Как флексографские печатные машины совершают революцию в полиграфической промышленности

Согласно недавнему отраслевому исследованию, более 60% полиграфических компаний сообщили о значительном росте спроса на малотиражную печать по индивидуальным заказам. В связи с растущей тенденцией мелкосерийных и многотиражных заказов полиграфическим компаниям необходимо сосредоточиться на гибкости производства, чтобы адаптироваться к рынку. Флексографские машины предлагают очень привлекательное предложение, поскольку позволяют типографиям получать качественные отпечатки за короткий промежуток времени и по относительно низкой цене, при этом удовлетворяя динамичные запросы клиентов.

Почему стоит выбрать машины для флексопечати?

Гибкость производства

Флексографские машины для поточной печати отличаются гибкостью производства и легко справляются с огромным количеством материалов, включая бумагу, картон, пластиковые пленки и фольгу.

Они могут менять печатные формы за пять минут, что делает время простоя практически незначительным. Такая быстрая переналадка означает, что за один день машина способна произвести до 10 различных изделий без длительных перерывов. Это означает, что время выполнения наиболее важных для бизнеса заказов значительно сокращается, и предприятия могут удовлетворять потребности клиентов в течение 24 часов. Кроме того, высокая скорость печати, которая обычно превышает 600 метров в минуту, означает, что даже крупные заказы выполняются в короткие сроки. Такая гибкость не только повышает эффективность бизнеса, но и позволяет удовлетворять различные потребности клиентов, сохраняя при этом качество и скорость печати.

Качество печати

Флексографские печатные машины - это синоним превосходного качества печати благодаря нескольким передовым функциям. Высокоточные анилоксовые валы играют ключевую роль, доставляя равномерный и точный слой краски на печатную форму. Эти валы поддерживают растровые сетки до 1500 lpi, а значит, конечный результат получается очень четким и детализированным. Кроме того, применение УФ-отверждаемых красок улучшает качество отпечатков, обеспечивая яркие цвета и короткое время высыхания, что позволяет избежать смазывания и гарантирует долговечность отпечатков. Флексографские машины предназначены для многокрасочной печати, что позволяет создавать детализированные и высококачественные изображения и графику. Автоматизированные системы контроля натяжения также помогают обеспечить хорошее выравнивание подложки, что способствует уменьшению дефектов печати. При сочетании этих технологий поточные флексографские машины способны выдавать высококачественные многоцветные отпечатки, отвечающие самым высоким стандартам качества, которые требуются в различных областях применения, таких как упаковка и этикетка.

Экологическая устойчивость

Флексографские машины для поточной печати также обладают значительными экологическими преимуществами. В них используются краски на водной основе или УФ-отверждаемые краски, которые являются экологически безопасными по сравнению с красками на основе растворителей, используемыми в других методах печати. Кроме того, эти машины созданы с учетом экологических требований, благодаря таким аспектам, как системы самозакрепления и распределения краски, которые помогают сократить количество используемой краски. Эти печатные машины являются поточными, что означает минимальные отходы материалов при настройке и переналадке, что еще больше повышает экологичность этих машин. Рядные флексографские печатные машины - это экологичные печатные решения, которые помогают минимизировать количество летучих органических соединений и отходов.

Экономическая эффективность

Кроме того, флексографские машины обходятся дешевле в эксплуатации, поскольку они могут печатать и завершать изделие за один проход, не требуя дополнительного оборудования. Такая интеграция минимизирует общее эксплуатационное воздействие и значительно снижает трудозатраты. Кроме того, передовые системы подачи краски в этих машинах помогают сократить потери краски за счет точного измерения необходимого количества, что позволяет снизить затраты на материалы. Рядные флексографские прессы также повышают эффективность и производительность благодаря таким функциям, как быстрая смена пластин и высокоскоростная работа, в то же время сводя к минимуму время простоя и, следовательно, снижая затраты на производство. Эти преимущества делают рядную флексопечать разумным выбором для компаний, которые стремятся улучшить свои печатные процессы.

