La stampa di alta qualit\u00e0 \u00e8 un aspetto fondamentale della stampa flessografica che richiede un buon controllo della qualit\u00e0. Secondo la Flexographic Technical Association (FTA), la correzione del controllo di qualit\u00e0 eliminerebbe 45% dei difetti di stampa, con conseguente risparmio di tempo e riduzione dello spreco di materiali. Il 70% degli acquirenti di stampe ritiene che la buona qualit\u00e0 delle stampe sia pi\u00f9 importante del prezzo. Un controllo qualit\u00e0 efficace favorisce anche la reputazione del marchio e la conformit\u00e0 agli standard del settore per un successo a lungo termine nel settore della stampa. Con l'aiuto della nostra tabella completa di diagnostica dei difetti di stampa flessografica e di questa guida alla risoluzione dei problemi, sarete in grado di identificare e riparare rapidamente qualsiasi difetto di stampa, aumentando la produttivit\u00e0 e mantenendo standard elevati nel vostro processo di stampa.<\/p>\n\n\n\n
I difetti di stampa nella stampa flessografica derivano principalmente da problemi con i macchinari o con i materiali e gli inchiostri. Capire come si manifestano questi problemi pu\u00f2 aiutare a prevenirli e ad affrontarli in modo efficace.<\/p>\n\n\n\n
Ingranaggi disallineati o danneggiati<\/p>\n\n\n\n
Impostazioni di pressione errate<\/p>\n\n\n\n
Velocit\u00e0 di stampa non corretta<\/p>\n\n\n\n
Vibrazioni di stampa<\/p>\n\n\n\n
Rulli disallineati<\/p>\n\n\n\n
Viscosit\u00e0 dell'inchiostro non corretta<\/p>\n\n\n\n
Scarsa essiccazione<\/p>\n\n\n\n
Inchiostro o substrato contaminato<\/p>\n\n\n\n
Inchiostro e substrato incompatibili<\/p>\n\n\n\n
Superficie del substrato non uniforme<\/p>\n\n\n\n
Elettricit\u00e0 statica<\/p>\n\n\n\n
Conoscere le cause e le soluzioni dei pi\u00f9 comuni difetti di stampa flessografica \u00e8 molto importante per mantenere un'elevata qualit\u00e0 di stampa. Le spiegazioni dettagliate riportate di seguito includono alcuni dei difetti pi\u00f9 diffusi, le loro cause, il loro aspetto e come affrontarli:<\/p>\n\n\n\n
I segni di ingranaggio sono disegni periodici uniformemente distanziati che appaiono sulle stampe come risultato di ingranaggi danneggiati o disallineati della meccanica della macchina da stampa. Tali segni appaiono come linee o disegni regolari e deboli che attraversano la stampa. Per evitare i segni di ingranaggio, \u00e8 necessario controllare e sostituire con attenzione gli ingranaggi usurati; allineare e lubrificare correttamente gli ingranaggi e sostituirli con ingranaggi elicoidali per ottenere prestazioni migliori.<\/p>\n\n\n\n
Guadagno di punti<\/a> \u00e8 un difetto di stampa in cui i punti stampati si diffondono pi\u00f9 del dovuto, causando un aumento della densit\u00e0 di stampa e facendo apparire le immagini pi\u00f9 scure e marcate. Le cause pi\u00f9 comuni di questo difetto sono una pressione eccessiva, un'errata viscosit\u00e0 dell'inchiostro o un eccesso di inchiostro. Per evitare l'aumento dei punti, \u00e8 necessario misurarlo con un densitometro e confrontarlo con le specifiche desiderate. Il volume e il numero di celle del rullo anilox, cos\u00ec come le impostazioni di trasferimento dell'inchiostro, possono essere regolati con precisione per ottenere la giusta quantit\u00e0 di inchiostro. Inoltre, \u00e8 necessario garantire le giuste impostazioni di pressione e utilizzare un inchiostro con la consistenza e lo spessore corretti. Inoltre, \u00e8 importante pulire regolarmente il supporto dell'immagine, ad esempio utilizzando manicotti in elastomero, per evitare che sporcizia o detriti causino l'aumento dei punti e altri difetti di stampa, come i punti delle schermate grafiche.