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빠르게 발전하는 포장 및 인쇄 영역에서 라벨은 단순한 정보 저장소를 넘어 보다 정교한 기능을 수행합니다. 라벨은 브랜드의 이미지와 제품의 가치를 전달하는 수단입니다. 라벨 생산에서 속도와 품질을 원하는 기업의 경우 올바른 플 렉소 라벨 인쇄기를 선택하는 것이 중요합니다. 이 가이드는 플 렉소 프레스의 고유성을 설명하고 비즈니스에 가장 적합한 기계를 선택하는 데 도움이 될 것입니다.
라벨 제작에 플렉소 인쇄를 선택하는 이유는 무엇입니까?
플 렉소 인쇄는 고유 한 장점으로 인해 오랫동안 라벨 인쇄에 가장 인기있는 방법 중 하나로 자리를 유지해 왔습니다. 그 속도는 마라톤 선수와 같으며 특히 대량 주문에 적합합니다. 라벨당 비용을 크게 절감하여 수익성 향상에 기여합니다. 또한 플 렉소 인쇄는 종이, 플라스틱 필름 및 금속 호일과 같은 다양한 기질과 호환됩니다. 플 렉소 인쇄 방식은 이러한 각 용지마다 탁월한 성능을 발휘합니다. 잉크가 표면에 잘 접착되고 인쇄된 라벨이 오래 지속되므로 오랜 기간 동안 유효성을 유지해야 하는 라벨에 유용합니다.
플 렉소 인쇄기는 어떻게 작동합니까?
플 렉소 인쇄기의 원리는 매우 간단합니다. "스탬프" 기술처럼 생각하면 됩니다. 이 기술에서는 일반적으로 폴리머로 만들어진 플 렉소 플레이트에 정확한 양의 페인트를 디스펜서 역할을 하는 아닐록스 롤러에서 잉크가 공급됩니다. 이 디스펜서는 제어된 방식으로 분사됩니다. 인쇄판에서 발포된 부분은 페인트를 받아 돌출된 이미지를 형성하는 부분입니다. 그런 다음 인쇄 실린더를 통해 인쇄판이 지정된 재료에 적용되고 인쇄가 완료됩니다. 이 작업은 연속적으로 연속적으로 진행됩니다. 다양한 코팅의 적용도 이 공정에 통합될 수 있습니다.
올바른 플 렉소 라벨 인쇄기를 선택하는 방법은?
플 렉소 라벨 인쇄기를 선택하는 것은 특수 작업에 가장 유용한 도구를 선택하는 것과 같습니다. 여러 가지 사항을 신중하게 고려해야 합니다.
프로덕션 요구 사항 평가
먼저, 필요한 것이 무엇인지 정확히 파악하세요. 일반적인 주문 규모는 어느 정도인가요? 가장 많이 인쇄하는 자료 유형은 무엇인가요? 몇 가지 색상이 필요한가요? 인쇄 직후 다이 커팅, 라미네이팅 또는 핫 스탬핑과 같은 다른 단계가 필요합니까? 제품이 얼마나 복잡한가요? 색상이 완벽하게 정렬되어야 합니까?
필수 기능 정의
필요한 기능에 따라 프린터가 갖춰야 할 기능을 결정하세요. 여기에는 인쇄할 수 있는 폭, 가장 빠른 속도, 사용할 수 있는 색상 수, 처리할 수 있는 인쇄 길이 범위, UV 또는 수성 잉크 건조 시스템이 필요한지 여부, 자동 색상 정렬 또는 청소와 같은 자동화 기능, 인쇄 중 절단과 같은 다른 단계를 수행할 수 있는지 여부가 포함됩니다.
예산 설정
예산은 처음에 기계를 구입하는 데 드는 비용 이상을 포함해야 합니다. 또한 설정 비용, 사용 교육 비용, 예비 부품, 정기적으로 사용하는 소모품(잉크, 플레이트, 롤러), 시간이 지나면서 계속 작동하고 수리하는 데 드는 비용도 고려해야 합니다.
판매 후 지원 고려하기
기계를 구입한 후에도 잘 작동하려면 적절한 도움을 받는 것이 중요합니다. 기계를 만들거나 판매한 회사에서 보증 기간을 알아보세요. 기술적인 문제가 발생했을 때 얼마나 빨리 도움을 받을 수 있나요? 예비 부품을 쉽게 보낼 수 있나요? 기계 설정과 직원 교육에 대한 도움을 제공하나요?