Основные компоненты флексографских печатных машин

Система подачи и выгрузки

Системы подачи и выгрузки имеют решающее значение для обеспечения бесперебойной обработки материала в поточной флексографской печатной машине. Система подачи контролирует поступление подложки в печатную машину, чтобы исключить проскальзывание или любые другие виды смещения, которые могут повлиять на качество отпечатков. С другой стороны, система подачи обеспечивает правильное извлечение отпечатанного материала из машины для дальнейшей обработки или отделки. В целом, эти системы помогают повысить качество печати и производительность машины.

Система анилоксовых валов и ракельных ножей

Анилоксовый вал - это сердце процесса переноса краски в поточной флексографской печатной машине. Он используется для обеспечения равномерного слоя краски на печатной форме. Система ракельных ножей работает в паре с анилоксовым валиком, удаляя излишки краски, чтобы обеспечить равномерное распределение краски. Это важно для получения высококачественных и ярких отпечатков, поэтому это важный аспект в флексографической печати.

Печатные формы и цилиндры

Печатные формы и цилиндры являются неотъемлемой частью процесса флексопечати. Печатные формы, обычно изготовленные из фотополимера, устанавливаются на цилиндры и несут изображение, которое должно быть напечатано. Цилиндры вращаются, перенося краску с анилоксового вала на подложку. Точность форм и плавность работы цилиндров обеспечивают высокую точность и повторяемость печати, что очень важно для поддержания стабильного качества печати на протяжении длительных тиражей.

Механизмы сушки и отверждения

Процессы сушки и отверждения очень важны при поточной флексопечати, чтобы избежать размазывания отпечатанных изделий и сделать их более прочными. Эти машины могут использовать сложные системы сушки, такие как горячий воздух, ультрафиолетовое или светодиодное отверждение для быстрого схватывания краски. Эти механизмы не только увеличивают скорость печати, но и помогают улучшить качество отпечатков, обеспечивая хорошее прилипание краски к подложке.

Применение флексографской печати

Использование в упаковочной промышленности

Флексографские печатные машины Inline широко используются в упаковочной промышленности благодаря своей универсальности и высокому качеству печати. От гибкой упаковки, такой как пакеты и сумки, до жесткой картонной коробки - эти машины обеспечивают точные и красочные отпечатки, которые являются эталоном в упаковочной индустрии. Флексографская печать в линию используется в индустрии гибкой упаковки для упаковки закусок, кормов для домашних животных и средств личной гигиены. Флексопечать позволяет использовать множество цветов и рисунков, а также включать дополнительные функции, такие как герметичные молнии и надрезы на разрыв, что делает этот метод предпочтительным для производителей гибкой упаковки.

Производство этикеток

Флексографские машины для поточной печати особенно выгодны в производстве этикеток благодаря своей точности и скорости. Эти машины могут работать с различными материалами для этикеток, такими как бумага, пленка и фольга, и печатать четкий текст и высококачественную графику, например, этикетки для товаров, транспортные этикетки и рекламные этикетки. Флексографские печатные машины - это машины, которые выполняют несколько финишных операций одновременно. Это такие процессы, как ламинирование, высечка и тиснение фольгой, которые улучшают внешний вид конечного продукта, а также повышают его долговечность. Возможность быстрой смены задания особенно важна при печати этикеток, где часто встречаются короткие тиражи и частые изменения дизайна.

Сравнение поточной флексографии с другими технологиями печати

В полиграфической промышленности выделяют несколько типов печатных машин, каждый из которых имеет свои сильные стороны и сферы применения. Понимание того, как сравниваются эти различные методы, может иметь решающее значение для принятия обоснованного решения. Вот подробное сравнение этих технологий печати:

Аспект	Флексографическая печать в линию	Офсетная печать	Гравийная печать
Время установки	Минимальный, обычно менее 20 минут	Дольше, до нескольких часов	Умеренно длинный, более 1 часа
Скорость переключения	Очень быстро, 5-10 минут на работу	Медленный, требует замены пластин	Медленный, требует замены цилиндров
Универсальность материалов	Высокая, обрабатывает различные подложки	Умеренная, лучше всего подходит для бумаги и картона	Высокая, подходит для пленок и фольги
Качество печати	Высокий, до 1 500 DPI	Очень высокая, до 2 400 DPI	Превосходно, подходит для изображений высокого разрешения
Эффективность затрат	Очень высокая, благодаря интегрированным процессам	Умеренные, высокие первоначальные затраты, дешевле при длительной эксплуатации	Высокая, но дорогая стоимость установки и цилиндров
Воздействие на окружающую среду	Низкая, используются краски на водной основе/УФ-краски	Умеренная, использует чернила на основе растворителей	Выше, из-за растворителей и отходов
Объем производства	Подходит для коротких и средних пробегов	Лучше всего подходит для средних и длинных пробежек	Идеально подходит для очень длинных пробежек
Автоматизация и управление	Высокие, передовые автоматизированные системы	Умеренная, требует квалифицированных операторов	Высокая, но сложная эксплуатация
Скорость	Очень высокая, до 600 м/мин	Высокая, но медленнее, чем флексография	Очень высокая, до 800 м/мин
Первоначальные инвестиции	Умеренный	Высокий	Очень высокий
Техническое обслуживание	Умеренный	От умеренного до высокого	Высокая, требует регулярного ухода

Проблемы и решения при флексопечати в линию

Флексографская печать в линию - очень эффективный метод, но у него есть некоторые проблемы.

• Чернила Последовательность Вопросы: Колебания вязкости чернил могут привести к неравномерным отпечаткам. Для решения этой проблемы существуют способы внедрения автоматизированных систем управления красками, которые могут контролировать вязкость в режиме реального времени. Это помогает поддерживать расход чернил и качество печати на протяжении всего тиража и особенно важно при печати на плотной бумаге.
• Дефекты печати (например, размазывание, призрачность): Эти проблемы обычно вызваны недостаточной сушкой или неправильным выравниванием печатных форм. Решение заключается в использовании современных систем сушки, таких как УФ- или LED-отверждение, и обеспечении хорошей калибровки печатных форм. Это обеспечит их параллельность, а также чистоту и четкость отпечатков.
• СубстратСовместимость: Некоторые материалы могут по-разному реагировать на краски и давление, оказываемое в процессе печати. Справиться с этим можно, выбрав подходящий тип краски и изменяя давление на анилоксовый вал и пластину в зависимости от подложки. Эти настройки можно еще более точно настроить с помощью автоматизированных систем определения материала.
• Ошибки регистрации: Некоторые проблемы несоосности могут быть вызваны плохим контролем натяжения. Чтобы устранить эту проблему, используйте современные механизмы контроля натяжения и периодически проверяйте машины. Это обеспечит постоянную подачу материала и правильную регистрацию оттиска.
• Техническое обслуживание и время простоя: Чистка и обслуживание могут отнимать много времени и мешать производственному процессу. Чтобы избежать этого, необходимо обеспечить регулярное профилактическое обслуживание оборудования, а также использовать технологии самоочистки.

Заключение

Флексографские печатные машины Inline получили широкое распространение на рынке благодаря своей эффективности, гибкости и качеству отпечатков. Их универсальность в работе с несколькими процессами, различными подложками и обеспечении отличного качества отпечатков делает их достойной инвестицией для любого полиграфического предприятия. Таким образом, флексографские машины будут оставаться ключевым направлением в полиграфической промышленности по мере развития отрасли и появления новых тенденций в технологии печати.

Обратитесь в KETE за решениями для флексографии

Если вы нуждаетесь в поточные флексографские печатные машины и профессиональное обслуживание, компания KETE - это то, что вам нужно. KETE - производитель упаковочно-конвертирующих и печатных машин с 13-летним опытом работы в полиграфической промышленности, предлагающий разнообразные решения для упаковки, производства этикеток и специальной печати.

Флексографические машины KETE оснащены самыми современными технологиями и опциями, такими как сложные системы контроля приводки, высококачественные печатные формы и анилоксовые валы, а также современные системы сушки и отверждения. Нужна ли вам высокоскоростная машина для большого производства или многофункциональная машина для малых, средних и специальных тиражей - у KETE есть ответ.

Свяжитесь с нами для получения более подробной информации и узнайте будущее мира упаковки вместе с KETE.