{"id":21701,"date":"2025-05-20T10:29:19","date_gmt":"2025-05-20T02:29:19","guid":{"rendered":"https:\/\/www.ketegroup.com\/?p=21701"},"modified":"2025-05-20T10:29:20","modified_gmt":"2025-05-20T02:29:20","slug":"ghosting-in-flexo-printing","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.ketegroup.com\/pt\/fantasmas-na-impressao-flexografica\/","title":{"rendered":"Fantasmas na impress\u00e3o flexogr\u00e1fica: Guia de Causas e Solu\u00e7\u00f5es"},"content":{"rendered":"

Introdu\u00e7\u00e3o<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

O \"Ghosting\" na impress\u00e3o flexogr\u00e1fica, um problema que causa muito inc\u00f3modo aos operadores de prensa e aos compradores de impress\u00f5es, \u00e9 o aparecimento t\u00e9nue de uma imagem ou padr\u00e3o previamente impresso noutra \u00e1rea do substrato. Isto pode afetar muito o aspeto e a qualidade do material impresso, o que pode causar queixas dos clientes e perda de material. O primeiro passo para resolver e erradicar o efeito fantasma \u00e9 compreender as causas deste problema, de modo a obter uma produ\u00e7\u00e3o flexogr\u00e1fica de alta qualidade. Tal como um utilizador de uma impressora laser pode consultar os termos de utiliza\u00e7\u00e3o para resolver um problema, este guia \u00e9 semelhante, na medida em que fornece aos profissionais de flexografia informa\u00e7\u00f5es sobre como lidar com um problema de ghosting.<\/p>\n\n\n\n

\"Fantasmas<\/figure>\n\n\n\n

As causas do efeito fantasma na impress\u00e3o flexogr\u00e1fica<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

V\u00e1rios factores no processo de impress\u00e3o flexogr\u00e1fica podem contribuir para o aparecimento de fantasmas. Estes factores est\u00e3o frequentemente relacionados com inconsist\u00eancias na transfer\u00eancia de tinta, secagem ou condi\u00e7\u00e3o f\u00edsica dos componentes de impress\u00e3o. Vamos examinar alguns dos culpados mais comuns.<\/p>\n\n\n\n

Transfer\u00eancia de tinta insuficiente devido ao baixo volume de anilox<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

O rolo anilox \u00e9 o componente mais importante do sistema de tinta flexogr\u00e1fica, uma vez que \u00e9 respons\u00e1vel pela dosagem e transfer\u00eancia da quantidade correta de tinta para a chapa de impress\u00e3o. Aplicar um anilox com o volume errado \u00e9 como colocar o tipo de papel errado no tabuleiro de papel de uma impressora. O anilox tem uma superf\u00edcie de milhares de pequenas c\u00e9lulas, cujo volume define a quantidade de tinta que \u00e9 transferida para a chapa. Quando um cilindro anilox com um volume de c\u00e9lulas baixo \u00e9 utilizado para um trabalho espec\u00edfico, \u00e9 imposs\u00edvel armazenar e depositar a quantidade de tinta necess\u00e1ria para criar a espessura de pel\u00edcula de tinta necess\u00e1ria no substrato. Isto pode resultar numa impress\u00e3o fraca ou fantasma, especialmente em \u00e1reas de cor s\u00f3lida ou onde \u00e9 necess\u00e1ria uma elevada densidade de tinta. A primeira impress\u00e3o pode obter o n\u00famero necess\u00e1rio de impress\u00f5es numa \u00fanica rota\u00e7\u00e3o, enquanto as impress\u00f5es subsequentes na mesma rota\u00e7\u00e3o podem ser fracas e da\u00ed a imagem fantasma.<\/p>\n\n\n\n

Secagem r\u00e1pida da tinta na superf\u00edcie do rolo anilox<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Outra causa de ghosting \u00e9 o facto de a tinta secar muito rapidamente na superf\u00edcie do rolo anilox. Esta secagem prematura pode ser causada pela alta temperatura na sala de impress\u00e3o, pelo perfil de secagem da tinta ou mesmo por um fluxo de ar excessivo sobre o rolo. \u00c0 medida que a tinta come\u00e7a a secar na superf\u00edcie do anilox, pode fechar parcial ou totalmente as pequenas c\u00e9lulas na superf\u00edcie do rolo, impedindo-o assim de apanhar e depositar uma camada uniforme de tinta fresca. Este bloqueio provoca um dep\u00f3sito irregular de tinta na chapa de impress\u00e3o, o que produz uma imagem t\u00e9nue na rota\u00e7\u00e3o seguinte. Esta situa\u00e7\u00e3o pode, por vezes, ser ainda mais grave quando se utiliza papel espesso, uma vez que este absorve mais tinta e seca muito rapidamente. A tinta recentemente aplicada pode inicialmente dar uma boa cobertura na \u00e1rea impressa, mas como a tinta parcialmente seca no anilox n\u00e3o permite que a tinta fresca seja fornecida \u00e0 superf\u00edcie uniformemente, aparece a imagem fantasma.<\/p>\n\n\n\n

