Исчерпывающее руководство по различным типам флексографических прессов

Что такое флексографическая печатная машина?

Флексографическая печать, широко известная как флексопечать, является одной из наиболее распространенных технологий аналоговой печати. Ее предпочитают во всем мире за ее гибкость и пригодность для длинных статичных тиражей. В своей простейшей форме флексографская печатная машина использует гибкую печатную форму, изготовленную из резины или фотополимера, для нанесения краски на подложку. В отличие от литографии или глубокой печати, флексографическая печать имеет рельефное изображение на печатной форме.

Как это работает?

Процесс флексографической печати можно описать следующим образом. Это позволяет флексографическим печатным машинам печатать большие объемы полиграфической продукции на различных материалах.

Подготовка тарелки: На первом этапе подготавливается гибкая печатная форма. Именно на эти участки будет наноситься изображение, а остальные участки будут утоплены на этой пластине, которая обычно изготавливается из фотополимерного материала.

Нанесение чернил: Подготовленная пластина помещается на формный цилиндр печатной машины. Краска подается из фонтана на анилоксовый вал - цилиндр, на поверхности которого выгравированы тысячи мелких ячеек. Эти ячейки дозируют и подают определенный объем краски на печатную форму. Ракельное лезвие стирает излишки краски с поверхности анилоксового валика, так что используется только краска в ячейках.

Перенос краски на пластину: Затем краска с анилоксового вала наносится непосредственно на рельефные участки изображения на смонтированной флексографической печатной форме.

Перенесите на субстрат: Подложка, которая может варьироваться от очень тонкой пластиковой пленки до толстого гофрированного картона, подается через пресс и проходит между цилиндром пластины (на котором находится красящая пластина) и цилиндром оттиска. Прикладывается давление, и чернила с рельефного изображения на пластине переносятся на подложку.

Многоцветная печать: В тех случаях, когда запечатываемый рисунок имеет много цветов, подложка проходит через несколько печатных устройств. Каждое устройство имеет свой собственный формный цилиндр и использует краску разного цвета. Точная регистрация означает, что каждый цветной слой правильно накладывается на другой для получения конечного изображения.

Сушка: В большинстве случаев после нанесения краски печатный субстрат проходит через сушильный аппарат. Тип используемого метода сушки зависит от типа краски, используемой в конкретном процессе. Некоторые из распространенных методов включают сушку горячим воздухом для красок на водной основе, красок на основе растворителей и УФ-отверждение для УФ-отверждаемых красок.

Различные типы флексографических печатных машин

Флексографические печатные машины выпускаются в различных формах и размерах и предназначены для удовлетворения различных требований к печати и типу подложки для печати. Эти машины можно классифицировать в зависимости от механической конструкции, размера подложки и приводного механизма.

На основе механической структуры

Флексографические машины с центральной подачей (CI)

Флексографские машины с центральным оттиском (CI) - это машины, в которых оттискной цилиндр имеет большой размер и окружен печатными узлами. Подложка прижимается к этому центральному цилиндру на протяжении всего процесса печати, что позволяет достичь очень высокой точности приводки, особенно при печати на гибких и растягивающихся материалах, таких как пластиковые пленки.

В печатной машине CI печатный узел состоит из анилоксового вала, ракельного ножа, формного цилиндра и центрального оттискного цилиндра. Подложка движется вокруг центрального барабана, и каждый из печатных узлов наносит краску разного цвета. Это снижает вероятность перемещения полотна между красочными станциями, что позволяет повысить качество печати с точной приводкой. Печатные машины CI идеально подходят для высококачественной печати на гибкой упаковке для продуктов питания, фармацевтических препаратов и других расходных материалов, требующих точной приводки.

Флексографические прессы штабельного типа

Флексографские машины стогового типа имеют печатные узлы, расположенные вертикально, где один печатный узел находится над другим. Подложка проходит через каждый из печатных узлов непрерывным образом с отдельными оттискными валиками для каждой красочной станции. Такая конструкция является довольно простой и имеет преимущество в том, что за один прогон можно печатать на обеих сторонах подложки, что полезно для печати на картоне, многослойных этикетках и некоторых видах гибкой упаковки.

