다양한 유형의 플 렉소 프레스에 대한 종합 가이드

플 렉소 인쇄기란 무엇입니까?

일반적으로 플 렉소 인쇄로 알려진 플 렉소 인쇄는 가장 널리 사용되는 아날로그 인쇄 기술 중 하나입니다. 유연성과 장시간 정적 인쇄에 적합하기 때문에 전 세계적으로 선호되고 있습니다. 가장 간단한 형태의 플 렉소 인쇄기는 고무 또는 포토폴리머로 만든 유연한 인쇄판을 사용하여 인쇄물에 잉크를 인쇄합니다. 리소그래피 또는 그라비아 인쇄와 달리 플 렉소 인쇄는 인쇄판에 이미지가 돌출되어 있는 것이 특징입니다.

어떻게 작동하나요?

플 렉소 인쇄 프로세스는 다음과 같이 설명할 수 있습니다. 이를 통해 플 렉소 인쇄기는 다양한 재료에 대량의 인쇄물을 인쇄 할 수 있습니다.

접시 준비: 첫 번째 단계는 유연한 인쇄판을 준비하는 것입니다. 일반적으로 포토폴리머 재질로 만들어진 이 플레이트에는 이미지화할 영역이 있고 다른 영역은 가라앉아 있습니다.

잉크 적용: 그런 다음 준비된 판을 인쇄기의 판 실린더에 놓습니다. 잉크는 잉크 분수에서 수천 개의 작은 셀이 새겨진 표면이 있는 실린더인 아닐록스 롤러로 전달됩니다. 이 셀은 특정 양의 잉크를 분배하여 인쇄판에 전달합니다. 닥터 블레이드는 아닐록스 롤러 표면의 여분의 잉크를 닦아내어 셀에 있는 잉크만 사용하도록 합니다.

판으로 잉크 전송: 그런 다음 아닐록스 롤러의 잉크가 장착된 플 렉소 인쇄판의 돌출된 이미지 영역에 직접 도포됩니다.

기판으로 전송합니다: 매우 얇은 플라스틱 필름부터 두꺼운 골판지까지 다양한 기판이 프레스를 통해 공급되어 플레이트 실린더(잉크가 주입된 판을 운반하는 실린더)와 인상 실린더 사이를 통과합니다. 압력이 가해지면 플레이트에 올려진 이미지의 잉크가 기판으로 옮겨집니다.

멀티 컬러 인쇄: 인쇄할 디자인이 여러 색상인 경우 인쇄물은 여러 인쇄 장치를 거칩니다. 각 장치에는 고유한 플레이트 실린더가 있으며 서로 다른 색상의 잉크를 사용합니다. 정확한 등록은 각 색상 레이어가 서로 적절하게 겹쳐져 최종 이미지를 생성한다는 것을 의미합니다.

건조 중입니다: 대부분의 경우 인쇄된 인쇄물은 잉크가 도포된 후 건조 장치를 통과합니다. 사용되는 건조 방법의 유형은 특정 공정에 사용되는 잉크의 유형에 따라 다릅니다. 일반적인 기술로는 수성 잉크의 열풍 건조, 솔벤트 기반 잉크, UV 경화 잉크의 UV 경화 등이 있습니다.

다양한 유형의 플 렉소 인쇄기

플 렉소 인쇄기는 다양한 형태와 크기로 제공되며 다양한 인쇄 요구 사항과 인쇄할 용지 유형에 맞게 사용할 수 있습니다. 이러한 프레스는 기계적 구조, 인쇄물의 크기 및 구동 메커니즘에 따라 분류할 수 있습니다.

기계적 구조 기반

중앙 임프레션(CI) 플 렉소 프레스

중앙 임프레션(CI) 플 렉소 프레스는 임프레션 실린더가 크고 인쇄 장치로 둘러싸여 있는 프레스입니다. 전체 인쇄 과정에서 인쇄물이 이 중앙 실린더에 고정되어 특히 플라스틱 필름과 같이 유연하고 신축성이 있는 소재에 인쇄할 때 매우 높은 레지스터 정확도를 달성할 수 있습니다.

