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경쟁이 치열한 현대 산업계에서, 특히 연포장 산업과 재료 가공 영역에서 기업 운영은 얼마나 정확하고 효율적인지에 달려 있습니다. 플라스틱 필름 슬리터 또는 기타 필름 슬리팅 기계가 넓은 롤을 더 좁은 크기의 롤로 변환하는 효율성은 생산 비용, 제품 품질 및 시장에서의 경쟁력에 영향을 미칩니다. 이러한 선택은 단순히 장비 구매의 문제가 아니라 회사의 확장 노력에 가장 중요한 전략적 가치가 있는 결정입니다. 쉽게 말해, 생산 라인에 강력한 '심장'을 장착하는 것과 같습니다.
올바른 슬리팅 기계 선택이 중요한 이유는?
필요에 가장 적합하지 않은 장비를 사용하면 어떤 문제가 발생할지 상상해 보세요. 생산 효율이 낮아 병목 현상이 발생하고, 불안정한 운영으로 인해 불량률이 높아질 수 있으며, 배송 일정도 위험에 처할 수 있습니다. 비용이 상승하고 고객 신뢰가 떨어질 수 있습니다. 적절한 슬리팅기를 사용하면 가장자리가 매끄럽고 단단하고 균일한 감김으로 필요한 롤을 생산할 수 있어 생산 효율이 크게 향상되고 낭비가 줄어들며 시장에서의 경쟁력이 높아집니다. 이는 곧 고객에게 최고의 포장 및 기타 자산 가치로 직결됩니다.
필름 슬리팅을 위한 일반적인 슬리터 유형
슬리팅 기계의 분류는 와인딩 및 언와인딩 시스템의 배열에서 비롯되며, 이는 생산성과 다양한 부피 및 유형의 상품에 대한 적합성에 큰 영향을 미칩니다.
- 심플렉스 슬리터: 이 기계에는 와인딩 코어 역할을 하는 단일 되감기 샤프트가 있습니다. 작업자가 완성된 롤을 제거하고 새 코어를 배치할 수 있도록 와인딩 사이클이 끝나면 시스템이 멈춥니다. 심플렉스 슬리터는 구조가 더 단순하기 때문에 생산량이 적거나 언로딩 중 가동 중단이 허용되는 경우에 적합하며 가격이 조금 더 저렴합니다.
- 이중화 Slitter: 되감기 샤프트가 두 개이므로 연속적인 슬라이팅과 되감기가 가능합니다. 한 축이 완성된 롤 세트를 감는 동안 다른 축은 다음 세트를 위해 준비됩니다. 첫 번째 세트가 완료된 후 두 번째 샤프트로의 웹 이송은 최소한의 지연으로 이루어집니다. 따라서 효율성이 크게 향상되어 중대형 생산량에 적합한 설계입니다.
- 터렛 슬리터: 터렛 슬리터는 이 카테고리에서 가장 자동화되고 효율적인 제품입니다. 일반적으로 회전 터렛에 두 세트의 듀플렉스 되감기 샤프트가 장착되어 있습니다. 이를 통해 기계가 최대 속도로 작동하는 동안 완성된 롤을 자동으로 절단하여 터렛의 다음 코어 쌍에 연결할 수 있습니다. 따라서 매우 얇은 롤을 대량으로 생산할 때 매우 중요한 롤 세트 사이의 가동 중단 시간이 줄어듭니다.
필름 슬리터에 적합한 재료 및 애플리케이션
필름 슬리팅 기계는 유연한 롤 재료를 더 좁은 스트립으로 변환하는 거의 모든 산업에서 사용됩니다. 이러한 재료의 예로는 다음과 같은 것들이 있지만 이에 국한되지 않습니다:
- 다양한 플라스틱 필름: 전자, 광학, 보호, 단열 및 기타 분야에서 널리 사용되는 PET, BOPP, CPP, PE, PVC 필름, PI, PVA, PTFE 등.
- 종이: 다양한 포장지, 특수 용지, 이형 라이너, 접착 용지 등
- 금속 포일: 알루미늄 호일, 구리 호일 등
- 부직포: 의료, 위생 및 포장용 부직포 소재.
- 라미네이트 / 복합 재료: 식품 포장 라미네이트, 산업용 라미네이트 등
- 라벨 스톡: 접착식 라벨 롤: 접착식 라벨 롤.
