฟล็กโซชนิดต่างๆ

เครื่องพิมพ์ CI Flexo

เครื่องพิมพ์สแต็คเฟล็กโซ

เครื่องพิมพ์เฟล็กโซอินไลน์

อุตสาหกรรมที่ให้บริการโดยซัพพลายเออร์ Flexo Press

อุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์

อุตสาหกรรมอาหาร

อุตสาหกรรมยา

อุตสาหกรรมการดูแลส่วนบุคคล

อุตสาหกรรมยานยนต์

อุตสาหกรรมกระดาษ

คำถามที่พบบ่อย

Related Resources

KETE ตอบสนองความต้องการทางธุรกิจของคุณ

ติดต่อเรา