CI 프레스에서 인쇄 장치는 아닐록스 롤러, 닥터 블레이드, 플레이트 실린더 및 중앙 인상 실린더로 구성됩니다. 인쇄물은 중앙 드럼을 중심으로 움직이고 각 인쇄 유닛은 서로 다른 색상의 잉크를 증착합니다. 이렇게 하면 컬러 스테이션 간에 웹이 이동할 가능성이 줄어들어 정확한 레지스터로 인쇄 품질이 향상됩니다. CI 프레스는 정확한 레지스터가 필요한 식품, 의약품 및 기타 소모품의 연포장에 고품질 인쇄를 하는 데 이상적입니다.

스택형 플 렉소 프레스

스택형 플 렉소 프레스는 인쇄 유닛이 수직으로 배열되어 하나의 인쇄 유닛이 다른 인쇄 유닛 위에 위치합니다. 그런 다음 각 인쇄 유닛을 통해 각 컬러 스테이션에 대한 개별 임프레션 롤러를 사용하여 인쇄물을 연속적으로 이송합니다. 이 설계는 매우 기본적이며 한 번에 인쇄물의 양면에 인쇄할 수 있다는 장점이 있어 판지 인쇄, 다겹 라벨 및 일부 형태의 연포장재에 유용합니다.

스택 프레스는 매우 보편적이며 다양한 용지에 사용할 수 있지만, 특히 유연한 소재의 경우 CI 프레스만큼 등록이 정확하지 않을 수 있습니다. 그러나 매우 높은 정확도의 등록이 중요한 요소가 아닌 다른 많은 인쇄 애플리케이션에서는 유용합니다. 스택 프레스에는 일반적으로 다색 인쇄를 위한 여러 개의 인쇄 데크가 장착되어 있으며 다이 커팅이나 니스 칠과 같은 추가 작업을 위해 다른 작업 장치를 장착할 수 있습니다.

인라인(유닛 타입) 플 렉소 프레스

인라인 또는 유닛 타입의 플 렉소 프레스는 인쇄 유닛이 한 평면에 일렬로 배치되어 있습니다. 인쇄물은 프레스와 각 인쇄 유닛을 통해 선형 방식으로 공급됩니다. 모든 인쇄 장치에는 고유한 임프레션 실린더가 있습니다. 이 구성은 또한 구성, 보정 및 서비스를 위해 개별 인쇄 장치에 쉽게 접근할 수 있도록 해줍니다.

인라인 프레스는 매우 유연하며 애플리케이션의 필요에 따라 하나부터 여러 개의 인쇄 스테이션을 장착할 수 있습니다. 종이, 판지 및 일부 연성 필름에 인쇄하는 데 적합합니다. 인라인 프레스는 일반적으로 다이 커팅, 슬리팅 및 접기와 같은 다른 변환 작업과 결합되어 라벨, 접이식 상자 및 봉투와 같은 완제품을 한 번에 제작하는 데 적합합니다.

웹 너비 기준

좁은 웹 플 렉소 프레스

좁은 웹 플 렉소 프레스는 폭이 20인치 이하인 인쇄물을 인쇄하는 데 사용되는 프레스로, 대부분의 경우 몇 인치 정도로 작습니다. 이 프레스는 라벨, 티켓, 태그 및 기타 좁은 웹 애플리케이션과 같은 작은 형식의 작업에 적합합니다. 좁은 웹 프레스는 크기가 작다는 특징이 있으며 고속으로 단시간에서 중간 속도로 작동하는 데 사용됩니다. 일반적으로 다이 커팅, 라미네이팅, 슬리팅과 같은 인라인 마감 기능을 갖추고 있어 한 번의 실행으로 완제품을 생산할 수 있도록 설계됩니다. 이 기능은 낭비가 거의 없이 단시간 내에 대량으로 라벨을 생산해야 하는 라벨 제조업체에 특히 유용합니다. 이 프레스는 일반적으로 소형 포맷 생산을 위해 빠르고 효율적이며 유연한 솔루션이 필요한 소매 포장, 식음료 및 제약 산업에 적용됩니다.

