플렉소 프레스의 비밀: 인쇄 초보자 가이드

인쇄 산업의 현대적 경이로움인 플 렉소 인쇄는 다용도성, 효율성 및 품질이 뛰어납니다. 종종 디지털 및 오프셋 인쇄에 가려져 있는 플 렉소 인쇄는 특히 포장 및 라벨 산업에서 그 고유한 기능으로 주목받을 만합니다. 이 초보자 가이드에서는 핵심 구성 요소부터 다양한 응용 분야까지 플 렉소 프레스의 복잡한 기능을 설명하여 플 렉소 프레스가 인쇄 요구 사항에 완벽한 선택이 될 수 있는 이유를 깊이 있게 이해합니다.

플렉소 프레스란 무엇인가요?

플 렉소 인쇄기 또는 플 렉소 인쇄기는 1900년대 초에 혁신적인 돌파구를 마련한 특별한 종류의 프린터로, 일상적인 사무실 프린터와는 거리가 멀다. 이 시기는 프린터가 전통적인 활판 인쇄 기술에서 유연한 릴리프 플레이트를 활용하는 방식으로 전환하는 중요한 전환점이 되었습니다. 이 중추적인 변화는 인쇄 속도를 획기적으로 향상시키는 롤링 모션을 도입하여 인쇄 산업을 발전시켰습니다. 이러한 혁신적인 유산 덕분에 현대의 플 렉소 프레스는 분당 750미터가 넘는 엄청난 속도로 작업을 처리하며 첨단 디자인과 빠른 출력을 선보입니다.

플 렉소 프레스는 모든 종류의 다양한 재료를 다룰 수 있다는 점에서 매우 훌륭합니다. 일반 종이와 판지뿐만 아니라 플라스틱, 반짝이는 금속 필름, 투명 셀로판 같은 것에도 인쇄할 수 있습니다. 이러한 유연성은 많은 산업, 특히 식품 포장 및 다양한 라벨과 같이 고품질 인쇄가 필요한 산업에서 매우 중요합니다. 인쇄의 역사에 깊은 뿌리를 둔 플 렉소 인쇄기는 인쇄의 최신 요구 사항을 항상 개선하고 따라잡으며 필수적인 역할을 계속하고 있습니다.

플렉소 프레스의 주요 구성 요소

아닐록스 롤러

플 렉소 인쇄기의 정수로 불리는 아닐록스 롤러는 인쇄 정확도와 품질을 보정하는 데 핵심적인 역할을 담당합니다. 정교하게 설계된 이 실린더는 작은 잉크 저장소처럼 작동하는 수많은 작은 셀로 정교하게 에칭되어 있습니다. 각 셀은 분수에서 잉크를 받아 놀라운 정확도로 인쇄판으로 전달합니다. 크기와 패턴을 포함한 이러한 셀의 세심한 설계는 적용되는 잉크의 정확한 양을 제어하도록 맞춤화되어 있습니다. 이러한 수준의 디테일은 복잡한 이미지와 선명한 텍스트를 표현하는 데 필수적이며, 모든 인쇄물이 일관되고 완벽하게 인쇄되도록 보장합니다.

아닐록스 롤러가 인쇄 선명도에 미치는 영향은 엄청납니다. 예를 들어 셀 라인 수가 1인치당 1000라인(LPI)인 롤러는 매우 섬세한 디자인을 재현할 수 있어 미용 제품 상자와 같은 고급 품목에 적합합니다. 반면 LPI가 적은 롤러는 표준 배송 상자와 같이 더 대담하고 단순한 인쇄물에 적합합니다. 적응력이 뛰어난 아닐록스 롤러는 다양한 인쇄 요구 사항을 충족하는 정밀도와 안정성을 제공하여 플 렉소 프레스의 다양한 인쇄 성능에서 핵심적인 역할을 합니다. 케테 그룹 리미티드 플 렉소 프레스는 200~800 LPI 범위의 아닐록스 롤러를 통합하여 인쇄 세부 사항과 품질에 대한 특정 요구 사항에 맞는 유연성을 제공합니다.