이러한 기계의 최종 제품은 다양한 산업 분야에 사용됩니다:
- 포장: 유연한 포장, 라벨, 테이프, 상자 등
- 인쇄: 후속 변환 또는 가방 제작을 위해 인쇄 후 롤 재료를 처리합니다.
- 라벨링: 다양한 라벨 롤 제작을 위한 슬리팅 자체 접착 재료.
- 테이프 제조: 다양한 테이프의 점보 롤을 슬리팅합니다.
- 전자 제품: 광학 필름, 배터리 분리막, 이형 필름 및 기타 정밀 재료.
- 위생 제품: 부직포 및 필름 소재 가공.
- 산업용: 산업용: 보호 필름, 접착 테이프, 건축 자재 등
연포장재를 취급하든 식음료, 미용 및 개인 관리, 산업 제조, 물류 등 최종 사용자가 누구이든 상관없이 포장 솔루션의 선명도와 일관성은 고성능 슬리팅 기계에 달려 있습니다.
필름 슬리팅 머신을 선택하는 방법은?
생산 공정에 가장 적합한 슬리팅 기계를 선택하려면 전문 지식뿐만 아니라 세부 사항에 대한 세심한 주의가 필요합니다. 이것이 가장 중요한 평가 기준입니다:
자료 요구 사항 평가
먼저 주로 작업해야 하는 자료의 종류를 지정하세요. 시트인가요, 필름인가요? 단일 레이어인가요, 아니면 복합 소재인가요? 재료 두께, 폭, 유연성, 정적 접착력이나 매끄러움과 같은 표면 특성 같은 요소가 모두 기계 설정에 영향을 미칩니다. 초박막 필름이나 신축성이 높은 소재를 처리하려면 고급 장력 제어 및 정전기 제어 시스템이 필요합니다.
생산량 요구 사항 결정
목표 연간 또는 교대 생산량은 얼마입니까? 이는 필요한 기계 속도와 자동화 수준을 직접적으로 결정합니다. 대형 롤을 처리해야 하는 경우, 풀림 직경이 크고 속도가 빠른 기계가 필요합니다. 생산 목표를 명확히 설정하면 효율성 요구 사항을 충족하는 모델을 좁히는 데 도움이 됩니다.
품질 표준 정의
완성된 롤의 품질에 대한 구체적인 요구 사항은 무엇인가요? 슬릿 가장자리가 버나 닳지 않고 완벽하게 매끄러워야 합니까? 완성된 롤의 감김이 매우 균일하여 텔레스코핑이나 디싱을 방지해야 합니까? 이러한 요구 사항에 따라 고정밀 장력 제어, 가장자리 가이드 시스템(EPC), 적절한 되감기 샤프트 유형(예: 차동 샤프트는 웹 전체에 장력 변화가 있는 소재에 유리하고 에어 샤프트는 다목적)과 같은 기계에 필요한 정밀 제어 시스템이 결정됩니다.
예산 고려하기
예산은 실제로 결정을 내릴 때 가장 중요한 세부 사항일 것입니다. 예산에는 최초 구매 비용 외에도 일상적인 운영 비용, 유지보수 및 서비스 비용, 에너지 요금, 생산성 향상과 낭비 최소화를 통한 투자 수익률도 고려해야 합니다. 고품질 기계의 구매 가격은 초기에는 다소 비쌀 수 있지만, 시간이 지남에 따라 장기적으로 절감되는 비용은 매우 유익한 것으로 입증될 것입니다.
자동화 수준 평가
어떤 수준의 자동화가 필요합니까? 수동 로딩/언로딩부터 완전 자동 로딩, 접합, 장력 제어, 로봇 롤 취급에 이르기까지 자동화 수준에 따라 투자 및 인건비가 달라집니다. 일반적으로 자동화 수준이 높을수록 효율성이 높아지고 운영 오류가 줄어들어 생산이 원활해집니다.
고품질 필름 슬리팅 머신 모델 살펴보기
이러한 선택 기준을 염두에 두고 시중에서 가장 평판이 좋은 필름 슬리터 리와인더 기계 몇 가지를 소개합니다. 각 모델에는 생산의 특정 문제를 해결하고 최적의 생산 효율성을 달성하는 데 도움이 되는 특정 이점이 있습니다.