Viscosidade da tinta demasiado alta ou demasiado baixa para um fluxo adequado<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

A viscosidade da tinta, que \u00e9 a medida da capacidade da tinta para resistir ao fluxo, \u00e9 um dos factores mais importantes que afectam a efici\u00eancia da transfer\u00eancia de tinta na impress\u00e3o flexogr\u00e1fica. Se a viscosidade da tinta for elevada, a tinta n\u00e3o ser\u00e1 facilmente transferida do dep\u00f3sito de tinta para o rolo anilox e do anilox para a chapa de impress\u00e3o. Este fluxo restrito pode levar a uma impress\u00e3o fraca ou fantasma devido a uma pel\u00edcula de tinta insuficiente e irregular na chapa. Por outro lado, se a viscosidade da tinta for baixa e a humidade for elevada, a tinta pode fluir com demasiada facilidade, o que pode causar problemas como inunda\u00e7\u00f5es, ganho de pontos e pode tamb\u00e9m ser uma causa de fantasmas, uma vez que a tinta n\u00e3o forma uma pel\u00edcula cont\u00ednua. A viscosidade ideal da tinta \u00e9 aquela que fluir\u00e1 suavemente atrav\u00e9s do sistema de tintagem e proporcionar\u00e1 uma camada uniforme de tinta na chapa de impress\u00e3o e no substrato, sem dar a apar\u00eancia de fome do efeito fantasma. Obter a viscosidade correta da tinta \u00e9 t\u00e3o importante como obter as formula\u00e7\u00f5es individuais corretas de toner para uma impressora laser para produzir a cor correta.<\/p>\n\n\n\n

\"Fantasmas<\/figure>\n\n\n\n

Chapas de impress\u00e3o gastas ou mal montadas<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

A montagem correta e a utiliza\u00e7\u00e3o de chapas de qualidade s\u00e3o t\u00e3o cruciais como a utiliza\u00e7\u00e3o de unidades de tambor originais da Brother numa impressora a laser. As pr\u00f3prias chapas de impress\u00e3o est\u00e3o diretamente envolvidas no processo de transfer\u00eancia da tinta do rolo anilox para o substrato. As chapas de impress\u00e3o podem deteriorar-se, ficar danificadas ou podem n\u00e3o ter a textura de superf\u00edcie correta como quando eram novas. Este desgaste pode manifestar-se sob a forma de uma diminui\u00e7\u00e3o da altura das \u00e1reas de imagem ou da destrui\u00e7\u00e3o da superf\u00edcie da chapa, o que afecta a uniformidade da deposi\u00e7\u00e3o e da transfer\u00eancia da tinta. Da mesma forma, se as chapas de impress\u00e3o n\u00e3o estiverem corretamente fixadas no cilindro de chapas, podem n\u00e3o entrar em contacto com o rolo anilox ou com o substrato de forma uniforme. Isto pode levar a uma press\u00e3o desigual e a uma m\u00e1 transfer\u00eancia de tinta atrav\u00e9s da imagem impressa e pode levar a fantasmas. Um menor contacto pode resultar numa menor quantidade de tinta depositada no papel, o que pode criar uma impress\u00e3o t\u00e9nue e ser designada por fantasma.<\/p>\n\n\n\n

Guia de resolu\u00e7\u00e3o de problemas passo-a-passo para a impress\u00e3o Flexo Ghosting<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Identificar a causa principal<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

O primeiro passo para resolver a quest\u00e3o do efeito fantasma \u00e9 analisar cuidadosamente cada parte e ambiente do processo de impress\u00e3o flexogr\u00e1fica. Em primeiro lugar, deve observar-se o substrato impresso para determinar a natureza da imagem fantasma. Trata-se de uma repeti\u00e7\u00e3o t\u00e9nue de um elemento espec\u00edfico ou de uma falta geral de densidade em determinadas \u00e1reas? De seguida, \u00e9 necess\u00e1rio prestar aten\u00e7\u00e3o ao rolo anilox, que \u00e9 um componente essencial da unidade de impress\u00e3o. Procure quaisquer sinais de dep\u00f3sitos de tinta nas c\u00e9lulas, quaisquer sinais de desgaste na superf\u00edcie do rolo ou quaisquer irregularidades no rolo. Avalie a pr\u00f3pria tinta. A viscosidade est\u00e1 dentro do intervalo recomendado para o trabalho? A tinta \u00e9 fresca e foi armazenada de forma correta para garantir que n\u00e3o expirou? Por fim, inspeccione as chapas de impress\u00e3o. Verifique se existem sinais de desgaste, danos ou instala\u00e7\u00e3o incorrecta da pe\u00e7a. O processo de exclus\u00e3o de poss\u00edveis causas de fantasmas atrav\u00e9s da observa\u00e7\u00e3o e inspe\u00e7\u00e3o \u00e9 importante para identificar a causa do problema.<\/p>\n\n\n\n