Стековые прессы очень универсальны и могут работать с широким спектром подложек, но их приводка может быть не такой точной, как у CI-прессов, особенно при работе с гибкими материалами. Однако они полезны во многих других областях печати, где высокая точность приводки не является критическим фактором. Стековые машины обычно оснащены несколькими печатными деками для многокрасочной печати и могут быть оборудованы другими рабочими органами для выполнения дополнительных операций, таких как высечка или лакирование.

Флексографические машины для поточной печати

В флексографских печатных машинах In-Line, или Unit Type, печатные узлы расположены в линию в одной плоскости. Подложка линейно подается через печатную машину и проходит через каждый из печатных узлов. Каждый печатный блок имеет свой собственный оттискной цилиндр. Такая конфигурация также обеспечивает легкий доступ к отдельным печатным узлам для настройки, калибровки и обслуживания.

Линейные печатные машины очень гибкие и могут быть оснащены множеством печатных станций, в зависимости от потребностей конкретного приложения. Они подходят для печати на бумаге, картоне и некоторых гибких пленках. Линейные прессы обычно сочетаются с другими операциями конвертирования, такими как высечка, вырубка и фальцовка, что делает их пригодными для создания готовых изделий, таких как этикетки, складные картонные коробки и конверты, за один прогон.

На основе ширины полотна

Узкорукавные флексопечатные машины

Узкорулонные флексографские машины - это машины, которые используются для печати на подложках шириной не более 20 дюймов, а в большинстве случаев - всего несколько дюймов. Эти машины подходят для печати небольших форматов, таких как этикетки, билеты, бирки и другие узкорулонные материалы. Узкорулонные прессы отличаются компактными размерами и используются для коротких и средних тиражей на высоких скоростях. Обычно они оснащены встроенными функциями отделки, такими как высечка, ламинирование и продольная резка, что позволяет выпускать готовую продукцию за один прогон. Эта функция особенно полезна для производителей этикеток, которым необходимо выпускать этикетки в больших количествах за короткое время и с минимальными потерями. Эти прессы обычно применяются в розничной упаковке, пищевой промышленности, фармацевтике, где требуются быстрые, эффективные и гибкие решения для производства малых форматов.

Флексографические машины для среднерулонной печати

Среднерулонные флексографские машины - это машины, которые находятся между узкорулонными и широкорулонными машинами и используются для работы с подложками шириной от 20 до 40 дюймов. Они обеспечивают хорошее сочетание скорости и универсальности, что позволяет использовать их в различных видах печати, таких как гибкая упаковка, складные картоны и большие этикетки. Эти машины подходят для приложений, требующих умеренного и высокого уровня производства. Они более автоматизированы и имеют более совершенные системы управления, чем узкорулонные прессы, что делает их более эффективными в работе. Среднерулонные прессы также допускают использование различных красок и подложек, что облегчает типографиям выполнение требований к продукции.

Широкоформатные флексографические машины

Широкоформатные флексографские машины используются для широкоформатной печати, когда размер подложки превышает 40 дюймов, а некоторые машины могут обрабатывать до 100 дюймов и более. Эти машины в основном используются в производственной полиграфии, где требуется широкоформатная печать. Некоторые области применения полиэтилена - гибкая упаковка продуктов питания, напитков и потребительских товаров, а также производство гофрированного картона, используемого для изготовления упаковочных коробок. Широкорулонные флексографские машины рассчитаны на высокую скорость и подходят для работы с толстыми материалами, такими как гофрированная бумага. Благодаря возможности печатать большие площади с очень высокой скоростью, они очень полезны в отраслях, где требуется крупногабаритная упаковка. Эти прессы обычно оснащаются дополнительными функциями, такими как высокоскоростные системы сушки и поточная отделка для повышения производительности и качества. Широкорулонные прессы незаменимы для организаций, которым требуются большие объемы производства и в то же время необходимо добиться высокого качества печати.

