라벨 변환 101: 필수 프로세스, 장비 및 모범 사례

소개

라벨 처리 산업은 많은 산업에 중요한 지원이며 무역, 운송, 의학 및 생산과 같은 분야에서 효율적인 기능을 제공합니다. 라벨은 브랜딩 목적으로만 사용되는 것이 아니라 제품, 사용 및 법적 요구 사항 준수에 대한 중요한 정보를 전달하는 데에도 사용됩니다. 포장 시장이 전 세계적으로 빠른 속도로 확장됨에 따라 새롭고 개선된 라벨에 대한 필요성이 증가하고 있습니다.

현재 시장 동향은 시장 참여자들의 변화하는 요구를 충족하기 위해 고품질, 지속 가능하고 맞춤형 라벨에 대한 수요가 증가하고 있음을 보여줍니다. 규제 압력과 경쟁적 과제가 점점 더 커짐에 따라 정확하고 빠른 라벨 처리에 대한 필요성은 그 어느 때보다 커졌습니다. 효율적인 라벨 생산은 운영 효율성뿐만 아니라 역동적인 시장 요구를 충족할 수 있는 능력도 보장합니다.

라벨 변환이란 무엇인가? 전체 프로세스 설명

라벨 변환은 표면 재고, 접착 층 및 라이너 릴리스를 다양한 응용 분야에서 사용할 수 있는 기능적이고 고품질의 라벨로 변환하는 프로세스입니다. 여기에는 소매, 건강, 운송 및 생산 산업과 같은 다양한 용도에 대한 특정 고객 요구 사항에 맞게 제작된 라벨을 생산하기 위해 인쇄, 절단, 라미네이팅 및 마무리와 같은 단계가 포함됩니다.

라벨 변환은 기본 재료를 실용적인 용도와 장식적 가치가 있는 제품으로 변환하기 때문에 매우 중요합니다. 라벨은 단순히 정보를 제공하거나 브랜딩을 포함할 수 없으며 열, 습기 또는 마찰과 같은 요소에도 내구성이 있어야 합니다. 이를 달성하려면 매우 정밀하고 효율적인 생산 프로세스가 필요하며, 이는 다음과 같은 핵심 단계로 나눌 수 있습니다.

재료 선택

라벨 변환 사업에서 성공을 좌우하는 주요 요소는 표면 스톡, 접착제, 릴리스 라이너의 선택입니다. 내구성, 환경 저항성 또는 재활용성을 갖추려면 모든 부분이 의도한 용도에 적합해야 합니다. 예를 들어, 냉동 제품에 사용되는 접착제는 매우 낮은 온도에서도 붙을 수 있어야 하고, 생분해성 라벨에 사용되는 접착제는 생분해성이어야 합니다. 이 단계에서 철저한 재료 테스트를 통해 호환성과 내구성을 보장하여 실제 환경에서 성능 문제를 방지합니다.

인쇄

선명하고 밝으며 오래 지속되는 이미지를 얻으려면 고품질 인쇄를 달성하는 것이 중요합니다. 디지털 인쇄는 특히 특수, 단기간 작업에 적합한 반면, 플렉소 또는 오프셋 인쇄는 대량 주문에 더 경제적입니다. 따라서 인쇄 품질에는 Delta E ≤ 2를 초과하지 않는 색상 편차, 고해상도 및 양호한 정렬과 같은 표준이 필요합니다. 일상적인 인쇄 검사 및 분광 광도계의 판독은 프로세스에서 오류가 발생하는 경우를 최소화하여 양호한 인쇄물을 생성합니다.

다이커팅

그런 다음 라벨을 원하는 크기로 자르고 이러한 크기와 모양은 다이커팅을 통해 얻습니다. 라벨을 제대로 자르지 않으면 잘 붙지 않거나 낭비될 수 있으므로 정확성이 중요합니다. 자주 점검하고 커팅 블레이드 날카로움을 모니터링하고 모양이 균일한지 확인하고 디지털 측정 장치를 사용하여 최대 ±0.1mm의 허용 오차를 달성해야 합니다.