데모 및 샘플 요청
가능하다면 기계가 작동하는 모습을 직접 지켜보세요. 또는 평소 사용하는 재료를 사용하여 샘플을 인쇄해 달라고 요청하세요. 인쇄된 샘플을 보고 인쇄 품질이 얼마나 좋은지, 기계가 얼마나 안정적으로 작동하는지 확인하세요.
공급업체 평판 평가
많은 경험과 좋은 이름을 가진 공급업체를 선택하는 것은 믿을 수 있는 가이드를 선택하는 것과 같습니다. 그들은 더 나은 조언을 해주고, 장비의 품질이 좋은지 확인하고, 장비를 구입하고 사용하는 동안 강력한 도움을 제공할 수 있습니다.
특정 플 렉소 라벨 인쇄기 찾기
각기 다른 강점을 가지고 설계된 우수한 플 렉소 라벨 인쇄기 모델이 많기 때문에 적합한 모델을 찾으려면 각 모델의 개별 기능을 이해해야 합니다. 아래에서 몇 가지 고품질 모델을 살펴보고 주요 기능과 다양한 유형의 인쇄 비즈니스에 제공하는 가치를 강조합니다.
KETE KTLP-S60 시리즈
통합 마감으로 효율적인 접착 라벨 생산에 중점을 두는 기업이라면 통합 싱글 패스 워크플로우로 유명한 KETE KTLP-S60 시리즈가 매력적인 선택입니다. 이 기계는 풀기, 인쇄, 니스칠, 건조, 라미네이팅, 다이 커팅, 되감기 등 전체 공정을 한 번에 처리할 수 있습니다. 이 올인원 기능은 워크플로우를 간소화하고 생산성을 높여줍니다. 세라믹 아닐록스 실린더와 같은 주요 기술 기능은 일관된 품질을 위해 정밀한 잉크 전달을 보장하며, 자동 장력 제어 및 EPC 컨트롤러는 안정적이고 정확한 재료 취급을 제공합니다. 인쇄 장치의 360° 플레이트 조정 기능으로 미세 조정 등록이 가능합니다. IR 건조기(열풍)와 인라인 다이 커팅 스테이션이 기본으로 장착되어 있고 UV 건조, 역인쇄 및 웹 비디오 검사 옵션을 제공하는 S60 시리즈는 안정적이고 고품질의 접착 라벨 출력을 위한 필수 도구를 제공합니다.
| 모델 | 최대 Raw 재료 너비(mm) | 최대 인쇄 너비(mm) | 최대 기계 속도(m/min) | 최대 인쇄 속도(m/분) | 색상 수 | 인쇄 반복 길이(mm) | 원재료 유형 | 긴장을 풀다/되감기 지름 (인치) |
| KETE KTLP-S60/320 | 320 | 310 | 60 | 50 | 1-6 | 177.8-355.6 | 접착 라벨 | 600 (~23.6) |
| KETE KTLP-S60/450 | 460 | 450 | 60 | 50 | 1-6 | 177.8-355.6 / 206.3-460.3(옵티컬) | 접착 라벨 | 600 (~23.6) |
KETE KTLP-S60D 시리즈
S60의 효율성을 기반으로 설계된 KETE KTLP-S60D 시리즈는 특히 다이 커팅 및 출력에서 향상된 마감 유연성을 필요로 하는 접착 라벨 생산업체를 위해 설계되었습니다. 이 장비는 효율적인 싱글 패스 프로세스를 유지하면서 양면 작업 및 시트 커팅 지원을 포함한 다중 다이 커팅 스테이션과 같은 기능을 추가합니다. 고객은 향상된 다기능성을 통해 단일 인라인 작업으로 더 복잡한 라벨 디자인과 출력 형식을 처리할 수 있다는 이점을 누릴 수 있습니다. 다양한 접착 라벨 작업을 위한 고급 통합 마감 옵션과 함께 안정적인 인쇄가 필요한 사람들이 이 제품을 선택합니다.