인쇄 플레이트

플 렉소 인쇄판은 전체 플 렉소 인쇄 공정에 필수적입니다. 디자인을 모든 종류의 재료에 옮기는 역할을 합니다. 이 플레이트는 일반적으로 이미지를 고정하기에 딱 맞는 모양의 구부러지고 고무 같은 재질로 만들어집니다. 모든 것은 이미지를 새기거나 성형하는 마스터 플레이트에서 시작됩니다. 제판이라고 하는 이 단계에서는 필름 마스크를 통해 자외선을 받는 포토폴리머 판을 사용합니다. 이렇게 하면 노출된 부분이 단단해지고 이미지가 돋보이게 됩니다. 그런 다음 빛을 받지 못한 비트는 씻어내어 플레이트에 돌출된 디자인을 남깁니다.

다음으로 이 플레이트는 플 렉소 프레스의 플레이트 실린더에 부착됩니다. 플레이트는 실린더에 꼭 맞도록 유연해야 합니다. 인쇄할 때가 되면 아닐록스 롤러가 판의 돌출된 부분에 잉크를 묻힙니다. 실린더가 회전하면서 플레이트가 종이, 플라스틱 또는 호일과 같은 재료에 밀착되어 잉크를 찍어 인쇄물이 만들어집니다. 플 렉소 프레스의 멋진 점은 완전히 평평하거나 매끄럽지 않더라도 모든 종류의 표면에 인쇄할 수 있다는 것입니다. 그렇기 때문에 이 프레스는 포장이나 라벨과 같은 다양한 인쇄 애플리케이션에 매우 적합합니다.

인상 실린더

임프레션 실린더는 인쇄 공정에서 중추적인 역할을 합니다. 인쇄 실린더에 필요한 압력을 제공하여 잉크가 주입된 이미지를 인쇄물에 전사할 수 있도록 합니다. 선명하고 고른 인쇄를 위해 압력을 미세하게 조정하여 번짐이나 고르지 않은 잉크 분포와 같은 문제를 방지해야 합니다.

잉크 시스템

플 렉소 프레스는 정교한 잉크 시스템을 사용하여 수성, 솔벤트 기반 및 UV 경화성 잉크를 포함한 다양한 잉크 유형을 수용합니다. 잉크 선택은 용지와 원하는 인쇄 특성에 따라 달라집니다. 이 시스템에는 잉크가 저장되는 잉크 팬과 아닐록스 롤러에서 여분의 잉크를 긁어내는 닥터 블레이드(옵션)가 포함되어 있어 정밀한 잉크 필름을 보장합니다.

플 렉소 프레스는 어떻게 작동합니까?

플 렉소 프레스는 빠르고 정밀한 인쇄로 유명합니다. 몇 가지 잘 정리된 단계로 작동합니다. 먼저 아닐록스 롤러는 잉크를 올바르게 도포하는 데 매우 중요한 역할을 합니다. 이 롤러에는 수천 개의 작은 셀이 있어 잉크를 픽업하여 유연한 인쇄판에 적절한 양을 묻힙니다. 잉크가 너무 많으면 인쇄물이 지저분해지고, 너무 적으면 인쇄물이 약해 보입니다. 섬세한 디테일이나 작은 텍스트의 경우 얇고 선명한 잉크 층을 얻기 위해 많은 셀이 있는 롤러가 필요합니다.

다음으로 잉크는 인쇄판에서 종이나 플라스틱과 같이 인쇄할 대상물로 이동합니다. 이 단계에서는 임프레션 실린더의 압력을 적절히 맞추는 것이 중요합니다. 너무 세게 누르면 잉크가 번져서 디자인이 망가집니다. 너무 가볍게 누르면 잉크가 잘 붙지 않습니다. 여러 색상으로 인쇄하는 경우 이 과정을 각 색상에 대해 반복하여 레이어를 추가합니다. 각 색상을 인쇄한 후에는 자외선이나 열풍으로 재료를 건조시켜 색상이 섞이는 것을 막고 모든 레이어를 선명하고 깨끗하게 유지합니다. 이러한 정밀한 단계와 플 렉소 프레스의 작동 속도 덕분에 대형 인쇄 작업에 적합하며 생생한 멀티컬러 인쇄물을 효율적으로 제작할 수 있습니다.