라미네이팅 및 코팅

라벨의 내구성과 외관을 개선하려면 라미네이트 또는 코팅이 필요합니다. 라미네이트는 습기, 자외선 및 마모로부터 보호하고, 코팅은 반짝이거나 칙칙한 것과 같은 시각적 효과를 만듭니다. 여기에서 수행되는 품질 관리 테스트에는 접착력 테스트, 스크래치 테스트 및 필름 두께 테스트가 포함됩니다. 이러한 단계는 벗겨짐과 같은 마감 불량 및 마감과 내구성을 손상시킬 수 있는 기타 가능한 결함을 방지합니다.

슬리팅 및 리와인딩

라미네이팅 라벨은 보관 및 사용을 위해 더 작은 역롤 또는 시트로 절단되거나 슬릿됩니다. 작업 중에 적절한 정렬 및 텐션 제어에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 이는 가장자리 손상, 주름 또는 고르지 않은 롤로 이어질 수 있기 때문입니다. 이 단계에서 품질 관리 담당자는 롤 정렬을 확인하고 텐션이 고르지 않은지 검사하고 라벨에 가장자리 손상 또는 접착제 누출이 없는지 확인해야 합니다.

검사 및 품질 관리

고객 사양에 따라 라벨의 정확성을 확인하고 어떤 식으로든 결함이 없는지 확인합니다. 일반적인 품질 문제 중 일부는 인쇄의 잘못된 정렬, 다이 커팅의 일부가 제대로 절단되지 않음, 얼룩짐 또는 접착제의 부적절한 적용입니다. 오늘날의 검사 시스템은 결함을 식별하기 위해 카메라와 센서를 사용하고 소프트웨어는 즉시 오류를 인식할 수 있습니다. 운영자는 또한 선택된 팩에 대한 무작위 검사를 수행하여 색상이 올바르고 인쇄가 선명하고 잘 정렬되었는지 확인합니다.

품질과 책임을 높이기 위해 통제를 추가하기 위해 대부분의 변환기는 추적 시스템을 사용합니다. 생산 세부 사항은 배치 번호 또는 바코드로 설명되며, 이는 라벨에 사용됩니다. 이는 합병증 발생 시 이러한 문제를 더 쉽게 해결하는 데 도움이 됩니다.

포장

마지막 과정은 이러한 라벨을 보관 중이거나 운송 과정에서 손상되지 않도록 포장하는 것입니다. 첨부된 라벨은 상자나 수축 포장을 사용하여 먼지, 습기 및 오염 물질로부터 보호합니다. 자세한 라벨을 사용하면 배치 번호, 주문 번호 및 패키지의 사양과 같은 기록을 제공하여 제품을 쉽게 식별할 수 있습니다. 적절한 적재 및 적절한 안전한 운송 수단을 사용하고 라벨은 완벽한 상태로 배송되어 즉시 사용할 수 있습니다.

라벨 변환은 최종 제품이 고품질이고 기능적이며 미적으로 매력적이도록 보장하는 프로세스입니다. 재료 선택에서 최종 포장에 이르기까지 각 프로세스는 시장 요구 사항을 충족하는 신뢰할 수 있고 양질의 라벨을 제공하기 위해 매우 중요합니다.

라벨 변환에 사용되는 필수 장비

라벨 변환 기계는 단일 기계가 아니라 여러 기계를 포함하는 변환 생산 전문 시스템입니다. 각 기계는 프로세스의 특정 단계를 위해 고안되었으며, 모두 함께 원자재를 고품질 라벨로 바꿉니다. 이러한 기계는 인쇄에서 마무리까지 인쇄 프로세스를 포괄하며 산업의 다양한 요구를 충족시키기 위해 정확성, 생산성 및 다양성을 제공합니다. 라벨 변환 시스템의 필수 구성 요소와 그 기능은 다음과 같습니다.

