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紙袋製造機用接着剤
包装業界は、接着剤の主要な市場の一つです。製品包装に対する市場の要求がますます高まるにつれ、美しく印刷された様々な包装製品は、そこに使用される接着剤に対してもより高い要件を課すようになっており、これが包装用接着剤の急速な発展を後押ししています。接着剤は、その運用において非常に重要な役割を果たしており、 紙袋製造機。例えば、紙を折る際には接着剤が必要ですし、底を四角く成形する際にも接着剤が必要です。ですから、接着剤がなければ紙袋は作れません。そこで今日は、紙袋の製造工程の各段階でどのような接着剤が使われているのか、ご紹介したいと思います。
1. 紙管の成形
紙折りユニットでは、2種類の接着剤が使用されています。使用する紙がラミネート紙の場合は、この生産ユニットではホットメルト接着剤を使用する必要があります。ホットメルト接着剤はプラスチック系接着剤の一種です。特定の温度範囲内では温度の変化に伴い物理的状態が変化しますが、化学的性質は変わりません。無毒・無味であり、環境に優しい化学製品です。
紙の素材がクラフト紙の場合は、このリンクに記載されている通り、水性接着剤を使用する必要があります。水性接着剤とは、天然ポリマーまたは合成ポリマーを接着剤として、水を溶剤または分散剤として用いて製造された、環境に優しい接着剤の一種であり、環境を汚染する有毒な有機溶剤の代わりとなります。
水性接着剤の利点は、主に無毒、無公害、不燃性であり、安全に使用でき、クリーンな生産工程を容易に導入できることです。欠点としては、乾燥速度が遅いこと、耐水性が低いこと、耐凍結性が低いことが挙げられます。ホットメルト接着剤と水性接着剤の違いは、ホットメルト接着剤の方が水性接着剤よりも乾燥が早いため、水分を多く含んだフィルム紙への使用に適しているという点です。
2. プラスチック製の窓の作り方
2.1 一般的なプラスチック製窓
一般的なプラスチック製窓の製造に使用される接着剤は、紙・プラスチック用接着剤です。紙・プラスチック用接着剤は、ポリエチレン（P.E）およびポリプロピレン（P.P）フィルム紙を接着するための専用接着剤です。これは、プラスチック被覆段ボール箱や手持ち式の 紙袋、およびマット糊の表面と光沢糊の膜、ならびに紙との間の接着。
2.2 全開式プラスチック製窓
全開式のプラスチック窓とは、その長さが袋の高さと同じであるプラスチック窓のことです。この種のプラスチック窓を作る際は、ホットメルト接着剤を2回塗布する必要があります。プラスチック窓には2つの側面があり、ホットメルト接着剤は乾燥が早いため、接着にはダブルガン方式を使用することができます。
このタイプのホットメルト接着フィルムは、二次ラミネート工程に適しています。ホットメルト接着フィルムの裏面に貼られた剥離紙または剥離フィルムは、主に保護および転写ラミネートの役割を果たします。そのため、プラスチックフィルムとの接着に非常に適しています。ホットメルト接着剤の物理的状態は、一定の温度範囲内で温度によって変化しますが、その化学的性質は変わりません。無毒で無味であり、環境に優しい化学製品です。
本製品は堅牢であるため、梱包、輸送、保管に便利であるほか、溶剤不使用、無公害、無毒であるという特徴に加え、製造工程が簡便で、付加価値が高く、接着強度が高く、処理速度が速いといった利点も備えています。
3. 底が四角いものを接着する
以下を使用します 紙、プラスチック、接着剤 ドレンチフィルム紙で作られた紙袋の四角い底面を接着する際、なぜホットメルト接着剤が使えないのでしょうか？ ラミネート加工された紙の貼り合わせには、ホットメルト接着剤が最も適しているように思えますが、ホットメルト接着剤は塗布方式を採用しているため、四角い底面のような広い面積の接着には適していないのです。
また、紙・プラスチック用接着剤は、ドレンチフィルム紙への接着にも使用できるため、紙・プラスチック用接着剤を使用してください。ドレンチフィルム紙の表面は比較的滑らかであるため、水性接着剤を使用しても十分に接着しないため、紙・プラスチック用接着剤を使用する必要があります。
紙用プラスチック接着剤は、水性エマルジョン製品であり、無毒で環境に優しい製品です。接着剤の膜は強靭で、ガラス面やフィルムへの浸透性が良く、高い接着強度と優れた塗布性を備え、糸引き現象もありません。手塗りの場合は2～30分以内に接着が完了するため、非常に便利で効率的です。機械塗布の場合は、最初にしっかりと接着され、束ねて圧着した後も決して剥がれることはありません。