KETE KTSM-C600G 시리즈
점보 용지 롤을 위한 강력한 테이머-KETE KTSM-C600G 시리즈. 획기적인 생산성을 원하는 기업이라면 이 강력한 슬리터 리와인더는 초대형 용지 롤을 처리하는 데 적합합니다. 분당 600m의 초고속 속도와 Φ1600mm/Φ1300mm의 초대형 풀기/ 되감기 직경으로 점보 롤을 고정밀 마감 롤로 손쉽게 변환합니다. 용지 슬리팅 경쟁에서 훨씬 앞서 나갈 수 있습니다. 모든 롤은 회전식 전단 절단 정밀도와 안정적인 에어 샤프트 되감기 기능으로 품질 표준 준수를 보장합니다. K620CG는 초고출력을 제어하고 시장에서 기회를 포착할 수 있는 유연성을 제공합니다.
| 머신 사양 | 모델 KTSM-C600G/1800 | 모델 KTSM-C600G/2600 |
| 되감기 구조 | 듀플렉스 되감기 | 듀플렉스 되감기 |
| 최대. 원재료 너비 | 1800mm(71인치) | 2600mm(102.4") |
| 최대. 풀기 직경 | Φ1600mm(63") | Φ1600mm(63") |
| 최대. 되감기 직경 | Φ1300mm(51.2") | Φ1300mm(51.2") |
| 최소. 슬리팅 폭 | 30mm(1.18") | 30mm(1.18") |
| 최대. 기계적 속도 | 600m/분 | 600m/분 |
| 용지 코어 내경 | 76mm/152mm(3"/6") | 76mm/152mm(3"/6") |
| 슬리팅 기술 | 로터리 전단 절단(공압) | 로터리 전단 절단(공압) |
| 트림 제거 | 흡입 팬 트림 | 흡입 팬 트림 |
| 공기 공급 | 0.6-0.8Mpa(0.8m³/min) | 0.6-0.8Mpa(0.8m³/min) |
| 총 전력 | 95kw | 95kw |
| 기계 무게 | 12000kg | 12000kg |
| 기계 크기(LWH) m | 6150x4600x2300mm | 6150x4600x2300mm |
| 머신 파워 | 5라인 3상 220/380/440V 50/60HZ | 5라인 3상 220/380/440V 50/60HZ |
KETE KTSM-C600 시리즈
연포장 슬리팅을 위한 고속 엔진 - KETE KTSM-C600 시리즈. PET, BOPP, CPP 및 일부 종이와 같은 다양한 연성 플라스틱 필름 롤 재료를 위한 민첩한 고속 슬리터입니다. 표준 롤 직경 Φ600mm 풀기 및 Φ450mm 되감기는 분당 600m의 놀라운 성능을 갖추고 있어 생산 효율을 두 배로 높여줍니다. 완성된 롤은 정밀한 면도날 절단과 지능형 차동 샤프트 되감기를 통해 생산되어 단단하고 균일한 감김으로 완벽하게 매끄러운 가장자리를 보장합니다. C600 시리즈는 대량의 유연한 슬리팅과 고품질 효율성을 달성합니다.
| 머신 사양 | 모델 KTSM-C600/ 1100 | 모델 KTSM-C600/ 1300 |
| 되감기 구조 | 듀플렉스 되감기 | 듀플렉스 되감기 |
| 최대. 원재료 너비 | 1000mm(39.4") | 1200mm(47.2") |
| 최대. 풀기 직경 | Φ600mm(23.6") | Φ600mm(23.6") |
| 최대. 되감기 직경 | Φ450mm(17.7") | Φ450mm(17.7") |
| 최소. 슬리팅 폭 | 50mm(1.97") | 50mm(1.97") |
| 최대. 기계적 속도 | 600m/분 | 600m/분 |
| 용지 코어 내경 | 76mm/152mm(3"/6") | 76mm/152mm(3"/6") |
| 슬리팅 기술 | 공기 중 면도날 | 공기 중 면도날 |
| 트림 제거 | 송풍기 팬 | 송풍기 팬 |
| 공기 공급 | 0.6-0.8Mpa(0.8m³/min) | 0.6-0.8Mpa(0.8m³/min) |
| 총 전력 | 25kw | 28kw |
| 기계 무게 | 4500kg | 5000kg |
| 머신 크기(LWH) | 2500x4000x2200mm | 2800x4300x2200mm |
| 머신 파워 | 5라인 3상 220/380/440V 50/60HZ | 5라인 3상 220/380/440V 50/60HZ |
KETE KTSM-C400L 시리즈
제품 역량 확장의 열쇠 - KETE KTSM-C400L 시리즈. 최대 Φ800mm 직경의 대형 완제품 롤에서 연성 소재를 풀어야 하는 언와인드 및 완제품 롤 가공을 찾고 있다면, 이 기계는 최대 Φ1800mm의 언와인드 롤을 처리하고 일정한 속도를 보장하는 400m/min으로 완제품 롤을 효율적으로 되감을 수 있으므로 완벽한 솔루션이 될 수 있습니다. 완성된 롤 직경이 큰 다목적 고부가가치 연성 소재 어플리케이션의 경우 정밀한 차동 샤프트 제어를 통한 회전 전단 절단 정확도가 필요합니다. KTSM-C400L은 큰 직경에서도 뛰어난 품질 보증을 유지하면서 제품 라인을 확장하고 틈새 시장 수요를 충족합니다.
