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<\/figure><\/div>\n\n\nCosa sono i materiali da imballaggio flessibili<\/h2>\n\n\n\n
L'imballaggio flessibile \u00e8 semplicemente un imballaggio o un contenitore composto da materiali flessibili come le plastiche non rigide. \u00c8 caratterizzato dal fatto che la sua forma pu\u00f2 essere facilmente modificata quando viene riempito o utilizzato.<\/p>\n\n\n\n
Ci\u00f2 \u00e8 in netto contrasto con i cosiddetti imballaggi rigidi dei prodotti, ossia barattoli di vetro, lattine di metallo, vaschette di plastica rigida o scatole di cartone. Mentre l'imballaggio rigido ha un proprio supporto strutturale, l'imballaggio flessibile dipende dal suo contenuto, dal suo design (come una busta stand-up) o da una struttura esterna (come un bag-in-box) per sostenere la sua forma. La sua forma pi\u00f9 sottile permette di adattarsi alla forma del prodotto e utilizza meno materie prime rispetto ai tradizionali imballaggi rigidi.<\/p>\n\n\n\n
Gli elementi costitutivi di questa industria sono i materiali stessi. Di solito si tratta di substrati sottili che possono essere modellati, chiusi e stampati. I materiali pi\u00f9 diffusi sono una grande variet\u00e0 di film plastici, carte ingegnerizzate e fogli di alluminio ultrasottili. Nella stragrande maggioranza dei casi, uno di questi materiali non \u00e8 un pacchetto finale, ma un insieme strategico di essi, progettato per svolgere una serie di compiti specifici.<\/p>\n\n\n\n
I principali vantaggi dell'imballaggio flessibile<\/h2>\n\n\n\n
Le soluzioni di imballaggio flessibile vengono adottate a un ritmo molto elevato. \u00c8 il risultato di una proposta di valore chiara e forte, che va a vantaggio del produttore, del rivenditore e del consumatore finale.<\/p>\n\n\n\n
Efficienza profonda delle risorse:<\/strong> \u00c8 forse il suo pi\u00f9 grande punto di forza. Rispetto agli imballaggi rigidi, gli imballaggi flessibili consumano molto meno materiale per la loro produzione. Ne \u00e8 un esempio una busta leggera con un profilo pi\u00f9 sottile che pu\u00f2 utilizzare il 70% di plastica in meno rispetto a una bottiglia rigida dello stesso volume. Questa diminuzione si traduce direttamente in una riduzione dei costi e del carburante utilizzato per il trasporto.<\/p>\n\n\n\n Eccellente protezione del prodotto e durata di conservazione:<\/strong> Il ruolo principale di ogni imballaggio \u00e8 quello di garantire la protezione del suo contenuto. I materiali plastici sono adatti a questo scopo. Possono essere progettati per avere eccellenti propriet\u00e0 barriera e fornire un microambiente ermetico intorno al prodotto. Questo aiuta a preservare i prodotti sensibili dall'ossigeno, dall'umidit\u00e0, dai raggi UV e dai contaminanti, garantendo la freschezza del prodotto e riducendo al minimo gli sprechi alimentari. Questa capacit\u00e0 di protezione li rende i materiali di imballaggio alimentare flessibili ideali per le moderne catene di approvvigionamento.<\/p>\n\n\n\n Convenienza impareggiabile per il consumatore: <\/strong>Il packaging flessibile \u00e8 progettato per adattarsi allo stile di vita \"on-the-go\". Innovazioni come le cerniere richiudibili, le aperture a strappo che possono essere facilmente aperte, i beccucci per versare i liquidi, le buste per il microonde e quelle autoventilanti sono tutti prodotti di questo formato. \u00c8 versatile, mobile e rappresenta un'ottima soluzione per la vita contemporanea.