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<\/figure><\/div>\n\n\nCosa determina la deriva del colore? Analisi delle principali cause tecniche<\/h2>\n\n\n\n
Le cause della deriva del colore sono complesse e si trovano all'incrocio tra ingegneria meccanica, termodinamica e fluidodinamica. Grazie alla classificazione di questi fattori, siamo in grado di iniziare ad applicare controlli sistemici.<\/p>\n\n\n\n
Usura e fatica meccanica delle apparecchiature<\/h3>\n\n\n\n
Una macchina da stampa \u00e8 una meraviglia di movimento coordinato, eppure tutti i componenti in movimento sono governati dalle leggi dell'attrito e dell'entropia. Il rullo anilox \u00e8 il cuore del sistema di inchiostrazione nella stampa flessografica. La superficie ceramica o le fragili pareti della cella possono usurarsi in modo microscopico nel corso di un lungo periodo. Inoltre, la racla, ovvero la striscia di acciaio o plastica che taglia l'inchiostro in eccesso, viene costantemente abrasa. L'angolo di contatto con il rullo anilox varia con l'usura della racla e questo pu\u00f2 causare un piccolo aumento del volume di inchiostro depositato sulla lastra.<\/p>\n\n\n\n
I cilindri ramati e cromati utilizzati nella stampa rotocalco sono molto resistenti, ma non eterni. L'efficienza di trasferimento dell'inchiostro pu\u00f2 essere modificata dall'affaticamento meccanico dei cuscinetti o da lievi variazioni della pressione del rullo di stampa. Quando la pressione tra il cilindro della lastra e il substrato cambia anche di pochi micron, la densit\u00e0 netta del colore si modifica. Questa deriva meccanica \u00e8 la pi\u00f9 difficile da identificare, poich\u00e9 avviene a livello sub-millimetrico, e quindi richiede misure di manutenzione rigorose per essere prevenuta.<\/p>\n\n\n\n
Variabili ambientali: Perturbatori silenziosi<\/h3>\n\n\n\n
Il processo di stampa include l'aspetto vivo dell'atmosfera della sala stampa. La temperatura e l'umidit\u00e0 non sono osservatori neutrali, ma partecipano attivamente alla chimica della tiratura. Una macchina da stampa in funzione produce calore. Questo calore viene trasmesso ai calamai, dove gli inchiostri a base di solvente o di acqua vengono fatti evaporare. Quando il solvente evapora, la concentrazione del pigmento aumenta, dando luogo a un colore pi\u00f9 saturo e pi\u00f9 scuro, un classico esempio di deriva del colore.<\/p>\n\n\n\n
L'umidit\u00e0, a sua volta, influenza soprattutto il substrato. La carta \u00e8 igroscopica, il che significa che assorbe e rilascia umidit\u00e0 a seconda dell'aria che la circonda. Quando l'umidit\u00e0 nella struttura aumenta, le fibre della carta si gonfiano, alterando l'energia superficiale e il modo in cui riceve l'inchiostro. Nella stampa di pellicole, la stesura dell'inchiostro pu\u00f2 essere influenzata dall'elettricit\u00e0 statica, che di solito \u00e8 peggiorata dall'aria secca. Questi fattori ambientali sono fattori di disturbo silenziosi, che richiedono condizioni climatiche controllate e sistemi di controllo automatico della viscosit\u00e0 per stabilizzare una linea di base.<\/p>\n\n\n\n
Il ruolo della consistenza del substrato e dell'inchiostro nella stabilit\u00e0 del colore<\/h2>\n\n\n\n
La scienza materiale dei componenti stessi va oltre la macchina e l'ambiente. La tela del processo industriale, come una tovaglia, \u00e8 il substrato e la sua consistenza \u00e8 la pi\u00f9 importante. La differenza nel punto di bianco di un cartone o nella trasparenza di un film plastico si riflette immediatamente in una deriva del colore. Quando un nuovo rotolo di materiale ha una base un po' pi\u00f9 gialla dell'ultimo, l'intera gamma dell'immagine stampata sar\u00e0 spostata, indipendentemente dalla regolazione della macchina da stampa.<\/p>\n\n\n\n
