플 렉소 인쇄판에 대해 알아야 할 모든 것

플 렉소 인쇄판이란 정확히 무엇입니까?

플 렉소 인쇄판은 잉크를 인쇄물에 전달하는 이미지 캐리어이므로 플 렉소 인쇄 공정에서 가장 중요한 구성 요소입니다. 일반적으로 포토폴리머, 고무 또는 엘라스토머 재질로 만들어지며 표면에 돌출된 이미지가 있습니다. 재료의 표면에 잉크가 도포되고 이미지의 돌출된 부분만 인쇄물에 닿아 인쇄물이 생성됩니다. 이 방식은 특히 종이와 판지, 플라스틱, 필름 등 다양한 종류의 재료에 인쇄할 수 있는 것으로 유명하여 포장 및 라벨링 분야에서 주로 사용됩니다.

인쇄 품질에 적합한 플레이트 선택이 중요한 이유

올바른 플 렉소 인쇄판을 선택하는 것은 최종 제품의 품질과 균일성을 결정하는 간단한 결정이 아닙니다. 조각가가 조각을 위해 도구를 신중하게 선택하는 것처럼 프린터는 특정 디자인과 인쇄할 소재에 적합한 플레이트를 선택해야 합니다. 부적합한 플레이트는 낮은 이미지 품질, 고르지 않은 잉크 전달로 인한 얼룩이나 공극, 심지어 인쇄물 손상과 같은 다양한 문제를 일으킬 수 있습니다. 반면에 올바른 플레이트는 선명한 이미지 디테일, 밝은 색상, 전문적인 룩앤필을 제공하여 브랜드의 품질 보증에 부합합니다.

또한 올바른 인쇄판 선택은 인쇄 프로세스의 생산성과 비용에 큰 영향을 미칩니다. 오래 지속되고 호환성이 좋은 플레이트는 마모되기 전에 더 많은 인쇄물을 처리할 수 있으므로 플레이트 교체에 소요되는 시간이 줄어들고 재료 낭비도 줄어듭니다. 현재 시중에 나와 있는 다양한 종류의 인쇄물과 잉크를 고려할 때 인쇄 품질과 생산성 측면에서 최상의 결과를 얻으려면 다양한 유형의 플레이트의 특성과 이러한 요소와의 호환성을 이해하는 것이 중요합니다. 간단히 말해서 제판은 디자인 컨셉과 실제 인쇄된 제품을 연결하는 연결 고리입니다.

플렉소그래픽 인쇄판의 종류

포토폴리머 플 렉소 인쇄판

현대 세계에서 가장 인기 있는 플 렉소 인쇄판 유형인 포토폴리머 플 렉소 인쇄판은 고유 한 감광성을 가진 합성 폴리머로 만들어집니다. 일반적으로 시트 형태이며 자외선에 노출되어 디자인에서 인쇄되지 않은 부분에 해당하는 부분을 경화시킵니다. 노출되지 않은 부분은 용해되어 씻겨 내려가지만 이미지의 돌출된 부분은 그대로 유지됩니다. 포토폴리머 플레이트는 고해상도 인쇄와 섬세한 디테일을 구현할 수 있어 복잡한 디테일과 고품질 이미지가 있는 디자인에 적합합니다. 또한 수성, 솔벤트 기반 및 UV 경화 잉크와 같은 광범위한 잉크 유형을 지원합니다. 그러나 포토폴리머 플레이트는 일부 용제에 약간 더 민감하거나 일부 고무 유형에 비해 장시간 사용 시 문제가 발생할 수 있지만 많은 애플리케이션에 뛰어난 이미지 품질과 내구성을 제공합니다.

고무 플 렉소 인쇄판

고무 플 렉소 인쇄판은 더 전통적인 것으로 간주 될 수 있지만 여전히 특정 유형의 인쇄에 널리 사용됩니다. 이러한 플레이트는 일반적으로 천연 또는 합성 고무 재료로 생산되며 필요한 경도와 탄성을 위해 가황 처리될 수 있습니다. 고무판은 일반적으로 매트릭스 또는 다이를 사용하여 고무 표면에 돌출된 이미지를 생성하는 성형 공정을 통해 만들어집니다. 고무판은 특히 대량 생산과 연마성 잉크 사용 시 내구성이 뛰어나고 오래 사용할 수 있습니다. 또한 고유의 탄력성으로 인해 골판지와 같이 거칠거나 고르지 않은 표면에 인쇄하는 데 적합합니다. 포토폴리머 플레이트는 고무 플레이트보다 더 높은 수준의 디테일을 제공할 수 있지만, 고무 플레이트의 기술도 포장 및 산업용 인쇄에 더 나은 이미지 재현을 제공하기 위해 개발 및 개선되고 있습니다.