Ac\u00e7\u00f5es e ajustamentos imediatos<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Assim que tiver uma melhor compreens\u00e3o das potenciais causas, existem v\u00e1rias ac\u00e7\u00f5es e ajustes imediatos que pode fazer numa tentativa de reduzir o efeito fantasma. \u00c9 sempre aconselh\u00e1vel efetuar algumas altera\u00e7\u00f5es e depois fazer uma impress\u00e3o de teste para ver o resultado. Se pensa que a transfer\u00eancia de tinta \u00e9 deficiente, tente aumentar a velocidade da impressora por um curto per\u00edodo de tempo ou ajustar a impress\u00e3o para obter um melhor contacto entre o anilox, a chapa e o substrato. Se se suspeitar que o problema se deve a uma secagem r\u00e1pida da tinta, \u00e9 aconselh\u00e1vel baixar a temperatura na sala de impress\u00e3o ou adicionar um retardador \u00e0 tinta (dependendo das diretrizes do fabricante). Se o problema for a viscosidade da tinta, esta deve ser colocada no intervalo correto, utilizando os diluentes ou espessantes adequados. Se houver tinta seca no anilox, limpe-o utilizando as solu\u00e7\u00f5es e os m\u00e9todos de limpeza corretos, tal como descrito acima. Relativamente \u00e0s chapas, certifique-se de que est\u00e3o bem fixadas e corretamente instaladas e verifique se h\u00e1 chapas gastas ou danificadas. Estas mudan\u00e7as imediatas podem, por vezes, ajudar a aliviar o problema do efeito fantasma, especialmente se a causa n\u00e3o for complexa. Problemas semelhantes noutras tecnologias de impress\u00e3o podem ser resolvidos limpando a unidade de tambor ou removendo qualquer cot\u00e3o do sistema.<\/p>\n\n\n\n

Quando considerar a atualiza\u00e7\u00e3o do equipamento<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Embora a maioria dos casos de ghosting possa ser resolvida e gerida, h\u00e1 casos em que a raiz do problema pode ser atribu\u00edda \u00e0s limita\u00e7\u00f5es ou ao desgaste do equipamento de impress\u00e3o. Se, mesmo depois de seguir todos os procedimentos de resolu\u00e7\u00e3o de problemas e de manuten\u00e7\u00e3o, continuar a ter problemas de ghosting, est\u00e1 na altura de atualizar o seu equipamento. Por exemplo, se os seus rolos anilox estiverem gastos ou danificados de forma a comprometer a sua capacidade de medi\u00e7\u00e3o de tinta, pode substitu\u00ed-los por novos rolos com os volumes e contagens de c\u00e9lulas corretos para melhorar a transfer\u00eancia de tinta e reduzir o efeito fantasma. Por vezes, o problema pode residir na estrutura b\u00e1sica ou no estado da impressora, por exemplo, um mecanismo de unidade de tambor desgastado pode estar a causar press\u00e3o ou vibra\u00e7\u00f5es irregulares que resultam em fantasmas. Do mesmo modo, as bombas de tinta ou os sistemas de controlo de viscosidade podem ter-se tornado obsoletos e n\u00e3o serem capazes de fornecer as propriedades de tinta corretas para a melhor qualidade de impress\u00e3o, raz\u00e3o pela qual uma atualiza\u00e7\u00e3o \u00e9 ben\u00e9fica.<\/p>\n\n\n\n

