Guida definitiva all'acquisto di macchine per la stampa flessografica di etichette

Nell'ambito della rapida evoluzione del settore del packaging e della stampa, le etichette svolgono una funzione più sofisticata che va oltre il semplice deposito di informazioni. Sono mezzi per trasmettere l'immagine di un marchio e il valore di un prodotto. Nel caso di aziende che cercano velocità e qualità nella produzione di etichette, la scelta della giusta macchina per la stampa flessografica di etichette diventa fondamentale. Questa guida illustrerà le peculiarità delle macchine da stampa flessografiche e vi aiuterà a scegliere la macchina più adatta alla vostra attività.

Perché scegliere la stampa flessografica per la produzione di etichette?

La stampa flessografica è rimasta a lungo uno dei metodi più diffusi per la stampa di etichette, grazie ai suoi vantaggi unici. La sua velocità è quella di un maratoneta, particolarmente indicata per gli ordini di grandi dimensioni. Riduce notevolmente il costo per etichetta, contribuendo ad aumentare la redditività. Inoltre, la stampa flessografica è compatibile con un'ampia gamma di substrati, ad esempio con carta, film plastici e lamine metalliche. Il metodo di stampa flessografico eccelle per ognuno di questi substrati. L'inchiostro aderisce bene alle superfici e le etichette stampate resistono a lungo, il che è utile per le etichette che devono rimanere idonee per un lungo periodo di tempo.

Come funziona una macchina da stampa flessografica?

I principi delle macchine da stampa flessografiche sono piuttosto semplici: si tratta di una tecnica "a timbro". In questa tecnica, le lastre flessografiche, tipicamente in polimero, vengono alimentate con l'inchiostro da un rullo anilox che funge da dispensatore di quantità esatte di vernice. Il rullo eroga in modo controllato. Nella lastra di stampa le parti schiumate sono quelle che ricevono la vernice, formando un'immagine in rilievo. Quindi la lastra di stampa viene applicata sul materiale specificato tramite un cilindro di stampa e la stampa è completata. Questa operazione avviene continuamente in serie. Anche l'applicazione di vari rivestimenti può essere integrata in questo processo.

Come scegliere la giusta macchina per la stampa di etichette flessografiche?

Scegliere una macchina per la stampa di etichette flessografiche è come scegliere lo strumento più utile per un lavoro speciale. È necessario riflettere attentamente su molti aspetti diversi.

Valutare le esigenze di produzione

Per prima cosa, è bene sapere esattamente di cosa avete bisogno. Qual è la dimensione dei vostri ordini tipici? Su quali tipi di materiali stampate di più? Di quanti colori avete bisogno? Avete bisogno di altre fasi come la fustellatura, la laminazione o la stampa a caldo subito dopo la stampa? Quanto sono complessi i vostri prodotti? Avete bisogno che i colori siano perfettamente allineati?

Definire le caratteristiche richieste

In base alle vostre esigenze, decidete quali caratteristiche deve avere la macchina. Tra queste, la larghezza di stampa, la velocità massima, il numero di colori utilizzabili, la gamma di lunghezze di stampa che può gestire, l'eventuale necessità di sistemi per l'asciugatura di inchiostri UV o a base d'acqua, l'automazione (come l'allineamento automatico dei colori o la pulizia) e la possibilità di eseguire altre operazioni, come il taglio durante la stampa.

Stabilite il vostro budget

Il budget deve coprire non solo il costo dell'acquisto della macchina all'inizio. Pensate anche ai costi per l'installazione, la formazione del personale, i pezzi di ricambio, le cose che usate regolarmente (inchiostro, lastre, rulli) e i costi per mantenerla in funzione e ripararla nel tempo.

Considerate l'assistenza post-vendita

Una buona assistenza dopo l'acquisto della macchina è importante per farla funzionare bene. Informatevi sui tempi di garanzia dell'azienda che l'ha prodotta o venduta. Quanto velocemente vi aiutano in caso di problemi tecnici? Possono inviare facilmente i pezzi di ricambio? Offrono assistenza per l'installazione della macchina e la formazione del personale?