장비 유형	주요 기능	신청 단계
라벨 인쇄기	디자인, 브랜딩, 제품 정보를 페이스 스톡에 적용합니다.	초기 인쇄 과정
다이 커팅 머신	라벨을 특정 모양과 크기로 정확하게 자릅니다.	라벨 모양 및 크기 조정
슬리팅 및 리와인딩 머신	큰 롤을 보관 및 적용을 위해 작은 롤로 분할합니다.	후처리 및 저장
라벨 검사기	인쇄 오류, 정렬 문제 및 접착 문제를 감지합니다.	품질 관리
라미네이팅 기계	내구성과 시각적 매력을 위해 보호 필름을 추가합니다.	내구성과 미학성을 보장합니다
코팅기	광택, 무광 또는 UV 코팅을 적용하여 외관과 기능을 향상시킵니다.	라벨 마감 및 보호 기능 향상
핫 스탬핑 머신	고급 라벨에 호일, 엠보싱 또는 홀로그램을 추가합니다.	고급 포장 및 브랜딩
접착제 도포 시스템	라벨에 균일한 접착제 도포를 보장합니다.	접착제의 일관성에 중요함
마무리 기계	최종 트리밍, 검사 및 포장을 수행합니다.	배송을 위해 라벨을 준비합니다

라벨 인쇄기

라벨 변환의 초기 프로세스 동안 인쇄 기계 라벨의 표면 재고에 디자인, 브랜딩 및 정보를 적용합니다. 생산 공정에 대한 요구 사항이 다르면 인쇄 방법도 다릅니다.

디지털 인쇄: 유연성과 쉬운 설치, 적은 낭비로 인해 단거리 인쇄에 가장 이상적인 옵션입니다. 세부 사항, 선명하고 생생한 그래픽을 위해 설계된 디지털 인쇄는 소규모 사업, 홍보 캠페인 또는 일련 번호 및 QR 코드와 같은 가변 데이터 인쇄에 이상적입니다.

플렉소 인쇄: 이 기술은 대규모 라벨 제조에 널리 유용하고 경제적입니다. 유연한 플레이트를 사용하고 종이와 플라스틱에서 금속 필름에 이르기까지 광범위한 기판에서 작동합니다. 빠른 속도와 일관된 출력 품질로 인해 식품 포장, 물류 및 소매 라벨링에서 높은 수준의 효율성을 보입니다.

오프셋 인쇄: 뛰어난 디테일과 이미지를 제공하기 때문에 프리미엄 패키징에 가장 적합한 인쇄 기술입니다. 정확한 색상 재현을 보장하므로 색상 작업이 복잡한 대량 인쇄, 고급 제품 및 하이엔드 브랜딩에 가장 적합합니다.

현대 인쇄 기계는 색상 보정 시스템, 등록 제어, 기판 호환성 검사와 같은 고급 기술을 통합합니다. 이 모든 것이 그래픽 인쇄에 따른 라벨 변환 프로세스가 매우 정확하고 선명하고 생생한 그래픽을 생성하도록 하는 강력한 기반을 마련합니다.

이러한 발전은 정확하고 빠른 인쇄 솔루션을 제공하는 KETE와 같은 선도적인 제조업체에 의해 한 단계 더 높아졌습니다. KETE는 ISO 9001, CE, Rand oHS 인증을 받았으며 1년 보증이 제공되는 고품질 인쇄 기계에 대한 신뢰할 수 있는 공급원입니다.

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다이 커팅 머신

다이커팅 머신은 필요한 용도에 맞게 라벨을 다양한 크기와 모양으로 자르는 데 사용됩니다. 일반적으로 두 가지 주요 유형의 다이커팅 머신이 사용됩니다.

플랫베드 다이 커터: 이러한 기계는 세부적인 디자인에 가장 적합하며 소규모 생산에 가장 적합합니다. 스탬핑 모션은 반복성으로 인해 매우 높은 정확도를 제공하며 소량의 라벨을 인쇄하는 데 이상적입니다. 이 기계는 어느 정도 효율성을 제공하지만 느린 속도로 인해 대량의 데이터를 처리해야 하는 분야에서 사용하기가 어렵습니다.

회전식 다이 커터: 회전식 다이 커터는 필요한 절단량이 많을 때 선호되는데, 이 기계는 매우 빠르기 때문입니다. 또한 연속적인 절단 동작을 하며 높은 기술 수준에서 정밀성을 허용합니다. 회전식 다이 커터는 플랫베드 기계보다 빠르므로 물류 및 포장 산업과 같이 대량 생산이 필요한 산업에 적합합니다.

기존의 다이커팅 기술과 비교해 회전식 다이커팅은 대규모 라벨 변환 작업에 적용 시 정확도, 재현성, 경제성 측면에서 장점이 있습니다.

