A impress\u00e3o de alta qualidade \u00e9 um aspeto fundamental da impress\u00e3o flexogr\u00e1fica que requer um bom controlo de qualidade. De acordo com a Associa\u00e7\u00e3o T\u00e9cnica de Flexografia (FTA), a fixa\u00e7\u00e3o do controlo de qualidade eliminaria 45% dos defeitos de impress\u00e3o, o que, por sua vez, poupa tempo e reduz o desperd\u00edcio de materiais. Setenta por cento dos compradores de impress\u00f5es acreditam que impress\u00f5es de boa qualidade s\u00e3o mais importantes do que o pre\u00e7o. Um controlo de qualidade eficaz tamb\u00e9m apoia a reputa\u00e7\u00e3o da marca e a conformidade com as normas da ind\u00fastria para um sucesso a longo prazo no neg\u00f3cio da impress\u00e3o. Com a ajuda da nossa abrangente tabela de diagn\u00f3stico de defeitos de impress\u00e3o flexogr\u00e1fica e deste guia de resolu\u00e7\u00e3o de problemas, poder\u00e1 identificar e reparar rapidamente quaisquer defeitos de impress\u00e3o, aumentando a produtividade e mantendo elevados padr\u00f5es no seu processo de impress\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n
Os defeitos de impress\u00e3o na impress\u00e3o flexogr\u00e1fica resultam principalmente de problemas com a maquinaria ou com os materiais e a tinta. Compreender a forma como estes problemas se manifestam pode ajudar a prevenir e a tratar os defeitos de forma eficaz.<\/p>\n\n\n\n
Engrenagens desalinhadas ou danificadas<\/p>\n\n\n\n
Defini\u00e7\u00f5es de press\u00e3o incorrectas<\/p>\n\n\n\n
Velocidade de impress\u00e3o incorrecta<\/p>\n\n\n\n
\u25cf Vibra\u00e7\u00f5es da prensa<\/p>\n\n\n\n
Rolos desalinhados<\/p>\n\n\n\n
Viscosidade incorrecta da tinta<\/p>\n\n\n\n
Secagem deficiente<\/p>\n\n\n\n
Tinta ou substrato contaminado<\/p>\n\n\n\n
Tinta e substrato incompat\u00edveis<\/p>\n\n\n\n
Superf\u00edcie irregular do substrato<\/p>\n\n\n\n
Eletricidade est\u00e1tica<\/p>\n\n\n\n
Conhecer as causas e solu\u00e7\u00f5es para os defeitos comuns da impress\u00e3o flexogr\u00e1fica \u00e9 muito importante para manter uma elevada qualidade de impress\u00e3o. As explica\u00e7\u00f5es detalhadas abaixo incluem alguns dos defeitos mais prevalecentes, as suas causas, o seu aspeto e como lidar com eles:<\/p>\n\n\n\n
As marcas de engrenagem s\u00e3o padr\u00f5es peri\u00f3dicos uniformemente espa\u00e7ados que aparecem nas impress\u00f5es como resultado de engrenagens mec\u00e2nicas da prensa danificadas ou desalinhadas. Estas marcas aparecem como linhas rectas regulares e t\u00e9nues ou padr\u00f5es que atravessam a impress\u00e3o. Para evitar as marcas de engrenagem, \u00e9 necess\u00e1rio assegurar um exame atento e a substitui\u00e7\u00e3o de engrenagens gastas; um alinhamento e lubrifica\u00e7\u00e3o adequados; e engrenagens helicoidais em vez de engrenagens de corte reto para um melhor desempenho.<\/p>\n\n\n\n
Ganho de pontos<\/a> \u00e9 um defeito de impress\u00e3o em que os pontos impressos se espalham mais do que deveriam, provocando um aumento da densidade de impress\u00e3o e fazendo com que as imagens pare\u00e7am mais escuras e mais ousadas. As fontes comuns desta falha s\u00e3o a press\u00e3o excessiva, a viscosidade incorrecta da tinta ou o excesso de tinta. Para evitar o ganho de pontos, \u00e9 necess\u00e1rio medi-lo atrav\u00e9s de um densit\u00f3metro e compar\u00e1-lo com as especifica\u00e7\u00f5es desejadas. O volume e a contagem de c\u00e9lulas do rolo anilox, bem como as defini\u00e7\u00f5es de transfer\u00eancia de tinta, podem ser ajustados para que as quantidades adequadas de tinta sejam ajustadas. Al\u00e9m disso, assegure as defini\u00e7\u00f5es de press\u00e3o corretas e utilize tinta com a consist\u00eancia e espessura corretas. Al\u00e9m disso, \u00e9 importante limpar regularmente o suporte de imagem, por exemplo, utilizando mangas de elast\u00f3mero, para evitar que qualquer sujidade ou detritos provoquem ganho de pontos e outros defeitos de impress\u00e3o, como pontos no ecr\u00e3 gr\u00e1fico.