Выбор правильного станка для продольной перемотки: Исчерпывающее руководство

Введение

Выбор правильного промышленного оборудования - один из ключевых факторов, определяющих эффективность, качество и рентабельность многих отраслей производства. Одним из наиболее важных видов оборудования, требующих инвестиций, является станок для продольной перемотки, особенно в перерабатывающей промышленности. Эти устройства служат для уменьшения ширины больших рулонов материала для дальнейшей обработки или прямого конечного использования.

Процесс принятия решения о приобретении такой машины не прост и включает в себя учет типа используемого материала, производственной мощности, технологических различий и стоимости. Неправильное решение может привести к задержке производства, материальным потерям, низкому качеству продукции, а значит, к снижению конкурентоспособности.

Цель данной статьи - дать четкое представление о продольно-перемоточных станках, их работе, различных типах, использовании и различных факторах, которые следует учитывать при выборе станка, наиболее подходящего для определенной операции, чтобы помочь лицам, принимающим решения в этой области, принять правильное решение о его приобретении.

Что такое продольно-перемоточный станок?

Слиттерная машина - это эффективная система, которая используется для разрезания широких родительских рулонов на узкие и одновременной перемотки их на сердечники. Машина также разрезает материал на отрезки нужной длины и наматывает новые отрезки на сердечники, готовые к использованию или распределению. Эта машина работает как промышленный портной материалов, который выполняет точное разделение и реконфигурацию машин для перемотки слиттера для их фактического использования по назначению.

Принцип работы эффективной продольной и перемотной резки

Краткое описание функций продольно-перемоточного станка показывает, как он работает. Она предполагает прохождение полотна материала через несколько контролируемых этапов от главного вала до готовых валов. Вот краткое описание основных частей и процесса использования:

Компонент	Описание функций
Разматывающее устройство	Удерживает большой основной рулон и плавно подает полотно материала на траекторию машины. Включает тормозную или приводную систему для контролируемой подачи.
Система контроля натяжения	Поддерживает постоянное натяжение полотна для предотвращения таких дефектов, как растяжение, сморщивание или провисание. Часто используется автоматическая регулировка натяжения.
Устройство для продольной резки	С помощью точно расположенных ножей (ножниц, бритвы или дробилки) делает продольные разрезы и делит материал на узкие полоски с точными размерами.
Направляющие ролики	Обеспечивают прямолинейное и гладкое движение материала по траектории; специализированные ролики, например, распределительные валики, удаляют складки.
Секция перемотки	Наматывает разрезанные полосы на новые сердечники, контролируя натяжение, скорость и наращивание рулона для обеспечения равномерного и высококачественного качества готовых рулонов.

Другими словами, машина эффективно управляет потоком материала - подает его под натяжением, разрезает, направляет пряди и сматывает их в высококачественные готовые рулоны для дальнейшего использования. Техника продольной резки и перемотки зависит от типа материала и предназначения изделия.

Изучение различных типов продольно-перемоточных станков для ваших нужд

Рынок машин для продольной перемотки обширен и разнообразен, что обусловлено широким спектром обрабатываемых материалов и характером применения. Для правильного выбора важно понимать основные категории, основанные на методе продольной резки, методе намотки и конфигурации машины. Ниже рассматриваются эти распространенные типы.

По методам продольной резки

Тип продольной резки зависит от материала, который разрезается, и требуемого качества кромки.

Станок для продольной резки на ножницах

При ножничной резке используются два вращающихся круговых ножа: тарельчатый нож, расположенный в верхней части полотна, и плоский нож, расположенный в нижней части полотна, который работает по принципу ножниц. Затем материал проходит через точку захвата, где происходит его чистая резка.

• Лучшее для: бумага, картон, более плотные пленки, фольга, ламинаты, нетканые материалы, ткани.
• Плюсы: создает очень ровные края без заусенцев; образует очень мало пыли; хорошо работает с материалами различной толщины; во многих случаях лезвия можно затачивать повторно.
• Конс: Более сложная настройка по сравнению с бритвенной резкой; верхний и нижний ножи должны быть выровнены; более высокая первоначальная стоимость инструментов.