다양한 프레스 구성: 인라인, CI 및 스택 프레스

플 렉소 프레스는 다양한 구성으로 제공되며, 각 구성은 특정 요구 사항을 충족합니다. 인라인 프레스는 모든 인쇄 장치가 한 줄로 정렬되어 있어 간단한 고속 작업에 이상적입니다. 반면에 중앙 임프레션(CI) 프레스는 모든 플레이트 실린더가 누르는 공통 중앙 실린더가 있어 고품질의 다중 색상 인쇄를 위한 더 나은 등록을 제공합니다. 스택 프레스는 인쇄 유닛이 수직으로 쌓여 있어 다색 인쇄가 가능하지만 더 많은 공간이 필요합니다.

인라인 플 렉소 프레스

인라인 플 렉소 프레스는 많은 양의 인쇄물을 처리할 때 특히 좁은 또는 중간 크기의 라벨과 기본 포장과 같은 표준 크기에 적합한 제품입니다. (관련 게시물: 좁은 웹 인쇄란 무엇인가요?) 모든 인쇄 장치를 일렬로 정렬합니다. 이렇게 하면 모든 것이 한 단계씩 순서대로 인쇄됩니다. 이 설정에서는 최대 12개의 유닛을 사용할 수 있으므로 12가지 색상으로 인쇄할 수 있습니다. 각 유닛은 한 가지 색상을 처리하며 재료는 일직선으로 미끄러지듯 통과합니다. 일반적인 재료를 매우 잘 처리하고 속도와 품질 사이의 균형을 잘 맞추기 때문에 기본 포장 및 라벨에 매우 인기가 있습니다. 또한 인쇄 후 핫 스탬핑, 라미네이팅 및 다이 커팅과 같은 모든 종류의 추가 작업을 수행할 수 있습니다.

인라인 프레스의 가장 큰 장점은 간단하고 컴팩트하다는 점입니다. 모든 것을 주시하고 빠르게 수정할 수 있어 특히 장시간 인쇄 작업을 할 때 인쇄물을 선명하게 유지하는 데 중요합니다. 공간 효율적인 설계로 소규모 시설에서 제한된 바닥 공간을 최대한 활용할 수 있다는 장점도 있습니다. 그러나 선형 구성은 작업을 빠르게 완료할 수 있지만 세부적인 색상 등록이 필요한 복잡한 다중 색상 프로젝트에는 적합하지 않을 수 있습니다. 이러한 제한으로 인해 인라인 프레스는 일반적으로 중앙 임프레션(CI) 또는 스택 프레스와 같이 복잡한 설정으로 제공되는 고급 멀티컬러 인쇄 요구보다는 간단한 고속 작업에 적합한 옵션입니다.

CI 플렉소 프레스

CI 플 렉소 프레스는 프리미엄 인쇄 품질이 뛰어나며 특히 비닐 봉투, 파우치, 필름, 종이 및 부직포 제품과 같은 중간 폭에서 넓은 폭의 인쇄 재료에 적합합니다. 가장 큰 특징은 전체 설정의 핵심인 중앙 인상 실린더입니다. 모든 인쇄 유닛이 이 중앙 드럼을 감싸고 있습니다. 이 독특한 설정은 소재 테이프가 CI 플 렉소 인쇄기의 드럼 표면을 단단히 감싸서 색상 간 간격 없이 단단하게 유지되도록 합니다. 소재 크기가 조금만 변해도 그 위치를 유지합니다.

인라인 플 렉소 프레스에 비해 이 디자인은 색상을 정확하게 정렬하기 위해 자동 등록 제어 시스템이 필요하지 않으므로 색상 매칭이 쉽습니다. 또한 실린더의 직경이 커서 소재를 평평하게 유지하는 데 도움이 됩니다. 이는 정밀도가 가장 중요한 복잡한 멀티 컬러 프로젝트에 특히 중요합니다. 최대 10가지 색상을 지원하는 각 인쇄 스테이션은 개별적으로 조정됩니다. 따라서 다양한 잉크와 반짝이는 메탈릭, 반짝이는 펄센트, 부드러운 매트와 같은 멋진 효과를 마음껏 사용할 수 있습니다. 따라서 CI 프레스가 멋지게 보여야 하는 멋진 패키지와 라벨에 최고의 성능을 발휘하는 것은 당연합니다.

또 다른 장점은 모든 종류의 소재에 균일한 장력을 유지하여 인쇄물이 늘어나거나 구겨지지 않고 완벽하게 인쇄된다는 점입니다. 조금만 실수해도 인쇄물이 엉망이 될 수 있는 섬세하거나 얇은 소재에 인쇄하는 데 적합합니다. CI 플 렉소 기계에서는 재료가 시작되는 곳에서 끝나는 곳까지의 경로가 매우 짧기 때문에 재료를 낭비하지 않고 원하는 고품질의 인쇄물을 더 많이 얻을 수 있습니다.