<\/p>\n\n\n\n O efeito de aur\u00e9ola \u00e9 caracterizado por um contorno mais claro \u00e0 volta das imagens impressas, muitas vezes resultante de uma press\u00e3o excessiva ou de uma viscosidade incorrecta da tinta. Este defeito pode ser minimizado reduzindo a press\u00e3o de impress\u00e3o e ajustando as defini\u00e7\u00f5es de tinta para garantir a viscosidade correta. A calibra\u00e7\u00e3o do rolo anilox para fornecer a quantidade correta de tinta tamb\u00e9m \u00e9 crucial para evitar o efeito de halo.<\/p>\n\n\n\n Os borr\u00f5es e manchas de tinta s\u00e3o problemas comuns que podem surgir devido a uma m\u00e1 secagem da tinta causada por excesso de tinta, velocidade de secagem lenta ou tinta de m\u00e1 qualidade. Estes defeitos aparecem como \u00e1reas esbatidas ou manchadas na impress\u00e3o, afectando a qualidade da mesma. Para os evitar, controle a quantidade de tinta que coloca e optimize o processo de secagem atrav\u00e9s do ajuste da temperatura de secagem ou do fluxo de ar. A formula\u00e7\u00e3o da tinta deve ser adequada \u00e0s condi\u00e7\u00f5es do substrato e de secagem.<\/p>\n\n\n\n O fen\u00f3meno de colmatagem e preenchimento ocorre quando a tinta preenche espa\u00e7os entre linhas finas ou cobre detalhes em \u00e1reas pequenas, tornando-os indistingu\u00edveis. A ocorr\u00eancia deste defeito deve-se a uma elevada viscosidade da tinta ou a defini\u00e7\u00f5es de impress\u00e3o incorrectas. Reduzir a forma\u00e7\u00e3o de pontes e o enchimento assegurando uma viscosidade adequada da tinta, nunca muito espessa. Mude para um rolo anilox de menor volume de c\u00e9lulas para trabalhos com detalhes mais finos e ajuste com precis\u00e3o as defini\u00e7\u00f5es da sua prensa para manter a press\u00e3o e a velocidade corretas.<\/p>\n\n\n\n O registo incorreto das cores ocorre quando as v\u00e1rias cores n\u00e3o se sobrep\u00f5em com precis\u00e3o, dando origem a um efeito esbatido ou de \"sombra\". Este defeito \u00e9 o resultado de um alinhamento incorreto do formul\u00e1rio de impress\u00e3o ou de uma velocidade de impress\u00e3o inconsistente. Para obter o registo de cores correto, certifique-se de que existe um alinhamento adequado da forma de impress\u00e3o utilizando marcas de registo e mantenha uma tens\u00e3o, velocidade e impress\u00e3o uniformes. As verifica\u00e7\u00f5es e calibra\u00e7\u00f5es regulares da configura\u00e7\u00e3o da impressora podem ajudar a evitar o registo incorreto da impress\u00e3o e outros defeitos de impress\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n O Pinholing \u00e9 caracterizado por pequenos vazios ou buracos na \u00e1rea impressa, muitas vezes resultantes de uma m\u00e1 transfer\u00eancia de tinta ou contamina\u00e7\u00e3o. Estes pequenos pontos n\u00e3o impressos podem ser evitados utilizando tintas de alta qualidade com boas propriedades de fluxo e mantendo as condi\u00e7\u00f5es de impress\u00e3o limpas. Certifique-se de que o substrato est\u00e1 limpo e livre de contaminantes que podem causar estragos no processo de impress\u00e3o. Ajuste o n\u00edvel de pH da tinta, o rolo anilox e a l\u00e2mina raspadora para garantir uma transfer\u00eancia uniforme da tinta atrav\u00e9s do substrato.<\/p>\n\n\n\nEfeito Halo<\/h3>\n\n\n\n
Manchas e borr\u00f5es de tinta<\/h3>\n\n\n\n
Coloca\u00e7\u00e3o de pontes e preenchimento<\/h3>\n\n\n\n
Erro de registo de cor<\/h3>\n\n\n\n
Pinholing<\/h3>\n\n\n\n
Manchas<\/h3>\n\n\n\n