| 머신 사양 | 모델 KTSM-C400L/ 1300 | 모델 KTSM-C400L/ 1700 |
| 되감기 구조 | 듀플렉스 되감기 | 듀플렉스 되감기 |
| 최대. 원재료 너비 | 1200mm(47.2") | 1600mm(63") |
| 최대. 풀기 직경 | Φ1800mm(70.8") | Φ1800mm(70.8") |
| 최대. 되감기 직경 | Φ800mm(31.5") | Φ800mm(31.5") |
| 최소. 슬리팅 폭 | 30mm(1.18") | 30mm(1.18") |
| 최대. 기계적 속도 | 400m/분 | 400m/분 |
| 용지 코어 내경 | 76mm/152mm(3"/6") | 76mm/152mm(3"/6") |
| 슬리팅 기술 | 로터리 전단 절단 | 로터리 전단 절단 |
| 트림 제거 | 송풍기 팬 | 송풍기 팬 |
| 공기 공급 | 0.6-0.8Mpa(0.8m³/min) | 0.6-0.8Mpa(0.8m³/min) |
| 총 전력 | 12kw | 15kw |
| 기계 무게 | 3800kg | 4000kg |
| 머신 크기(LWH) | 2200x4000x2100mm | 2200x4300x2100mm |
| 머신 파워 | 5라인 3상 220/380/440V 50/60HZ | 5라인 3상 220/380/440V 50/60HZ |
KETE KTSM-C400 시리즈
신뢰할 수 있는 범용 고속 파트너 - KETE KTSM-C400 시리즈. 다양한 연포장재를 일관되게 처리하면서 투자 대비 합리적인 가치를 달성하고자 하는 기업이라면 KTSM-C400 시리즈를 고려할 수 있습니다. 이 제품은 분당 400m의 고속 성능을 제공하며 표준 롤 직경을 쉽게 관리할 수 있습니다(풀기 Φ600mm, 되감기 Φ450mm). 효과적인 면도날 절단과 함께 정밀한 차동 샤프트 되감기를 사용하여 안정적이고 고품질의 출력물 생산을 보장합니다. C400 시리즈를 선택함으로써 기업은 경쟁력 있고 다재다능하며 효율적인 슬리팅 솔루션을 얻을 수 있습니다.
| 머신 사양 | 모델 KTSM-C400/ 1100 | 모델 KTSM-C400/ 1300 |
| 되감기 구조 | 듀플렉스 되감기 | 듀플렉스 되감기 |
| 최대. 원재료 너비 | 1000mm(39.4") | 1200mm(47.2") |
| 최대. 풀기 직경 | Φ600mm(23.6") | Φ600mm(23.6") |
| 최대. 되감기 직경 | Φ450mm(17.7") | Φ450mm(17.7") |
| 최소. 슬리팅 폭 | 50mm(1.97") | 50mm(1.97") |
| 최대. 기계적 속도 | 400m/분 | 400m/분 |
| 용지 코어 내경 | 76mm/152mm(3"/6") | 76mm/152mm(3"/6") |
| 슬리팅 기술 | 공기 중 면도날 | 공기 중 면도날 |
| 트림 제거 | 송풍기 팬 | 송풍기 팬 |
| 공기 공급 | 0.6-0.8Mpa(0.8m³/min) | 0.6-0.8Mpa(0.8m³/min) |
| 총 전력 | 12kw | 15kw |
| 기계 무게 | 3800kg | 4000kg |
| 머신 크기(LWH) | 2200x4000x2100mm | 2200x4300x2100mm |
| 머신 파워 | 5라인 3상 220/380/440V 50/60HZ | 5라인 3상 220/380/440V 50/60HZ |
KETE KTSM-C350P 시리즈
복잡한 소재의 두려움 없는 정복자, 점보 마감 롤을 위한 신뢰할 수 있는 안전장치-KETE KTSM-C350P 시리즈. KTSM-C350P 전자동 슬리터는 접착 스티커, 라미네이트, 종이 및 필름과 같은 거친 웹 재료를 완벽하게 절단하고 다이싱하는 다용도 챔피언으로서 재료 호환성에서 타의 추종을 불허합니다. 분당 350m의 정밀 회전 전단 절단과 안정적인 에어 샤프트 되감기 기능을 갖춘 KTSM-C350P는 까다로운 조건에서도 완벽한 유연성과 탁월한 안정성을 제공합니다. 또한 Φ1200mm의 점보 언와인드 롤을 처리하여 Φ1000mm의 극한 치수에서 뛰어난 마감 롤을 생산하여 대구경 요구 사항을 충족합니다.