CI 프레스는 인라인 프레스보다 더 많은 공간이 필요하지만 품질이 뛰어납니다. 더 넓은 소재와 다양한 색상에서 탁월한 성능을 발휘합니다. 또한 작동이 놀라울 정도로 쉬워 한두 명만 있어도 프레스를 효율적으로 운영할 수 있습니다. 이러한 사용 편의성은 최고 수준의 인쇄 품질에 초점을 맞춘 정교한 디자인을 손상시키지 않습니다. 정밀도, 색 충실도, 적응성 및 운영 효율성이 가장 중요한 고급 인쇄 프로젝트에 없어서는 안 될 필수품입니다.

스택 프레스

스택 프레스는 인쇄 유닛의 수직 레이아웃으로 인해 플 렉소 인쇄의 세계에서 두드러집니다. 여러 컬러 스테이션을 서로 겹쳐서 쌓을 수 있도록 설계되어 한 번에 양면에 인쇄할 수도 있습니다. 특히 공간이 문제가 되지 않는 복잡한 다중 컬러 인쇄 작업에 적합합니다. 일반적인 스택 프레스에는 각각 다른 색상을 적용할 수 있는 4~8개의 컬러 스테이션이 있습니다. 이 설정은 고급 화장품이나 고급 제품 포장과 같이 섬세한 디자인과 색상 그라데이션에 매우 유용합니다.

스택 프레스의 멋진 점은 각 인쇄 장치가 독립적으로 작동한다는 것입니다. 즉, 프린터는 전체 작업을 망치지 않고 각 색상을 개별적으로 조정할 수 있습니다. 이러한 독립성은 특히 까다로운 다중 색상 프로젝트를 처리할 때 고품질 인쇄물을 얻는 데 핵심적인 요소입니다.

스택 프레스의 또 다른 큰 장점은 두께나 두께, 질감에 상관없이 모든 종류의 재료를 처리할 수 있다는 점입니다. 10마이크론 두께의 매우 섬세한 필름이나 거친 골판지 인쇄에 적합합니다. 이러한 다목적성은 식품 포장과 같이 최고 수준의 인쇄 품질과 다양한 소재에 인쇄할 수 있는 기능이 모두 필요한 분야에서 매우 중요합니다. 이 기능을 사용할 때 한 가지 염두에 두어야 할 점은 수직형 디자인으로 인해 스택 프레스에 더 많은 공간이 필요하다는 것입니다. 하지만 공간만 있다면 고품질의 다색 인쇄 작업을 위한 놀라운 도구입니다.

다음은 표를 통해 간략하게 살펴볼 수 있습니다:

기능	인라인 플 렉소 프레스	중앙 임프레션(CI) 플 렉소 프레스	스택 플렉소 프레스
구성	인쇄 단위는 한 줄로 정렬됩니다.	인쇄 유닛은 중앙 드럼/실린더 주위에 배치됩니다.	인쇄 단위는 수직으로 쌓입니다.
색상 등록	심플한 디자인에 적합합니다.	복잡하고 다양한 색상을 사용하는 작업에 적합합니다.	여러 색상을 사용하는 작업에 적합합니다.
공간 요구 사항	컴팩트한 디자인으로 작은 공간에 적합합니다.	중앙 드럼으로 인해 더 많은 공간이 필요합니다.	일반적으로 더 많은 세로 공간이 필요합니다.
인쇄 품질	표준 품질의 인쇄물에 적합합니다.	정밀한 색상 등록을 통한 고품질 인쇄.	고품질 인쇄가 가능하지만 설정이 더 복잡할 수 있습니다.
소재 적합성	표준 너비의 용지 및 기본 포장재에 이상적입니다.	연포장재와 같이 중간 폭에서 넓은 폭의 소재에 적합합니다.	다용도, 두께가 다른 다양한 인쇄물을 처리할 수 있습니다.
속도	빠른 속도로 대용량 작업에 효율적입니다.	일반적으로 인쇄를 정밀하게 제어할 수 있는 고속입니다.	속도는 다양하며 특정 스택 프레스 설계에 따라 조정할 수 있습니다.
추가 프로세스	핫 스탬핑, 라미네이팅, 다이 커팅과 같은 포스트 라인 공정을 수용할 수 있습니다.	추가 인라인 마감 옵션을 포함할 수 있습니다.	추가 인라인 마감 옵션을 포함할 수 있습니다.
선호 산업	기본 패키징 및 라벨 인쇄.	고급 패키징, 특수 라벨 및 연포장.	유연한 포장, 화장품 또는 명품용 고급 포장.