Estrat\u00e9gias preventivas: Melhores pr\u00e1ticas para minimizar o Ghosting<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Manuten\u00e7\u00e3o e limpeza regulares<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Por conseguinte, \u00e9 importante estabelecer um regime rigoroso de manuten\u00e7\u00e3o e limpeza do equipamento de impress\u00e3o flexogr\u00e1fica para evitar a forma\u00e7\u00e3o de fantasmas. Isto implica uma lavagem minuciosa dos rolos anilox para garantir que est\u00e3o livres de dep\u00f3sitos de tinta, p\u00f3, cot\u00e3o ou qualquer outro material que possa impedir o fluxo de tinta atrav\u00e9s das c\u00e9lulas. Recomenda-se que a limpeza seja efectuada de acordo com as instru\u00e7\u00f5es do fabricante e utilizando os agentes de limpeza adequados. Da mesma forma, as placas de impress\u00e3o devem ser verificadas quanto a desgaste, danos e ader\u00eancia ao cilindro da placa. Estabelecer um mecanismo para substituir as chapas gastas o mais rapidamente poss\u00edvel. Outras pe\u00e7as da prensa que necessitam de manuten\u00e7\u00e3o incluem as l\u00e2minas raspadoras e os rolos de impress\u00e3o, que tamb\u00e9m desempenham um papel importante na melhoria da qualidade das impress\u00f5es e na preven\u00e7\u00e3o de problemas como o efeito fantasma. Para al\u00e9m destes programas gerais de limpeza e manuten\u00e7\u00e3o, tamb\u00e9m \u00e9 aconselh\u00e1vel verificar ocasionalmente o estado da garantia da sua m\u00e1quina e, consultando uma calculadora de garantia da m\u00e1quina, se existir, compreender os termos e condi\u00e7\u00f5es da garantia para orientar a sua manuten\u00e7\u00e3o de modo a n\u00e3o ir contra o per\u00edodo de garantia de algumas pe\u00e7as.<\/p>\n\n\n\n

Gest\u00e3o correta da tinta<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

A gest\u00e3o da tinta \u00e9 um fator importante que deve ser observado para garantir que a tinta utilizada \u00e9 de boa qualidade e n\u00e3o causa fantasmas. Isto implica garantir que as tintas s\u00e3o armazenadas num local fresco e seco, longe da luz solar direta, uma vez que esta afecta a viscosidade e a velocidade de secagem. \u00c9 igualmente importante certificar-se de que as tintas s\u00e3o bem agitadas antes de serem utilizadas, para evitar um aspeto manchado. A viscosidade da tinta deve ser verificada e controlada regularmente durante a impress\u00e3o, utilizando sistemas de controlo da viscosidade ou outros meios. N\u00e3o misturar tintas e assegurar que as tintas s\u00e3o armazenadas de acordo com o seu prazo de validade.<\/p>\n\n\n\n

Otimiza\u00e7\u00e3o das defini\u00e7\u00f5es de impress\u00e3o<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Isto deve-se ao facto de as defini\u00e7\u00f5es da prensa flexogr\u00e1fica deverem ser ajustadas tendo em conta o tipo de trabalho, bem como o material destinado \u00e0 impress\u00e3o, para evitar o efeito fantasma. Isto envolve a sele\u00e7\u00e3o das c\u00e9lulas de impress\u00e3o, o n\u00edvel de press\u00e3o que \u00e9 exercido entre o rolo anilox, a chapa de impress\u00e3o e o substrato. Demasiada press\u00e3o provoca a deforma\u00e7\u00e3o da chapa e a expuls\u00e3o excessiva de tinta, ao passo que uma press\u00e3o demasiado reduzida conduz a uma transfer\u00eancia de tinta inadequada, resultando em fantasmas. As altera\u00e7\u00f5es para papel mais espesso podem exigir a altera\u00e7\u00e3o das defini\u00e7\u00f5es de press\u00e3o. Tal como acontece com a velocidade da prensa, \u00e9 igualmente importante equilibrar a velocidade da prensa com as carater\u00edsticas de secagem da tinta e a natureza do substrato. A velocidade de impress\u00e3o pode n\u00e3o proporcionar a dura\u00e7\u00e3o adequada para a secagem da tinta ou para a sua transfer\u00eancia para o papel, o que pode resultar em fantasmas. Neste caso, as defini\u00e7\u00f5es da prensa devem ser alteradas em fun\u00e7\u00e3o das especifica\u00e7\u00f5es do trabalho de impress\u00e3o, do tipo de tinta utilizado, do substrato e das carater\u00edsticas que definem a impress\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

