Все, что нужно знать о пластинах для флексографической печати

Что такое пластины для флексографической печати?

Флексографические печатные формы являются наиболее важными компонентами процесса флексографической печати, так как они являются носителями изображения, переносящими краску на подложку. Обычно они изготавливаются из фотополимера, резины или эластомерного материала и имеют рельефное изображение на поверхности. Чернила наносятся на поверхность материала, и только приподнятые части изображения вступают в контакт с подложкой для получения отпечатка. Этот метод особенно известен своей способностью печатать на различных типах материалов, таких как бумага и картон, пластик и пленка, что делает его основным в секторе упаковки и маркировки.

Почему правильный выбор пластины имеет значение для качества печати

Выбор правильной флексографической печатной формы - не простое решение, от него зависит качество конечного продукта и его однородность. Как скульптор тщательно подбирает инструменты для резьбы, так и печатник должен выбрать пластину, которая подойдет для конкретного дизайна и материала, на котором будет производиться печать. Неподходящая пластина может вызвать целый ряд проблем, таких как низкое качество изображения, крапинки или пустоты из-за неравномерного переноса краски и даже повреждение подложки. С другой стороны, правильная пластина обеспечивает четкие детали изображения, яркие цвета и профессиональный вид и ощущение, что соответствует гарантии качества бренда.

Кроме того, правильный выбор пластины в равной степени влияет на производительность и стоимость печатного процесса. Долговечная и совместимая пластина способна выдержать большее количество отпечатков до того, как она износится, поэтому на замену пластин тратится меньше времени и меньше материала расходуется впустую. Учитывая огромное количество подложек и красок, представленных на рынке, очень важно понимать особенности различных типов пластин и их совместимость с этими факторами, чтобы добиться наилучших результатов в плане качества печати и производительности. Проще говоря, пластина - это связующее звено между концепцией дизайна и физическим печатным продуктом.

Виды пластин для флексографической печати

Фотополимерные пластины для флексографической печати

Фотополимерные флексографские печатные формы, которые являются самым популярным типом флексографских печатных форм в современном мире, изготавливаются из синтетических полимеров, обладающих уникальной светочувствительностью. Обычно они имеют листовую форму и подвергаются воздействию ультрафиолетового света для затвердевания участков, которые эквивалентны непечатаемым частям дизайна. Участки, не подвергшиеся воздействию, растворяются и смываются, в то время как рельефные участки изображения остаются нетронутыми. Фотополимерные пластины высоко ценятся за их способность обеспечивать высокое разрешение отпечатков и мелкие детали, что подходит для дизайна со сложными деталями и высококачественными изображениями. Они также поддерживают широкий спектр типов чернил, таких как чернила на водной основе, на основе растворителей и УФ-отверждаемые чернила. Однако фотополимерные пластины немного более чувствительны к некоторым растворителям или могут иметь некоторые проблемы при очень длинных тиражах по сравнению с некоторыми типами резины, обеспечивая при этом отличное качество изображения и долговечность для многих применений.

Резиновые пластины для флексографической печати

Резиновые флексографические печатные формы можно считать более традиционными, но они по-прежнему широко используются в некоторых видах печати. Эти пластины обычно производятся из натурального или синтетического каучука и могут быть вулканизированы до необходимой твердости и эластичности. Резиновые пластины обычно изготавливаются методом формования, при котором матрица или штамп используются для получения рельефного изображения на резиновой поверхности. Резиновые пластины очень прочны и долговечны, особенно при больших тиражах и использовании абразивных красок. Благодаря присущей им эластичности они также хорошо подходят для печати на грубых или неровных поверхностях, таких как гофрированный картон. Хотя фотополимерные пластины могут обеспечить более высокий уровень детализации, чем резиновые, технология резиновых пластин также развивается и совершенствуется для обеспечения лучшего воспроизведения изображений для упаковки и промышленной печати.

Эластомерные пластины для флексографической печати

Эластомерные флексографические печатные формы занимают промежуточное положение между фотополимерными и обычными резиновыми формами и обладают некоторыми характеристиками тех и других. Эти пластины изготавливаются из синтетических эластомеров и, как правило, отличаются гибкостью, прочностью и способностью воспроизводить изображения. Производство эластомерных пластин может быть различным, а рельефное изображение может быть выполнено прямой лазерной абляцией или другими методами. Одним из главных преимуществ эластомерных пластин является то, что они хорошо переносят чернила и могут работать с различными красками и подложками. Они также демонстрируют хорошую устойчивость к разбуханию и деформации, что позволяет сохранять качество отпечатков в течение длительного времени. Хотя термин "эластомерный" может использоваться для описания широкого спектра материалов с различными специфическими характеристиками, эти пластины разработаны для обеспечения высокого уровня долговечности и гибкости для печатников, которым может потребоваться сочетание свойств, не предлагаемых фотополимерными или резиновыми пластинами.

