5월 23, 2025

듀플렉스 슬리터 리와인더 가이드: 기능, 장점 및 선택 방법

롤 재료 가공에서 듀플렉스 슬리터 리와인더는 그 중요성이 매우 높습니다. 후속 공정의 사양에 따라 큰 롤을 정확하고 효율적으로 작은 롤로 분할하는 조용한 작업자로서 생산에서 두각을 나타냅니다. 이 기사에서는 이 정교한 기계의 가치를 이해하고 올바른 투자를 할 수 있도록 이 기계에 초점을 맞출 것입니다.

듀플렉스 슬리터 리와인더란 무엇인가요?

듀플렉스 슬리터 되감기는 종이, 필름 또는 호일과 같은 넓은 재료 롤을 세로로 좁은 롤로 나눈 다음 후자를 새 코어로 되감도록 설계되었습니다. 이 제품의 특징은 두 개(또는 두 세트)의 되감기 스테이션이 있다는 것입니다. 한 스테이션에서 롤 되감기가 끝나면 기계는 다른 스테이션으로 빠르게 전환하여 제어가 즉시 작업을 시작할 수 있습니다. 이러한 최적화를 통해 롤 교체로 인한 대부분의 다운타임이 해결됩니다. 즉, 이 기계는 높은 효율로 연속 생산이 필요한 작업에 최적으로 적합합니다.

이중 슬리터 리와인더는 어떻게 작동하나요?

듀플렉스 슬리터 리와인더의 작업 프로세스에는 일반적으로 다음과 같은 주요 단계가 포함됩니다:

긴장을 풀기: 넓은 부모 롤은 언와인딩 스탠드에 놓입니다. 언와인딩은 가장 느리고 어려운 공정이지만 최신 장비에는 샤프트가 없는 자동 로딩 시스템이 있어 훨씬 쉽고 빠르게 작업할 수 있습니다. EPC와 같은 웹 가이드 시스템에는 자동 장력 제어 기능이 있어 슬리팅 섹션 전에 재료를 안정적이고 인라인으로 유지합니다.
슬리팅: 재료는 회전식 전단날 또는 면도날과 같은 특정 나이프 세트를 통과하여 이전에 설정한 너비의 스트립으로 나뉩니다. 각 재료와 필요한 절단 품질에는 고유한 칼이 있습니다.
웹 가이드: 슬릿이 있는 좁은 소재 스트립은 정밀한 롤러 시스템을 통해 여러 되감기 스테이션으로 안내됩니다.
되감기: 이제 분할된 재료가 고정된 코어에 스풀링됩니다. 듀플렉스 슬리터에서는 한 섹션이 작업하는 동안 다른 섹션은 준비 작업을 진행합니다. 이러한 방식으로 생산량이 거의 일정하게 유지됩니다. 차동 제어 되감기 샤프트의 사용으로 인해 좁게 쪼개진 각 롤은 유선형 장력을 유지하여 롤이 단단하고 균일하게 감겨집니다.
트림 제거: 슬리팅 중에 생성된 가장자리 트림은 일반적으로 송풍기 팬으로 제거하거나 별도의 트림 와인더에 감습니다.

전체 공정이 자동화되고 정밀하게 제어됩니다. 이를 통해 최종 제품이 엄격한 품질 기준을 충족합니다.

듀플렉스 슬리터 리와인더의 재료 호환성

듀플렉스 슬리터 리와인더는 재료 호환성이 뛰어난 것으로 잘 알려져 있습니다. 다음을 포함하되 이에 국한되지 않는 다양한 연성 롤 재료를 처리할 수 있습니다:

Paper: 코팅지, 크라프트지, 감열지 등 얇은 종이부터 두꺼운 판지까지 다양한 용지를 사용할 수 있습니다.
플라스틱 필름: 포장 또는 산업용으로 사용되는 다양한 필름(예: BOPP, PET, PE, CPP, PVC).
알루미늄 호일: 알루미늄 호일은 식품 포장, 제약 포장 등에 사용됩니다.
부직포: 위생 제품, 의료 용품, 산업용 여과 등에 사용되는 부직포 소재입니다.
라미네이트: 여러 층의 재료로 구성된 유연한 포장재.
라벨 스톡: 라벨 제작에 일반적으로 사용되는 다층 복합 재료.