엘라스토머 플 렉소 인쇄판

엘라스토머 플 렉소 인쇄판은 포토폴리머와 기존 고무판의 중간 형태로, 두 가지의 특성을 모두 가지고 있습니다. 이 플레이트는 합성 엘라스토머로 만들어지며 일반적으로 유연하고 내구성이 뛰어나며 이미지를 재현할 수 있습니다. 엘라스토머 플레이트의 생산 방식은 다양할 수 있으며, 직접 레이저 제거 또는 기타 방법으로 릴리프 이미지를 만들 수 있습니다. 일부 엘라스토머 플레이트의 주요 장점 중 하나는 우수한 잉크 전달에 적합하고 다양한 잉크 및 기질에 사용할 수 있다는 것입니다. 또한 팽창과 뒤틀림에 대한 저항력이 우수하여 인쇄물의 품질을 오랫동안 유지할 수 있습니다. 엘라스토머라는 용어는 다양한 특성을 가진 다양한 재료를 설명하는 데 사용될 수 있지만, 이 플레이트는 포토폴리머 또는 고무 플레이트가 제공하지 않는 특성의 조합을 필요로 하는 프린터에 높은 수준의 내구성과 유연성을 제공하도록 설계되었습니다.

플 렉소 인쇄판 제작의 복잡한 과정

디지털 플렉소그래픽 인쇄판

디지털 기술의 발전은 정확성, 속도, 유연성 측면에서 플 렉소 인쇄판 생산에 큰 영향을 미쳤습니다.

디지털 방식으로 플레이트를 제작하는 과정은 일반적으로 디지털 이미지 파일로 시작됩니다. 그런 다음 이 파일을 RIP(래스터 이미지 프로세서) 소프트웨어를 통해 촬영하여 플레이트에 이미지화할 수 있도록 준비합니다. 이 과정에서 가장 중요한 단계 중 하나는 포토폴리머 플레이트의 노출을 조절하는 디지털 마스크를 만드는 것입니다. 방법 중 하나에서는 레이저 이미징 도구를 사용하여 플레이트 표면의 검은색 물질 층을 제거합니다. 이 영역은 제거된 후 노출 단계에서 자외선을 통과시켜 포토폴리머 층을 선택적으로 고형화시키는 마스크 역할을 합니다.

또 다른 디지털 방법은 엘라스토머 판재에 직접 레이저로 조각하는 것입니다. 그 후 용매 용액을 사용하여 경화되지 않은 부분을 씻어내어 포토폴리머 플레이트에 돌출된 이미지를 노출시킵니다.

디지털 제판에는 몇 가지 장점이 있습니다. 제판 가장자리의 디테일과 선명도, 더 나은 레지스터, 가변 데이터 인쇄가 가능합니다. 필름 네거티브가 없기 때문에 시간을 절약하고 실수 가능성을 최소화하는 데도 도움이 됩니다.

기존 플 렉소 인쇄판

그러나 기존의 플 렉소 인쇄판 제작은 일부 응용 분야에서 여전히 실행 가능한 플 렉소 인쇄판 제작 방법입니다. 기존 프로세스에는 일반적으로 의도한 사진의 필름 네거티브 제작이 포함됩니다. 그런 다음 이 네거티브 필름을 아직 빛에 노출되지 않은 포토폴리머 소재 시트와 접촉시킵니다. 그런 다음 어셈블리를 자외선에 노출시킵니다. 필름 네거티브의 어두운 영역은 자외선이 통과하지 못하므로 포토폴리머가 경화되지 않고 투명한 영역은 빛이 통과하여 폴리머가 굳어집니다. 노광 후 필름 네거티브는 꺼내어 세척 장치에서 현상합니다. 여기서 용매 용액을 사용하여 경화되지 않은 포토폴리머를 씻어내고 용해시키면 돌출된 릴리프 이미지가 남게 됩니다. 그런 다음 플레이트를 세척하고 건조하며 인쇄 특성을 향상시키기 위해 추가 처리를 할 수 있습니다.

기존 제판 방식이 경우에 따라 더 저렴할 수 있지만, 시간이 더 많이 걸리고 필름 네거티브에서 발생할 수 있는 오류에 더 민감합니다. 또한 디지털 기법에 비해 작은 디테일을 재현하는 데 한계가 있을 수 있습니다.