<\/p>\n\n\n\n Un'ampia propriet\u00e0 del marchio: <\/strong>Un barattolo o una lattina con etichetta rigida fornisce un'etichetta limitata. Una busta stand-up ha una tela ad alta definizione, a 360 gradi. Con il packaging flessibile \u00e8 possibile stampare immagini brillanti e fotorealistiche sull'intera superficie della confezione. Ci\u00f2 offre al marchio una presentazione pi\u00f9 professionale e un'opportunit\u00e0 ineguagliabile di attirare l'attenzione dei consumatori e di raccontare la propria storia direttamente sullo scaffale.<\/p>\n\n\n\n Il mondo dell'imballaggio flessibile \u00e8 un mondo di combinazioni. Raramente un singolo materiale viene utilizzato da solo. Piuttosto, gli ingegneri sviluppano laminati multistrato o co-estrusioni in cui ogni strato aggiunge una propriet\u00e0 desiderata, come la resistenza, la barriera, la stampabilit\u00e0 o la sigillabilit\u00e0. La chiave del pacchetto finale \u00e8 la comprensione dei principali materiali di lavoro.<\/p>\n\n\n\n Questi sono i tre polimeri che costituiscono l'industria.<\/p>\n\n\n\n PE (polietilene): <\/strong>Il PE \u00e8 la plastica pi\u00f9 diffusa sulla terra e il sigillante per eccellenza. Ha un basso punto di fusione ed \u00e8 quindi adatto alla produzione di guarnizioni termiche potenti e affidabili. \u00c8 disponibile in due tipi:<\/p>\n\n\n\n LDPE (polietilene a bassa densit\u00e0):<\/strong> Morbido, trasparente e molto flessibile. Si applica ai comuni sacchetti di plastica, ai sacchetti di polietilene e persino ai sacchetti per rifiuti pesanti. Nella produzione, i film estensibili sono formulazioni specifiche utilizzate come materiale altamente elastico per sostenere i pallet. Un altro tipo di LDPE utilizzato per fornire protezione \u00e8 il pluriball.<\/p>\n\n\n\n HDPE (polietilene ad alta densit\u00e0): Pi\u00f9 solido, resistente e opaco. Si applica ai rivestimenti delle scatole di cereali e ad altri usi in cui \u00e8 necessario un grado di rigidit\u00e0 superiore.<\/p>\n\n\n\n PP (polipropilene): <\/strong>\u00c8 apprezzato per la sua rigidit\u00e0, l'elevata barriera all'umidit\u00e0 e l'alto punto di fusione.<\/p>\n\n\n\n BOPP (polipropilene biorientato): \u00c8 il film utilizzato per i sacchetti di snack (patatine, biscotti) e per gli involucri di caramelle, nitido e chiaro. \u00c8 orientato bi-assialmente (teso in due direzioni), il che lo rende incredibilmente resistente, chiaro e con una superficie impeccabile su cui stampare ad alta velocit\u00e0.<\/p>\n\n\n\n CPP (polipropilene fuso): <\/strong>Pi\u00f9 morbido del BOPP, viene comunemente applicato come strato termosaldante in applicazioni di storta (ad alto calore). A volte \u00e8 rinforzato con fibre di polipropilene per usi industriali specifici.<\/p>\n\n\n\n PET (polietilene tereftalato):<\/strong> \u00c8 il principale strato strutturale e di stampa dell'industria. Il PET \u00e8 molto resistente, dimensionalmente stabile (non si allunga n\u00e9 si restringe con le variazioni di temperatura) e offre una buona barriera all'ossigeno. \u00c8 anche molto stabile dal punto di vista termico e pu\u00f2 quindi resistere al calore del processo di stampa e laminazione senza deformarsi, diventando cos\u00ec un materiale perfetto per la grafica di alta qualit\u00e0.