२३ मई, २०२५

डुप्लेक्स स्लिट्टर रिव्हाइंडर गाइड: विशेषताएँ, लाभ और कैसे चुनें

रोल सामग्री की प्रसंस्करण प्रक्रिया में डुप्लेक्स स्लिट्टर रिव्हाइंडर का अतुलनीय महत्व है। यह उत्पादन में एक मूक ऑपरेटर की तरह कार्य करता है, जो बाद की प्रक्रियाओं की विशिष्टताओं के अनुसार बड़े रोलों को सटीक और कुशलतापूर्वक छोटे रोलों में विभाजित करता है। इस लेख में हम इस परिष्कृत मशीन पर ध्यान केंद्रित करेंगे ताकि आप इसकी अहमियत को समझ सकें और सही निवेश कर सकें।

डुप्लेक्स स्लिट्टर रिव्हाइंडर क्या है?

एक डुप्लेक्स स्लिट्टर रिव्हाइंडर को कागज, फिल्म या फॉयल जैसी सामग्री के चौड़े रोल को लंबवत रूप से संकीर्ण रोलों में विभाजित करने और फिर उन्हें नए कोर पर रिव्हाइंड करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसकी विशिष्ट विशेषता दो (या दो सेट) रिव्हाइंडिंग स्टेशन का होना है। जब एक स्टेशन किसी रोल का रीवाइंड पूरा कर रहा होता है, तो मशीन तुरंत दूसरे स्टेशन पर स्विच कर सकती है, जिससे नियंत्रण तुरंत काम शुरू कर सकता है। यह अनुकूलन रोल परिवर्तन के कारण होने वाले अधिकांश डाउनटाइम को दूर करता है। दूसरे शब्दों में, ये मशीनें उन संचालनों के लिए सर्वोत्तम रूप से उपयुक्त हैं जिन्हें उच्च दक्षता के साथ निरंतर उत्पादन की आवश्यकता होती है।

डुप्लेक्स स्लिट्टर रिव्हाइंडर कैसे काम करता है?

डुप्लेक्स स्लिट्टर रिवॉइंडर की कार्य प्रक्रिया में आमतौर पर ये प्रमुख चरण शामिल होते हैं:

तनावमुक्ति: चौड़ी पैरेंट रोल को अनवाइंडिंग स्टैंड पर रखा जाता है। अनवाइंडिंग अक्सर सबसे धीमी और कठिन प्रक्रिया होती है, लेकिन आधुनिक उपकरणों में शाफ्टलेस ऑटो-लोडिंग सिस्टम होते हैं जो इसे बहुत आसान और तेज़ बना देते हैं। EPC जैसी वेब गाइडिंग सिस्टम में स्वचालित तनाव नियंत्रण होता है जो स्लिटिंग सेक्शन से पहले सामग्री को स्थिर और लाइन में रखता है।
स्लिटिंग: सामग्री एक निश्चित सेट चाकुओं से होकर गुजरती है, जैसे रोटरी शियर ब्लेड या रेजर ब्लेड, और पहले से निर्धारित चौड़ाई की पट्टियों में विभाजित हो जाती है। प्रत्येक सामग्री और आवश्यक कट गुणवत्ता के लिए अपना विशिष्ट चाकू होता है।
वेब मार्गदर्शन: सामग्री की संकीर्ण चीरदार पट्टियों को एक सटीक रोलर प्रणाली द्वारा विभिन्न रीवाइंडिंग स्टेशनों तक निर्देशित किया जाता है।
पुनःक्रमण: विभाजित सामग्री अब अपने स्थिर कोरों पर लपेट दी जाती है। डुप्लेक्स स्लिट्टर में, जब एक खंड काम कर रहा होता है, तो दूसरा तैयारी में रहता है। इस प्रकार उत्पादन लगभग निरंतर बना रहता है। प्रत्येक संकीर्ण रूप से चीरे गए रोल को विभेदित रूप से नियंत्रित रीवाइंड शाफ्ट्स के उपयोग के कारण सुव्यवस्थित तनाव में बनाए रखा जाता है, जिससे रोलों की कसकर और समान रूप से लपेट सुनिश्चित होती है।
ट्रिम हटाना: स्लिटिंग के दौरान उत्पन्न किनारे की ट्रिम आमतौर पर ब्लोअर फैन द्वारा हटा दी जाती है या एक अलग ट्रिम वाइंडर पर लपेट दी जाती है।

पूरा प्रक्रिया स्वचालित और सटीक रूप से नियंत्रित है। यह सुनिश्चित करता है कि अंतिम उत्पाद कड़े गुणवत्ता मानकों को पूरा करता है।