Бритвенный станок

В этом методе используются простые острые бритвенные лезвия. Лезвия могут быть расположены так, чтобы разрезать полотно "в воздухе" (бритва в воздухе) между двумя роликами или против желобчатого ролика (бритва в желобке или обмотка).

• Лучшее для: Легкие пленки (PET, BOPP, PE), легкие пленки, очень тонкие ламинаты.
• Плюсы: низкая стоимость оснастки; простота установки; подходит для высокоскоростной резки на подходящем материале.
• Конс: Лезвия быстро тупятся и, как правило, не подлежат повторной заточке; не подходит для толстых, жестких или абразивных подложек; может вызывать нагрев или растяжение пленки; в некоторых случаях возможно образование бисера по краям или небольшое коробление материала.

Машина для продольной резки (продольная резка)

При резке с раздавливанием на материал надавливает тупоугольный (или слегка радиусный) круглый нож, который опирается на валик-наковальню из закаленной стали. Под действием давления материал разрушается или "сминается" по нужной линии.

• Лучшее для: Клеи, чувствительные к давлению (PSA), ленты, этикетки, текстиль, нетканые материалы, пенопласт, резина, многослойные материалы, где клеи могут заедать ножницы.
• Плюсы: Эффективен для материалов с липкими клеями; относительно простая настройка.
• Конс: Может образовываться кромочная пыль или волокна; качество кромки может быть не таким чистым и точным, как при ножничной резке; валик наковальни требует периодической шлифовки; возможна деформация кромки (закалка металлов).

По способу намотки

Метод намотки определяет, как подается напряжение и как изготавливаются готовые рулоны.

Плиткорезные станки с центральной намоткой

При центральной намотке валы перемотки приводятся в движение напрямую и передают крутящий момент на сердечник, на который наматывается материал. Натяжение поддерживается путем регулировки величины крутящего момента, прикладываемого к этим валам.

• Лучшее для: Материалы, требующие точного контроля натяжения во время намотки (тонкие пленки, фольга, некоторые нетканые материалы); процессы, в которых натяжение необходимо контролировать во время наращивания рулона; готовые рулоны меньшего диаметра.
• Плюсы: Точный контроль натяжения, особенно при использовании дифференциальных валов перемотки, которые позволяют каждому щелевому валу перематываться с нужным натяжением; не оказывает поверхностного давления на материал, улучшая тем самым качество поверхности намотанного материала.
• Конс: Максимальный диаметр вала определяется крутящим моментом приводов и устойчивостью намоточного вала; максимальный диаметр вала определяется скоростью намотки, которая может быть ниже по сравнению с поверхностными намоточными машинами для валов большого диаметра.

Плиткорезки для поверхностной намотки

Поверхностная намотка включает в себя приводные барабаны или ролики, которые соприкасаются с внешней поверхностью наматываемых валов. Усилие намотки обеспечивается за счет трения, возникающего между приводным барабаном и поверхностью материала. Валы перемотки, которые обеспечивают структурную поддержку, не нуждаются в приводе.

• Лучшее для: Нечувствительные материалы, способные выдерживать давление на поверхность, включая бумагу, картон, прочные пленки, текстиль, готовые рулоны большого диаметра, а также материалы, требующие высокоскоростной работы.
• Плюсы: Он может достигать высоких скоростей и производить очень большие и тяжелые валы; контроль натяжения проще; не так чувствителен к изменениям сердечника.
• Конс: Не идеальны для материалов, которые легко повреждаются под давлением валика; натяжение не так легко контролировать, особенно при работе с материалами разной толщины; могут задерживать воздух, что приводит к размягчению валиков, если не принять соответствующих мер.

Намоточные станки с центральной поверхностью

Эти машины сочетают в себе элементы обоих методов. Как правило, в них используются приводные валы для перемотки (центральный намотчик), которым помогает контакт с приводным барабаном (поверхностный намотчик). Это позволяет точно контролировать натяжение, одновременно поддерживая вал и обеспечивая более высокую скорость и большие диаметры.