Сложный процесс изготовления пластин для флексографической печати

Пластины для цифровой флексографической печати

Развитие цифровых технологий значительно повлияло на производство флексографических печатных форм с точки зрения точности, скорости и гибкости.

Процесс изготовления пластин цифровым способом обычно начинается с создания файла цифрового изображения. Затем этот файл проходит через программное обеспечение RIP (Raster Image Processor), чтобы подготовить его к нанесению изображения на пластину. Одним из важнейших этапов этого процесса является создание цифровой маски, которая регулирует экспозицию фотополимерной пластины. В одном из методов слой черного материала на поверхности пластины удаляется с помощью лазерного инструмента для визуализации. Эта область выжигается и служит маской, которая пропускает ультрафиолетовый свет для выборочного затвердевания фотополимерного слоя на этапе экспонирования.

Другой цифровой метод - лазерная гравировка непосредственно на эластомерном материале пластины. После этого незатвердевшие участки смываются растворителем, чтобы обнажить рельефное изображение на фотополимерных пластинах.

Цифровое изготовление пластин имеет ряд преимуществ: можно добиться высокой детализации и четкости краев пластины, лучшей приводки и печати переменных данных. Отсутствие пленочных негативов также помогает сэкономить время и минимизировать вероятность ошибок.

Обычные флексографические печатные формы

Тем не менее, традиционное изготовление флексографических пластин все еще является жизнеспособным методом производства флексографических пластин для некоторых областей применения. Традиционный процесс обычно включает в себя производство негатива пленки с предполагаемым изображением. Затем этот негатив помещается на лист фотополимерного материала, который еще не подвергался воздействию света. После этого сборка подвергается воздействию ультрафиолетового света. Темные участки негативной пленки не пропускают ультрафиолетовый свет, поэтому фотополимер не затвердевает, а прозрачные участки пропускают свет и затвердевают. После экспонирования негативная пленка вынимается, и пластина проявляется в промывочном устройстве. Здесь раствор растворителя вымывает и растворяет незатвердевший фотополимер, после чего остается рельефное изображение. Затем пластина промывается, сушится и может быть подвергнута дальнейшей обработке для улучшения ее печатных свойств.

Хотя в некоторых случаях традиционное изготовление пластин может быть дешевле, этот процесс занимает больше времени и более чувствителен к ошибкам, которые могут возникнуть на негативной пленке. Кроме того, он может иметь ограничения в воспроизведении мелких деталей по сравнению с цифровыми технологиями.

Важнейшие факторы, которые необходимо учитывать при выборе флексографской пластины

Совместимость подложек: Подбор пластин к поверхностям для печати

При выборе флексографической печатной формы всегда важно учитывать тип подложки, на которую будет наноситься краска. Подложки также имеют различные свойства поверхности, такие как шероховатость, пористость и гибкость, и эти факторы влияют на перенос краски и качество печати. Например, для печати на гладких и непористых подложках, таких как пластиковые пленки, могут потребоваться пластины с более гладкой поверхностью и, возможно, с другим дюрометром, чем для печати на гофрированном картоне. Контакт пластины с подложкой очень важен для достижения равномерного распределения краски на подложке. Мягкие пластины лучше подходят для шероховатых поверхностей, а твердые - для мелких деталей на гладких поверхностях.

Совместимость чернил: Обеспечение правильного переноса чернил

Еще один фактор, который необходимо учитывать, - это химическая совместимость материала, из которого изготовлена флексографическая печатная форма, и используемой краски. Важно отметить, что различные типы красок, такие как краски на водной основе, на основе растворителей и УФ-отверждаемые краски, могут оказывать различное воздействие на материалы форм. Например, некоторые растворители могут вызывать набухание или даже разрушение некоторых типов пластин, что приводит к искажению и плохому качеству отпечатков. С другой стороны, выбор материала пластины, совместимого с химическим составом чернил, используемых в процессе печати, гарантирует хороший перенос чернил, защищает пластину от повреждений и увеличивает ее долговечность. Другие факторы, такие как вязкость и поверхностное натяжение чернил, также влияют на их способность прилипать к поверхности пластины и сходить с нее. Совместимости чернил следует уделять большое внимание, чтобы избежать таких проблем, как кровотечение, плохое покрытие чернилами и ранний выход пластин из строя.