На основе системы вождения

Редукторные флексографические прессы

Редукторные флексографские машины - это традиционный метод управления движением различных цилиндров в печатных узлах. В этой системе несколько механических шестерен приводят в зацепление главный приводной вал с формными цилиндрами, анилоксовыми валами и оттискными цилиндрами. Эта механическая связь обеспечивает вращение всех компонентов в правильной последовательности и в правильном положении для обеспечения регистрации при печати.

Редукторные печатные машины очень прочны и используются в промышленности уже много лет, поскольку они очень надежны. Хотя редукторные системы изначально стоят дешевле и более компактны, они могут иметь небольшие проблемы с регистрацией на высоких скоростях печати из-за механических факторов, таких как люфт и износ шестерен. Тем не менее, они по-прежнему полезны во многих областях печати, где необходимость в очень точной регистрации не является критической.

Безредукторные флексографические прессы

Флексографские печатные машины без редукторов - это новая инновация в полиграфической промышленности, которая позволила повысить точность печатного процесса. В этой конструкции формный цилиндр, анилоксовый валик и оттискной цилиндр приводятся в движение отдельным серводвигателем. Эти отдельные двигатели управляются и синхронизируются электроникой, поэтому в них нет механических передач.

Такой прямой привод имеет ряд преимуществ: более высокая точность регистрации на высоких скоростях, более быстрая смена инструмента, поскольку не нужно переключать передачи, меньший уровень шума и меньший объем технического обслуживания, поскольку меньше деталей, которые изнашиваются. Хотя стоимость безредукторной флексографской машины выше, чем обычной, преимущества в плане качества, производительности и экономии времени делают ее выгодной инвестицией для тех случаев, когда требуется высокая производительность и точность.

Преимущества и недостатки флексопечати

Флексографическая печать обладает неоспоримым набором преимуществ, что делает ее предпочтительным выбором для множества печатных приложений. Однако, как и любой другой процесс печати, она также имеет свои ограничения.

Основные преимущества использования флексографии

Одним из главных достоинств флексопечати является ее способность работать с различными подложками. Она может печатать на тонких пластиковых пленках и гибких упаковочных материалах, бумаге, картоне, гофрокартоне, нетканых материалах и других материалах с шероховатой поверхностью.

Флексопечать также характеризуется высокой скоростью печати, что делает ее пригодной для больших объемов производства, особенно в упаковочном секторе. Это делает ее экономически эффективной при больших тиражах, так как за короткий промежуток времени можно изготовить большое количество печатных копий.

Еще одно преимущество флексопечати - гибкость красок, которые могут быть использованы в процессе. Флексографские машины могут использовать краски на водной основе, на основе растворителей и УФ-отверждаемые краски, что дает печатникам свободу выбора наиболее подходящего типа краски для их работы и подложки. Прогресс в использовании красок на водной основе также добавил преимуществ флексографии, особенно в пищевой упаковке, где вопросы безопасности и охраны окружающей среды имеют большое значение.

Кроме того, флексографские машины могут быть оснащены такими операциями финишной обработки, как высечка, ламинирование, лакирование и продольная резка, что означает, что конечный продукт может быть изготовлен за один прогон, что экономит время и деньги. Тот факт, что флексографские машины имеют менее сложную механическую конструкцию по сравнению с некоторыми другими печатными технологиями, также означает, что их легче обслуживать и, следовательно, дешевле эксплуатировать.

Общие ограничения флексопечати

Однако важно отметить, что у флексопечати есть и свои недостатки.

Трудно добиться такого же уровня детализации и четкости изображения, как при литографии или глубокой печати, но флексография постепенно преодолевает эту проблему благодаря разработке новых форм и конструкций печатных машин.

Еще одним из основных недостатков изготовления форм является стоимость и время, необходимое для их производства, особенно для небольших тиражей. Хотя флексографские пластины очень прочные и могут использоваться для большого количества тиражей, стоимость изготовления пластин может быть относительно высокой по сравнению с другими технологиями печати для коротких тиражей.