| 머신 사양 | 모델 KTSM-C350P/ 1300 | 모델 KTSM-C350P/ 1600 |
| 되감기 구조 | 듀플렉스 되감기 | 듀플렉스 되감기 |
| 최대. 원재료 너비 | 1200mm(47.2") | 1500mm(59") |
| 최대. 풀기 직경 | Φ1200mm(47.2") | Φ1200mm(47.2") |
| 최대. 되감기 직경 | Φ1000mm(39.4") | Φ1000mm(39.4") |
| 최소. 슬리팅 폭 | 50mm(1.97") | 50mm(1.97") |
| 최대. 기계적 속도 | 350m/분 | 350m/분 |
| 용지 코어 내경 | 76mm/152mm(3"/6") | 76mm/152mm(3"/6") |
| 슬리팅 기술 | 로터리 전단 절단 | 로터리 전단 절단 |
| 트림 제거 | 송풍기 팬 | 송풍기 팬 |
| 공기 공급 | 0.6-0.8Mpa(0.8m³/min) | 0.6-0.8Mpa(0.8m³/min) |
| 총 전력 | 18kw | 22kw |
| 기계 무게 | 4200kg | 5200kg |
| 머신 크기(LWH) | 4500x3000x1900mm | 4500x3300x1900mm |
| 머신 파워 | 5라인 3상 220/380/440V 50/60HZ | 5라인 3상 220/380/440V 50/60HZ |
KETE KTSM-C300 시리즈
효율적인 슬리팅을 위한 이상적인 시작점-KETE KTSM-C300 시리즈. 고속 슬리팅 장비로의 업그레이드를 고려 중이거나 300m/분 속도가 필요한 경우, KTSM-C300 시리즈는 경제적으로 매력적인 엔트리 레벨 솔루션을 제공합니다. 이 장비는 연성 패키지 가공에 특화되어 있습니다. 표준 최대 롤 직경은 언와인드용 Φ600mm, 리와인드용 Φ450mm입니다. 검증된 면도날 슬리팅 및 제어식 차동 샤프트 되감기 시스템을 사용하여 경제적이고 고품질의 슬리팅을 제공합니다. 이를 통해 보다 효율적인 생산성 향상을 실현하기 위한 현명한 초기 투자를 할 수 있습니다.