이러한 폭넓은 호환성은 하나의 듀플렉스 슬리터 리와인더로 다양한 생산 요구와 산업에 대응할 수 있음을 의미합니다.

듀플렉스 슬리터 리와인더의 주요 산업 애플리케이션

높은 효율성과 다양한 기능을 갖춘 듀플렉스 슬리터 리와인더는 많은 산업 분야에서 필수적인 제품입니다:

유연한 패키징 산업: 식음료 및 개인 위생용품 포장 제품에 사용되며 복합 필름, 플라스틱 필름, 알루미늄 호일 등을 슬리팅하는 데 사용됩니다.
인쇄 산업: 후속 인쇄 또는 추가 처리 단계를 위해 용지 및 라벨 용지를 자르는 작업이 포함됩니다.
제지 산업: 상업적 또는 산업용 목적으로 큰 롤 용지를 작은 롤로 자르는 작업을 포함합니다.
필름 제조: 모필름 롤을 고객별 완성 롤 크기에 맞게 슬리팅하는 작업이 포함됩니다.
섬유 산업: 부직포 또는 기타 롤 섬유 소재를 절단하는 작업이 포함됩니다.
새로운 에너지 산업: 일부 정밀 듀플렉스 기계는 리튬 배터리 분리기를 슬릿할 수 있습니다.

이러한 산업에서는 원자재 제조 공정과 최종 제품 조립을 통합하여 공급망의 필수적인 부분을 형성합니다.

듀플렉스 슬리터 리와인더의 주요 장점

듀플렉스 슬리터 리와인더를 선택하면 모든 비즈니스에 매력적인 이점이 있습니다:

높은 생산 효율성: 듀플렉스 구성으로 롤 교체 다운타임이 줄어들어 거의 연속적인 생산이 가능하므로 생산량이 크게 향상됩니다.
탁월한 슬리팅 정밀도: 고급 장력 제어, 웹 가이드 시스템, 고품질 나이프가 정확한 슬리팅 폭과 부드럽고 깔끔한 가장자리를 보장합니다.
폭넓은 소재 적응성: 듀플렉스 슬리터 리와인더는 다양한 두께와 특성의 롤 재료를 처리할 수 있어 장비의 활용성을 높여줍니다.
더 나은 되감기 품질: 감기 장력의 정확한 제어와 차동 되감기 방식을 통해 완성된 롤 끝의 균일한 조임과 평탄도가 보장됩니다.
높은 수준의 자동화: 자동 로딩, 자동 장력 조절 및 웹 가이드를 수행하는 기계 작동과 같은 수동 작업의 양이 증가하면 비용 가치가 감소합니다. 따라서 수동 작업이 적은 기계일수록 비용 가치 비율이 더 높습니다.
개선됨 안전: 안전 펜스, 안전 센서 및 기타 보호 장치가 장착되어 있어 작업자의 안전을 보장합니다.

이러한 장점을 결합하여 생산 단계의 효율성을 높이고, 생산된 제품의 품질을 개선하며, 운영 비용을 절감하는 자동화 시스템을 구축할 수 있습니다.

선택 가이드: 이상적인 듀플렉스 슬리터 리와인더 찾기

제작 요구 사항에 맞는 듀플렉스 슬리터 리와인더를 선택하려면 몇 가지 요소를 신중하게 고려해야 합니다.

프로덕션 요구 사항 평가

먼저 주로 처리할 재료의 종류와 사양(재료 유형, 두께, 최대/최소 폭), 완성된 롤 사양(최소 슬리팅 폭, 최대 되감기 직경), 예상 생산량을 파악합니다. 이를 통해 기계의 기능을 대략적으로 파악할 수 있습니다.

필요한 매치 머신 속도

기계의 최대 기계 속도는 출력에 영향을 미치는 핵심 요소입니다. 목표 생산량과 교대 근무 일정에 따라 필요한 슬리팅 속도를 계산하세요. 그러나 실제 생산 속도는 재료 특성, 작업자 기술, 롤 직경 변화의 영향을 받는다는 점을 기억하세요.