ड्यूपलेक्स स्लिट्टर रिवाइंडर्स की सामग्री अनुकूलता

डुप्लेक्स स्लिट्टर रिवाइंडर्स अपनी उत्कृष्ट सामग्री अनुकूलता के लिए जाने जाते हैं। ये विभिन्न लचीली रोल सामग्री को संसाधित कर सकते हैं, जिनमें शामिल हैं, लेकिन इन्हीं तक सीमित नहीं:

कागज़: पतले कागज से लेकर मोटे कार्डबोर्ड तक, जिसमें कोटेड कागज, क्राफ्ट कागज, थर्मल कागज आदि शामिल हैं।
प्लास्टिक फिल्में: पैकेजिंग या औद्योगिक उद्देश्यों के लिए उपयोग की जाने वाली विभिन्न फिल्में, जैसे BOPP, PET, PE, CPP, PVC।
एल्यूमिनियम फॉयल: खाद्य पैकेजिंग, फार्मास्यूटिकल पैकेजिंग आदि में उपयोग की जाने वाली एल्यूमीनियम फॉयल।
गैर-बुने हुए कपड़े: स्वच्छता उत्पादों, चिकित्सा आपूर्ति, औद्योगिक छानन आदि में उपयोग की जाने वाली गैर-बुनी सामग्रियाँ।
लैमिनेट्स: कई परतों से बने लचीले पैकेजिंग सामग्री।
लेबल स्टॉक: लेबल उत्पादन में आमतौर पर उपयोग की जाने वाली बहु-परत कंपोजिट सामग्री।

यह व्यापक अनुकूलता एक डुप्लेक्स स्लिट्टर रिव्हाइंडर को विभिन्न उत्पादन आवश्यकताओं और उद्योगों की सेवा करने में सक्षम बनाती है।

डुप्लेक्स स्लिट्टर रिवॉइंडर्स के प्रमुख उद्योग अनुप्रयोग

अपनी उच्च दक्षता और बहुमुखी प्रतिभा के कारण, ड्यूपलेक्स स्लिट्टर रिवॉइंडर कई उद्योगों में अनिवार्य हैं:

लचीली पैकेजिंग उद्योग: खाद्य और पेय पदार्थों के साथ-साथ व्यक्तिगत देखभाल पैकेजिंग उत्पादों में उपयोग किया जाता है; यह कंपोजिट फिल्मों, प्लास्टिक फिल्मों, एल्यूमीनियम फॉयल आदि को स्लिट करने में काम आता है।
मुद्रण उद्योग: इसमें बाद में मुद्रण या आगे की प्रसंस्करण प्रक्रियाओं के लिए कागज और लेबल स्टॉक को चीरना शामिल है।
कागज उद्योग: वाणिज्यिक या औद्योगिक उद्देश्यों के लिए बड़े कागज़ के रोल को छोटे रोल में चीरने की प्रक्रिया।
फिल्म निर्माण: इसमें ग्राहक-विशिष्ट तैयार रोल आकारों के अनुसार मूल फिल्म रोल को चीरना शामिल है।
वस्त्र उद्योग: गैर-बुने हुए कपड़ों या अन्य रोल टेक्सटाइल सामग्रियों को चीरने की प्रक्रिया शामिल है।
नवीन ऊर्जा उद्योग: कुछ सटीक ड्यूपलेक्स मशीनें लिथियम बैटरी सेपरेटरों को स्लिट करने में सक्षम हैं।

इन उद्योगों में, यह आपूर्ति श्रृंखला का एक अभिन्न हिस्सा है, जो कच्चे माल के निर्माण प्रक्रियाओं को अंतिम उत्पाद की असेंबली के साथ एकीकृत करता है।

डुप्लेक्स स्लिट्टर रिवॉइंडर्स के प्रमुख लाभ

जब डुप्लेक्स स्लिट्टर रीवाइंडर चुनने की बात आती है, तो किसी भी व्यवसाय के लिए आकर्षक लाभ होते हैं:

उच्च उत्पादन दक्षता: डुप्लेक्स विन्यास रोल परिवर्तन के डाउनटाइम को कम करता है, जिससे अत्यधिक बढ़े हुए उत्पादन के लिए लगभग निरंतर उत्पादन संभव होता है।
उत्कृष्ट स्लिटिंग शुद्धता: उन्नत तनाव नियंत्रण, वेब गाइडिंग प्रणालियाँ और उच्च-गुणवत्ता वाले चाकू सटीक स्लिटिंग चौड़ाई और चिकने, साफ-सुथरे किनारों को सुनिश्चित करते हैं।
विस्तृत सामग्री अनुकूलता: डुप्लेक्स स्लिट्टर रिवॉइंडर विभिन्न मोटाई और प्रकृति की रोल सामग्री को संसाधित करने में सक्षम होते हैं, जिससे उपकरण की बहुमुखी प्रतिभा बढ़ जाती है।
बेहतर रिवाइंड गुणवत्ता: पूर्ण किए गए रोलों के सिरों पर कसाव की एकरूपता और समतलता की समानता वाइंडिंग तनाव के सटीक नियंत्रण तथा विभेदन पुनःवाइंडिंग विधियों द्वारा सुनिश्चित की जाती है।
उच्च स्तर का स्वचालन: किसी व्यय का मूल्य तब घटता है जब हाथ से किया जाने वाला कार्य, जैसे स्वचालित लोडिंग, स्वचालित तनाव नियंत्रण और वेब गाइडिंग करने वाली मशीन का संचालन, बढ़ता है। इस प्रकार, कम हाथ से संचालित होने वाली मशीन का व्यय मूल्य अनुपात बेहतर होता है।
सुधारित सुरक्षा: ऑपरेटर की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए सुरक्षा बाड़, सुरक्षा सेंसर और अन्य सुरक्षात्मक उपकरणों से सुसज्जित।

इन लाभों के संयोजन से स्वचालित प्रणालियाँ बनती हैं जो उत्पादन चरणों में उच्च दक्षता, उत्पादित वस्तुओं की गुणवत्ता में सुधार और संचालन में व्यय में कमी लाती हैं।

चयन मार्गदर्शिका: अपने आदर्श डुप्लेक्स स्लिट्टर रिवाइंडर्स खोजें

आपकी उत्पादन आवश्यकताओं के अनुरूप डुप्लेक्स स्लिट्टर रीवाइंडर चुनने के लिए कई कारकों पर सावधानीपूर्वक विचार करना आवश्यक है।

अपने उत्पादन की जरूरतों का आकलन करें

सबसे पहले, उन सामग्रियों की पहचान करें जिन्हें आप मुख्यतः संसाधित करेंगे—उनके प्रकार और विनिर्देश (सामग्री का प्रकार, मोटाई, अधिकतम/न्यूनतम चौड़ाई), तैयार रोल के विनिर्देश (न्यूनतम स्लिटिंग चौड़ाई, अधिकतम रीवाइंड व्यास) और अनुमानित उत्पादन। इससे मशीन की क्षमताओं का रूपरेखा तैयार होगी।

आवश्यक मशीन गति से मेल खाएं

मशीन की अधिकतम यांत्रिक गति उत्पादन को प्रभावित करने वाला एक प्रमुख कारक है। अपने लक्षित उत्पादन और शिफ्ट अनुसूची के आधार पर आवश्यक स्लिटिंग गति की गणना करें। लेकिन ध्यान रखें कि वास्तविक उत्पादन गति सामग्री के गुणों, ऑपरेटर के कौशल और रोल व्यास में बदलाव से प्रभावित होती है।

सामग्री हैंडलिंग की आवश्यकताओं पर विचार करें

अनवाइंडिंग और रिवॉइंडिंग प्रक्रियाओं के दौरान सामग्री का प्रबंधन भी बहुत महत्वपूर्ण है। भारी वजन वाले मूल रोल को शाफ्टलेस ऑटो-लोडिंग सिस्टम से संभालना सबसे उपयुक्त है। जहाँ तक रिवॉइंडिंग का संबंध है, तैयार रोल का बाहरी व्यास, कोर का आंतरिक व्यास, और विभिन्न मोटाई एवं तनाव वाली पट्टियों को संसाधित करने के लिए आवश्यक विभेदक रिवॉइंड शाफ्ट की आवश्यकता पर विचार करना होता है।

उपलब्ध विन्यासों का अन्वेषण करें

विभिन्न प्रकार की विन्यास मशीन की दक्षता और प्रभावशीलता को प्रभावित करते हैं। निर्धारित करें कि कौन-सी चाकू काटने की विधि – रोटरी शीयर, रेजर ब्लेड या स्कोर कट – आपकी सामग्री के लिए सबसे उपयुक्त है। तनाव नियंत्रण प्रणालियों के सिद्धांतों और सीमाओं को समझें। वेब गाइडिंग प्रणालियों की सटीकता का मूल्यांकन करें। इसके अतिरिक्त, लेजर कोर प्लेसमेंट, स्प्लाइस टेबल, ट्रिम वेस्ट विंडर्स और कैमरा निरीक्षण प्रणालियाँ परिचालन दक्षता और गुणवत्ता में महत्वपूर्ण सुधार करती हैं।