• Лучшее для: Широкий спектр материалов и применений, требующих универсальности; валы большого диаметра, требующие точного контроля натяжения; управление трудно наматываемыми материалами.
• Плюсы: Имеет преимущества обоих методов - хороший контроль натяжения и возможность наматывать большие плотные рулоны; очень универсален.
• Конс: Более сложные и, как правило, более дорогие, чем чисто центральные или поверхностные намоточные станки.

По количеству намоточных валов

Конфигурация секции перемотки влияет на производительность и возможности контроля натяжения.

Слиттер с одним перемоточным валом

Самая простая схема, при которой все отрезанные нити помещаются на сердечники, установленные на одном перемоточном валу.

• Лучшее для: Области применения, где допустимы небольшие изменения натяжения полотна; материалы полотна с небольшими изменениями толщины; низкая стоимость.
• Плюсы: Простая конструкция; низкая первоначальная стоимость.
• Конс: Сложно поддерживать постоянное натяжение на всех валах с прорезями, особенно если родительский вал имеет другой калибр; существуют ограничения по количеству прорезей или минимальной ширине прорези.

Дуплексный продольно-поперечный станок

Имеет два перемоточных вала. Как правило, нити с прорезями наматываются поочередно на верхний и нижний (или передний и задний) валы. Эта возможность позволяет наматывать соседние валы независимо друг от друга.

• Лучшее для: Общепромышленная продольная резка; ситуации, когда требуется лучший контроль натяжения между валами; материалы различной толщины.
• Плюсы: Лучший контроль натяжения по сравнению с одним валом; большая универсальность в отношении ширины щели и количества валов; наиболее используемая конфигурация благодаря своей универсальности.
• Конс: Более сложные и дорогостоящие по сравнению с одновальными машинами.

Револьверный продольно-строгальный станок

Он оснащен двумя или более перемоточными валами, которые установлены на вращающейся турели. Один комплект валов может наматываться, в то время как другой комплект разгружается (готовые валы снимаются и на них надеваются новые сердечники). Когда намотка завершена до требуемого диаметра, турель поворачивается, чтобы привести новые валы с сердечниками в положение намотки, а готовый комплект - в положение разгрузки, что позволяет работать практически непрерывно.

• Лучшее для: Крупномасштабные производственные процессы, в которых желательно иметь минимальное время между комплектами (например, производство ленты, этикеток, товарных пленок).
• Плюсы: Значительно сокращает время, необходимое для смены валов, что повышает производительность; подходит для высокоскоростного и непрерывного производства.
• Конс: Самая сложная и дорогая конфигурация; требует большей площади; обычно используется для специфических, интенсивных операций.

Преимущества инвестиций в продольно-перемоточный станок

Включение в производственную линию соответствующего станка для продольной перемотки имеет множество преимуществ с точки зрения эксплуатации и затрат:

Более высокие темпы производства: Современные продольно-строгальные машины рассчитаны на высокую скорость и в большинстве случаев работают автоматически. По сравнению с ручной резкой или аутсорсингом, собственный слайсер повышает скорость преобразования мастер-рулонов в удобные форматы. Это объясняется тем, что такие функции, как быстрая смена задания, позиционирование ножа и высокая скорость работы, являются факторами, которые ведут к увеличению производства.

Улучшенное качество продукции: Точная продольная резка обеспечивает лучший допуск по ширине и подрезку кромок, что очень важно для многих областей применения. Системы контроля высокого натяжения обеспечивают равномерную намотку валов с нужной плотностью и профилем, что позволяет избежать дефектов и повысить производительность последующих процессов. Такая согласованность приводит к выпуску на рынок более качественного конечного продукта.

Меньше отходов материалов: Точная продольная резка также уменьшает количество отходов при обрезке кромок. Кроме того, возможность вырезать пригодные для использования части из бракованных мастер-рулонов или перерабатывать оставшиеся рулоны также помогает минимизировать потери материала, что особенно дорого, если материал дорогой.

Сокращение операционных расходов: Несмотря на первоначальные капитальные вложения, продольно-перемоточная машина избавляет от необходимости привлекать сторонние компании для оказания услуг по конвертации, которые связаны с дополнительными расходами, например, транспортными. Автоматизация также приводит к уменьшению количества рабочих, необходимых для производства заданного объема продукции. Это также напрямую снижает количество используемого материала, а значит, сокращает общую стоимость материала.