슬리팅 리와인딩 머신

슬리팅 및 리와인딩 머신은 라벨 변환 프로세스의 중간에서 후반 단계에 사용됩니다. 이러한 머신은 인쇄 및 절단 후 큰 롤을 더 작은 롤로 슬리팅하여 보관, 운반 또는 적용할 수 있습니다. 이러한 이유로 이러한 머신은 생산 프로세스 전체에서 장력 제어 및 정렬을 일정하게 유지해야 합니다. 이를 통해 주름, 가장자리 손상 또는 고르지 않은 롤과 같은 문제를 방지할 수 있습니다.

생산의 초기 단계와 완벽하게 통합함으로써 슬리팅 및 리와인딩 머신은 라벨이 이동하거나 정렬이 틀어지지 않도록 보장합니다. 이 단계는 시간 낭비를 피하기 위해 다음 단계의 적용 또는 추가 처리에 사용할 수 있는 형식으로 라벨을 제공하는 데 중요합니다.

라벨 검사기

라벨 검사 기계는 라벨을 검사하는 시점부터 변환하는 시점까지 품질을 보장하는 데 매우 중요합니다. 고급 카메라와 센서가 장착되어 다음을 포함한 광범위한 결함을 감지합니다.

디자인 정렬이 잘못되었거나 색상 음영이 잘못 표시되는 등 인쇄 문제가 발생합니다.

다이 커팅과 관련된 문제로, 커팅이 완전히 끝나지 않았거나 커팅 모양이 원하는 대로 되지 않은 경우가 있습니다.

접착력의 결함, 즉 접착력이 약하거나 접착력이 부족하거나 도포가 고르지 않거나 누출이 발생하는 경우입니다.

검사 기계는 오류를 조기에 감지하여 완벽하지 않은 라벨을 다시 작업하는 데 사용되는 낭비, 시간 및 에너지를 줄이는 데 도움이 되며 완벽한 라벨만 다음 단계로 넘어갈 수 있습니다. 고객 요구 사항과 산업 표준을 충족하는 고품질 제품을 제공하고 생산 용량을 늘리는 것이 중요합니다.

라미네이팅 기계

라벨 라미네이팅 기계는 라벨의 사용성을 높이는 데 매우 중요합니다. 보호 필름을 적용하여 습기, 자외선, 긁힘 및 라벨이 겪을 수 있는 기타 일반적인 잘못된 취급과 같은 것에 대한 장벽 역할을 합니다. 이러한 보호는 야외 또는 산업과 같은 혹독한 조건에 노출되는 라벨에 가장 필요합니다.

내구성 외에도 라미네이트는 광택 또는 무광택 외관을 통해 라벨에 미적 매력을 더합니다. 시간이 지남에 따라 라벨의 미적 품질이 저하되지 않도록 보장하는 데 도움이 되며, 최종 소비자에게 더 매력적이고 신뢰할 수 있도록 라벨의 외관을 개선합니다. 라미네이팅은 라벨 제작, 특히 라벨의 기능과 외관을 확인하는 데 중요합니다.

핫 스탬핑 머신

핫 스탬핑 기계는 호일, 금, 은 또는 홀로그램을 라벨에 엠보싱하여 라벨에 고급스러운 터치를 부여하는 데 사용됩니다. 이 공정은 소재의 질감과 외관 또는 느낌을 모두 개선하므로 화장품, 와인, 샴페인 및 고급 포장과 같은 분야에 권장됩니다. 핫 스탬핑 기계를 다른 장비와 조정하면 호일 디자인이 인쇄된 부분과 혼합되어 전문적인 완벽한 마무리를 얻을 수 있습니다.

코팅기

코팅 기계는 라벨 표면에 기능적 또는 미적 층을 제공하여 라벨에 가치를 더합니다. 예를 들어 광택, 무광 또는 UV 코팅은 아름다움을 향상시킬 뿐만 아니라 내구성, 긁힘 방지 및 환경 조건에 대한 저항성을 향상시킵니다. UV 코팅은 조건이나 직사광선에 노출된 라벨이 내구성과 영원한 색상을 갖도록 하는 데 가장 필요합니다.

이 단계는 소매 또는 산업용 포장과 같은 까다로운 부문에서 라벨 품질을 유지하기 위해 중요합니다. 다른 생산 단계와 원활하게 통합함으로써 코팅 기계는 변환 프로세스 전반에 걸쳐 정확성을 개선하는 동시에 엄격한 시각적 및 성능 사양을 갖춘 라벨을 제조할 수 있습니다.