<\/p>\n\n\n\n Un polimero standard non \u00e8 sufficiente quando il prodotto \u00e8 molto sensibile all'ambiente (come il caff\u00e8, i prodotti farmaceutici o gli alimenti ricchi di grassi). Deve essere un materiale ad alta barriera.<\/p>\n\n\n\n AL (foglio di alluminio):<\/strong> L'imballaggio in pellicola \u00e8 una barriera assoluta. Quando \u00e8 sufficientemente spessa, si dice che offra una chiusura ermetica ideale contro l'ossigeno, l'umidit\u00e0 e la luce. \u00c8 il gold standard quando si tratta di prodotti che necessitano di una durata di conservazione pi\u00f9 lunga possibile, come razioni militari, forniture mediche e caff\u00e8 premium.<\/p>\n\n\n\n EVOH (Etilene Vinil Alcool): <\/strong>Si tratta di uno speciale materiale barriera che ha un'incredibile capacit\u00e0 di bloccare l'ossigeno. Viene normalmente coestruso come strato microscopico e sottilissimo all'interno di altri polimeri (come PE o PP). Ha un solo punto debole, l'umidit\u00e0, che ne riduce le propriet\u00e0 barriera, e quindi deve essere sempre racchiuso tra altri materiali che lo proteggano dal prodotto e dall'aria esterna.<\/p>\n\n\n\n VMPET (<\/strong>Vuoto<\/strong> PET metallizzato):<\/strong> \u00c8 il materiale riflettente e lucido che si trova all'interno della maggior parte delle confezioni di snack. Non \u00e8 un foglio di alluminio. Si tratta di una pellicola di PET che \u00e8 stata depositata a vapore con uno strato microscopicamente sottile di alluminio sotto vuoto. Offre un sostanziale miglioramento delle propriet\u00e0 di barriera - molto meglio del solo PET - ma \u00e8 molto meno costoso e pi\u00f9 flessibile del vero foglio di alluminio. Inoltre, conferisce un aspetto metallico di alto livello.<\/p>\n\n\n I substrati sostenibili sono una categoria in rapida ascesa in risposta alla domanda del mercato.<\/p>\n\n\n\n Carta:<\/strong> I sacchetti di carta, i sacchetti regalo decorativi e gli involucri dei prodotti artigianali sono realizzati con materiali come la carta Kraft, che ha un aspetto tattile e naturale che piace ai marchi biologici e artigianali. La carta non \u00e8 molto efficace come barriera contro l'umidit\u00e0 e l'ossigeno e quindi, nella maggior parte delle applicazioni alimentari, viene laminata con un sottile strato interno di un film polimerico (come il PE) per ottenere una barriera funzionale e, soprattutto, una superficie termosaldabile.<\/p>\n\n\n\n Polimeri a base biologica (PLA): <\/strong>Il PLA (Acido Polilattico) \u00e8 il biopolimero pi\u00f9 diffuso, ottenuto da fonti rinnovabili come l'amido di mais. Pu\u00f2 essere compostato industrialmente, cio\u00e8 pu\u00f2 decomporsi in determinate condizioni di calore e umidit\u00e0. Sebbene rappresenti una svolta significativa, attualmente presenta degli svantaggi: \u00e8 pi\u00f9 fragile delle plastiche convenzionali e ha propriet\u00e0 barriera peggiori, per cui \u00e8 applicabile solo a prodotti di breve durata, come i prodotti freschi o il caff\u00e8 preparato a freddo.