Anche la consistenza dell'inchiostro \u00e8 importante. L'inchiostro viene spesso reintegrato nelle confezioni di lunga durata. Se l'inchiostro fresco che viene introdotto nel calamaio non \u00e8 esattamente uguale a quello vecchio gi\u00e0 in circolazione, si verificher\u00e0 una deriva. In questo senso, il sistema di inchiostri \u00e8 il sangue del processo e qualsiasi contaminazione o variazione nella sua composizione si ripercuote sull'intera struttura meccanica della macchina da stampa. Il pH degli inchiostri a base d'acqua e i rapporti resina-pigmento degli inchiostri a solvente devono essere controllati con precisione maniacale. La variazione del pH pu\u00f2 alterare la solubilit\u00e0 dell'inchiostro e la sua capacit\u00e0 di trasferirsi dall'anilox alla lastra, con conseguente perdita di densit\u00e0 o spostamento del colore.<\/p>\n\n\n
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<\/figure><\/div>\n\n\nStrategie professionali per il monitoraggio e la misurazione della varianza cromatica<\/h2>\n\n\n\n
Il moderno controllo di qualit\u00e0 non pu\u00f2 basarsi su un'ispezione visiva soggettiva. L'occhio umano \u00e8 anche soggetto all'affaticamento e all'adattamento cromatico, in cui il cervello si adatta ai cambiamenti di colore con il tempo. La gestione del colore nella professione necessita di dati oggettivi e misurabili.<\/p>\n\n\n\n
Lo standard del settore \u00e8 l'applicazione di spettrofotometri e il calcolo del Delta E. Uno spettrofotometro trasforma il colore in una coordinata matematica misurando la riflettanza spettrale dell'inchiostro stampato. Negli impianti moderni, i sistemi di misurazione del colore sono utilizzati come sistemi in linea che scansionano la bobina in movimento ad alta velocit\u00e0. Questi sistemi hanno un feedback in tempo reale e gli operatori possono visualizzare una linea di tendenza delle prestazioni cromatiche. Quando il Delta E inizia ad avvicinarsi al limite di tolleranza (ad esempio, Delta E < 2,0), l'operatore pu\u00f2 adottare misure correttive prima che il prodotto vada fuori specifica. Questo \u00e8 il passaggio dal processo di rilevamento degli errori a quello di previsione della deriva, il segno di un'operazione di stampa avanzata.<\/p>\n\n\n\n
Migliori pratiche per un'efficace calibrazione e gestione del colore<\/h2>\n\n\n\n
Una buona gestione inizia molto prima dell'accensione della macchina da stampa. Inizia con l'introduzione degli standard cromatici digitali. La sostituzione dei campioni Pantone fisici, che sono soggetti a sbiadimento e deriva, con file di dati spettrali (ad esempio, file CxF) rende l'obiettivo fisso.<\/p>\n\n\n\n
La calibrazione deve essere considerata come un ciclo. Questo comporta:<\/p>\n\n\n\n
Impronte digitali alla stampa: <\/strong>Determinazione delle prestazioni di base della macchina in una determinata condizione.<\/p>\n\n\n\n Metodologia G7: <\/strong>Si tratta dell'uso di una calibrazione quasi neutra per assicurarsi che i bilanciamenti dei grigi siano mantenuti, ed \u00e8 qui che la deriva del colore viene solitamente osservata per la prima volta dall'occhio umano.<\/p>\n\n\n\n Illuminazione standardizzata: <\/strong>Questo per assicurarsi che tutte le valutazioni visive siano effettuate in una cabina di illuminazione D50 per eliminare il metamerismo (quando i colori appaiono diversi se osservati attraverso diverse fonti di luce).<\/p>\n\n\n\n Controllo automatico della viscosit\u00e0:<\/strong> Implementazione di sistemi che dosano automaticamente solventi o ammine nell'inchiostro per mantenere costante il rapporto tra solidi e liquidi.<\/p>\n\n\n In KETE non consideriamo la deriva del colore come una conseguenza inevitabile della produzione, ma come una variabile tecnica da neutralizzare sistematicamente. La nostra filosofia ingegneristica si basa sull'integrit\u00e0 meccanica; utilizziamo telai ad alta massa e smorzamento delle vibrazioni per eliminare le oscillazioni strutturali che spesso compromettono la registrazione e la stesura dell'inchiostro.