자재 취급 요구 사항 고려

풀고 되감는 과정에서의 재료 관리도 매우 중요합니다. 무게가 큰 모재 롤은 샤프트가 없는 자동 로딩 시스템으로 처리하는 것이 가장 좋습니다. 되감기와 관련해서는 완성된 롤의 외경, 코어의 내경, 두께와 장력이 다른 스트립을 처리하는 차동 되감기 샤프트의 필요성을 고려해야 합니다.

사용 가능한 구성 살펴보기

다양한 유형의 구성은 기계의 효율성과 효과에 영향을 미칩니다. 로터리 시어, 면도날, 스코어 컷 중 어떤 칼날 절단 방식이 재료에 가장 적합한지 결정합니다. 장력 제어 시스템의 원리와 한계를 이해합니다. 웹 가이드 시스템의 정확도를 평가합니다. 또한 레이저 코어 배치, 스플라이스 테이블, 트림 폐기물 와인더, 카메라 검사 시스템은 운영 효율성과 품질을 크게 향상시킵니다.

자동화 수준 평가

자동 절단, 롤 교체 및 언로딩을 포함한 고급 자동화는 작업자의 작업량을 크게 줄일 수 있습니다. 자동화가 향상되면 작업자의 업무량이 줄어들고 유휴 시간이 최소화됩니다. 이는 특히 대량, 장기 생산의 경우 전반적인 효율성을 향상시킵니다.

공간 및 예산 계획

마지막으로, 예산과 함께 기계의 물리적 설치 공간과 설치 공간을 고려하세요. 투자 가격 범위 내에서 성능 벤치마크가 가장 뛰어나고 요구 사항을 완벽하게 충족하며 서비스 옵션이 좋은 기계를 구입하세요.

생산 효율성을 높여주는 최고의 듀플렉스 슬리터 리와인더

일부 유형의 슬리팅 및 되감기 장비는 신뢰성, 효율성 및 다용도성으로 잘 알려져 있습니다. 이러한 기계는 많은 가공 산업에서 비즈니스 역량과 제공되는 제품의 품질을 향상시키는 견고한 출발점 역할을 합니다. 여기에서는 생산에서 더 많은 가치를 창출하기 위해 특정 목표와 과제에 맞게 조정된 몇 가지 주목할 만한 KETE 모델을 소개합니다.

2011년에 설립된 KETE는 80여 개국에 서비스 네트워크를 구축했으며 연간 2000대 이상의 판매 기록을 달성했습니다. 이 회사의 핵심 직원들은 40년 이상의 경험을 바탕으로 고객과의 체계적인 신뢰와 믿음을 구축하기 위해 노력하고 있습니다. KETE는 업계에서 국제적으로 인정받는 3대 공장과 협력하고 있습니다. 품질 의식, 고객 중심, 혁신 지향, 지속가능성 지향, 정직함 등 KETE의 핵심 가치는 맞춤형 설계부터 판매 전 및 판매 후 서비스까지 통합되어 있습니다. 목표에 맞춘 운영 효율성은 체계적인 대응과 신뢰할 수 있는 서비스, 그리고 정교한 종합 솔루션을 중심으로 이루어집니다. KETE는 전 세계적으로 인정받는 Delta, Schneider, Panasonic의 전기 부품이 포함된 장비에 대해 1~2년간 보증을 제공합니다. 경쟁력 있는 가격의 기계가 필요한 시스템 통합업체와 장비 유통업체는 기업 협업과 대량 주문에 있어 KETE가 유리하다는 것을 알게 될 것입니다.

KTSM-C600G

KTSM-C600G 시리즈는 광범위한 용지 롤을 관리할 수 있는 고유한 기능을 갖춘 정교한 양면 슬리터 리와인더입니다. 단거리 선수처럼 분당 600m의 빠른 최고 속도로 용지 처리 업계에서 탁월한 성능을 발휘합니다. 3개의 서보 모터, 독일 E+L EPC 시스템, 지멘스 PLC 등 뛰어난 성능으로 100~500gsm의 점보 롤을 좁은 웹 롤로 완벽하게 슬리팅하고 되감을 할 수 있습니다. 풀기 직경은 최대 Φ1600mm, 되감기 직경은 최대 Φ1300mm입니다. 효율성 저하 없이 정밀한 용지 롤 슬리팅을 원하는 고객은 샤프트 없는 자동 로딩, 자동 장력 제어, 원형 전단날 슬리팅 및 셀프 호닝과 같은 기능을 높이 평가할 것입니다.