플렉소 플레이트 선택 시 고려해야 할 중요 요소

용지 호환성: 인쇄 표면과 플레이트 매칭

플 렉소 인쇄판을 선택할 때는 항상 잉크가 적용될 인쇄물의 종류를 고려하는 것이 중요합니다. 인쇄판은 거칠기, 다공성 및 유연성과 같은 표면 특성도 다르며 이러한 요소는 잉크 전달 및 인쇄 품질에 영향을 미칩니다. 예를 들어 플라스틱 필름과 같이 매끄럽고 다공성이 없는 인쇄물에 인쇄하려면 골판지 인쇄에 사용되는 것과는 표면이 더 매끄럽고 경도계가 다른 플레이트가 필요할 수 있습니다. 인쇄물에 잉크를 고르게 분포시키기 위해서는 인쇄판과 인쇄물의 접촉이 매우 중요합니다. 거친 표면에는 부드러운 판이, 매끄러운 표면의 섬세한 디테일에는 단단한 판이 더 좋을 수 있습니다.

잉크 호환성: 올바른 잉크 전송 보장

고려해야 할 또 다른 요소는 플 렉소 인쇄판에 사용되는 재료와 사용할 잉크의 화학적 호환성입니다. 수성, 솔벤트 기반, UV 경화 잉크 등 다양한 유형의 잉크가 판재에 미치는 영향이 다를 수 있다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 예를 들어 일부 솔벤트는 특정 유형의 플레이트가 부풀어 오르거나 심지어 열화되어 인쇄물이 왜곡되고 인쇄 품질이 저하될 수 있습니다. 반면에 공정에 사용되는 잉크 화학 물질과 호환되는 플레이트 재료를 선택하면 잉크가 잘 전달되고 플레이트가 손상되지 않도록 보호하며 내구성을 높일 수 있습니다. 잉크의 점도 및 표면 장력과 같은 다른 요인도 잉크가 플레이트 표면에 달라붙어 플레이트 표면에서 떨어지는 능력에 영향을 미칩니다. 잉크 번짐, 잉크 커버리지 불량 및 플레이트의 조기 고장과 같은 문제를 방지하려면 잉크 호환성에 많은 주의를 기울여야 합니다.

인쇄 해상도 및 세부 요구 사항

특정 인쇄 작업에 필요한 디테일의 양과 해상도에 따라 사용할 플 렉소 인쇄판의 유형이 결정됩니다. 디지털 제판은 일반적으로 해상도가 높으며 아날로그 제판보다 작은 디테일, 작은 글꼴 및 하프톤 이미지를 더 잘 재현할 수 있습니다. 기존 플레이트도 만족스러운 결과를 제공할 수 있지만 초미세 디테일을 제공하는 데는 효과적이지 않을 수 있습니다. 고려해야 할 또 다른 요소는 플레이트의 성능과 관련하여 아트웍의 라인 스크린 또는 인치당 라인 수(LPI)입니다. 적절한 경도계(경도)와 표면 거칠기를 가진 판을 선택하면 올바른 인쇄 품질과 선명도를 얻는 데 도움이 됩니다. 고화질 인쇄에는 일반적으로 특정 이미징 특성을 가진 포토폴리머 플레이트가 사용됩니다.

인쇄 실행을 위한 내구성 및 수명

올바른 플 렉소 인쇄판을 선택할 때 인쇄 실행 시간은 또 다른 중요한 고려 사항이 될 것으로 예상됩니다. 장시간 인쇄할 경우 예상보다 빨리 마모되지 않는 일부 유형의 고무로 만든 플레이트를 사용하는 것이 더 저렴할 수 있습니다. 인쇄판의 마모에 영향을 미칠 수 있는 다른 요인으로는 인쇄기의 압력과 잉크의 거칠기 등이 있습니다. 일반적으로 포토폴리머 플레이트는 대부분의 용도에서 내구성이 뛰어나지만 폴리머의 종류와 플레이트의 두께가 수명에 영향을 줄 수 있습니다. 인쇄 작업의 부하를 처리할 수 있는 플레이트를 선택하면 플레이트를 교체하는 데 걸리는 시간이 줄어들고 인쇄 작업 내내 일관된 인쇄 품질을 보장할 수 있습니다.

플레이트와 인쇄기의 시너지 관계

플 렉소 인쇄판은 독립적인 개체가 아니며 인쇄기의 특성과 구성에 따라 효율성이 달라집니다. 인쇄판이 효율적으로 작동하려면 인쇄판의 두께와 장착 시스템이 프레스 실린더와 호환되어야 합니다. 프레스의 압력 설정, 잉크를 측정하는 아닐록스 롤의 상태, 인쇄 장치의 전반적인 정렬은 인쇄물의 품질을 결정하는 주요 요소 중 일부입니다. 프레스의 요구 사항에 맞는 플레이트를 선택하고 기계가 올바르게 설정 및 유지 관리되는지 확인하는 것이 중요합니다. 따라서 아무리 좋은 품질의 제판이라도 불량 프레스나 잘못 설정된 프레스에서는 최상의 결과를 얻을 수 없다는 점을 이해하는 것이 중요합니다. 따라서 플 렉소 인쇄판을 선택할 때는 전체 인쇄 시스템을 살펴보는 것이 필수적입니다.