올바른 라벨 변환기계를 선택하는 방법은?

올바른 라벨 변환 기계를 선택하는 것은 쉬운 일이 아니며, 몇 가지 요소를 고려하지 않고 무질서한 결정을 내릴 수는 없습니다. 목표는 지속 가능한 가치를 창출하는 동시에 운영에 가장 적합한 기계를 얻는 것입니다. 평가해야 할 핵심 측면은 다음과 같습니다.

처리 요구 사항

첫 번째 단계는 필요한 라벨의 종류를 결정하는 것입니다. 종이, 필름 또는 금속화된 기판과 같이 인쇄하는 라벨의 종류와 만드는 라벨의 크기와 모양을 고려하세요. 인쇄, 절단, 라미네이팅과 같은 여러 단계가 프로세스에 포함되는 경우 이러한 모든 기능이 있는 기계를 고려하세요. 요구 사항이 자주 변동하는 경우 가변적인 설정을 갖춘 기계가 가장 좋습니다.

생산 효율성

기계의 속도와 용량이 생산 요구 사항에 적합한지 확인하십시오. 대규모 작업에서는 고속 기계가 필수적입니다. 소규모 기업은 다양한 고객을 위해 한 제품에서 다른 제품으로 빠르게 전환할 수 있는 기계를 타겟으로 삼을 수 있습니다. 장력 제어 및 오류 감지와 같은 자동화된 기능은 소요 시간과 사용되는 재료를 줄일 수 있습니다.

정확성 및 품질 관리

정확성은 생성될 라벨의 표준화와 품질을 보장하는 데 필요합니다. 실수를 피하기 위해 정렬 기능, 기계의 절삭 공구 및 통합 검사가 없는 기계는 피하십시오. 이러한 기계는 라벨이 정확한 사양을 충족하는지 보장하며, 이는 특히 의료 또는 물류와 같이 오류가 심각한 문제를 일으킬 수 있는 산업에서 매우 중요합니다.

비용 및 예산

초기 비용과 장기 비용을 고려하세요. 고급 기계의 비용은 기본 기계보다 높을 수 있지만 유지 관리 비용이 저렴하고 가동 중단 시간도 짧습니다. 에너지 효율성, 예비 부품 가용성, 운영자가 총 소유 비용(TCO)을 계산하는 데 필요한 교육 양을 고려하면 계획에 도움이 될 것입니다.

표준 준수

품질을 위한 9001 ISO 및 환경 규정 준수를 위한 RoHS와 같은 일반적인 국제 표준과 호환되는 특정 장치를 선택하십시오. 이러한 표준에 따라 제작된 기계는 더 안정적이며 고객 및 규제 요구 사항을 달성하는 데 도움이 됩니다.

공급업체 및 지원

평판이 좋은 공급업체를 합리적으로 선택해야 합니다. 신뢰할 수 있는 브랜드는 더 나은 보증, 예비 부품, 그리고 가장 중요한 기술 지원과 함께 제공됩니다. 기계를 따라가고 설치 방법, 교육, 정기적인 유지관리를 가르쳐 기계가 원활하게 작동하고 시간이 지남에 따라 가치를 제공하도록 하는 등 귀하의 필요에 따라 기술 솔루션을 제공하는 것과 같은 서비스입니다.

이러한 모든 요소를 고려하면 정확성, 속도 및 합리적인 가격에 따라 올바른 라벨 변환 기계를 선택할 수 있습니다. 올바른 선택은 더 빠르게 작업하고, 더 나은 결과를 내고, 현재와 미래의 요구에 대비하여 비즈니스를 준비하는 데 도움이 될 것입니다.

라벨 변환의 재료

라벨 변환에 사용되는 재료는 품질과 효과적인 라벨의 기초입니다. 표면 소재, 접착제, 릴리스 라이너의 세 가지 요소는 모두 라벨이 시장에 적합한지 확인하는 데 역할을 합니다.