| 머신 사양 | 모델 KTSM-C300/ 1100 | 모델 KTSM-C300/ 1300 |
| 되감기 구조 | 듀플렉스 되감기 | 듀플렉스 되감기 |
| 최대. 원재료 너비 | 1000mm(39.4") | 1200mm(47.2") |
| 최대. 풀기 직경 | Φ600mm(23.6") | Φ600mm(23.6") |
| 최대. 되감기 직경 | Φ450mm(17.7") | Φ450mm(17.7") |
| 최소. 슬리팅 폭 | 50mm(1.97") | 50mm(1.97") |
| 최대. 기계적 속도 | 300m/분 | 300m/분 |
| 용지 코어 내경 | 76mm/152mm(3"/6") | 76mm/152mm(3"/6") |
| 슬리팅 기술 | 공기 중 면도날 | 공기 중 면도날 |
| 트림 제거 | 송풍기 팬 | 송풍기 팬 |
| 공기 공급 | 0.6-0.8Mpa(0.8m³/min) | 0.6-0.8Mpa(0.8m³/min) |
| 총 전력 | 12kw | 15kw |
| 기계 무게 | 3800kg | 4000kg |
| 머신 크기(LWH) | 2200x4000x2100mm | 2200x4300x2100mm |
| 머신 파워 | 5라인 3상 220/380/440V 50/60HZ | 5라인 3상 220/380/440V 50/60HZ |
니시무라 FH105E
시장에서 주목할 만한 또 다른 기계인 니시무라 FH105E는 특정 연성 필름 및 라미네이트 소재를 위한 전문 슬리팅 솔루션을 제공합니다. 350m/min의 안정적인 속도를 제공하며 Φ800mm 풀림 및 Φ500mm 되감기 직경의 롤을 처리할 수 있습니다. 독자적으로 설계된 수평 되감기 스탠드 이동, 최대 3가지의 유연한 절단 방법(다양한 레이저 및 전단 절단 포함) 선택, 완성된 롤 가장자리 품질을 개선하도록 설계된 정밀한 가장자리 와인더는 특정 작업 특성과 높은 슬리팅 정밀도가 요구되는 전문적이고 특정한 애플리케이션을 위한 고성능 대안이 될 수 있습니다. 정확한 장력 제어를 위해 마찰 샤프트 되감기 기술을 활용합니다.
| 머신 사양 | 사양 |
| 재질 너비 | 최대. 1400 mm |
| 되감기 직경 | 최대 φ500mm |
| 되감기 샤프트 OD | φ3인치(φ6인치) |
| 슬리팅 폭 | 최소. 80 mm |
| 기계 속도 | 350m/min. |
| 풀기 직경 | φ800 mm |
| 절단 방법 | 공기 중 면도기 절단, 랩 면도기 절단, 랩 전단 절단 |
| 되감기 방법 | 마찰 샤프트로 되감기 |
필름 슬리팅 기계 작동 모범 사례
높은 수준의 성능을 발휘하는 슬리팅 기계를 구입하는 것은 절대적으로 필요하지만, 장기적인 성능과 가치는 적절한 활용과 일관된 유지보수에 따라 달라집니다. 장비를 효과적으로 사용하여 가시적인 생산량 증가를 얻으려면 공장 관리자와 기계 운영자는 정의된 최적의 작업 원칙을 이해하고 적용해야 합니다:
- 철저한 작동 전 점검: 기계를 시작할 때마다 체계적인 점검을 실시하세요. 모든 칼날이 깨끗하고 정확하게 고정되어 있으며 날카로운지, 변속기 부품에 윤활이 되어 있는지, 각 센서 또는 안전 장치가 작동하는지 등 모든 단계가 정상적으로 작동하는지 확인합니다. 점보 롤의 사양 및 상태와 관련하여 점보 롤의 품질에 세심한 주의를 기울이세요.
- 매개변수 설정 및 조정: 매개변수 설정 및 조정: 풀림 장력, 슬리팅 폭, 되감기 장력, 속도 및 기타 파라미터를 정의하고 수정하면서 풀림 롤의 구조와 완성된 롤의 필요한 품질을 고려합니다. 재료와 기계 성능에 따라 공정 중 미세한 변경을 통해 정밀도를 높이는 방법을 알아두세요. 이러한 매개변수를 '외과 의사의 메스'와 같이 세심하게 설정하는 것은 원하는 최종 품질을 달성하는 데 매우 중요합니다.
- 웹 스레딩 및 경로 관리: 기계를 통한 적절한 웹 스레딩은 매우 중요합니다. 재료가 아이들러 롤러 위와 장력 영역 및 슬리팅 섹션을 통과하는 올바른 경로를 따르는지 확인합니다. 스레딩이 잘못되면 주름, 웹 파손 또는 슬리팅 품질 저하로 이어질 수 있습니다.
- 실행 중인 프로세스 모니터링: 기계가 최고 속도로 작동하는 동안 작업자는 경계를 늦추지 말고 주의를 기울여야 합니다. 웹의 움직임, 장력 안정성, 슬릿 가장자리의 버, 박리, 용융은 물론 텔레스코픽 롤이 완전히 형성되었는지 지속적으로 관찰해야 합니다. 이러한 점검을 통해 불규칙한 부분을 사전에 발견해야 큰 손실을 줄일 수 있습니다.