플렉소 프레스의 장점

고속 인쇄

고속 인쇄 플 렉소 프레스는 분당 최대 750미터에 달하는 놀라운 속도로 잘 알려져 있습니다. 이는 대부분의 디지털 프레스보다 훨씬 빠른 속도입니다. 예를 들어 일반 라벨이나 연포장재를 제작하는 경우를 생각해 보십시오. 플 렉소 프레스는 디지털 프레스보다 훨씬 빠른 속도로 이러한 작업을 처리할 수 있습니다. 하지만 단순히 빠르기만 한 것이 아닙니다. 이 속도는 더 짧은 시간에 더 많은 작업을 처리하고 더 빨리 일을 처리할 수 있음을 의미합니다.

플 렉소 인쇄기가 단 한 시간 만에 30,000미터 길이의 표준 라벨을 인쇄한다고 상상해 보십시오. 다른 인쇄 방법으로는 따라잡기 힘든 속도입니다. 이러한 속도 덕분에 플 렉소 프레스는 크고 긴급한 작업에 적합합니다. 기업이 빡빡한 일정을 준수하고 고객의 요구에 빠르게 대응할 수 있도록 도와줍니다. 빠르고 안정적인 인쇄 품질을 제공하는 플 렉소 프레스는 많은 작업을 빠르게 처리해야 하는 모든 산업에서 최고의 선택입니다.

다양한 분야에서의 활용성 기판 사용

플 렉소 프레스는 12미크론 정도의 얇은 경량 용지, 폴리에틸렌 및 폴리프로필렌 필름부터 무거운 크라프트지, 견고한 금속 필름 및 두꺼운 판지(최대 600미크론)에 이르기까지 다양한 유형의 용지를 처리할 수 있는 뛰어난 능력을 갖추고 있습니다. 이러한 적응성은 하나의 플 렉소 프레스로 섬세한 수축 슬리브에 고해상도 라벨을 인쇄하는 것부터 견고한 음료수 상자에 생생한 디자인을 제작하는 것까지 전환할 수 있는 포장 산업에서 잘 드러납니다. 이러한 다목적성은 창의적인 패키징 솔루션의 잠재력을 확장할 뿐만 아니라 식품 포장부터 내구성이 뛰어난 옥외 광고 소재에 이르기까지 다양한 산업 요구를 충족합니다.

고품질 출력

오늘날의 플 렉소 인쇄기는 디지털 및 오프셋 인쇄를 능가하는 초고품질 인쇄물을 생산하고 있습니다. 몇 가지 멋진 기술 업그레이드 덕분에 최신 플 렉소 프레스는 최대 4800dpi(인치당 도트 수)의 포토폴리머 플레이트를 사용합니다. 이는 이전에 사용하던 방식에서 큰 도약입니다. 이 높은 해상도는 매우 선명하고 밝은 인쇄물을 얻을 수 있음을 의미합니다. 복잡한 디자인에 적합하며 선명하고 또렷하게 보입니다. 예를 들어 고급 제품 포장의 경우 미세한 선과 미묘한 색조가 최고 수준으로 표현되어 정말 돋보입니다.

또한 이 프레스의 아닐록스 롤러는 셀 수가 인치당 1000라인(LPI) 이상으로 훨씬 더 세밀해졌습니다. 즉, 잉크가 올바르게 인쇄되어 색상이 일관되고 전체 인쇄물에서 정말 돋보입니다. 대형 광고판을 보면 이것이 얼마나 멋진지 알 수 있습니다. 크기가 크지만 이미지가 매우 선명하고 색상이 멀리서도 시선을 사로잡습니다. 이 모든 것이 최신 플 렉소 기술이 인쇄 품질을 새로운 차원으로 끌어올려 고품질의 디테일에 중점을 둔 인쇄 애플리케이션에 강력한 선택이 된 방법을 보여줍니다.