<\/p>\n\n\n\n La selezione di un materiale \u00e8 un processo tecnico di allineamento dei requisiti di un prodotto con la scheda tecnica di un materiale. Gli ingegneri sono interessati a determinate propriet\u00e0 del materiale:<\/p>\n\n\n\n Propriet\u00e0 barriera (OTR e WVTR): <\/strong>Questo aspetto \u00e8 essenziale. La frutta secca e altri prodotti alimentari richiedono un OTR basso per evitare l'irrancidimento e le polveri secche richiedono un WVTR basso per evitare la formazione di grumi.<\/p>\n\n\n\n OTR (Oxygen Transmission Rate):<\/strong> Si tratta di una misura della quantit\u00e0 di ossigeno che pu\u00f2 essere trasferita attraverso un film in 24 ore. Un OTR basso \u00e8 necessario in un prodotto come la frutta secca (ad alto contenuto di olio) per evitare l'irrancidimento.<\/p>\n\n\n\n WVTR (Water Vapor Transmission Rate):<\/strong> Si tratta di una misura della quantit\u00e0 di umidit\u00e0 che pu\u00f2 essere attraversata. Un prodotto in polvere secco (farina, miscela proteica) richiede un WVTR basso per evitare la formazione di grumi.<\/p>\n\n\n\n Sigillabilit\u00e0: <\/strong>Si tratta della propriet\u00e0 di un materiale di creare una connessione affidabile con se stesso o con un altro materiale sotto l'effetto del calore e della pressione. La pi\u00f9 importante \u00e8 la finestra di saldatura a caldo, ovvero la temperatura alla quale si crea una tenuta ideale. Una finestra ampia \u00e8 indulgente; una finestra stretta \u00e8 dura e richiede macchinari molto raffinati.<\/p>\n\n\n\n Durata: <\/strong>Si tratta di una misura di resistenza fisica. Comprende la resistenza alla perforazione (importante per i prodotti taglienti come la carne con l'osso o la pasta) e la resistenza alla flessione e alla fessurazione (la capacit\u00e0 del materiale di essere piegato pi\u00f9 volte senza buchi, essenziale per le buste stand-up).<\/p>\n\n\n\n Stampabilit\u00e0: <\/strong>L'energia superficiale di un materiale definisce la sua capacit\u00e0 di ricevere e trattenere gli inchiostri da stampa. L'energia superficiale della maggior parte dei film polimerici \u00e8 bassa e richiede un processo elettrico noto come trattamento corona per renderli ricettivi all'inchiostro.<\/p>\n\n\n\n Miscelando questi materiali e queste propriet\u00e0, potrete ottenere un pacchetto di prodotti di vario tipo appositamente creato.<\/p>\n\n\n\n Cibo e bevande: <\/strong>Il settore pi\u00f9 importante \u00e8 quello degli imballaggi alimentari. Nella scelta dei materiali di imballaggio flessibile per i prodotti alimentari, le combinazioni strutturali pi\u00f9 comuni includono:<\/p>\n\n\n\n Snack (patatine): <\/strong>BOPP (stampa e rigidit\u00e0) + VMPET (barriera) + PE (sigillatura).<\/p>\n\n\n\n Caff\u00e8 (macinato)<\/strong>Fagioli<\/strong>): <\/strong>PET (stampa) + foglio di alluminio (barriera assoluta) + laminato PE (sigillatura) ad alta barriera.<\/p>\n\n\n\n Liquido (zuppa\/succo): <\/strong>Un sacchetto robusto, solitamente rivestito di nylon per evitare forature e con un beccuccio per versare.<\/p>\n\n\n\n Prodotti alimentari deperibili:<\/strong> I film ad alta barriera sono necessari per mantenere la carne e il formaggio al sicuro per una durata di conservazione prolungata<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n Cibo per animali domestici: <\/strong>I sacchetti a parete multipla sono stati sostituiti da buste pesanti utilizzate per il cibo di cani e gatti.