Richiedi dimostrazioni e campioni

Se è possibile, osservate la macchina di persona. In alternativa, chiedete di stampare dei campioni con i materiali che utilizzate abitualmente. Osservate i campioni stampati per verificare la qualità di stampa e la stabilità della macchina.

Valutare la reputazione del fornitore

Scegliere un fornitore con molta esperienza e un buon nome è come scegliere una guida affidabile. Potrà darvi consigli migliori, assicurarsi che l'attrezzatura sia di buona qualità e offrirvi un forte aiuto durante l'acquisto e l'utilizzo della macchina.

Trovare la macchina per la stampa di etichette flessografiche più adatta a voi

Con molti eccellenti modelli di macchine per la stampa di etichette flessografiche disponibili, ciascuno progettato con punti di forza specifici, per trovare quello giusto è necessario comprendere le loro capacità individuali. Di seguito, esaminiamo alcuni modelli di alta qualità, evidenziandone le caratteristiche principali e il valore che offrono a diversi tipi di aziende di stampa.

Serie KETE KTLP-S60

Per le aziende che puntano a una produzione efficiente di etichette adesive con finitura integrata, la serie KETE KTLP-S60 è una scelta interessante, nota per il suo flusso di lavoro integrato a singolo passaggio. Questa macchina gestisce l'intero processo - svolgimento, stampa, verniciatura, asciugatura, laminazione, fustellatura e riavvolgimento - in un unico passaggio. Questa funzionalità all-in-one ottimizza il flusso di lavoro e aumenta la produttività. Caratteristiche tecniche fondamentali come il cilindro anilox in ceramica assicurano un trasferimento preciso dell'inchiostro per una qualità costante, mentre il controllo automatico della tensione e il controller EPC garantiscono una gestione stabile e accurata del materiale. La regolazione a 360° della lastra dell'unità di stampa consente di regolare con precisione il registro. Dotata di serie di un essiccatore IR (aria calda) e di una stazione di fustellatura in linea, nonché di opzioni per l'essiccazione UV, la stampa inversa e la videoispezione del nastro, la serie S60 fornisce gli strumenti essenziali per una produzione di etichette adesive affidabile e di qualità.

Modello	Massimo Crudo Materiale Larghezza (mm)	Larghezza massima di stampa (mm)	Velocità meccanica massima (m/min)	Velocità di stampa massima (m/min)	Numero di colori	Lunghezza della ripetizione di stampa (mm)	Tipo di materia prima	Rilassarsi/Riavvolgimento Diametro (in)
KETE KTLP-S60/320	320	310	60	50	1-6	177.8-355.6	Etichetta adesiva	600 (~23.6)
KETE KTLP-S60/450	460	450	60	50	1-6	177,8-355,6 / 206,3-460,3 (opt)	Etichetta adesiva	600 (~23.6)

Serie KETE KTLP-S60D

Basandosi sull'efficienza della S60, la serie KETE KTLP-S60D è progettata per i produttori di etichette adesive che richiedono una maggiore flessibilità di finitura, in particolare per quanto riguarda la fustellatura e la produzione. Questa macchina mantiene l'efficiente processo a singolo passaggio, ma aggiunge funzionalità come le stazioni di fustellatura multiple, compreso il supporto per il lavoro su due lati e il taglio dei fogli. I clienti beneficiano di questa maggiore versatilità, che consente loro di gestire progetti di etichette e formati di output più complessi con un'unica operazione in linea. È scelta da chi ha bisogno di una stampa affidabile combinata con opzioni di finitura avanzate e integrate per diversi lavori di etichette adesive.