स्वचालन स्तर का मूल्यांकन करें

स्वचालित कटिंग, रोल परिवर्तन और अनलोडिंग जैसी अधिक उन्नत स्वचालन एक ऑपरेटर का कार्यभार काफी कम कर सकती है। अधिक स्वचालन ऑपरेटर का कार्यभार कम करती है और निष्क्रिय समय को न्यूनतम करती है। इससे समग्र दक्षता में सुधार होता है, विशेष रूप से उच्च मात्रा वाले और लंबे समय तक चलने वाले उत्पादन के लिए।

स्थान और बजट की योजना

अंत में, मशीन के भौतिक आकार और स्थापना स्थान के साथ-साथ अपने बजट को भी ध्यान में रखें। अपने निवेश की मूल्य सीमा के भीतर, ऐसी मशीन चुनें जो प्रदर्शन में सर्वश्रेष्ठ हो, आपकी सभी आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा करे, और जिसके सर्विसिंग विकल्प अच्छे हों।

आपकी उत्पादन दक्षता बढ़ाने के लिए शीर्ष डुप्लेक्स स्लिट्टर रिवाइंडर्स

कुछ प्रकार के स्लिटिंग और रीवाइंडिंग उपकरण अपनी विश्वसनीयता, दक्षता और बहुमुखी प्रतिभा के लिए प्रसिद्ध हैं। ये मशीनें कई प्रसंस्करण उद्योगों के लिए उनकी व्यावसायिक क्षमता और प्रदान किए जाने वाले उत्पादों की गुणवत्ता को बढ़ाने के लिए एक ठोस आरंभ बिंदु के रूप में काम करती हैं। यहाँ, हम कुछ उल्लेखनीय KETE मॉडल प्रस्तुत करेंगे जो उत्पादन में अधिक मूल्य लाने के लिए विशिष्ट लक्ष्यों और चुनौतियों के अनुरूप तैयार किए गए हैं।

2011 में स्थापित, KETE ने 80 से अधिक देशों में एक सेवा नेटवर्क बनाया है और 2000 से अधिक इकाइयों का वार्षिक बिक्री रिकॉर्ड हासिल किया है। कंपनी के मुख्य कर्मचारियों के पास ग्राहकों के साथ व्यवस्थित विश्वास और विश्वसनीयता स्थापित करने के लिए 40 वर्षों का अनुभव है। KETE उद्योग में शीर्ष 3 अंतरराष्ट्रीय स्तर पर मान्यता प्राप्त कारखानों के साथ सहयोग करता है। केट के मूल मूल्य—गुणवत्ता के प्रति सचेत, ग्राहक केंद्रित, नवाचार उन्मुख, स्थिरता लक्षित, और ईमानदारी—कस्टम डिज़ाइन से लेकर पूर्व-बिक्री और बिक्री के बाद की सेवा तक एकीकृत हैं। उनका लक्ष्य-संरेखित परिचालन दक्षता, तैयार की गई व्यवस्थित प्रतिक्रिया और विश्वसनीय सेवा के साथ-साथ तैयार की गई समग्र समाधानों के इर्द-गिर्द घूमती है। केटे अपने उपकरणों पर 1-2 साल की वारंटी प्रदान करता है, जिनमें दुनिया भर में मान्यता प्राप्त डेल्टा, श्नाइडर और पैनASONIC के इलेक्ट्रिकल पार्ट्स होते हैं। प्रतिस्पर्धी मूल्य वाली मशीनरी की आवश्यकता वाले सिस्टम इंटीग्रेटर्स और उपकरण वितरकों को कॉर्पोरेट सहयोग और थोक ऑर्डर के लिए KETE फायदेमंद लगेगा।