<\/p>\n\n\n\n Farmaceutico\/Medicale: <\/strong>Si tratta di un settore ad alto rischio che utilizza imballaggi flessibili (blister - Foil\/PVC) per conservare le singole dosi e imballaggi sterili (dispositivi medici) che devono garantire la sterilit\u00e0 fino al punto di utilizzo.<\/p>\n\n\n\n Cura della persona e della casa:<\/strong> Le cialde di detersivo contengono una speciale pellicola idrosolubile (PVA). Lo shampoo e il balsamo sono confezionati in buste di ricarica che consumano molta meno plastica rispetto ai flaconi. Bustine I campioni cosmetici (bustine) offrono una monodose a basso costo, sigillata ermeticamente.<\/p>\n\n\n\n I materiali di cui abbiamo parlato non si presentano solo come buste complete. Arrivano negli stabilimenti di produzione sotto forma di bobine madri. La complessa e rapida operazione di ingegneria che trasforma questo film grezzo in un imballaggio pronto per lo scaffale viene definita Packaging Converting.<\/p>\n\n\n\n Questo cambiamento viene solitamente effettuato in quattro fasi:<\/p>\n\n\n\n Stampa: <\/strong>Inizialmente, le macchine da stampa flessografiche vengono utilizzate ad alta velocit\u00e0 per stampare grafiche di marca, in genere sul retro della pellicola esterna. L'aspetto pi\u00f9 importante \u00e8 mantenere costante la registrazione del colore e la tensione per evitare lo stiramento e la deformazione dei film sottili.<\/p>\n\n\n\n Laminazione:<\/strong> Gli strati (PET, Foil, PE) vengono poi incollati per formare uno strato composito che incorpora le loro caratteristiche come resistenza, protezione barriera e sigillabilit\u00e0. In questo caso, \u00e8 importante applicare un adesivo uniforme per evitare la delaminazione o il cedimento delle barriere.<\/p>\n\n\n\n Taglio:<\/strong> Successivamente, il rotolo master largo viene tagliato in rotoli stretti pi\u00f9 piccoli, specifici per la linea di prodotto. I bordi privi di bave sono essenziali per evitare inceppamenti nelle linee di confezionamento automatizzate a valle.<\/p>\n\n\n\n Realizzazione di borse: <\/strong>Il film viene infine piegato, termosaldato e tagliato in buste separate. Questa fase determina l'integrit\u00e0 delle confezioni ed \u00e8 necessario mantenere una temperatura molto specifica per garantire l'assenza di perdite nelle confezioni, in particolare nei formati dotati di cerniere.<\/p>\n\n\n\n Questo processo \u00e8 il punto in cui il potenziale materiale incontra la realt\u00e0 fisica. Anche i migliori film ad alta barriera sono inutili se il macchinario non \u00e8 in grado di mantenere esattamente la tensione, la temperatura e la pressione. Il vostro investimento in materiale \u00e8 valido solo quanto l'apparecchiatura che lo lavora. Ecco perch\u00e9 per affrontare questo complesso percorso di conversione \u00e8 necessaria una comprovata affidabilit\u00e0. Noi di KETE siamo specializzati in soluzioni personalizzate di macchine per la stampa e l'imballaggio flessibile. Grazie agli oltre 30 anni di esperienza nella produzione e alla certificazione ISO 9001\/CE, il nostro impegno \"Quality First\" garantisce che i vostri materiali vengano trasformati con precisione in prodotti impeccabili e redditizi.<\/p>\n\n\n\n Il settore sta attraversando una trasformazione colossale, causata dalla pressione normativa e dalla richiesta di sostenibilit\u00e0 da parte dei consumatori. Questa \u00e8 la direzione che sta prendendo la scienza dei materiali.