Modello	Massimo Crudo Materiale Larghezza (mm)	Larghezza massima di stampa (mm)	Velocità meccanica massima (m/min)	Velocità di stampa massima (m/min)	Numero di colori	Lunghezza della ripetizione di stampa (mm)	Tipo di materia prima	Rilassarsi/Riavvolgimento Diametro (in)
KETE KTLP-S60D/320	320	310	60	50	1-6	177,8-355,6 / 206,3-460,3 (opt)	Etichetta adesiva	600 (~23.6)
KETE KTLP-S60D/450	460	450	60	50	1-6	177,8-355,6 / 206,3-460,3 (opt)	Etichetta adesiva	600 (~23.6)

Serie KETE KTLP-S60L

Per gli stampatori specializzati in imballaggi in carta più larghi come tazze, ciotole e cannucce, la serie KETE KTLP-S60L offre una soluzione dedicata ed efficiente. Progettata per la stampa in un unico passaggio su carta in rotoli di larghezza fino a 810 mm, questa macchina integra tutte le fasi necessarie, dallo svolgimento al riavvolgimento. I clienti scelgono la S60L per la sua capacità di gestire formati più ampi a una velocità costante, fornendo la capacità necessaria per la produzione di imballaggi in carta. L'affidabilità della gestione della carta e i processi integrati ne fanno una risorsa preziosa per questo specifico segmento di mercato.

Modello	Massimo Crudo Materiale Larghezza (mm)	Larghezza massima di stampa (mm)	Velocità meccanica massima (m/min)	Velocità di stampa massima (m/min)	Numero di colori	Lunghezza della ripetizione di stampa (mm)	Tipo di materia prima	Rilassarsi/Riavvolgimento Diametro (in)
KETE KTLP-S60L/620	620	610	60	50	4-6	177.8-355.6	Carta in rotoli	600 (~23.6)
KETE KTLP-S60L/820	820	810	60	50	4-6	177.8-355.6	Carta in rotoli	600 (~23.6)

Serie KETE KTLP-NW180

Le aziende che devono far fronte a grandi volumi di stampa a banda stretta su diversi materiali, tra cui vari film plastici e carta, dovrebbero rivolgersi alla serie KETE KTLP-NW180 per la sua velocità, precisione e versatilità. Questa macchina flessografica in linea si distingue per il suo avanzato sistema di servocontrollo, che garantisce un'eccezionale precisione a velocità fino a 180 m/min. I clienti apprezzano la capacità di gestire un'ampia gamma di substrati e lunghezze di ripetizione, supportata da funzioni standard come il registro automatico del colore e la videoispezione del nastro per una qualità elevata e costante. La serie NW180 è un investimento potente per le applicazioni a nastro stretto più esigenti, dove l'elevata produttività e la flessibilità dei materiali sono fondamentali per la crescita dell'azienda.

Modello	Massimo Crudo Materiale Larghezza (mm)	Larghezza massima di stampa (mm)	Velocità meccanica massima (m/min)	Velocità di stampa massima (m/min)	Numero di colori	Lunghezza della ripetizione di stampa (mm)	Tipo di materia prima	Rilassarsi/Riavvolgimento Diametro (in)
KETE KTLP-NW180/350	360	350	180	150	4-12	241.3-603.25	Carta, film plastico non retraibile	800 (~31.5)
KETE KTLP-NW180/450	460	450	180	150	4-12	241.3-603.25	Carta, film plastico non retraibile	800 (~31.5)
KETE KTLP-NW180/650	660	650	180	150	4-12	304-730.25	Carta, film plastico non retraibile	1000 (~39.4)

Mark Andy 2200

La Mark Andy 2200 è una macchina da stampa flessografica leggendaria e riconoscibile, ampiamente considerata come un cavallo di battaglia nel settore della stampa di etichette. La sua efficienza duratura l'ha resa una macchina fondamentale per molte aziende di stampa di successo nel corso degli anni. I clienti scelgono la 2200 per la sua comprovata affidabilità e versatilità in diverse larghezze di bobina (10, 13 o 17 pollici) e per la sua capacità di gestire fino a 12 colori. Gli operatori ne apprezzano la semplicità, con un pannello di controllo principale che consente di accedere facilmente a tutte le funzioni della macchina. La 2200 offre un valore tangibile grazie alle sue elevate velocità di funzionamento e ai cambi formato più rapidi, rappresentando un investimento intelligente e consolidato per le aziende che danno priorità a prestazioni costanti e semplicità di funzionamento.