비용 효율성

플 렉소 인쇄는 뛰어난 비용 효율성이 특징이며, 특히 대량 생산 작업에서 더욱 두드러집니다. 예를 들어, 단일 플 렉소 인쇄판은 교체가 필요하기 전에 백만 회 이상의 노출을 생성할 수 있으므로 각 인쇄와 관련된 비용을 크게 절감할 수 있습니다. 이러한 탄력성이 분당 750미터의 속도로 작동할 수 있는 플 렉소 프레스의 고속 기능과 결합하면 생산 기간과 그에 수반되는 인건비를 크게 줄일 수 있습니다. 이러한 신속한 처리량은 특히 기존 인쇄 기술은 상대적으로 느린 작업 속도와 더 자주 인쇄판을 교체해야 하기 때문에 비용이 증가할 수 있는 대량 주문에서 유리합니다. 따라서 플 렉소 인쇄는 주류 잡지 제작이나 광범위한 포장 작업과 같은 대규모 작업에 매우 비용 효율적인 솔루션으로 부상하여 우수한 품질 표준을 일관되게 유지하면서 상당한 비용 절감 효과를 제공합니다.

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플렉소 인쇄의 애플리케이션 및 산업 사용 사례

플 렉소 인쇄는 적응력이 뛰어나 많은 산업 분야에서 큰 인기를 끌고 있습니다. 다양한 소재와 디자인에 잘 어울리기 때문에 다양한 분야에서 사용되고 있습니다:

• 포장 산업: 모든 종류의 포장재에 인쇄할 수 있습니다. 식품 포장 플라스틱, 음료수 상자, 화장품 상자, 생활용품 포장지 등을 생각해보세요.
• 라벨 산업: 플 렉소 인쇄는 다양한 유형의 라벨을 만드는 데 적합합니다. 단독으로 붙이거나, 축소하거나, 쌓아 올려야 하는 등 다양한 제품에 사용됩니다.
• 쇼핑백 및 카톤 제조: 종이 봉투와 비닐 봉투, 그리고 매장에서 볼 수 있는 골판지 및 접이식 상자와 배송용 상자를 만드는 데 적합합니다.
• 출판 및 상업 인쇄: 수많은 잡지, 카탈로그, 광고 및 프로모션용 자료를 인쇄하는 데 큰 도움이 됩니다.
• 제약 및 의료 포장: 플렉소 인쇄는 의료 및 제약 포장에도 신뢰할 수 있습니다. 블리스터 팩, 약 상자 및 지침이 포함된 리플렛과 같은 엄격한 표준을 충족합니다.

플렉소 인쇄에 사용되는 잉크

플 렉소 인쇄는 잉크의 종류가 매우 다양하며, 각 잉크마다 특별한 장점을 가지고 있습니다. 수성 잉크는 환경에 친화적이기 때문에 식품 포장용으로 인기가 높습니다. 솔벤트 기반 잉크는 내구성이 강하고 플라스틱 및 금속과 같은 소재에 가장 적합합니다. 그리고 UV 경화 잉크는 빠르게 건조되고 멋지게 보이는 것이 특징입니다. 고급스러운 마감을 원하는 고급 포장 및 라벨에 적합합니다. 선택한 잉크 유형은 인쇄 품질과 인쇄 공정의 지속 가능성에 큰 영향을 미칩니다.

플 렉소 인쇄가 인쇄 요구 사항에 적합합니까?

플 렉소 인쇄가 프로젝트에 적합한 방식인지 파악하려면 몇 가지 핵심 사항을 살펴봐야 합니다. 어떤 소재에 인쇄할 것인지, 필요한 인쇄 품질은 어느 정도인지, 얼마나 인쇄할 것인지가 관건입니다. 플 렉소 프레스는 크고 빠른 인쇄 작업에 최고이며 포장 및 라벨과 같은 작업에 매우 적합합니다. 따라서 이러한 작업을 원하신다면 플 렉소 인쇄가 가장 적합할 수 있습니다.

올바른 플 렉소 프레스를 선택하는 방법

인쇄 요구 사항 평가

플 렉소 프레스 기계에 투자하기 전에 처리할 작업의 유형을 고려하세요. 사용할 용지, 원하는 인쇄 품질, 색상 수, 웹 너비, 작업량을 고려하세요. 이 평가는 인라인, CI 또는 스택 프레스 등 필요에 가장 적합한 프레스 구성을 안내합니다.