| 모델 | 최대 Raw 재료 너비(mm) | 최대 인쇄 너비(mm) | 최대 기계 속도(m/min) | 최대 인쇄 속도(m/분) | 색상 수 | 인쇄 반복 길이(mm) | 원재료 유형 | 긴장을 풀다/되감기 지름 (인치) |
| KETE KTLP-S60D/320 | 320 | 310 | 60 | 50 | 1-6 | 177.8-355.6 / 206.3-460.3(옵티컬) | 접착 라벨 | 600 (~23.6) |
| KETE KTLP-S60D/450 | 460 | 450 | 60 | 50 | 1-6 | 177.8-355.6 / 206.3-460.3(옵티컬) | 접착 라벨 | 600 (~23.6) |
KETE KTLP-S60L 시리즈
컵, 그릇, 빨대 등 넓은 종이 기반 패키징을 전문으로 하는 프린터의 경우 KETE KTLP-S60L 시리즈가 효율적인 전용 솔루션을 제공합니다. 최대 810mm 너비의 롤 용지에 원패스 인쇄를 위해 설계된 이 장비는 풀기부터 되감기까지 필요한 모든 단계를 통합합니다. 고객들은 더 넓은 포맷을 일관된 속도로 처리할 수 있어 종이 기반 패키징 생산에 필요한 용량을 제공하는 S60L을 선택합니다. 안정적인 용지 처리와 통합 프로세스는 이 특정 시장 부문에서 귀중한 자산이 되고 있습니다.
| 모델 | 최대 Raw 재료 너비(mm) | 최대 인쇄 너비(mm) | 최대 기계 속도(m/min) | 최대 인쇄 속도(m/분) | 색상 수 | 인쇄 반복 길이(mm) | 원재료 유형 | 긴장을 풀다/되감기 지름 (인치) |
| KETE KTLP-S60L/620 | 620 | 610 | 60 | 50 | 4-6 | 177.8-355.6 | 롤 용지 | 600 (~23.6) |
| KETE KTLP-S60L/820 | 820 | 810 | 60 | 50 | 4-6 | 177.8-355.6 | 롤 용지 | 600 (~23.6) |
KETE KTLP-NW180 시리즈
다양한 플라스틱 필름과 종이를 포함한 다양한 소재의 좁은 웹 인쇄에 대한 대량 수요에 직면한 기업이라면 속도, 정밀도 및 다목적성을 갖춘 KETE KTLP-NW180 시리즈에 주목해야 합니다. 이 인라인 플 렉소 마킹기는 첨단 서보 제어 시스템을 통해 최대 180m/min의 속도로 탁월한 정확성을 보장합니다. 고객들은 자동 색상 등록 및 웹 비디오 검사와 같은 표준 기능을 통해 다양한 인쇄물과 반복 길이를 처리할 수 있으며 일관된 고품질을 유지한다는 점을 높이 평가합니다. NW180 시리즈는 비즈니스 성장을 위해 높은 처리량과 소재 유연성이 중요한 까다로운 좁은 웹 애플리케이션을 위한 강력한 투자 제품입니다.
| 모델 | 최대 Raw 재료 너비(mm) | 최대 인쇄 너비(mm) | 최대 기계 속도(m/min) | 최대 인쇄 속도(m/분) | 색상 수 | 인쇄 반복 길이(mm) | 원재료 유형 | 긴장을 풀다/되감기 지름 (인치) |
| KETE KTLP-NW180/350 | 360 | 350 | 180 | 150 | 4-12 | 241.3-603.25 | 종이, 무수축 플라스틱 필름 | 800 (~31.5) |
| KETE KTLP-NW180/450 | 460 | 450 | 180 | 150 | 4-12 | 241.3-603.25 | 종이, 무수축 플라스틱 필름 | 800 (~31.5) |
| KETE KTLP-NW180/650 | 660 | 650 | 180 | 150 | 4-12 | 304-730.25 | 종이, 무수축 플라스틱 필름 | 1000 (~39.4) |
마크 앤디 2200
마크 앤디 2200은 라벨 인쇄 업계에서 널리 알려진 전설적이고 인지도가 높은 플 렉소 인쇄기입니다. 지속적인 효율성을 바탕으로 수년 동안 많은 성공적인 인쇄 비즈니스의 기반이 된 기계입니다. 고객들은 다양한 웹 너비(10, 13 또는 17인치)에 걸쳐 입증된 신뢰성과 다용도성, 최대 12가지 색상을 처리할 수 있는 기능 때문에 2200을 선택합니다. 운영자는 모든 프레스 기능에 쉽게 액세스할 수 있는 마스터 컨트롤 패널을 갖춘 단순성을 높이 평가합니다. 2200은 빠른 작동 속도와 빠른 전환을 통해 실질적인 가치를 제공하며, 일관된 성능과 간단한 작동을 우선시하는 기업에게 현명하고 확실한 투자를 제공합니다.