<\/p>\n\n\n\n Monomateriali:<\/strong> Questa \u00e8 la tendenza pi\u00f9 significativa. Un laminato convenzionale (PET\/Foil\/PE) \u00e8 un incubo in termini di riciclaggio, poich\u00e9 gli strati non sono separabili. La risposta \u00e8 la realizzazione di imballaggi in un unico materiale, ad esempio la struttura in polietilene 100%. In questo modo l'intera confezione pu\u00f2 essere riciclata in un unico flusso. La sfida? Questi nuovi monomateriali sono notoriamente difficili da lavorare: strisciano, si attorcigliano e hanno finestre di saldatura a caldo molto piccole, che impongono requisiti molto elevati alla precisione delle apparecchiature di trasformazione.<\/p>\n\n\n\n Contenuto PCR (riciclato post-consumo):<\/strong> Questo \u00e8 il passo verso il riciclo della plastica in nuovi imballaggi flessibili. In questo modo si forma un'economia circolare della plastica.<\/p>\n\n\n\n Design for Recycling (DfR): <\/strong>Si tratta di una filosofia in cui il fine vita dell'imballaggio viene preso in considerazione gi\u00e0 nella fase iniziale di progettazione. Ci\u00f2 implica l'eliminazione di inchiostri, adesivi o combinazioni di materiali problematici che inquinano il flusso di riciclaggio.<\/p>\n\n\n In tutto questo panorama in vista, la scelta finale si riduce a un sistema di domande critiche. Nessun materiale \u00e8 il migliore, ma solo il materiale giusto per una determinata applicazione.<\/p>\n\n\n\n Qual \u00e8 l'esigenza principale del vostro prodotto?<\/strong> Iniziare con gli elementi non negoziabili. Il prodotto \u00e8 un liquido aggressivo? \u00c8 necessaria la resistenza chimica. \u00c8 sensibile all'ossigeno? I materiali ad alta barriera come il Foil o l'EVOH devono essere il punto di partenza della ricerca.<\/p>\n\n\n\n Qual \u00e8 l'identit\u00e0 del vostro marchio? <\/strong>Che aspetto deve avere la confezione? \u00c8 un prodotto lucido (PET\/VMPET) di alta qualit\u00e0? Oppure un prodotto organico e artigianale (carta-laminato)?<\/p>\n\n\n\n Qual \u00e8 il vostro obiettivo di sostenibilit\u00e0? <\/strong>La \"riciclabilit\u00e0\" \u00e8 il fattore chiave? Allora bisogna avventurarsi nei monomateriali. L'obiettivo \u00e8 \"compostabile\"? Allora si comincia con il PLA.<\/p>\n\n\n\n Qual \u00e8 la vostra realt\u00e0 operativa? <\/strong>Questa \u00e8 la domanda che pi\u00f9 spesso viene trascurata. La decisione di utilizzare un monomateriale pi\u00f9 avanzato e riciclabile deve essere presa in tandem con il reparto operativo e i fornitori di macchinari. Le macchine da stampa, i laminatori e i produttori di sacchetti devono essere in grado di gestire questi nuovi substrati che non perdonano.<\/p>\n\n\n\n I materiali per l'imballaggio flessibile sono una scienza dinamica e sfaccettata, un incrocio di scienza dei materiali, ingegneria chimica e marketing del marchio. La semplice busta che tenete in mano \u00e8 il prodotto di mille scelte oculate: un compromesso tra barriera e costo, durabilit\u00e0 e sostenibilit\u00e0, estetica e facilit\u00e0 di lavorazione. Non si tratta solo di una pellicola, ma di un sistema integrato. Un sistema in cui il materiale, il prodotto, le esigenze del consumatore e, soprattutto, le macchine per trasformarlo, devono essere in perfetta armonia ad alta velocit\u00e0.