예산 고려 사항

플 렉소 프레스는 기능과 성능에 따라 비용이 달라집니다. 과도한 지출 없이 운영 요구 사항을 충족하는 프레스 유형에 맞게 예산을 조정하세요. 유지보수 및 잉크 사용량을 포함한 장기적인 운영 비용을 고려하세요.

기술 사양

플 렉소 프레스를 선택할 때는 인쇄할 수 있는 폭, 속도, 사용할 수 있는 잉크 등 기술 사양을 확인하는 것이 현명합니다. 이러한 사양이 인쇄 작업에 필요한 사양에 맞는지 확인해야 합니다.

• 최대 인쇄 폭: 폭이 넓을수록 더 큰 인상 실린더가 필요하므로 비용이 증가합니다. 폭이 50인치 이상인 프레스는 대형 포장 작업에 적합하지만 투자 비용이 더 많이 듭니다.
• 인쇄 속도: 일부 프레스는 분당 750미터를 넘을 수 있어 많은 양의 인쇄에 적합합니다. 하지만 속도가 빠를수록 재료를 처리하고 건조하는 데 더 나은 시스템이 필요할 수 있습니다.
• 잉크 호환성: 프레스마다 수성 잉크, UV 경화성 또는 솔벤트 잉크 등 잉크 종류에 따라 제작되었습니다. 선택한 잉크는 인쇄 품질과 환경에 영향을 미칩니다.
• 드라이브 시스템 유형: 기어 구동 시스템은 견고하고 대량 인쇄에 적합하지만 유지 관리가 더 필요할 수 있습니다. 서보 구동 시스템은 더 정밀하고 유연하며, 특히 여러 가지를 인쇄하는 경우 빠른 변경에 적합합니다. 하지만 가격이 비싸고 조금 더 복잡할 수 있습니다.
• 건조 시스템: 올바른 건조 시스템을 선택하는 것은 잉크가 잘 달라붙고 보기 좋게 인쇄되도록 하는 데 중요합니다. UV 건조는 UV 잉크에 빠르고 좋습니다. 적외선(IR)은 수성 잉크에 적합하지만 속도가 느릴 수 있습니다. 열풍은 유연하지만 많은 에너지를 사용할 수 있습니다. 각 시스템은 사용하는 에너지의 양, 건조 속도, 인쇄할 수 있는 재료에 영향을 미칩니다.
• 자동화 수준: 자동화 수준이 높을수록 수작업이 줄어들어 일관된 품질, 낭비 감소, 빠른 처리 시간을 얻을 수 있습니다. 완전 자동화된 시스템은 플레이트 설정부터 인쇄물 조정까지 모든 작업을 간소화하여 업무 효율을 높이고 실수를 줄입니다.
• 추가 기능: 일부 플 렉소 프레스 제조업체는 비디오 검사 또는 정렬을 위한 자동 제어와 같은 추가 기능을 제공합니다. 이러한 기능을 필요에 맞게 추가하면 플 렉소 프레스가 올바르게 작동하는 데 도움이 될 수 있습니다.

미래 보장형 투자

플 렉소 프레스의 확장성과 업그레이드 옵션을 고려하세요. 비즈니스가 성장함에 따라 인쇄 요구 사항이 변경될 수 있으며, 유연하고 업그레이드가 가능한 프레스가 있다면 큰 이점이 될 수 있습니다.

케테 그룹 리미티드 플 렉소 인쇄기에 대한 투자

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결론

플 렉소 인쇄기는 고전과 현대 인쇄 방법론의 융합을 대표하며 다양한 용지에 걸쳐 우수한 품질의 인쇄물을 제작하는 데 탁월합니다. 신속한 처리량과 비용 효율성으로 잘 알려진 이 프레스는 다양한 인쇄 애플리케이션에서 모범적인 선택이 될 수 있습니다. 포장 및 라벨 제작 분야에서 특히 유리하며, 플 렉소 인쇄 기술에 대한 심층적인 이해가 중요합니다. 이를 통해 정보에 입각한 의사 결정을 내릴 수 있으며, 즉각적인 요구 사항을 충족할 뿐만 아니라 향후 비즈니스 확장을 수용할 수 있는 확장성을 갖춘 인쇄 솔루션을 선택할 수 있습니다.