Требования к разрешению и детализации печати

Количество деталей и разрешение, необходимые для конкретной печати, определяют тип флексографической печатной формы, которую необходимо использовать. Цифровые пластины обычно имеют более высокое разрешение и способны воспроизводить мелкие детали, мелкие шрифты и полутоновые изображения лучше, чем аналоговые пластины. Хотя обычные пластины также могут дать удовлетворительные результаты, они могут быть не столь эффективны в обеспечении сверхтонких деталей. Еще один фактор, который необходимо принимать во внимание, - это линейный растр или количество линий на дюйм (LPI) художественного произведения по отношению к возможностям пластины. Выбор пластины с нужным дюрометром (твердостью) и шероховатостью поверхности поможет добиться нужного качества и четкости печати. При печати высокой четкости обычно используются фотополимерные пластины с определенными свойствами изображения.

Прочность и долговечность для ваших тиражей

Еще одним важным фактором при выборе подходящей флексографической печатной формы является продолжительность тиража. При очень длинных тиражах может оказаться дешевле использовать пластины из некоторых видов резины, поскольку они изнашиваются не так быстро, как можно было бы ожидать. Другие факторы, которые могут повлиять на износ пластины, - это давление, оказываемое печатной машиной, и шероховатость краски. В целом фотополимерные пластины достаточно долговечны для большинства применений, но тип полимера и толщина пластины могут повлиять на срок ее службы. Выбор пластины, способной выдержать нагрузку при печати, позволит сократить время на замену пластин и гарантирует стабильное качество отпечатков на протяжении всего тиража.

Синергетическая связь между пластинами и печатными машинами

Флексографская печатная форма не является самостоятельным элементом; ее эффективность зависит от характеристик и конфигурации печатной машины. Толщина пластины и система крепления должны быть совместимы с печатными цилиндрами, чтобы печатная машина работала эффективно. Параметры давления в печатной машине, состояние анилоксовых валов, подающих краску, и общее расположение печатных узлов - вот некоторые из ключевых факторов, определяющих качество оттисков. Очень важно выбрать пластину, соответствующую требованиям печатной машины, и убедиться в том, что машина настроена и обслуживается правильно. Поэтому важно понимать, что даже самая качественная пластина не даст наилучшего результата на плохом прессе или на прессе, который был неправильно настроен. Поэтому при выборе флексографской печатной формы необходимо рассматривать всю печатную систему.

Достижение превосходной флексопечати с помощью качественных машин KETE

Компания KETE, авторитетный производитель флексографического печатного оборудования, понимает, насколько важна взаимосвязь между высококачественными печатными формами и производительностью наших машин. Наши флексографические машины разработаны для совместной работы с различными типами печатных форм, чтобы обеспечить наилучшее качество отпечатков в самых разных областях применения. Кроме того, наше внимание к автоматизации помогает сократить время, необходимое для печати, а также исключает возможность человеческой ошибки, что особенно важно при использовании высококачественных флексографских печатных форм. Машины KETE, будь то стековые, CI или поточные прессы, разработаны таким образом, чтобы дополнять выбранные пластины, обеспечивая высокое качество печати и производительность.

Это дополняется сертификатами ISO 9001, CE и Rohs, а также системой контроля качества, включающей четыре испытания машины перед началом серийного производства. Кроме того, KETE предоставляет 2-летнюю гарантию на наше оборудование, чтобы гарантировать, что наши флексографические печатные машины будут долговечными и надежными. Благодаря использованию этих функций и прочной конструкции, машины KETE обеспечивают стабильную, точную и эффективную рабочую среду, которая позволяет пользователю использовать весь потенциал высококачественных флексографических печатных форм для получения превосходных и стабильных отпечатков.

Свяжитесь с нами:

• Адрес: 20-й этаж, здание Синьчао, улица Аньян, город Руян, город Вэньчжоу, провинция Чжэцзян, Китай 325200
• Телефон: +86-577-66873227 / 66689036 / 66689037
• WhatsApp / WeChat: +86-18806770163
• E-mail: sales@ketegroup.com

Флексографические печатные формы для различных областей применения

Благодаря гибкости флексографического метода печати, он применяется во многих отраслях промышленности с различными требованиями. Поэтому выбор наиболее подходящей флексографической печатной формы не всегда прост. Тип подложки, на которой будет производиться печать, тип используемой краски, уровень детализации конечного оттиска и ожидаемый срок службы напечатанного материала - вот некоторые из факторов, определяющих наиболее подходящий тип печатной формы для конкретной работы. Чтобы дать четкое представление об этом многообразии и помочь читателю получить четкое представление о практическом использовании флексографической печати и о типе пластины, которую следует использовать для конкретной задачи, была составлена следующая таблица:

Область применения	Подходящие типы плит	Основные соображения
Гибкая упаковка	Фотополимер, эластомер	Высокое разрешение печати для брендирования, хороший перенос чернил на различные пленки, долговечность для длительных тиражей, совместимость с пищевыми чернилами.
Ярлыки	Фотополимер	Тонкое воспроизведение штрих-кодов и мелкого текста, совместимость с различными материалами для этикеток (бумага, пленка), устойчивость к клеям для этикеток.
Гофрированная упаковка	Резина, фотополимер (в зависимости от необходимости детализации)	Долговечность при работе с абразивными поверхностями, хорошее покрытие чернилами неровных поверхностей, экономичность при больших объемах.
Газеты	Резина	Высокая скорость печати, экономичность при больших тиражах, хороший перенос краски на газетную бумагу.
Складные картонные коробки	Фотополимер	Хорошее разрешение печати для графики и информации о продукции, совместимость с картоном различной толщины.
Картонные коробки для напитков	Фотополимер	Высокое качество печати для брендирования, устойчивость к влаге и потертостям, совместимость со специализированными покрытиями.
Конверты	Резина, фотополимер	Гибкость при работе с бумагой различной плотности и толщины, хорошая адгезия чернил.
Линерный картон с предварительной печатью	Резина	Долговечность при высокоскоростной печати, хорошее покрытие краской на крафт-бумаге.
Печать на текстиле	Резина, эластомер	Эластичность и долговечность для печати на ткани, совместимость с текстильными красками.
Обои	Резина, эластомер	Возможность печати на текстурированных поверхностях, долговечность при многократном использовании.

Лучшие практики по обслуживанию и хранению пластин для флексографической печати

Правильные процедуры очистки для продления срока службы пластин

Очистка флексографических печатных форм очень важна для того, чтобы они служили долго и давали качественные отпечатки. После печати также важно убедиться, что на поверхности пластины не осталось чернил. Конкретный чистящий раствор, который необходимо использовать, зависит от типа чернил - на водной основе, на основе растворителя или УФ-отверждаемых - и от типа материала пластины. Используемые чистящие средства не должны приводить к разбуханию, растрескиванию или какому-либо другому повреждению пластины. Промойте поверхность пластины мягкой щеткой или тканью, особенно в труднодоступных местах пластины, и убедитесь, что все чернила смыты с участков изображения. Не используйте абразивные материалы, которые могут поцарапать или повредить пластину. После мытья тарелку следует промыть чистой водой (в зависимости от используемого чистящего раствора), а затем протереть безворсовой тканью или поместить на подставку для сушки тарелок. Очистка после каждого использования поможет избежать накопления чернил на пластинах, что приведет к низкому качеству отпечатков и износу пластин.

Оптимальные условия хранения для предотвращения повреждений

Хранение флексографических печатных форм также имеет решающее значение для сохранения качества форм и качества отпечатков, которые на них получаются. Пластины должны храниться в чистом и сухом помещении с низкой температурой и влажностью, чтобы предотвратить любые формы загрязнения. Высокая температура и влажность могут сделать материал пластин жестким, деформировать его или даже расколоть. В идеале пластины должны храниться в плоском виде, либо в оригинальных рукавах, либо в специально предназначенной для этого стойке для хранения пластин. Также не следует класть одну пластину прямо на другую без использования прокладки между ними, так как это может привести к царапинам или деформации участков изображения. Не подвергайте пластины воздействию прямых солнечных лучей и ультрафиолета, так как в этом случае фотополимерный материал становится жестким и хрупким и не может быть использован. Для резиновых пластин необходимо исключить воздействие озона, так как он ускоряет разрушение материала. Хранение флексографских печатных форм в правильных условиях значительно увеличит срок их службы, а также обеспечит их надлежащее состояние, когда они потребуются для использования, с тем же качеством, что и новые.

Заключение

В контексте флексографической печати печатную форму можно считать одним из самых важных компонентов, произведением, которое создается с особой тщательностью и точностью и служит связующим звеном между дизайном и конечным продуктом. Для достижения наилучших результатов очень важно понимать особенности различных форм, их производство и факторы, определяющие их выбор. Взаимодействие между выбранной пластиной и печатной машиной, которое описывается возможностями оборудования KETE, также подчеркивает необходимость комплексного подхода к процессу печати. Понимание совместимости подложки и краски, разрешения, необходимого для печати, требуемой долговечности, а также взаимосвязи между флексографической печатью и печатной машиной поможет предприятиям принимать правильные решения, которые приведут к улучшению качества флексографической печати. Кроме того, правильный уход и хранение форм также помогают достичь наилучших результатов и долговечности процесса флексографической печати, что, в свою очередь, повышает ценность работы. Таким образом, правильная флексографическая печатная форма - это не просто элемент, это основа для создания превосходной печатной продукции.