<\/p>\n\n\n\n L'effetto alone \u00e8 caratterizzato da un contorno pi\u00f9 chiaro intorno alle immagini stampate, spesso dovuto a una pressione eccessiva o a una viscosit\u00e0 dell'inchiostro non corretta. Questo difetto pu\u00f2 essere minimizzato riducendo la pressione di stampa e regolando le impostazioni dell'inchiostro per garantire la corretta viscosit\u00e0. Anche la calibrazione del rullo anilox per erogare la giusta quantit\u00e0 di inchiostro \u00e8 fondamentale per evitare l'effetto alone.<\/p>\n\n\n\n Le sbavature e le macchie di inchiostro sono problemi comuni che possono verificarsi a causa di una cattiva essiccazione dell'inchiostro dovuta a un'eccessiva inchiostrazione, a una bassa velocit\u00e0 di essiccazione o a una scarsa inchiostrazione. Questi difetti si manifestano come aree sfocate o sbavate sulla stampa, compromettendo la qualit\u00e0 della stampa. Per evitarli, \u00e8 necessario controllare la quantit\u00e0 di inchiostro e ottimizzare il processo di essiccazione modificando la temperatura di essiccazione o il flusso d'aria. La formulazione dell'inchiostro deve essere adatta sia al substrato che alle condizioni di essiccazione.<\/p>\n\n\n\n Il fenomeno del bridging e del filling in si verifica quando l'inchiostro riempie gli spazi tra le linee sottili o copre i dettagli in piccole aree rendendoli indistinguibili. Il verificarsi di questo difetto \u00e8 dovuto all'elevata viscosit\u00e0 dell'inchiostro o a impostazioni errate della macchina da stampa. Per ridurre il bridging e il riempimento, \u00e8 necessario garantire la giusta viscosit\u00e0 dell'inchiostro, mai molto denso. Passare a un rullo anilox a celle di volume inferiore per i lavori di dettaglio pi\u00f9 fini e regolare accuratamente le impostazioni della macchina da stampa per mantenere la pressione e la velocit\u00e0 corrette.<\/p>\n\n\n\n L'errata registrazione dei colori si verifica quando i vari colori non si sovrappongono accuratamente, provocando un effetto sfocato o \"ombra\". Questo difetto \u00e8 dovuto a un allineamento non corretto del modulo di stampa o a una velocit\u00e0 di stampa non uniforme. Per ottenere la giusta registrazione dei colori, \u00e8 necessario assicurarsi che il modulo di stampa sia allineato correttamente utilizzando i segni di registro e che la tensione, la velocit\u00e0 e la stampa siano uniformi. Controlli e calibrazioni regolari della configurazione della macchina da stampa possono aiutare a prevenire la registrazione errata e altri difetti di stampa.<\/p>\n\n\n\n Il pinholing \u00e8 caratterizzato da piccoli vuoti o fori nell'area stampata, spesso dovuti a un cattivo trasferimento dell'inchiostro o a una contaminazione. Questi piccoli punti non stampati possono essere evitati utilizzando inchiostri di alta qualit\u00e0 con buone propriet\u00e0 di scorrimento e mantenendo condizioni di stampa pulite. Assicurarsi che il substrato sia pulito e privo di contaminanti che possono compromettere il processo di stampa. Regolare il livello di pH dell'inchiostro, il rullo anilox e la racla per garantire un trasferimento uniforme dell'inchiostro sul substrato.<\/p>\n\n\n\nEffetto Halo<\/h3>\n\n\n\n
Macchie e sbavature di inchiostro<\/h3>\n\n\n\n
Ponti e riempimenti<\/h3>\n\n\n\n
Errata registrazione del colore<\/h3>\n\n\n\n
Pinholing<\/h3>\n\n\n\n
Screziatura<\/h3>\n\n\n\n