표면소재

표면 소재는 라벨에서 보이는 부분이며 디자인과 정보가 인쇄되는 부분입니다. 종이, 필름 또는 금속 호일과 같은 특수 소재로 만들 수 있습니다. 선택은 용도에 따라 달라집니다. 예를 들어, 화장품의 라벨은 광택 마감이 필요한 반면 산업용 라벨은 내구성이 더 강해야 할 수 있습니다.

점착제

라벨링 에이전트는 라벨을 표면에 고정하며 사용 목적에 따라 여러 유형이 있을 수 있습니다. 제거할 필요가 없는 라벨에 장기적으로 사용할 수 있는 영구 접착제와 프로모션 스티커와 같이 단기적으로 사용할 수 있는 제거 가능한 접착제가 있습니다. 품목의 정확한 위치가 필요할 때 재배치 가능한 접착제가 유용합니다. 변환 시 라벨에 영향을 줄 수 있는 결함이 생기지 않도록 접착제를 균일하게 바르는 것이 중요합니다.

릴리스 라이너

릴리스 라이너는 적용하기 전에 접착제를 보호하는 백킹 소재입니다. 실리콘 코팅된 종이 또는 필름으로 만들어져서 라벨을 쉽게 벗기고 부착해도 흔적이 남지 않습니다. 품질은 특히 자동화 시스템에서 적용하는 데 걸리는 단순성과 시간을 결정합니다. 릴리스 라이너는 설계가 잘못되어 적용할 때 라이너가 정렬되지 않거나 찢어질 수 있습니다.

이러한 소재를 적절히 선택하고 결합하면 화장품, 식품 포장, 물류 등 다양한 산업에서 실용적이면서도 심미적으로 만족스러운 라벨을 제작할 수 있습니다.

라벨 변환의 효율성을 최적화하는 방법은?

라벨 변환의 효율성을 최적화하려면 첨단 기술, 잘 유지 관리된 장비, 숙련된 작업자의 조합이 필요합니다. 더 나은 결과를 얻기 위한 핵심 전략은 다음과 같습니다.

고급 장비로 업그레이드

다이커팅 머신과 같은 오래된 기계를 자동 기계로 교체하거나 디지털 프린터를 사용하여 더 빠르고 정확한 작업을 수행합니다. 이러한 기계는 수리하는 데 많은 시간이 필요하지 않으므로 가동 중단 시간을 최소화할 수 있으며 재료도 거의 사용하지 않습니다.

정기 유지관리를 구현하세요

리와인더 및 라미네이터와 같은 장비의 정기적인 점검 및 유지 관리를 수행하는 것이 좋습니다. 유지 관리 작업은 예상치 못한 고장을 피하고 말할 수 없는 손상을 방지하는 데 중요합니다.

팀을 훈련하세요

운영자가 전체 변환 프로세스를 이해하고 장비를 작동할 수 있는지 확인하십시오. 자격을 갖춘 직원은 문제를 쉽게 감지하고 정상적인 사업 운영을 방해하지 않도록 방지할 수 있습니다.

품질 관리 강화

라벨 검사 기계를 통합하면 가능한 한 초기 단계에서 결함을 찾을 수 있습니다. 이렇게 하면 낭비가 줄어들고 다양한 오류가 후속 단계로 진행되어 엉터리 작업이 되지 않도록 할 수 있습니다.

이러한 접근 방식을 채택하면 기업 생산성이 증가하고, 비용이 절감되며, 고객의 요구와 필요 사항이 더욱 효과적으로 충족될 것입니다.

라벨을 변환하는 가장 좋은 방법은 무엇입니까?

라벨 변환의 모범 사례를 채택하는 것은 생산이 효율적이고, 양질이며, 지속 가능하다는 것을 보장하는 방법입니다. 성공을 위한 핵심 요소는 다음과 같습니다.

고품질 소재를 사용하세요

최고 품질의 표면 소재, 접착제, 릴리스 라이너는 품질과 신뢰성 있는 라벨을 형성하는 기초입니다. 식품 접촉, 방수성 또는 내열성과 같은 산업의 요구에 따라 소재를 선택하여 응용 프로그램 요구 사항을 충족합니다.

표준화된 운영 절차

재료 선택부터 인쇄, 다이 커팅, 되감기 등의 다른 프로세스까지 전체 프로세스의 문서화된 워크플로를 만듭니다. 품질 관리 관행을 도입하고 이를 구현하는 방법에 대한 교육을 제공하여 운영자를 지원해야 합니다.