미드 웹 플 렉소 프레스

미드 웹 플 렉소 프레스는 좁은 웹 프레스와 넓은 웹 프레스 사이에 있는 기계로 폭이 20인치에서 40인치 사이의 용지를 처리하는 데 사용됩니다. 연포장, 접이식 상자 및 대형 라벨과 같은 다양한 유형의 인쇄에 사용할 수 있는 속도와 다목적성이 잘 조합되어 있습니다. 이 프레스는 중간에서 높은 수준의 생산이 필요한 애플리케이션에 적합합니다. 좁은 웹 프레스보다 더 자동화되어 있고 제어 시스템이 더 우수하여 운영 효율이 높습니다. 또한 미드 웹 프레스는 다양한 잉크와 용지를 사용할 수 있으므로 프린터가 제품 요구 사항을 더 쉽게 충족할 수 있습니다.

와이드 웹 플 렉소 프레스

와이드 웹 플 렉소 프레스는 인쇄물 크기가 40인치 이상인 대형 인쇄에 사용되며, 일부 프레스는 최대 100인치 이상까지 처리할 수 있습니다. 이러한 프레스는 주로 대형 인쇄가 필요한 프로덕션 인쇄에 사용됩니다. 폴리에틸렌의 일부 용도는 식품, 음료 및 소비재의 연포장 및 포장 상자에 사용되는 골판지 생산에 사용됩니다. 와이드 웹 플 렉소 프레스는 고속으로 설계되었으며 골판지와 같은 두꺼운 재료를 처리하는 데 적합합니다. 넓은 면적을 매우 빠른 속도로 인쇄할 수 있기 때문에 대규모 패키징이 필요한 산업에서 매우 유용합니다. 이러한 프레스에는 일반적으로 생산성과 품질을 향상시키기 위해 고속 건조 시스템 및 인라인 마감과 같은 추가 기능이 장착되어 있습니다. 와이드 웹 프레스는 대량 생산이 필요하고 동시에 고품질 인쇄를 달성해야 하는 조직에 필수적입니다.

구동 시스템 기준

기어드 플 렉소 프레스

기어드 플 렉소 프레스는 인쇄 장치에 있는 다양한 실린더의 움직임을 제어하는 기존의 방식입니다. 이 시스템에서는 여러 개의 기계식 기어가 메인 구동축과 플레이트 실린더, 아닐록스 롤러 및 임프레션 실린더를 맞물리게 합니다. 이러한 기계적 연결은 모든 구성 요소가 적절한 순서와 올바른 위치에서 회전하여 인쇄를 위한 등록을 보장합니다.

기어드 프레스는 매우 견고하고 신뢰성이 높아 업계에서 오랫동안 사용되어 왔습니다. 기어드 시스템은 초기 비용이 저렴하고 더 콤팩트할 수 있지만 기어 백래시 및 마모와 같은 기계적 요인으로 인해 빠른 인쇄 속도에서 약간의 등록 문제가 발생할 수 있습니다. 그러나 매우 정밀한 등록이 중요하지 않은 많은 인쇄 애플리케이션에서 여전히 유용합니다.

기어리스 플 렉소 프레스

기어가 없는 플 렉소 인쇄기는 인쇄 산업의 새로운 혁신으로 인쇄 공정의 정밀도를 향상시켰습니다. 이 설계에서는 플레이트 실린더, 아닐록스 롤러, 임프레션 실린더가 각각 자체 서보 모터로 구동됩니다. 이러한 개별 모터는 전자적으로 제어되고 동기화되므로 기계식 기어가 필요하지 않습니다.

이 직접 구동 방식은 더 빠른 속도에서 더 높은 등록 정확도, 기어를 변속할 필요가 없어 더 빠른 공구 교체, 소음이 적고 마모되는 부품이 적어 유지보수가 줄어드는 등 여러 가지 이점이 있습니다. 기어리스 플 렉소 프레스의 비용은 기존 프레스보다 높지만 품질, 생산성 및 시간 절약 측면에서 이점이 있으므로 고성능과 정확성이 필요한 애플리케이션에 투자할 가치가 있습니다.