紙・プラスチック用接着剤は速乾性のある製品であり、初期接着力が速く、約30分で紙の繊維を破壊します。接着後に破裂することがなく、フィルムも脆くなりません。紙・プラスチック用接着剤は、-20 °C以下および70 °C以上の周囲温度でも接着性能に影響を受けず、優れた耐低温性および耐高温性を備えています。
4. これら3種類の接着剤の長所と短所
4.1 水性接着剤
水性コーティング用接着剤は、アクリル樹脂またはポリウレタン樹脂を、特殊な乳化装置を用いて水を溶剤として乳化させることで製造されます。その最大の利点は、バリエーションの豊富さ、環境への配慮、低価格であり、現在では多くのコーティング製品で水溶性接着剤が使用されています。
水性接着剤の利点は、溶剤として水を使用している点にある。水は安価で環境に優しく、一般的に無毒かつ無臭であり、接着剤自体も不燃性である。また、固形分や粘度の範囲が広く、高濃度の高分子量材料を使用できるほか、浸透性や濡れ性も制御できる。一部の水性接着剤は、優れた耐水性と接着強度を実現することができる。
欠点は硬化時間が長いことですが、乾燥シリンダーで加熱することで硬化時間を短縮することができます。耐水性が弱く（硬化剤を添加することで改善可能）、初期粘度が低く、極性の低い接着困難な素材への接着強度は理想的ではありません。また、低温では凍結し、布地が収縮したり、紙にしわやカールが生じたりすることがあります。一部の金属器具によって汚染されたり、一部の金属を腐食させたりするほか、乾燥が遅く、電気的特性も劣ります。
この製品は、幅広い粘度範囲を特徴としており、スプレー、ローラー塗り、スクレーパー塗りなどが可能です。施工環境に優れており、機械や設備は水で直接洗浄することができます。
4.2 ホットメルト接着剤
ホットメルト接着剤の利点としては、材料単位あたりの梱包・輸送コストが低いこと、凍結しないこと、乾燥や乾燥設備が不要であること、不透水性の表面にも容易に接着できること、速やかに接着強度が得られること、保存安定性が良好であること、連続フィルム状であること、そして耐水性があり、水蒸気を透過しないことが挙げられます。
欠点としては、専用の塗布装置が必要なこと、粘度や温度の制限により強度が限られること、継続的な加熱により分解すること、接着剤の量の制御が困難であること、被接着物を予熱する必要がある場合があること、そしてエネルギー消費量が高いことが挙げられます。施工上の特徴としては、ホットメルト接着剤には粉末、顆粒、ブロック、棒状、フィルム状などの形態があるため、スプレー、ローラーコーティング、ディスペンシング、塗布など、さまざまな接着方法がある。これには高度な設備が必要であり、工程の変更が不便である。
4.3 紙・プラスチック用接着剤
紙・プラスチック用接着剤は、耐熱性・耐候性に優れ、保存期間が長く、粘着力が強く、長時間の加圧処理を必要としません。
すべての紙・プラスチック素材は輸入品であり、高温重合によって製造されています。これは、高い接着力を備えた水性接着剤であり、安全で環境に優しく、無毒かつ刺激がありません。紙・プラスチック素材は適応範囲が広く、強力な接着力と優れた耐熱性を備えています。高品質な素材を採用し、先進的な技術を用いて製造されています。
これは溶剤系接着剤であり、高い接着強度、速い接着速度、使いやすさを備えているほか、耐寒性（-17℃で92時間）および耐湿性（相対湿度100%で92時間）に優れ、ひび割れが生じない。この接着剤は、主に、グラージング、カレンダー加工、ラミネート加工などの紙製品や、その他の包装用紙袋、カラーボックス、段ボール箱のシールおよび接着に使用される。
紙・プラスチック用接着剤は、初期接着性が良く、速乾性があり、最終接着強度が高く、フィルムが柔らかく、低温でも脆くならず、耐屈曲性に優れ、無毒です。この接着剤は環境に優しく、使いやすく、保存安定性にも優れています。紙・プラスチック用接着技術は、工程が簡便で、コストは中程度、安定性が高く、混合性が良好であり、安全性と環境保護に優れ、塗布も容易です。また、環境に優しく、使いやすさも特徴です。さらに、保存安定性が高く、高い曲げ強度と剥離強度を備え、使用可能期間も長いです。塗布が容易で、無毒・無味であるなどの特徴があります。異なる製造工程における機械接着プロセスの基準を比較すると、 メーカー. の技術的な詳細について学びましょう。 機械のその他の主要部品.
この接着剤は、皮膜引張強度、優れた内部可塑性、優れた靭性、および柔軟性も備えています。粘着剤は滑らかで繊細であり、難燃性および防火性という機能も備えています。紙・プラスチック用接着剤は、ホットメルト接着剤に比べて乾燥に時間がかかります。
その他ご質問がございましたら、以下にメッセージを残していただくか、 KETEにお問い合わせください、それらにお答えします。 紙袋製造事業を ゼロから立ち上げる方法をご紹介します。