KETE의 고품질 장비로 우수한 플 렉소 인쇄 달성

평판이 좋은 플 렉소 인쇄 기계 제조업체인 KETE는 고품질 인쇄판과 기계의 성능 간의 중요한 상호 작용을 잘 이해하고 있습니다. 당사의 플 렉소 인쇄기는 다양한 유형의 판과 함께 작동하여 다양한 응용 분야에서 최고 품질의 인쇄물을 제공하도록 설계되었습니다. 또한 자동화에 중점을 두어 인쇄에 필요한 시간을 단축하고 고품질 플 렉소 인쇄판을 사용할 때 특히 중요한 인적 오류의 가능성을 제거합니다. 스택형, CI 또는 인라인 프레스 등 KETE 기계는 선택한 판을 보완하여 높은 인쇄 품질과 생산성을 보장하도록 설계되었습니다.

이는 ISO 9001, CE 및 Rohs 인증과 대량 생산 전 4번의 기계 작업 테스트를 포함하는 품질 관리 시스템으로 보완됩니다. 또한 KETE는 플 렉소 인쇄기가 오래 지속되고 신뢰할 수 있도록 2년 보증을 통해 기계를 지원합니다. 이러한 기능의 통합과 견고한 구조의 사용을 통해 KETE 기계는 안정적이고 정확하며 효율적인 작업 환경을 제공하여 사용자가 고품질 플 렉소 인쇄판의 잠재력을 최대한 활용하여 우수하고 일관된 인쇄물을 생산할 수 있도록 지원합니다.

문의하세요:

• 주소: 중국 저장성 원저우시 루이안시 안양가 신차오빌딩 20층 325200 중국 저장성 325200
• 전화: +86-577-66873227 / 66689036 / 66689037
• WhatsApp / WeChat: +86-18806770163
• 이메일: sales@ketegroup.com

다양한 응용 분야를 위한 플 렉소 인쇄판

플 렉소 인쇄 방식의 유연성으로 인해 다양한 요구 사항을 가진 많은 산업에서 적용되었습니다. 따라서 가장 적합한 플 렉소 인쇄판을 선택하는 것이 항상 간단한 것은 아닙니다. 인쇄할 인쇄물의 종류, 사용할 잉크의 종류, 최종 인쇄물에 필요한 디테일 수준 및 인쇄물의 예상 수명은 특정 작업에 가장 적합한 인쇄판 유형을 결정하는 몇 가지 요소입니다. 이러한 다양성을 명확하게 파악하고 독자가 플 렉소 인쇄의 실제 사용과 특정 용도에 사용해야 하는 판의 유형에 대한 명확한 아이디어를 얻을 수 있도록 다음 표를 준비했습니다:

적용 분야	적합한 플레이트 유형	주요 고려 사항
유연한 패키징	광중합체, 탄성 중합체	브랜딩을 위한 높은 인쇄 해상도, 다양한 필름에 대한 우수한 잉크 전사력, 장시간 인쇄를 위한 내구성, 식품 등급 잉크와의 호환성.
레이블	포토폴리머	바코드 및 작은 텍스트의 섬세한 디테일 재현, 다양한 라벨 용지(종이, 필름)와의 호환성, 라벨 접착제에 대한 내성.
골판지 포장	고무, 포토폴리머(세부 요구 사항에 따라 다름)	마모성 표면에 대한 내구성, 고르지 않은 표면에서의 우수한 잉크 커버리지, 대량 인쇄를 위한 비용 효율성.
신문	고무	고속 인쇄, 대량 인쇄를 위한 비용 효율성, 신문 용지에서의 우수한 잉크 전달력.
접이식 상자	포토폴리머	그래픽 및 제품 정보를 위한 우수한 인쇄 해상도, 다양한 판지 두께와의 호환성.
음료 상자	포토폴리머	브랜딩을 위한 높은 인쇄 품질, 습기 및 긁힘에 대한 내성, 특수 코팅과의 호환성.
봉투	고무, 포토폴리머	다양한 용지 무게와 두께를 수용할 수 있는 유연성, 우수한 잉크 밀착력.
사전 인쇄된 라이너 보드	고무	고속 인쇄를 위한 내구성, 크래프트 용지에서의 잉크 커버리지가 우수합니다.
텍스타일 인쇄	고무, 탄성 중합체	직물에 인쇄할 수 있는 유연성과 내구성, 텍스타일 잉크와의 호환성.
배경 화면	고무, 탄성 중합체	질감이 있는 표면에 인쇄할 수 있는 기능, 반복적인 취급에도 견딜 수 있는 내구성.