Modello	Larghezza del nastro (in)	Velocità (ft/min)	Rilassarsi/Riavvolgimento Diametro (in)	Numero di colori	Lunghezza della ripetizione di stampa (in/mm)	Tipo di materia prima	Unità di fustellatura	Ripetizione di fustellatura (in)
Mark Andy 2200	10/13/17	500-750	40 (~1016 mm)	Max 12	Min 5,5-7, max 24 (140-178, 610)	(Non specificato)	–	–

BOBST VISION M1

Per i trasformatori che cercano una macchina da stampa in grado di bilanciare qualità di stampa elevata e ripetibile, efficienza operativa e flessibilità su un'ampia gamma di supporti, la BOBST VISION M1 è un'ottima concorrente. È stata progettata per offrire un eccellente costo totale di proprietà grazie a caratteristiche che mirano a ridurre le spese: bassi requisiti di manutenzione, elevata efficienza energetica, un percorso della bobina molto breve che riduce al minimo gli sprechi di materiale e un'automazione che porta a tempi di allestimento molto brevi. Funzioni di automazione come AccuDrive per il controllo automatico del registro e DigiGap per il controllo automatico della pressione di fustellatura assicurano una produttività costante e la ripetibilità del processo. La macchina è inoltre progettata per essere facile da usare, con caratteristiche come la testa flessografica Flower che facilita l'impostazione e il cambio rapido dei lavori senza richiedere operatori altamente qualificati. Le funzioni di connettività consentono l'accesso remoto ai dati di produzione, rendendo la VISION M1 una scelta altamente efficiente, versatile ed economica per le diverse esigenze di produzione di etichette.

Modello	Larghezza del nastro (in)	Velocità (ft/min)	Rilassarsi/Riavvolgimento Diametro (in)	Numero di colori	Lunghezza della ripetizione di stampa (in/mm)	Tipo di materia prima	Unità di fustellatura	Ripetizione di fustellatura (in)
BOBST VISION M1	Da 14,6 a 16,9	max 590	39.4	max 10	Da 6,5 a 24,0 (da 165 a 610)	Cartone autoadesivo, carta, cartone leggero	max 3	Da 11,0 a 24,0 (da 279,4 a 609,6)

La scelta di un produttore affidabile è importante

Come per ogni altra decisione aziendale, la scelta di un produttore affidabile è fondamentale per il successo della vostra macchina per la stampa di etichette flessografiche. Ciò influisce notevolmente sulla qualità della macchina nella fase iniziale di acquisto, nonché sulla sua efficacia e sull'assistenza fornita in seguito.

Un buon produttore deve avere una catena di fornitura ben definita e deve essere complessivamente capace. Ad esempio, un'azienda che esiste da molti anni, che vende molte macchine all'anno, che ha diversi stabilimenti moderni e molte linee di produzione, di solito ha una notevole esperienza ed è in grado di produrre su larga scala. La collaborazione con fabbriche di alto livello e l'utilizzo di componenti di noti marchi internazionali sono indice di una buona qualità delle attrezzature. Come KETE, i clienti di tutto il mondo (che esportano in più di 80 paesi), la produzione costante (più di 2000 unità all'anno, 15 fabbriche, 18 linee di produzione) e il rigoroso controllo di qualità (ISO 9001, CE) dimostrano la serietà della qualità. I valori di KETE sono: attenzione alla qualità, orientamento al cliente, innovazione, sostenibilità e onestà. Dalle soluzioni personalizzate all'assistenza post-vendita offerta, i clienti ricevono valore in termini di: velocità di produzione, riduzione dei costi e affidabilità delle macchine in standby.

Scegliere un partner di questo tipo significa ottenere più di una semplice macchina: tranquillità e assistenza a lungo termine.

Guida pratica al funzionamento e alla manutenzione

L'acquisto di una nuova apparecchiatura è solo il primo passo. L'uso e la corretta manutenzione sono fondamentali per mantenerla in funzione a lungo. È molto importante formare bene le persone che utilizzeranno la macchina. È necessario che comprendano tutte le caratteristiche della macchina e le regole di sicurezza.