- 폐기물 트림 처리: 지속적인 작업과 청결한 작업 환경 유지를 위해서는 폐기물 트림의 효율적인 제거와 처리가 필수적입니다. 송풍기나 와인더와 같은 트림 제거 시스템이 올바르게 작동하는지 확인하세요.
- 과학적인 유지보수 일정: 예방적 유지보수를 위해 제조업체의 유지보수 매뉴얼을 엄격하게 따르세요. 여기에는 정기적인 청소(특히 절단 부위와 롤러), 주요 부품의 윤활, 연결부 점검 및 조임, 센서 및 제어 시스템 보정 등이 포함됩니다. 칼날을 적시에 교체하거나 전문적으로 연마하는 것은 일관된 슬라이팅 품질을 위해 가장 중요합니다.
- 환경 제어: 민감한 재료의 경우 온도와 습도가 제어되는 깨끗하고 건조한 작업장이 중요합니다. 먼지와 습기로 인해 기계의 정밀도와 재료의 특성이 손상되는 것을 방지해야 합니다.
최상의 운영 절차를 효과적으로 준수하면 장비의 수명을 늘리고 생산 효율성을 최적화하며 높은 제품 품질을 유지하여 투자를 정당화할 수 있습니다.
신뢰할 수 있는 파트너가 종합적인 지원을 보장합니다.
슬리팅 기계를 선택하는 것은 신중한 지원을 고려해야 하므로 비즈니스 파트너를 선택하는 것과 같습니다. 주요 생산 공구의 구매를 결정할 때는 해당 장비를 다루는 기계의 성능과 함께 회사의 지원 시스템이 중요합니다. 안심이라는 단어를 사용하고 있기 때문에 전문적으로 훈련된 서비스 지향 공급업체와의 파트너십을 의미합니다. 이러한 공급업체는 장기적으로 행복한 결과를 달성하는 데 도움이 됩니다.
당사는 업계에서 약 40년의 경험과 연간 2000대 이상의 판매량, 80개국 이상에 진출한 탄탄한 제조 역량을 갖춘 신뢰할 수 있는 비즈니스 확장 파트너입니다. 고객의 이익을 보호하기 위해 품질 표준(ISO 9001, CE 인증, 세계적으로 인정받는 부품 사용, 여러 품질 검사)을 엄격하게 준수하여 우수한 성능과 안정적인 작동으로 신뢰할 수 있는 기계임을 입증합니다. 판매 전 상담부터 신속한 원격 지원, 필요에 따른 현장 엔지니어링, 부품 공급 및 시스템 업그레이드를 포함한 애프터 서비스까지 제공합니다. 이러한 포괄적인 보증을 통해 고객은 걱정 없이 생산에 전념할 수 있습니다.
당사는 품질 의식, 고객 중심, 혁신 지향, 지속 가능성 목표, 정직성 강조의 가치를 지키며 비즈니스 성장 여정에서 가장 신뢰할 수 있는 파트너가 되기 위해 노력합니다.
결론
필름 슬리팅 기계와 관련된 모든 비즈니스 결정은 그 자체로 하나의 전략입니다. 원자재, 원하는 출력량, 품질 표준, 예산, 필요한 자동화 수준을 평가하면 공정에 부합하고 생산 이점을 최적화하는 장비를 보다 정확하게 선택할 수 있습니다. 이러한 각 부문은 다양한 요구 사항을 가지고 있으며 시장에는 우수한 선택지가 많이 있습니다.
합리적인 가격과 완전 자동화된 솔루션으로 모든 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 자동화된 제어 시스템은 운영 간섭을 최소화하면서 안정성을 크게 향상시킵니다. 따라서 운영이 간편하고 감독을 거의 받지 않고도 작업을 수행할 수 있습니다. 훌륭한 솔루션은 탁월한 신뢰성과 평판을 갖춘 고품질 장비도 제공합니다.
비즈니스 경쟁력 강화와 지속적인 성공은 전략적 파트너를 통해서만 실현할 수 있습니다. 필름 슬리팅을 통해 목표를 달성하고 가동 중단 시간을 줄이면서 원활한 운영을 경험하는 동시에 신뢰할 수 있는 파트너가 문제를 해결하고 운영의 우수성을 달성할 수 있도록 도와드립니다. 신뢰할 수 있는 파트너와 함께 간소화된 슬리팅의 새로운 단계를 시작하고 지금 확실한 성장을 실현하세요.