머신 사양	KTSM-C600g/1800/2600
되감기 구조	듀플렉스 되감기
원재료 너비	1800/2600mm(71"/102.4")
최대. 풀기 직경	Φ1600mm(63")
최대. 되감기 직경	Φ1300mm(51.2")
최소. 슬리팅 폭	30mm(1.18")
최대. 기계적 속도	600m/분
용지 코어 내경	76mm/152mm(3"/6")
슬리팅 기술	로터리 전단 절단(공압)
트림 제거	흡입 팬 트림
공기 공급	0.6-0.8Mpa(0.8m³/min)
총 전력	95kw
기계 무게	12000kg
머신 크기(LWH)m	6150x4600x2300mm
머신 파워	5라인 3상 220/380/440V 50/60HZ

KTSM-C400G

KTSM-C400G 시리즈는 다목적 듀플렉스 슬리터 리와인더입니다. 다양한 용지, 접착 스티커, 필름 또는 라미네이트의 대형 점보 롤을 좁은 웹 롤로 슬리팅하고 되감는 데 적합합니다. 더 큰 직경의 완성 롤(최대 Φ1500mm)을 원하는 고객의 요구 사항을 충족하도록 특별히 설계되어 특정 애플리케이션 요구 사항을 충족합니다. C600G와 마찬가지로 샤프트리스 자동 로딩, EPC 웹 가이드, 자동 장력 제어 기능을 갖추고 있어 슬리팅 및 되감기 품질을 보장합니다. 최대 기계 속도는 400m/분입니다. 이 기계는 여러 재료를 가공하고 더 큰 완제품 롤 직경을 필요로 하는 많은 고객에게 신뢰할 수 있는 선택입니다.

머신 사양	KTSM-C400G/1600/1800/2000/2600
되감기 구조	듀플렉스 되감기
원재료 너비	1600-2600mm(63"-102.4")
최대. 풀기 직경	Φ1700mm(67")
최대. 되감기 직경	Φ1500mm(59")
최소. 슬리팅 폭	30mm(1.18")
최대. 기계적 속도	400m/분
용지 코어 내경	76mm/152mm(3"/6")
슬리팅 기술	로터리 전단 절단
트림 제거	흡입 팬 트림
공기 공급	0.6-0.8Mpa(0.8m³/min)
총 전력	56kw
기계 무게	14000kg
머신 크기(LWH)m	8500x3500x2700mm
머신 파워	5라인 3상 220/380/440V 50/60HZ

KTSM-C600T

KTSM-C600T 시리즈는 혁신적인 고속 터렛 슬리터 리와인더입니다. 이 제품은 듀플렉스 센터 와인더의 기능과 터렛 설계의 생산성 향상을 스마트하게 결합한 제품입니다. 이 장비는 자동 접합 및 절단 기술을 사용하여 세트 사이의 가동 중단 시간을 크게 줄여 매우 높은 생산 효율성을 달성합니다. 특히 라벨 스톡과 연성 패키징의 고속 슬리칭에 적합합니다. 최대 기계 속도는 분당 600m에 달하며 전단 또는 면도날 슬리팅 옵션을 제공합니다. 눈 깜짝할 사이에 롤 교체를 완료하는 숙련된 마술사처럼 최고의 효율성과 자동화된 롤 교체를 추구하는 생산 환경을 위한 강력한 도구입니다.

머신 사양	KTSM-C600T/ 1100	KTSM-C600T/ 1300
되감기 구조	듀얼 터렛 되감기	듀얼 터렛 되감기
최대. 원재료 너비	1000mm(39.4")	1200mm(47.2")
최대. 풀기 직경	Φ600mm(23.6")	Φ600mm(23.6")
최대. 되감기 직경	Φ450mm(17.7")	Φ450mm(17.7")
최소. 슬리팅 폭	50mm(1.97")	50mm(1.97")
최대. 기계적 속도	600m/분	600m/분
용지 코어 내경	76mm/152mm(3"/6")	76mm/152mm(3"/6")
슬리팅 기술	공기 중 면도날	공기 중 면도날
트림 제거	송풍기 팬	송풍기 팬
공기 공급	0.6-0.8Mpa(0.8m³/min)	0.6-0.8Mpa(0.8m³/min)
총 전력	15kw	18kw
기계 무게	4000kg	4200kg
머신 크기(LWH)	2200x4000x2100mm	2200x4300x2100mm
머신 파워	5라인 3상 220/380/440V 50/60HZ	5라인 3상 220/380/440V 50/60HZ