| 모델 | 웹 너비(인치) | 속도(피트/분) | 긴장을 풀다/되감기 지름 (인치) | 색상 수 | 인쇄 반복 길이(인치/mm) | 원재료 유형 | 다이 커팅 유닛 | 다이 커팅 반복(인치) |
| 마크 앤디 2200 | 10/13/17 | 500-750 | 40(~1016mm) | 최대 12 | 최소 5.5-7, 최대 24(140-178, 610) | (지정되지 않음) | – | – |
밥스트 비전 M1
다양한 용지에서 반복 가능한 높은 인쇄 품질, 운영 효율성 및 유연성이 균형을 이루는 프레스를 찾는 컨버터에게 BOBST VISION M1은 강력한 경쟁상대입니다. 이 제품은 낮은 유지보수 요구 사항, 높은 에너지 효율성, 재료 낭비를 최소화하는 매우 짧은 웹 경로, 매우 짧은 설정 시간으로 이어지는 자동화 등 비용 절감을 위한 기능을 통해 탁월한 총 소유 비용을 제공하도록 설계되었습니다. 자동 레지스터 제어를 위한 AccuDrive와 자동 다이 커팅 압력 제어를 위한 DigiGap과 같은 자동화 기능은 일관된 생산성과 공정 반복성을 보장합니다. 또한 고도로 숙련된 작업자 없이도 빠른 작업 설정과 전환이 가능한 플라워 플 렉소 헤드와 같은 기능을 통해 사용하기 쉽도록 설계되었습니다. 연결 기능을 통해 생산 데이터에 원격으로 액세스할 수 있어 다양한 라벨 제작 요구에 맞는 매우 효율적이고 다재다능하며 비용 효율적인 선택이 될 수 있습니다.
| 모델 | 웹 너비(인치) | 속도(피트/분) | 긴장을 풀다/되감기 지름 (인치) | 색상 수 | 인쇄 반복 길이(인치/mm) | 원재료 유형 | 다이 커팅 유닛 | 다이 커팅 반복(인치) |
| 밥스트 비전 M1 | 14.6 ~ 16.9 | 최대 590 | 39.4 | 최대 10 | 6.5 ~ 24.0(165 ~ 610) | 접착식 스톡, 종이, 라이트 카톤 | 최대 3 | 11.0~24.0(279.4~609.6) |
신뢰할 수 있는 제조업체 선택의 중요성
다른 모든 비즈니스 결정과 마찬가지로 신뢰할 수 있는 제조업체를 선택하는 것은 플 렉소 라벨 인쇄 기계의 성공에 매우 중요합니다. 이는 초기 구매 단계에서 기계의 품질뿐만 아니라 나중에 제공되는 효율성과 지원에도 큰 영향을 미칩니다.
좋은 제조업체는 공급망이 잘 정의되어 있어야 하며 전반적으로 능력이 있어야 합니다. 예를 들어, 오랜 역사를 가지고 있고 매년 많은 기계를 판매하며 여러 개의 최신 공장과 많은 생산 라인을 보유한 회사는 일반적으로 상당한 경험을 가지고 있으며 대규모로 생산할 수 있습니다. 최고의 공장과 협력하고 잘 알려진 국제 브랜드의 부품을 사용한다는 것은 장비의 품질이 우수하다는 것을 의미합니다. KETE처럼 전 세계 고객(80여 개국에 수출), 꾸준한 생산(연간 2000대 이상, 15개 공장, 18개 생산 라인), 엄격한 품질 관리(ISO 9001, CE)를 통해 품질에 대해 진지하게 고민하고 있다는 것을 알 수 있습니다. KETE의 가치는 품질 의식, 고객 중심, 혁신 지향, 지속 가능성 목표, 정직성 강조입니다. 맞춤형 솔루션부터 애프터서비스 제공에 이르기까지 고객은 생산 속도, 비용 절감, 기계 대기 신뢰성 등의 가치를 얻을 수 있습니다.
이러한 파트너를 선택하면 단순한 기계가 아닌 장기적으로 안심하고 도움을 받을 수 있습니다.
실무 운영 및 유지 관리 가이드
새 장비를 구입하는 것은 첫 번째 단계일 뿐입니다. 장비를 올바르게 사용하고 관리하는 것이 오랫동안 잘 작동하는 비결입니다. 장비를 잘 사용할 사람을 교육하는 것이 매우 중요합니다. 그들은 장비의 모든 기능과 안전 규칙을 이해해야 합니다.