Лучший контроль: Собственный процесс продольной резки означает, что компании могут лучше контролировать качество продукции и сам процесс продольной резки. Это также позволяет производить рулоны определенной ширины и размера по мере необходимости, что сводит к минимуму потребность в запасах материала для предварительной резки.

Оптимизированное управление запасами: Можно закупать материалы в больших рулонах, что экономически выгодно, а затем нарезать их до нужного размера. Это помогает сократить запасы сырья, а также обеспечивает лучший контроль над готовыми рулонами, которые можно производить или продавать.

Приобретение правильного продольно-перемоточного станка - это разумное вложение средств в контроль над операциями, качеством и стоимостью.

Основные факторы, которые необходимо учитывать при покупке продольно-строгального станка

Выбор наиболее подходящего устройства для продольной перемотки требует тщательного рассмотрения нескольких взаимосвязанных факторов, связанных с вашими материалами, процессами и бизнес-целями:

Свойства материала:

• Какие типы материалов будут обрабатываться (пленка, бумага, фольга, ламинат, нетканый материал и т. д.)?
• Каков диапазон толщины материала (калибр/калибр)?
• Чувствителен ли материал к растяжению, давлению на поверхность, царапинам или нагреву?
• Содержит ли он клеи или покрытия? Является ли он абразивным?

Технические характеристики:

• Каковы минимальное и максимальное значения ширины щели?
• Какова допустимая погрешность (точность) для ширины щелей?
• Каково требуемое качество кромки (чистый срез, приемлемое смятие)?

Размеры рулона:

• Каков максимальный диаметр и ширина рулонов? Каков их вес?
• Какими должны быть минимальный и максимальный диаметры готовых валков? Максимальный вес?
• Каковы стандартные размеры сердечников для размотки и перемотки, а именно внутренний диаметр, внешний диаметр и используемый материал?

Требования к производству:

• Какова требуемая скорость производства в метрах или футах в минуту?
• Какова ожидаемая производительность или объем производства с точки зрения количества рулонов в смену/день?
• Важно ли иметь систему, которая работает как можно дольше без перебоев? (Предлагает Турель)

Технология продольной резки и намотки:

• Какой из методов продольной резки лучше выбрать между ножницами, бритвой и дроблением, исходя из материала и качества кромки?
• Какой из методов намотки подходит (центральный, поверхностный, центрально-поверхностный), исходя из чувствительности материала, размера рулона и требований к натяжению?
• Какая конфигурация вала перемотки наиболее подходит для контроля натяжения и производительности (одинарная, двусторонняя, турельная)? Добавляет ли преимущество возможность дифференциальной намотки?

Автоматизация и функции:

• Какая степень автоматизации требуется (например, позиционирование ножа, контроль натяжения, загрузка/выгрузка сердечника, помощь при снятии рулона)?
• Нужны ли системы направления полотна, системы контроля или системы удаления обрезков?

Оперативные соображения:

• Какие элементы безопасности необходимы?
• Насколько важно, чтобы устройство было простым в настройке, использовании и обслуживании?
• Какова площадь пола и высота потолка?
• Какова потребность в электроэнергии и сжатом воздухе?

Бюджет и окупаемость инвестиций:

• Какова сумма денег, доступная для первоначальных инвестиций?
• Какова ожидаемая окупаемость инвестиций с точки зрения производительности, экономии времени и средств, а также качества?

Поддержка производителя:

• Какова репутация производителя?
• Какая техническая поддержка, обслуживание, запасные части и обучение предоставляются?

Учет этих аспектов поможет вам выбрать машину, которая будет полезна в настоящее время и будет хорошо служить вам в будущем.

Разнообразные области применения продольно-перемоточных станков в различных отраслях промышленности

Станки для продольной перемотки используются в самых разных отраслях промышленности:

Гибкая упаковка: Резка печатных или ламинированных пленок, таких как BOPP, PET, PE, CPP, на отрезки нужной ширины для машин FFS, машин для изготовления пакетов или конвертеров для пакетов.

Производство этикеток: Процесс резки широких рулонов чувствительного к давлению клеевого ламината (лицевая сторона, клей, подложка) на более узкие рулоны, подходящие для печатных машин для печати этикеток.