<\/p>\n\n\n\n Nel contesto specifico del industria dell'imballaggio flessibile<\/strong>I \"cinque grandi\" materiali primari (substrati) utilizzati per costruire i laminati sono:<\/p>\n\n\n\n Polietilene (PE):<\/strong> La plastica pi\u00f9 comune, utilizzata principalmente come strato sigillante interno<\/strong> per il suo basso punto di fusione e la sua durata.<\/p>\n\n\n\n Polipropilene (PP):<\/strong> Compresi BOPP e CPP. \u00c8 apprezzato per l'eccellente trasparenza, la rigidit\u00e0 e la resistenza al calore, e viene spesso utilizzato per la produzione di nastri di snack e di strati di stampa<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n Poliestere<\/strong> (PET):<\/strong> Un materiale tenace e resistente al calore, solitamente utilizzato come strato strutturale esterno<\/strong>. Offre stampabilit\u00e0 e resistenza di alta qualit\u00e0.<\/p>\n\n\n\n Foglio di alluminio (AL):<\/strong> Utilizzato in applicazioni di fascia alta (come il caff\u00e8 o il settore farmaceutico) per fornire una barriera assoluta<\/strong> contro l'umidit\u00e0, l'ossigeno e la luce.<\/p>\n\n\n\n Poliammide (Nylon) o carta:<\/strong><\/p>\n\n\n\n Nylon<\/strong> \u00e8 utilizzato per la resistenza alla perforazione (ad esempio, carni con osso).<\/p>\n\n\n\n Carta Kraft<\/strong> per ottenere un aspetto naturale e organico.<\/p>\n\n\n\n GSM<\/strong> sta per \"Grammi per metro quadro\".<\/strong><\/p>\n\n\n\n Definizione:<\/strong> \u00c8 una metrica utilizzata per misurare il peso e la densit\u00e0 del materiale di imballaggio. Indica il peso in grammi di un metro quadrato di un determinato film o laminato.<\/p>\n\n\n\n Perch\u00e9 \u00e8 importante:<\/strong><\/p>\n\n\n\n Spessore e qualit\u00e0 del materiale:<\/strong> In genere, un GSM pi\u00f9 alto indica un materiale pi\u00f9 pesante, pi\u00f9 spesso e pi\u00f9 rigido, mentre un GSM pi\u00f9 basso implica un film pi\u00f9 leggero e pi\u00f9 sottile.<\/p>\n\n\n\n Calcolo dei costi:<\/strong> Poich\u00e9 il film di imballaggio flessibile grezzo viene spesso venduto a peso (kg\/ton), la comprensione del GSM \u00e8 fondamentale per calcolare la \"resa\" (quante buste possono essere prodotte da un rotolo) e il costo per unit\u00e0.<\/p>\n\n\n\n La risposta dipende dalla struttura del materiale:<\/p>\n\n\n\n Laminati tradizionali:<\/strong> Storicamente, no<\/strong>. La maggior parte degli imballaggi flessibili utilizza laminati multistrato (ad esempio, PET accoppiato a foglio e PE). Poich\u00e9 questi strati sono costituiti da materiali diversi che non possono essere facilmente separati, sono difficili da riciclare negli impianti standard.<\/p>\n\n\n\n Monomateriali (La tendenza moderna):<\/strong>S\u00ec.<\/strong> Il settore si sta orientando verso \"Strutture \"monomateriche<\/strong> (ad esempio, All-PE o All-PP). Poich\u00e9 queste buste sono realizzate con un unico tipo di polimero, possono essere riciclate nei flussi di plastica esistenti.<\/p>\n\n\n\n A base biologica\/compostabile:<\/strong> Materiali come PLA<\/strong> (acido polilattico) o film di cellulosa sono progettati per essere compostabili a livello industriale, offrendo un'alternativa sostenibile per i prodotti con una durata di conservazione pi\u00f9 breve.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Introduction The package is not a mere container in today\u2019s competitive market. It is an experience. 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Film di polimeri primari: I cavalli di battaglia (PE, PP, PET)<\/h3>\n\n\n\n