KTSM-C400L

KTSM-C400L 시리즈는 PET, BOPP, CPP, PE, PVC 필름 및 종이와 같은 연포장재용으로 특별히 설계된 양면 슬리터 리와인더입니다. 3모터 구동 시스템으로 가장자리가 매끄러운 고품질의 완성된 롤을 제공하는 것을 목표로 합니다. 또한 더 큰 직경의 완제품 롤(최대 Φ800mm)을 원하는 고객의 요구 사항도 충족할 수 있습니다. 최대 기계 속도는 400m/min입니다. 샤프트리스 자동 로딩, EPC 및 자동 장력 제어는 물론 전단 또는 면도날 슬리팅 옵션이 장착되어 있습니다. 다양한 필름 및 종이 재료를 유연하게 처리할 수 있는 안정적인 기계입니다.

머신 사양	KTSM-C400L/ 1300	KTSM-C400L/1700
되감기 구조	듀플렉스 되감기	듀플렉스 되감기
최대. 원재료 너비	1200mm(47.2")	1600mm(63")
최대. 풀기 직경	Φ1800mm(70.8")	Φ1800mm(70.8")
최대. 되감기 직경	Φ800mm(31.5")	Φ800mm(31.5")
최소. 슬리팅 폭	30mm(1.18")	30mm(1.18")
최대. 기계적 속도	400m/분	400m/분
용지 코어 내경	76mm/152mm(3"/6")	76mm/152mm(3"/6")
슬리팅 기술	로터리 전단 절단	로터리 전단 절단
트림 제거	송풍기 팬	송풍기 팬
공기 공급	0.6-0.8Mpa(0.8m³/min)	0.6-0.8Mpa(0.8m³/min)
총 전력	12kw	15kw
기계 무게	3800kg	4000kg
머신 크기(LWH)	2200x4000x2100mm	2200x4300x2100mm
머신 파워	5라인 3상 220/380/440V 50/60HZ	5라인 3상 220/380/440V 50/60HZ

KTSM-C100

KTSM-C100 시리즈는 작고 실용적인 듀플렉스 슬리팅기입니다. 부직포, BOPP, PVC 등과 같은 비인쇄 롤 재료를 작은 크기의 롤로 슬리팅하기 위해 설계되었습니다. 듀플렉스 되감기 구조와 에어 샤프트가 특징입니다. 큰 모재 롤을 작은 완성 롤로 절단할 수 있습니다. 최대 기계 속도는 100m/분으로 고속 모델보다 낮지만 EPC 시스템과 면도날 슬리팅 기능이 포함되어 있습니다. 또한 소형이며 전력 소비량(2.2kw/3.0kw)과 무게(500kg/800kg)가 낮습니다. 특정 재료와 소규모 슬리팅이 필요한 경우 비용 효율적이고 작동하기 쉬운 옵션입니다.

머신 사양	KTSM-C100 / 1800	KTSM-C100 / 2600
되감기 구조	듀플렉스 되감기	듀플렉스 되감기
최대. 원재료 너비	1600mm(63")	2400mm(94.5")
최대. 풀기 직경	Φ800mm(31.5")	Φ800mm(31.5")
최대. 되감기 직경	Φ450mm(17.7")	Φ450mm(17.7")
최소. 슬리팅 폭	50mm(1.97")	50mm(1.97")
용지 코어 내경	76mm/152mm(3"/6")	76mm/152mm(3"/6")
최대. 기계적 속도	100m/분	100m/분
슬리팅 기술	공기 중 면도날	공기 중 면도날
트림 제거	송풍기 팬	송풍기 팬
공기 공급	0.6-0.8Mpa(0.8m³/min)	0.6-0.8Mpa(0.8m³/min)
머신 파워	2.2kw	3.0kw
기계 무게	500kg	800kg
머신 크기(LWH)	1800×2000×1000mm	2000×3200×1200mm
머신 파워	5라인 3상 220/380/440V 50/60HZ	5라인 3상 220/380/440V 50/60HZ