플 렉소 인쇄의 장단점

플 렉소 인쇄는 다양한 장점을 제공하므로 수많은 인쇄 애플리케이션에서 선호되는 선택입니다. 하지만 다른 인쇄 공정과 마찬가지로 한계도 있습니다.

플렉소 사용의 주요 이점

플 렉소의 주요 강점 중 하나는 다양한 기질을 수용할 수 있다는 점입니다. 얇은 플라스틱 필름과 연포장재, 종이, 판지, 골판지, 부직포 및 표면이 거친 기타 재료에 인쇄할 수 있습니다.

Flexo는 인쇄 속도가 빠르다는 특징도 있어 특히 포장 분야에서 대량 생산에 적합합니다. 짧은 시간 내에 많은 양의 인쇄물을 생산할 수 있기 때문에 장기적으로 비용 효율적입니다.

플 렉소 인쇄의 또 다른 장점은 공정에 사용할 수 있는 잉크의 유연성입니다. 플 렉소 프레스는 수성 잉크, 솔벤트 기반 잉크 및 UV 경화 잉크를 사용할 수 있으므로 프린터는 작업과 용지에 가장 적합한 잉크 유형을 자유롭게 선택할 수 있습니다. 수성 잉크 사용의 발전은 특히 안전과 환경 문제가 매우 중요한 식품 포장 분야에서 플 렉소의 이점을 더했습니다.

또한 플 렉소 프레스는 다이 커팅, 라미네이팅, 니스 칠, 슬리팅과 같은 인라인 마감 작업을 수행할 수 있으므로 최종 제품을 한 번에 생산할 수 있으므로 시간과 비용을 절약할 수 있습니다. 플 렉소 프레스는 다른 인쇄 기술에 비해 기계적 구조가 덜 복잡하기 때문에 유지 관리가 더 쉽고 따라서 운영 비용이 저렴할 수 있습니다.

플 렉소 인쇄의 일반적인 한계

그러나 플 렉소 인쇄에는 단점도 있다는 점에 유의하는 것이 중요합니다.

리소그래피나 그라비아 인쇄와 같은 수준의 디테일과 이미지 선명도를 얻기는 어렵지만 플 렉소는 새로운 판과 프레스 설계의 개발로 인해 점차 이 문제를 극복하고 있습니다.

플레이트 제작의 또 다른 주요 단점 중 하나는 특히 소량 생산의 경우 플레이트 제작에 소요되는 비용과 시간입니다. 플 렉소 플레이트는 매우 견고하고 여러 번 사용할 수 있지만, 짧은 실행을 위한 다른 인쇄 기술에 비해 플레이트 제작 비용이 상대적으로 높을 수 있습니다.

인쇄된 도트가 인쇄판의 도트보다 큰 상황인 도트 게인은 플 렉소 인쇄에서 더 중요할 수 있으며 이미지 품질에 영향을 미칠 수 있습니다. 도트 게인을 줄이려면 잉크 점도, 압력 및 인쇄판의 특성을 제어하는 것이 중요합니다.

마지막으로, 플 렉소 인쇄의 색상 관리는 다른 형태의 인쇄보다 약간 어려울 수 있으며 일반적으로 인쇄물의 색상 품질을 일관되게 유지하기 위해 작업자가 약간의 조정을 수행해야 합니다.

필요에 맞는 플 렉소 인쇄기를 선택하는 방법

적절한 플 렉소 인쇄기를 선택하는 것은 인쇄 비즈니스의 생산성, 효율성 및 수익성에 큰 영향을 미칠 수 있는 중요한 결정입니다. 선택 과정에서 몇 가지 주요 요소를 신중하게 고려해야 합니다.