Funzionamento giornaliero Suggerimenti:

• Prima dell'avvio: Assicurarsi che l'alimentazione e l'aria siano collegate correttamente e verificare che tutti i componenti di sicurezza siano montati. Assicurarsi che i vassoi dell'inchiostro, i rulli anilox e le lastre di stampa siano puliti e posizionati correttamente.
• Caricamento del materiale: Mantenere una tensione costante e assicurarsi che il materiale venga caricato senza problemi sull'unità di svolgimento.
• Parametri di impostazione: In base al progetto dell'etichetta e al materiale, verificare che la velocità di stampa, la registrazione del colore, la tensione e la temperatura di asciugatura rientrino nelle impostazioni corrette.
• Osservare durante la stampa: Mantenere il colore, la registrazione e la qualità delle etichette stampate, regolando le etichette dove necessario. È importante anche gestire eventuali rumori o condizioni di lavoro strane della macchina.
• Arresto e pulizia: Seguire le procedure corrette per arrestare in sequenza la macchina al termine della stampa. Per evitare che l'inchiostro si secchi, è indispensabile una pulizia tempestiva del sistema dell'inchiostro, dei rulli anilox e delle racle.

Regolare Manutenzione Suggerimenti:

• Giornalmente/per turno: Pulire i vassoi dell'inchiostro, i rulli anilox e le racle. Controllare lo spessore dell'inchiostro. Pulire l'inchiostro e la polvere dalla superficie della macchina e dall'area di lavoro.
• Settimanalmente: Controllare che le parti mobili (ingranaggi, cinghie) non siano usurate o allentate. Se necessario, lubrificare. Controllare che i percorsi dell'aria nell'essiccatore siano liberi. Controllare che i dispositivi di sicurezza funzionino correttamente.
• Mensilmente: Controllare che tutti i bulloni e i collegamenti siano serrati. Controllare la lubrificazione dei cuscinetti. Pulire o sostituire i filtri dell'aria. Controllare che i cavi e i tubi non siano invecchiati o danneggiati.
• Ogni trimestre/ogni sei mesi: Affidare a tecnici specializzati il controllo e la manutenzione completa della macchina. Questo include l'impianto elettrico, il sistema di controllo e l'impianto dell'aria. Calibrare le impostazioni importanti.
• Pezzi di ricambio: Tenere una scorta ragionevole di parti che si usurano spesso (come le racle, le guarnizioni, alcuni sensori) in modo da poterle sostituire rapidamente ed evitare di fermare la macchina.

Pensare alla manutenzione come ad un'apparecchiatura controllo regolare della salute può aiutare a risolvere i problemi prima che si verifichino, a far durare la macchina più a lungo e a mantenere costante la qualità di stampa.

Le innovazioni future della macchina da stampa flessografica

I progressi della tecnologia di stampa flessografica sono in continua evoluzione. Si prevede che i prossimi cambiamenti riguarderanno una maggiore automazione (minore interazione umana, maggiore precisione e tempi migliori), la fusione con la stampa digitale per una stampa ibrida (il ritmo veloce della flessografia con l'agilità del digitale nel trasferire le informazioni), inchiostri più rispettosi dell'ambiente, un consumo energetico inferiore, una risoluzione dei problemi più intelligente e la risoluzione dei problemi a distanza tramite l'Internet delle cose e l'eco-efficienza operativa intelligente tramite l'IoT. Questi cambiamenti renderanno la tecnologia di stampa flessografica più intelligente ed efficiente.

Conclusione

Le macchine per la stampa di etichette flessografiche sono essenziali nell'industria moderna per la loro efficacia nella creazione di etichette. La scelta del modello giusto implica la determinazione di alcuni prerequisiti, la valutazione delle opzioni e la reputazione del produttore, compresi i servizi di assistenza previsti. Inoltre, l'uso e la manutenzione corretti del dispositivo ne influenzano l'efficienza e l'efficacia operativa a lungo termine. Ci auguriamo che le informazioni guida fornite in questo documento vi aiutino a scegliere la stampante per etichette flessografiche più adatta alle vostre esigenze aziendali, favorendo i vostri investimenti, la crescita del mercato e la competitività.