Точечное усиление - ситуация, когда напечатанные точки больше, чем точки на печатной форме, - также может быть более значительным при флексографской печати и влиять на качество изображения. Чтобы уменьшить растискивание, важно контролировать вязкость краски, давление и характеристики печатной формы.

И последнее, но не менее важное: управление цветом при флексопечати может быть несколько сложнее, чем при других видах печати, и обычно зависит от оператора, который должен вносить небольшие коррективы, чтобы качество цвета отпечатков оставалось неизменным на протяжении всего производственного процесса.

Как правильно выбрать флексографскую печатную машину для ваших нужд

Выбор подходящей флексографской печатной машины - важнейшее решение, которое может существенно повлиять на производительность, эффективность и рентабельность полиграфического бизнеса. В процессе выбора необходимо тщательно учитывать несколько ключевых факторов.

Определение требований к печати и приложений

Первый шаг, который необходимо сделать при выборе флексографской машины, - определить конкретные требования к печати и области применения. Прежде всего, необходимо решить, какую продукцию вы собираетесь печатать: гибкую упаковку, этикетки, гофрокороба, складные картонные коробки или другую специальную продукцию, например, пленку и нетканые материалы. Понимание ассортимента продукции поможет вам определить, нужна ли вам узкорулонная, среднерулонная или широкорулонная печатная машина. Также необходимо определить объем печати: будете ли вы печатать небольшие объемы с высокой оборачиваемостью заданий или большие объемы изделий с высокой оборачиваемостью. Кроме того, существуют такие функции, как многосторонняя печать, поточные процессы отделки, такие как ламинирование или высечка, или возможность работы с различными подложками. Принять правильное решение вам поможет учет текущих объемов производства и возможного роста в будущем.

Промышленность/Тип продукции	Основные характеристики	Рекомендуемый тип (типы) флексографской печати
Гибкая упаковка	Высокое качество печати, четкая регистрация, часто на гибких и растягивающихся материалах	Флексографические машины центрального оттиска (CI), широкоформатные флексографические машины
Метки, метки, билеты	Малый формат, часто короткие и средние тиражи, может требовать поточной отделки	Узкорукавные флексографические машины, флексографические машины для поточной печати (штучного типа)
Гофрированные коробки	Толстая подложка, большой формат, большой объем	Широкоформатные флексографические прессы, флексографические прессы стекового типа
Складные картонные коробки	Картонная подложка, может потребовать высечки и других преобразований	Флексографические машины для поточной печати, флексографические машины для среднерулонной печати
Печать на картоне (общее)	Различная ширина и толщина, может потребоваться двусторонняя печать	Флексографические машины штабельного типа, флексографические машины поточного типа, флексографические машины среднерулонного типа
Пленочные обертки, нетканые материалы	Гибкие материалы, могут быть широкоформатными	Флексографические машины центрального оттиска (CI), широкоформатные флексографические машины

Оценка качества печати, скорости и совместимости с подложкой

Необходимо сравнить качество печати, скорость печати и совместимость моделей флексографских машин с различными подложками. Некоторые из важных аспектов качества печати включают разрешение, качество цвета, качество регистрации и способность печатной машины обрабатывать мелкие детали. К факторам, способствующим повышению качества печати и снижению брака, относятся высококачественные анилоксовые валы, улучшенные системы крепления форм и автоматизированные системы контроля приводки.

Не стоит упускать из виду и такой аспект, как скорость работы принтера, особенно для деловых людей, которым необходимо выполнить свою работу как можно быстрее. Однако это не должно происходить за счет качества отпечатков; скорость и качество отпечатков должны идти рука об руку.

Еще один фактор, который принимается во внимание, - совместимость подложки. Убедитесь, что выбранный вами пресс способен работать со всеми подложками, на которых вы хотите печатать, с точки зрения материала, толщины и качества поверхности. Это означает, что совместимость определяет качество и производительность пресса, исходя из того, какая модель пресса подходит для конкретной подложки. Выбор печатной машины, совместимой с широким спектром подложек, означает, что вы сможете печатать на различных типах носителей без снижения скорости и ухудшения качества.