Materiali ad alta barriera: I protettori (Foil, EVOH, VMPET)<\/h3>\n\n\n\n
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<\/figure><\/div>\n\n\nCarta e materiali biobased: La scelta sostenibile<\/h3>\n\n\n\n
Materiale<\/strong><\/td> Barriera di ossigeno (OTR)<\/strong><\/td> Barriera antiumidit\u00e0 (WVTR)<\/strong><\/td> Punto di fusione (~\u00b0C)<\/strong><\/td> Codice di riciclaggio (<\/strong>RIC<\/strong>)<\/strong><\/td> Indice di costo relativo<\/strong><\/td> Funzione primaria<\/strong><\/td><\/tr> LDPE<\/strong><\/td> Molto basso (traspirante)<\/td> Medio<\/td> ~105 - 115\u00b0C<\/td> #4 (LDPE)<\/td> \ud83d\udcb2<\/td> Strato sigillante<\/td><\/tr> HDPE<\/strong><\/td> Basso<\/td> Alto<\/td> ~130 - 135\u00b0C<\/td> #2 (HDPE)<\/td> \ud83d\udcb2<\/td> Rigidit\u00e0 \/ Fodera<\/td><\/tr> BOPP<\/strong><\/td> Basso<\/td> Alto<\/td> ~160 - 170\u00b0C<\/td> #5 (PP)<\/td> \ud83d\udcb2\ud83d\udcb2<\/td> Superficie di stampa \/ Snack Web<\/td><\/tr> CPP<\/strong><\/td> Basso<\/td> Medio<\/td> ~140 - 150\u00b0C<\/td> #5 (PP)<\/td> \ud83d\udcb2\ud83d\udcb2<\/td> Sigillante per storte<\/td><\/tr> PET<\/strong><\/td> Medio<\/td> Medio<\/td> ~250 - 260\u00b0C<\/td> #1 (PET)<\/td> \ud83d\udcb2\ud83d\udcb2\ud83d\udcb2<\/td> Struttura esterna \/ Stampa<\/td><\/tr> Foglio di alluminio<\/strong><\/td> Assoluto (zero)<\/td> Assoluto (zero)<\/td> > 600\u00b0C (non sigillabile)<\/td> N\/A (metallo)<\/td> \ud83d\udcb2\ud83d\udcb2\ud83d\udcb2\ud83d\udcb2\ud83d\udcb2<\/td> Barriera definitiva<\/td><\/tr> VMPET<\/strong><\/td> Alto<\/td> Alto<\/td> ~250\u00b0C<\/td> #1 (PET)*<\/td> \ud83d\udcb2\ud83d\udcb2\ud83d\udcb2<\/td> Barriera economica<\/td><\/tr> EVOH<\/strong><\/td> Ultra-alto<\/td> Basso (sensibile all'umidit\u00e0)<\/td> ~160 - 180\u00b0C<\/td> #7 (Altro)<\/td> \ud83d\udcb2\ud83d\udcb2\ud83d\udcb2\ud83d\udcb2<\/td> Strato barriera ai gas<\/td><\/tr> Carta Kraft<\/strong><\/td> Nessuno (poroso)<\/td> Nessuno (assorbente)<\/td> N\/A (Bruciature)<\/td> #20 (PAP)<\/td> \ud83d\udcb2\ud83d\udcb2<\/td> Estetica \/ Artigianato<\/td><\/tr> PLA<\/strong><\/td> Medio<\/td> Basso<\/td> ~150 - 160\u00b0C<\/td> #7 (PLA)<\/td> \ud83d\udcb2\ud83d\udcb2\ud83d\udcb2\ud83d\udcb2<\/td> Opzione compostabile<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n Propriet\u00e0 chiave da considerare nella scelta dei materiali per l'imballaggio flessibile<\/h2>\n\n\n\n
Applicazioni comuni dei materiali di imballaggio flessibile nei vari settori<\/h2>\n\n\n\n
Il viaggio dalla pellicola grezza alla busta finita: Capire il processo di conversione<\/h2>\n\n\n\n
Tendenze dei materiali per imballaggi flessibili sostenibili<\/h2>\n\n\n\n
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<\/figure><\/div>\n\n\nCome scegliere il materiale giusto per il vostro prodotto<\/h2>\n\n\n\n
Conclusione<\/h2>\n\n\n\n
FAQS<\/h2>\n\n\n\n
D: Quali sono i 5 materiali di imballaggio?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
D: Che cos'\u00e8 il GSM nell'imballaggio flessibile?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
D: I materiali di imballaggio flessibile sono sostenibili o riciclabili?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n