첨단 기술에 투자하세요

디지털 프린터 사용, 자동 다이 커터 사용, 지능형 검사 시스템 사용을 포함한 더 나은 기술을 계속 채택하여 정밀도를 향상시킵니다. 생산 관리 시스템의 통합 구현은 시스템을 실시간으로 조정하는 메커니즘을 제공하여 생산성을 높입니다.

폐기물 감소에 집중하다

라벨의 위치를 개선하고 장비의 정밀도를 높여 재료 사용량을 줄입니다. 비용을 절감하고 지속 가능성 목표를 달성하기 위해 재활용 및 초과 재료 재사용 개념에 대해 알아보세요.

최신 정보를 얻으세요

환경 친화적인 기판, 새로운 유형의 접착제 또는 디지털 인쇄 종류와 같은 새로운 트렌드에 대한 인식을 높이기 위해 업계 회의나 교육에 참석하는 것이 중요합니다. 고객 피드백은 시장의 변화와 이를 사용하여 생산 전략을 변경하는 방법을 결정하는 데 사용되어야 합니다.

위의 모범 사례는 라벨 변환 사업체가 시장과 환경적 요구를 충족하는 고품질 제품을 제공하여 경쟁 우위를 확보하는 데 도움이 될 것입니다.

라벨 변환 문제 해결

라벨 변환 과정에서 발생할 수 있는 몇 가지 문제가 있지만, 가능한 한 빨리 해결하면 프로세스가 효과적이고 고품질이 될 것입니다. 다음은 일반적인 문제와 그 해결책입니다.

인쇄 문제

부정확한 정렬 또는 등록은 일반적으로 기계 설정 문제로 인해 발생합니다. 라벨 인쇄 기계가 올바르게 설정되었는지, 공급 설정이 올바른지, 기판이 올바르게 정렬되었는지 확인하십시오. 인쇄 품질을 유지하기 위해 롤러와 인쇄 헤드에 마모 흔적이 있는지 확인하는 것도 중요합니다.

접착제 실패

접착 문제는 잘못된 접착제나 온도나 습도와 같은 일부 조건의 영향을 받은 접착제를 사용함으로써 발생할 수 있습니다. 라벨의 접착 특성(영구적 또는 제거 가능)이 라벨 사용과 일치하는지 확인하고 보관 조건을 확인하여 실패를 방지하십시오.

다이 커팅 오류

부정확한 모양이나 절단은 일반적으로 마모된 절단 다이 또는 부적절한 정렬로 인해 발생합니다. 다이의 날카로움을 확인하고 다이 커팅 머신의 장력도 확인합니다. 유지관리는 실수 가능성을 줄이고 낭비도 줄입니다.

검사 실패

생산 라인의 몇몇 중요한 지점에서 정기적인 검사를 실시하면 완성된 라벨의 인쇄 결함이나 고르지 않은 절단을 줄일 수 있습니다. 라벨 검사 기계를 현명하게 사용하여 문제를 조기에 감지하여 재료 낭비와 품질 저하를 방지해야 합니다.

이러한 과제를 체계적으로 해결한다면 기업은 생산 중단 시간을 최소화하고 생산성과 품질을 높일 수 있을 것입니다.

결론

라벨 변환은 정교한 기계, 정확한 재료, 그리고 고품질의 맞춤형 라벨을 제공하기 위한 고유한 접근 방식을 사용하는 복잡한 프로세스입니다. 라벨 인쇄에서 다이 커팅, 코팅, 검사에 이르기까지 각 프로세스는 올바르게 수행되어야 하는 중요한 프로세스입니다. 모범 사례를 준수하고 라벨링 프로세스의 효율성을 높이면 회사는 라벨이 시장 요구 사항을 준수하도록 보장하고 동시에 경쟁력을 유지할 수 있습니다.

제품 라벨을 디자인하든, 추적을 위해 바코드를 사용하든, 고급스러운 느낌을 위해 금속 호일 스탬핑을 사용하든, 라벨 변환 프로세스를 이해하는 것이 중요합니다. 적절한 도구, 재료, 방법이 있다면 정밀하고 내구성이 뛰어나며 최상의 결과를 얻을 수 있습니다.