일일 운영 팁:
- 시작하기 전 전원과 공기가 제대로 연결되어 있는지 확인하고 모든 안전 구성품이 장착되어 있는지 확인합니다. 잉크 트레이, 아닐록스 롤러 및 인쇄판이 깨끗하고 올바른 위치에 있는지 확인합니다.
- 재료 적재하기: 일정한 장력을 유지하면서 재료가 풀림 장치에 원활하게 적재되도록 합니다.
- 매개변수 설정: 라벨 디자인 및 재질에 따라 인쇄 속도, 색상 등록, 장력 및 건조 온도가 올바른 설정 범위 내에 있는지 확인합니다.
- 인쇄하는 동안 관찰합니다: 인쇄된 라벨의 색상, 등록 및 품질을 유지하면서 필요한 경우 조정합니다. 기계에서 발생하는 이상한 소음이나 작업 조건을 관리하는 것도 중요합니다.
- 정지 및 청소: 인쇄가 완료된 후 적절한 절차에 따라 순차적으로 기기를 정지합니다. 잉크가 마르는 것을 방지하려면 잉크 시스템, 아닐록스 롤러 및 닥터 블레이드를 즉시 청소해야 합니다.
일반 유지 관리 제안 사항:
- 매일/교대당: 잉크 트레이, 아닐록스 롤러, 닥터 블레이드를 청소합니다. 잉크 두께를 확인합니다. 기계 표면과 작업 영역에서 잉크와 먼지를 청소합니다.
- 매주: 움직이는 부품(기어, 벨트)의 마모나 느슨함을 점검합니다. 필요한 경우 윤활유를 추가합니다. 건조기의 공기 경로가 깨끗한지 확인합니다. 안전 장치가 올바르게 작동하는지 확인합니다.
- 매월: 모든 볼트와 연결부가 단단히 조여져 있는지 확인합니다. 베어링의 윤활 상태를 확인합니다. 공기 필터를 청소하거나 교체합니다. 케이블과 튜브의 노후화 또는 손상 여부를 확인합니다.
- 분기별/매 6개월마다: 숙련된 기술자가 기계를 완전히 점검하고 유지보수하도록 하세요. 여기에는 전기 시스템, 제어 시스템, 공기 시스템이 포함됩니다. 중요한 설정을 보정하세요.
- 예비 부품: 닥터 블레이드, 씰, 일부 센서 등 자주 마모되는 부품의 재고를 적정 수준으로 유지하여 신속하게 교체하고 기계가 멈추는 것을 방지하세요.
유지보수를 장비의 정기적인 건강 점검 를 사용하면 문제가 발생하기 전에 미리 방지하고 기계를 더 오래 사용할 수 있으며 인쇄 품질을 안정적으로 유지할 수 있습니다.
플 렉소 인쇄기의 미래 혁신
플 렉소 인쇄 기술의 발전은 끊임없이 변화하고 있습니다. 앞으로의 변화는 자동화(사람의 개입 감소, 정밀도 향상, 속도 향상), 하이브리드 인쇄를 위한 디지털 인쇄와의 결합(플렉소의 빠른 속도와 디지털의 민첩한 정보 이동), 친환경 잉크, 에너지 소비 감소, 사물 인터넷을 통한 더 스마트한 문제 해결 및 원격 문제 해결, IoT를 통한 지능형 운영 환경 효율화 등이 될 것으로 예상됩니다. 이러한 변화는 플 렉소 인쇄 기술을 더욱 스마트하고 효율적으로 만들 것입니다.
결론
플 렉소 라벨 인쇄기는 라벨 제작의 효율성 때문에 오늘날의 현대 산업에서 매우 필수적입니다. 올바른 모델을 선택하려면 특정 전제 조건, 옵션 평가, 향후 지원 서비스를 포함한 제조업체의 평판 등을 고려해야 합니다. 또한 디바이스의 적절한 사용과 유지보수는 장기적인 운영 효율성과 효과에 영향을 미칩니다. 이 문서에서 제공하는 가이드 정보가 비즈니스 요구 사항에 가장 적합한 플 렉소 라벨 프린터를 선택하는 데 도움이 되고 투자, 시장 성장 및 경쟁력을 강화하는 데 도움이 되기를 바랍니다.