듀플렉스 슬리터 리와인더 유지보수: 전문가 팁과 요령

듀플렉스 슬리터 리와인더의 적절한 유지 관리는 장기적으로 안정적이고 효율적으로 작동하여 듀플렉스 슬리팅 장비의 이점을 극대화하는 데 핵심입니다. 다음은 몇 가지 전문가 팁입니다:

정기 청소: 특히 나이프, 가이드 롤러, 장력 센서 근처의 먼지, 종이 조각, 접착제 잔여물을 정기적으로 청소하세요.
나이프 유지 관리: 칼의 날카로움을 정기적으로 점검하세요. 필요에 따라 재연마하거나 교체하여 슬리팅 품질을 보장합니다.
윤활: 움직이는 부품, 베어링, 구동 체인의 정기적인 윤활은 제조업체의 가이드를 따르세요.
장력 시스템 점검: 장력 센서와 제어 시스템의 정확도를 정기적으로 점검하여 안정적인 장력을 보장합니다.
웹 가이드 보정: EPC 웹 가이드 시스템을 정기적으로 점검하고 보정하여 자재가 똑바로 움직이도록 합니다.
안전 시스템 확인: 안전 펜스, 비상 정지 버튼, 안전 센서의 기능을 정기적으로 테스트하세요.
전기 시스템 확인: 자격을 갖춘 직원이 정기적으로 전기 연결 및 구성 요소를 검사하여 잠재적인 결함을 예방하세요.
유지 관리로그: 각 유지 관리 작업의 날짜, 내용, 발견된 문제를 기록하여 자세한 유지 관리 로그를 작성하세요.

예방이 치료보다 낫습니다. 세심한 유지보수를 통해 갑작스러운 고장을 효과적으로 방지하고 장비의 수명을 연장할 수 있습니다.

KETE: 전문가 지원이 뒷받침되는 신뢰할 수 있는 이중 슬리터 리와인더

KETE를 선택한다는 것은 단순히 슬리터 리와인더를 구매하는 것이 아니라 업계에서 풍부한 경험과 글로벌 서비스 네트워크를 갖춘 파트너를 선택한다는 것을 의미합니다. KETE는 높은 수준의 품질 관리(ISO 9001, CE 인증, 일부 RoHS)와 상위 3개 공장과의 협력을 통해 장비의 신뢰성과 일관성을 보장합니다. 강력한 커스터마이징 기능을 통해 특정 재료 및 생산 요구 사항에 따라 맞춤형 장비 솔루션을 제공하여 인쇄 및 라미네이팅에서 슬리팅 및 백 제작에 이르는 원스톱 장비 구성을 제공합니다.

KETE의 강점은 품질에 대한 헌신, 고객 중심 철학, 지속적인 혁신에 있습니다. 생산 진행 상황을 투명하게 업데이트하여 안전하고 빠른 장비 배송을 보장합니다. 판매 전 전문 컨설팅, 생산 중 시각적 정보, 판매 후 1~2년 보증을 제공합니다. 엔지니어는 필요 시 현장 설치, 교육, 문제 해결 서비스를 제공할 준비가 되어 있습니다. 또한 일반적인 마모 부품에 대한 예비 부품 지원과 대부분의 기계에 대한 온라인 시스템 업그레이드로 장비가 항상 최상의 성능으로 작동하여 투자 수익을 극대화할 수 있습니다.

결론

듀플렉스 슬리터 리와인더는 최신 롤 재료 가공에 없어서는 안 될 고효율 장비입니다. 작동 원리, 장점, 필요에 따른 선택 방법을 이해하는 것이 생산 효율과 제품 품질을 향상시키는 데 중요합니다. 이 가이드와 함께 신뢰할 수 있는 강점과 완벽한 서비스 시스템을 갖춘 KETE와 같은 공급업체를 고려하면 귀사에 가장 적합한 듀플렉스 슬리터 되감기 솔루션을 찾아 비즈니스에 지속적인 추진력을 불어넣을 수 있을 것입니다.