Производство лент: Резка клейких лент, таких как упаковочные ленты, маскировочные ленты, двусторонние ленты, электрические ленты и другие ленты по стандартным и специальным размерам.

Бумажные фабрики и перерабатывающие предприятия: Резка широких рулонов бумаги и картона на более мелкие рулоны для печатных машин, производства гофрокоробов, бумажных пакетов и другой бумажной продукции.

Производство фильмов: Процесс резки экструдированных или литых пленок на более узкие по ширине промежуточные или готовые изделия.

Нетканые материалы: Резка рулонов нетканых материалов, используемых в детских подгузниках, салфетках, медицинских халатах и масках, фильтрах и промышленных изделиях.

Текстиль и технический текстиль: Кройка тканей для одежды, домашней мебели, автомобильных интерьеров и специализированных промышленных применений.

Фольга: Алюминиевая и другая металлическая фольга для использования в упаковке, изоляции и других промышленных целях.

KETE: ваш партнер-эксперт по решениям для продольной перемотки

С 2011 года компания KETE является надежным лидером в области решений для продольной перемотки, предлагая самые современные технологии для удовлетворения ваших производственных потребностей. Вот почему KETE - идеальный выбор для вашего бизнеса:

Универсальная совместимость с материалами

Эффективная обработка таких материалов, как пластиковые пленки, бумага, алюминиевая фольга и нетканые материалы, для широкого спектра отраслей промышленности, таких как гибкая упаковка, медицинская упаковка и упаковка для пищевых продуктов.

Прецизионная продольная резка

Регулируемая ширина продольной резки до 5 мм с точностью ±0,1 мм, контролируемой сервоприводом, обеспечивает чистые края, стабильное качество и минимальные отходы даже на высоких скоростях.

Высокоскоростная эффективность

Достигайте скорости до 500 метров в минуту, что позволит вам легко справляться с большими заказами и соблюдать сжатые сроки поставок.

Комплексная автоматизация

Наши передовые станки для продольной резки выполняют размотку, перемотку, контроль натяжения и подсчет длины автоматически, сокращая ручной труд и повышая эффективность и точность производства.

Исключительная вместимость

Вмещает рулоны шириной до 2600 мм и диаметром до 1400 мм, что сокращает количество смен материала и повышает эффективность производства.

Удобный дизайн

Интуитивно понятный сенсорный ЖК-интерфейс упрощает управление, позволяя даже новичкам с легкостью управлять машиной, сводя к минимуму время обучения и ошибки.

Прочность и надежность

Созданные из высококачественных и долговечных компонентов, наши машины обеспечивают надежную работу в любых условиях при низких эксплуатационных расходах.

Сотрудничество с KETE позволяет оптимизировать процесс продольной перемотки, сократить количество отходов и поднять производство на новую высоту. Надежность, точность и эффективность - KETE - ваш лучший поставщик решений!

Заключение

Выбор правильной машины для продольной перемотки - это критически важное решение, которое напрямую влияет на эффективность работы, качество продукции и рентабельность любого процесса переработки рулона. В данном руководстве описаны основные функции, принципы работы и различные типы этих важнейших машин, которые подразделяются на методы продольной резки, способы намотки и конфигурации перемотки. Мы рассмотрели их широкое применение в различных отраслях промышленности и выделили ключевые факторы - от свойств материалов и спецификаций валов до производственных требований и поддержки производителя, - которые необходимо тщательно взвесить в процессе выбора.

В конечном счете, оптимальным является тот станок для продольной намотки, который полностью соответствует вашим конкретным материалам, требованиям к применению и производственным целям. Потратив время на тщательную оценку ваших потребностей и понимание доступных технологий, вы сделаете выбор, который обеспечит максимальную производительность, минимизирует отходы и гарантирует удовлетворенность клиентов и стабильное качество, которого они ожидают. Мы рекомендуем вам использовать представленные здесь сведения в качестве основы для принятия обоснованного решения и проконсультироваться с экспертами, такими как команда KETE, чтобы найти решение для продольной перемотки, которое будет способствовать вашему успеху.