<\/p>\n\n\n\n Abbiamo superato i vincoli dei vecchi sistemi a ingranaggi. KETE incorpora l'uso di una tecnologia di servoazionamento multiasse, che consente un controllo microscopico della tensione e della pressione di stampa, che non cambiano nemmeno al variare della velocit\u00e0 della macchina. Questa precisione tecnica democratizza la qualit\u00e0, consentendo ai nostri clienti - dai poli industriali di New York ai settori della stampa creativa di Brooklyn - di ottenere la consistenza a deriva zero finora disponibile solo in costose applicazioni di nicchia.<\/p>\n\n\n\n Inoltre, la scelta di un partner per le macchine \u00e8 una decisione strategica. KETE non vende solo hardware, ma anche un ponte verso l'eccellenza operativa. Indipendentemente dal fatto che i vostri obiettivi siano l'efficienza pura e semplice di un volume elevato di prodotti. rotocalco <\/a>o i cambi rapidi necessari nella moderna flessografia<\/a>I nostri professionisti sono in grado di fornire l'esperienza personalizzata di cui avete bisogno per adeguare il vostro investimento alle esigenze del mercato. Desideriamo discutere con il team tecnico di KETE su come le nostre apparecchiature specializzate possano aiutarvi a risparmiare sulle spese generali, a migliorare la qualit\u00e0 della vostra produzione e a portare il vostro processo di stampa a un livello professionale superiore.<\/p>\n\n\n\n Quando un operatore rileva un cambiamento di colore attivo durante una produzione, \u00e8 necessario un approccio sistematico per identificare il colpevole senza sprecare eccessivo substrato.<\/p>\n\n\n\n Per concludere, la deriva del colore \u00e8 un problema naturale nella fisica della stampa, ma non insormontabile. \u00c8 necessaria una conoscenza completa dell'interazione tra usura meccanica, variazioni ambientali e variazioni dei materiali nella sala stampa. Con il passaggio da un approccio reattivo, che consiste nel risolvere il problema quando si rompe, a un approccio proattivo, basato sui dati, le aziende di stampa possono risparmiare molti scarti e migliorare la loro reputazione sul mercato. L'eccellenza cromatica a lungo termine \u00e8 un processo di miglioramento costante, che dipende dall'unione di abilit\u00e0 artigianale e precisione delle macchine. In definitiva, l'obiettivo \u00e8 semplice: fare in modo che la milionesima impressione sia vivida e precisa come la prima.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Introduction Precision is not just an objective in the strict world of industrial production, but a prerequisite. To the professional printer, color is the major language of brand identity; it is a language of quality, consistency and trust. But this linguistic purity is not an easy task to keep. 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<\/figure><\/div>\n\n\nCome il macchinario KETE elimina la deriva del colore alla fonte<\/h2>\n\n\n\n
Lista di controllo per la risoluzione dei problemi: 5 passaggi rapidi per risolvere i cambiamenti di colore attivi<\/h2>\n\n\n\n
Passo<\/strong><\/td> Componente da controllare<\/strong><\/td> Obiettivo \/ Stato ideale<\/strong><\/td> Azione correttiva<\/strong><\/td><\/tr> 1<\/strong><\/td> Viscosit\u00e0 dell'inchiostro<\/strong><\/td> Entro \u00b11-2 secondi (Zahn Cup)<\/td> Aggiungere solvente o inchiostro fresco per bilanciare i solidi.<\/td><\/tr> 2<\/strong><\/td> Dottor Blade<\/strong><\/td> Pulito, nitido, corretto angolo di contatto<\/td> Pulire o sostituire la lama se si verifica uno \"sputo\".<\/td><\/tr> 3<\/strong><\/td> Impressione Nip<\/strong><\/td> Pressione uniforme sul web<\/td> Regolare la pressione per ripristinare la densit\u00e0 di evidenziazione<\/td><\/tr> 4<\/strong><\/td> Rotolo di substrato<\/strong><\/td> Abbinamento al colore di base \"Foglio OK<\/td> Verificare il punto di bianco; regolare l'inchiostro se il substrato si \u00e8 spostato.<\/td><\/tr> 5<\/strong><\/td> Spettrofotometro<\/strong><\/td> Calibrato correttamente su piastrelle bianche<\/td> Pulire l'ottica e azzerare nuovamente il dispositivo<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Conclusione<\/h2>\n\n\n\n