인쇄 요구 사항 및 애플리케이션 정의

플 렉소 프레스를 선택할 때 취해야 할 첫 번째 단계는 특정 인쇄 요구 사항과 응용 분야를 식별하는 것입니다. 우선, 연포장, 라벨, 골판지 상자, 접이식 상자 또는 필름 랩 및 부직포와 같은 기타 특수 제품 등 어떤 종류의 제품을 인쇄할지 결정해야 합니다. 제품 범위를 이해하면 좁은 웹 프레스가 필요한지, 중간 웹 프레스가 필요한지 또는 넓은 웹 프레스가 필요한지 결정하는 데 도움이 됩니다. 또한 작업 회전율이 높은 소량을 인쇄할 것인지, 회전율이 높은 품목을 대량으로 인쇄할 것인지도 인쇄량을 결정해야 합니다. 또한 다면 인쇄, 라미네이션 또는 다이 커팅과 같은 인라인 마감 공정 또는 다양한 용지를 처리할 수 있는 기능과 같은 기능도 있습니다. 현재 생산 속도와 향후 성장 가능성을 고려하면 올바른 결정을 내리는 데 도움이 될 것입니다.

산업/제품 유형	주요 특징	권장 플 렉소 프레스 유형
유연한 패키징	유연하고 신축성 있는 소재에서 높은 인쇄 품질, 정밀한 등록	중앙 임프레션(CI) 플 렉소 프레스, 와이드 웹 플 렉소 프레스
라벨, 태그, 티켓	중소형 포맷의 경우 인라인 마감이 필요할 수 있습니다.	좁은 웹 플 렉소 프레스, 인라인(유닛 타입) 플 렉소 프레스
골판지 상자	두꺼운 기판, 대형 포맷, 대용량	와이드 웹 플 렉소 프레스, 스택형 플 렉소 프레스
접이식 상자	판지 기판, 다이 커팅 및 기타 변환이 필요할 수 있습니다.	인라인(유닛 타입) 플 렉소 프레스, 미드 웹 플 렉소 프레스
판지 인쇄(일반)	다양한 폭과 두께, 양면 인쇄가 필요할 수 있습니다.	스택형 플 렉소 프레스, 인라인(유닛형) 플 렉소 프레스, 미드 웹 플 렉소 프레스
필름 랩, 부직포	유연한 소재, 대형 포맷 가능	중앙 임프레션(CI) 플 렉소 프레스, 와이드 웹 플 렉소 프레스

인쇄 품질, 속도 및 용지 호환성 평가하기

플 렉소 프레스 모델의 인쇄 품질, 인쇄 속도 및 다양한 용지와의 호환성을 비교해야 합니다. 인쇄 품질의 중요한 측면 중 일부는 해상도, 색상 품질, 등록 품질 및 프레스의 미세한 디테일을 처리하는 기능을 포함합니다. 인쇄 품질을 향상시키고 결함을 줄이는 데 도움이 되는 몇 가지 요소에는 고품질 아닐록스 롤러, 더 나은 플레이트 장착 시스템 및 자동화된 등록 제어가 포함됩니다.

특히 가능한 한 빨리 작업을 완료해야 하는 비즈니스맨에게 간과해서는 안 되는 측면은 프린터의 속도입니다. 그러나 인쇄물의 품질을 희생하면서까지 속도를 높여서는 안 되며, 속도와 인쇄물의 품질은 함께 가야 합니다.

고려해야 할 또 다른 요소는 인쇄물의 호환성입니다. 선택한 프레스가 소재, 두께 및 표면 마감 측면에서 인쇄하려는 모든 용지를 처리할 수 있는지 확인합니다. 즉, 호환성은 주어진 용지에 적합한 프레스 모델에 따라 프레스의 품질과 생산성을 정의합니다. 다양한 용지와 호환되는 프레스를 선택하면 속도 저하나 품질 저하 없이 다양한 유형의 용지에 인쇄할 수 있습니다.