Premir Defini\u00e7\u00e3o<\/td>Impacto no Ghosting<\/td>Estrat\u00e9gia de otimiza\u00e7\u00e3o<\/td><\/tr>
Defini\u00e7\u00f5es de impress\u00e3o<\/td>Press\u00e3o insuficiente: transfer\u00eancia deficiente<\/td>Ajustar para um contacto \u00f3timo, evitar apertos excessivos<\/td><\/tr>
Velocidade de impress\u00e3o<\/td>Demasiado r\u00e1pido: dificulta a transfer\u00eancia\/secagem<\/td>Adequar a velocidade \u00e0s necessidades de secagem da tinta\/substrato<\/td><\/tr>
Press\u00e3o do rolo anilox<\/td>Press\u00e3o incorrecta: afecta a dosagem<\/td>Seguir as recomenda\u00e7\u00f5es do fabricante<\/td><\/tr>
Sistema de secagem<\/td>Secagem insuficiente\/excessiva<\/td>Otimizar a temperatura\/fluxo de ar para uma secagem adequada<\/td><\/tr>
Tens\u00e3o da rede<\/td>Inconsistente: exacerba o ghosting<\/td>Manter uma tens\u00e3o constante<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Parceria com a KETE para uma m\u00e1quina de impress\u00e3o flexogr\u00e1fica de alta qualidade e sem fantasmas<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Vale a pena mencionar que a KETE tem vindo a vender mais de 2000 m\u00e1quinas por ano h\u00e1 mais de 15 anos e opera atualmente em mais de 80 pa\u00edses. A nossa pol\u00edtica \"Qualidade em primeiro lugar, Cliente acima de tudo\" permitiu-nos conceber m\u00e1quinas de impress\u00e3o flexogr\u00e1fica sem fantasmas. Com a KETE, tamb\u00e9m pode desfrutar das nossas prensas de alta velocidade at\u00e9 250m\/min, bem como das nossas tintas ecol\u00f3gicas de qualidade alimentar \u00e0 base de \u00e1gua. As nossas m\u00e1quinas de impress\u00e3o flexogr\u00e1fica s\u00e3o robustas e adapt\u00e1veis, capazes de lidar tanto com papel espesso como com papel normal, demonstrando uma flexibilidade inigual\u00e1vel na impress\u00e3o. Para al\u00e9m disso, oferecemos certifica\u00e7\u00f5es ISO 9001, CE, Rohs e testes pr\u00e9-embarque para lhe garantir as nossas m\u00e1quinas de impress\u00e3o de alto desempenho, precisas e sem fantasmas, apoiadas pela nossa garantia de 2 anos sem taxas de repara\u00e7\u00e3o e suporte t\u00e9cnico especializado.<\/p>\n\n\n\n

\"Fantasmas<\/figure>\n\n\n\n

Conclus\u00e3o<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Tal como a maioria dos problemas de engenharia, o efeito fantasma na impress\u00e3o flexogr\u00e1fica pode ser gerido e atenuado atrav\u00e9s do reconhecimento das causas de raiz, da cria\u00e7\u00e3o de um m\u00e9todo para a sua resolu\u00e7\u00e3o e da aplica\u00e7\u00e3o de medidas preventivas consistentes. Ao monitorizar os problemas de ghosting na impress\u00e3o flexogr\u00e1fica, considerando a transfer\u00eancia de tinta, os atributos de secagem, o estado operacional da sua impressora e seguindo as pr\u00e1ticas recomendadas para a manuten\u00e7\u00e3o e conserva\u00e7\u00e3o de todo o sistema, a manuten\u00e7\u00e3o do fusor e a garantia de que a unidade de tambor correta funciona com a impressora, s\u00e3o cr\u00edticas para outras impressoras, pelo que \u00e9 correto no que diz respeito \u00e0 sua impressora flexogr\u00e1fica. \u00c9 poss\u00edvel reduzir as ocorr\u00eancias de fantasmas na impress\u00e3o flexogr\u00e1fica, obter maior clareza de imagem e nitidez de detalhes, o que, por sua vez, aumenta a posi\u00e7\u00e3o da empresa como fornecedor l\u00edder.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Introduction Ghosting in flexographic printing, a problem that causes much annoyance to press operators and print buyers, is the faint appearance of a previously printed image or pattern in another area of the substrate. This can greatly affect the appearance and quality of the printed material, which may cause customer complaints and loss of material. […]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":21703,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"67","_seopress_titles_title":"Mastering Ghosting in Flexo Printing: Ultimate Guide","_seopress_titles_desc":"Discover the causes & solutions for ghosting in flexo printing. Get insights on double printing & how to fix ghost printing.","_seopress_robots_index":"","footnotes":""},"categories":[67],"tags":[],"class_list":["post-21701","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-uncategorized"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.ketegroup.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/21701","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.ketegroup.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.ketegroup.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.ketegroup.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.ketegroup.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=21701"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/www.ketegroup.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/21701\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":21705,"href":"https:\/\/www.ketegroup.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/21701\/revisions\/21705"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.ketegroup.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media\/21703"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.ketegroup.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=21701"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.ketegroup.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=21701"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.ketegroup.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=21701"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}