플 렉소 인쇄판 유지 관리 및 보관 모범 사례

플레이트 수명 연장을 위한 올바른 세척 절차

플 렉소 인쇄판을 청소하는 것은 인쇄판의 수명을 늘리고 고품질 인쇄물을 생산하기 위해 매우 중요합니다. 인쇄 실행 후에는 인쇄판 표면에 잉크가 남아 있지 않은지 확인하는 것도 중요합니다. 사용할 특정 세척 솔루션은 수성, 솔벤트 기반 또는 UV 경화성 잉크의 유형과 플레이트 재료의 유형에 따라 달라집니다. 사용된 세척제로 인해 플레이트가 부풀어 오르거나 갈라지거나 다른 방식으로 손상되어서는 안 됩니다. 부드러운 솔이나 천으로 플레이트 표면, 특히 플레이트의 복잡한 부분을 세척하고 이미지 영역에서 잉크가 모두 씻겨 내려가도록 합니다. 어떤 식으로든 플레이트에 흠집을 내거나 손상을 줄 수 있는 연마재를 사용하지 마세요. 세척 후에는 깨끗한 물(사용한 세척액에 따라 다름)로 접시를 씻은 다음 보풀이 없는 천으로 닦거나 접시 건조대에 놓아야 합니다. 매번 사용 후 세척하면 플레이트에 잉크가 쌓여 인쇄 품질이 떨어지고 플레이트가 마모되는 것을 방지하는 데 도움이 됩니다.

손상을 방지하는 최적의 보관 조건

플 렉소 인쇄판의 보관 또한 인쇄판의 품질과 인쇄물의 품질을 유지하는 데 매우 중요합니다. 플레이트는 모든 형태의 오염을 방지하기 위해 온도와 습도가 낮은 깨끗하고 건조한 곳에 보관해야 합니다. 온도와 습도가 높으면 플레이트 소재가 딱딱해지거나 변형되거나 균열이 생길 수 있습니다. 접시는 원래의 슬리브 또는 이러한 용도로 설계된 접시 보관 랙에 평평하게 보관하는 것이 가장 이상적입니다. 또한 이미지 영역에 긁힘이나 변형이 발생할 수 있으므로 중간에 스페이서를 사용하지 않고 한 플레이트 위에 다른 플레이트를 바로 올려놓지 않는 것이 중요합니다. 직사광선이나 자외선에 플레이트를 노출하면 포토폴리머 소재가 딱딱해지고 부서지기 쉬워 사용할 수 없으므로 피해야 합니다. 고무판의 경우 오존이 소재의 열화를 가속화하므로 오존의 영향을 배제해야 합니다. 플 렉소 인쇄판을 올바른 조건에 보관하면 판의 수명을 늘리는 데 큰 도움이 될 뿐만 아니라 사용해야 할 때 새것과 동일한 품질로 올바른 상태를 유지할 수 있습니다.

결론

플 렉소 인쇄의 맥락에서 인쇄판은 가장 중요한 구성 요소 중 하나로 간주 될 수 있으며, 많은주의와 정밀도로 만들어지고 디자인과 최종 제품 사이의 연결 고리 역할을하는 작업물입니다. 최상의 결과를 얻으려면 다양한 플레이트의 특성, 생산 및 선택을 결정하는 요소를 이해하는 것이 중요합니다. KETE 장비의 기능으로 설명되는 선택한 플레이트와 인쇄 기계 간의 상호 작용은 인쇄 프로세스에 대한 통합적인 접근 방식의 필요성을 강조합니다. 인쇄물과 잉크의 호환성, 인쇄에 필요한 해상도, 필요한 내구성, 플 렉소 인쇄와 인쇄기 간의 관계를 이해하면 기업이 올바른 결정을 내리는 데 도움이되어 더 나은 플 렉소 인쇄로 이어질 수 있습니다. 또한 판을 적절하게 관리하고 보관하면 플 렉소 인쇄 공정의 최상의 결과와 내구성을 달성하는 데 도움이되며 이는 결국 작업의 가치를 높이는 데 도움이됩니다. 따라서 올바른 플 렉소 인쇄판은 단순한 요소가 아니라 우수한 인쇄 제품을 만들기 위한 기초입니다.