예산, 공간, 향후 성장 고려하기

플 렉소 프레스를 선택할 때는 비용도 중요하지만, 플 렉소 프레스 구매 비용과 향후 플 렉소 프레스 운영 비용도 고려해야 합니다. 첫 번째 비용 외에도 잉크, 플레이트, 유지 보수 및 에너지 비용과 같은 다른 비용은 장기적으로 비용이 많이 들 수 있습니다. 이러한 비용은 프로젝트의 재정적 비용에 미치는 영향을 명확하게 파악하기 위해 추정해야 합니다.

또한 시설에서 사용할 수 있는 바닥 공간의 양은 설치할 수 있는 프레스의 크기와 구성을 결정하는 고려 사항 중 하나입니다. 프레스가 클수록 더 많은 공간을 차지하므로 옵션이 제한되거나 장비 변경에 많은 비용이 필요할 수 있습니다.

마지막으로 미래 개발 전략도 고려해야 합니다. 비즈니스의 어느 시점에서 비즈니스의 생산 능력을 늘려야 할 필요가 있을 수 있습니다. 모듈식 디자인이거나 생산성과 다양성을 높일 수 있는 프레스를 선택하는 것이 좋습니다. 이러한 선견지명을 통해 장비를 자주 교체하거나 더 많은 자본을 투자하지 않고도 비즈니스를 성장시킬 수 있습니다.

플 렉소 인쇄 기술의 주요 트렌드

플 렉소 인쇄 기술은 점차 자동화 및 디지털화 방향으로 전환되고 있습니다. 최신 제판기는 등록 제어, 자동 인상 설정, 자동 세척 시스템을 갖추고 있어 생산성을 향상시키고 제판기 사용을 최소화합니다. 또한 디지털 워크플로우의 통합을 통해 인쇄물의 효율성과 품질을 향상시킵니다. 또한 수성 및 기타 에코 잉크와 재활용 가능한 용지 등 지속 가능성 및 환경 친화적 관행에 대한 관심이 높아지고 있습니다. 잉크 및 용지 개발도 플 렉소 성장에 기여하고 있으며, 더 나은 색상 강도와 접착력을 제공하는 새로운 잉크와 새로운 용지는 공정의 새로운 용도를 열어줍니다.

플렉소 프레스 요구 사항에 KETE를 선택해야 하는 이유는 무엇입니까?

우리 KETE는 다양한 유형의 플 렉소 프레스를 제공하는 신뢰할 수있는 플 렉소 인쇄 장비 공급 업체입니다. 당사는 분당 최대 250미터의 생산 속도를 자랑하는 고속 프레스를 10년 이상 공급해 온 경험을 바탕으로 효율성을 50%까지 높였습니다. 당사의 프레스는 무독성이며 환경 친화적인 수성 잉크를 사용하기에 적합하므로 식품 포장에 사용하기에 적합합니다. 당사의 기계는 유연하게 설계되어 플라스틱 필름, 종이, 부직포 및 기타 재료에 인쇄할 수 있습니다. ISO 9001 인증을 받았으며 2년 보증이 제공되며 해외 전문 설치 및 교육 서비스도 제공합니다. KETE는 유연하고 효율적이며 고품질의 프레스를 위한 이상적인 파트너로서 연간 80개국 이상에 200대 이상의 프레스를 수출하고 있습니다.

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결론

플 렉소 인쇄는 특히 포장 분야에서 다양한 제품을 위한 보편적인 솔루션이기 때문에 현대 인쇄 세계에서 여전히 널리 사용되고 있습니다. 시중에 나와 있는 다양한 유형의 플 렉소 프레스는 각각의 특징과 기능을 갖추고 있어 기업은 생산 라인과 품질 표준에 적합한 장비를 선택할 수 있습니다. 플 렉소 인쇄의 추세는 더 많은 자동화, 환경 친화적이며 더 나은 인쇄 품질로 향하고 있으며, 이는 플 렉소 인쇄가 시장에서 관련성을 유지하도록 만듭니다. 올바른 플 렉소 프레스를 선택하는 것은 큰 자본 투자가 필요하며 KETE와 같은 유능하고 경험이 풍부한 공급업체와 협력하면 비즈니스 목표를 달성하고 현재 시장에서 성공하는 데 도움이 될 것입니다.