Учитывая ваш бюджет, пространство и будущий рост

При выборе флексографского пресса стоимость является решающим фактором, но при этом следует учитывать затраты на покупку флексографского пресса и затраты на его эксплуатацию в будущем. Помимо первых затрат, в долгосрочной перспективе могут потребоваться и другие расходы, такие как краска, пластины, техническое обслуживание и затраты на электроэнергию. Эти расходы должны быть оценены, чтобы иметь четкое представление о финансовых последствиях проекта.

Размер и конфигурация пресса, который вы можете установить, зависят от площади, имеющейся в вашем помещении. Большие прессы также занимают больше места, что может ограничить ваши возможности или потребовать дорогостоящих изменений в оборудовании.

И последнее, но не менее важное: необходимо учитывать стратегию будущего развития. На определенном этапе развития бизнеса может возникнуть необходимость в увеличении производственных мощностей. Желательно выбрать пресс с модульной конструкцией или с возможностью увеличения его производительности и универсальности. Такая предусмотрительность позволит вам развивать свой бизнес без необходимости частой замены оборудования или дополнительных капиталовложений.

Ключевые тенденции в технологии флексографической печати

Технология флексографической печати постепенно переходит к автоматизации и цифровизации. Современные пластины имеют контроль регистрации, автоматическую установку оттиска и системы автоматической очистки, что повышает производительность и минимизирует использование пластин. Также повышается эффективность и качество отпечатков за счет интеграции цифровых рабочих процессов. Кроме того, растет тенденция к устойчивому развитию и экологичности, например чернила на водной основе и другие экочернила, а также подложки, пригодные для вторичной переработки. Разработка красок и подложек также способствует росту флексографии: новые краски обеспечивают более высокую прочность цвета и адгезию, а новые подложки открывают новые возможности для использования процесса.

Почему стоит выбрать KETE для флексопечати?

Мы KETE - надежный поставщик флексографического печатного оборудования, который предоставляет различные типы флексопрессов. Мы имеем более чем десятилетний опыт поставки высокоскоростных прессов со скоростью производства до 250 метров в минуту, что повышает эффективность на 50%. Наши прессы подходят для работы с красками на водной основе, которые нетоксичны и экологически безопасны, что позволяет использовать их для печати на пищевой упаковке. Наши машины разработаны с учетом гибкости и могут печатать на пластиковых пленках, бумаге, нетканых материалах и других материалах. Мы сертифицированы по стандарту ISO 9001 и предоставляем 2-летнюю гарантию. Компания также предоставляет профессиональные услуги по установке и обучению за рубежом. Компания KETE - ваш идеальный партнер по производству гибких, эффективных и высококачественных печатных машин: более 200 печатных машин экспортируются в более чем 80 стран в год.

Свяжитесь с нами:

• Адрес: 20-й этаж, здание Синьчао, улица Аньян, город Руян, город Вэньчжоу, провинция Чжэцзян, Китай 325200
• Телефон: +86-577-66873227 / 66689036 / 66689037
• WhatsApp / WeChat: +86-18806770163
• E-mail: sales@ketegroup.com

Заключение

Флексографическая печать по-прежнему широко используется в современном мире полиграфии, поскольку является универсальным решением для широкого спектра продукции, особенно в области упаковки. Различные типы флексографских печатных машин, представленные на рынке, с их соответствующими характеристиками и возможностями, позволяют предприятию выбрать именно то оборудование, которое будет соответствовать его производственной линии и стандартам качества. Тенденции флексопечати направлены на повышение автоматизации, экологичности и качества печати, что позволяет флексопечати оставаться актуальной на рынке. Выбор правильной флексографской машины - это крупное капиталовложение, и сотрудничество с компетентным и опытным поставщиком, таким как KETE, поможет вам достичь целей вашего бизнеса и преуспеть на современном рынке.