केटीएसएम-सी600जी

KTSM-C600G श्रृंखला एक परिष्कृत डुप्लेक्स स्लिट्टर रीवाइंडर है, जिसमें कागज के विशाल रोल को संभालने की अनूठी क्षमताएँ हैं। एक स्प्रिंटर की तरह, यह कागज प्रसंस्करण उद्योग में 600 मी/मिनट की शीर्ष गति के साथ उत्कृष्टता प्राप्त करता है। इसकी महत्वपूर्ण क्षमताओं में 3 सर्वो मोटर, जर्मनी के E+L EPC सिस्टम, Siemens PLCs आदि शामिल हैं, जो 100-500 ग्राम/मी² के पेपर जंबो रोल को त्रुटिहीन रूप से संकीर्ण वेब रोल में स्लिट और रीवाइंड करने में सक्षम बनाते हैं। अनवाइंड व्यास अधिकतम Φ1600 मिमी और रिवाइंड व्यास अधिकतम Φ1300 मिमी है। दक्षता से समझौता किए बिना सटीक पेपर रोल स्लिटिंग की तलाश करने वाले ग्राहक शाफ्टलेस ऑटो-लोडिंग, ऑटो टेंशन कंट्रोल, सर्कुलर शीयर ब्लेड स्लिटिंग और सेल्फ होनिंग जैसी विशेषताओं की सराहना करेंगे।

मशीन विनिर्देश	केटीएसएम-सी600जी/1800/2600
रिवाइंड संरचना	डुप्लेक्स रिवाइंड
कच्चे माल की चौड़ाई	1800/2600मिमी (71”/102.4”)
अधिकतम खुला व्यास	Φ1600मिमी (63”)
अधिकतम रिवाइंड व्यास	Φ1300मिमी (51.2”)
न्यूनतम स्लिटिंग चौड़ाई	30मिमी (1.18”)
अधिकतम यांत्रिक गति	600मी/मिनट
पेपर कोर का आंतरिक व्यास	76मिमी/152मिमी (3”/6”)
स्लिटिंग तकनीक	रोटरी शियर कट (वायवीय)
ट्रिम हटाना	ट्रिम सक्शन फैन
हवा की आपूर्ति	0.6-0.8 एमपीए (0.8m³/मिनट)
कुल शक्ति	95 किलोवाट
मशीन वजन	12000किग्रा
मशीन का आकार (LWH)m	6150x4600x2300मिमी
मशीन पावर	5 लाइन 3 फेज 220/380/440V 50/60HZ

केटीएसएम-सी400जी

KTSM-C400G सीरीज़ एक बहुमुखी डुप्लेक्स स्लिट्टर रिव्हाइंडर है। यह विभिन्न प्रकार के कागज़, चिपकने वाले स्टिकर, फिल्मों या लैमिनेट्स के बड़े जंबो रोल को संकीर्ण वेब रोल में स्लिट और रिव्हाइंड करने के लिए उपयुक्त है। इसे विशेष रूप से उन ग्राहकों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए डिज़ाइन किया गया है जो विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं को पूरा करते हुए बड़े व्यास वाले तैयार रोल (Φ1500 मिमी तक) प्राप्त करना चाहते हैं। C600G की तरह, यह शाफ्टलेस ऑटो-लोडिंग, EPC वेब गाइडिंग, और ऑटो टेंशन कंट्रोल से लैस है, जो स्लिटिंग और रीवाइंडिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करता है। इसकी अधिकतम यांत्रिक गति 400 मीटर/मिनट है। यह मशीन कई ग्राहकों के लिए एक विश्वसनीय विकल्प है जो कई सामग्रियों को संसाधित करना चाहते हैं और जिन्हें बड़े व्यास वाले तैयार रोल की आवश्यकता है।

मशीन विनिर्देश	KTSM-C400G/1600/1800/2000/2600
रिवाइंड संरचना	डुप्लेक्स रिवाइंड
कच्चे माल की चौड़ाई	1600-2600मिमी (63”-102.4”)
अधिकतम खुला व्यास	Φ1700मिमी (67”)
अधिकतम रिवाइंड व्यास	Φ1500मिमी (59”)
न्यूनतम स्लिटिंग चौड़ाई	30मिमी (1.18”)
अधिकतम यांत्रिक गति	400मी/मिनट
पेपर कोर का आंतरिक व्यास	76मिमी/152मिमी (3”/6”)
स्लिटिंग तकनीक	रोटरी शियर कट
ट्रिम हटाना	ट्रिम सक्शन फैन
हवा की आपूर्ति	0.6-0.8 एमपीए (0.8m³/मिनट)
कुल शक्ति	56 किलोवाट
मशीन वजन	14000किग्रा
मशीन का आकार (LWH)m	8500x3500x2700मिमी
मशीन पावर	5 लाइन 3 फेज 220/380/440V 50/60HZ

केटीएसएम-सी600टी

KTSM-C600T सीरीज एक अभिनव उच्च-गति टरेट स्लिट्टर रीवाइंडर है। यह चतुराई से डुप्लेक्स सेंटर वाइंडर की क्षमताओं को टरेट डिज़ाइन से प्राप्त उत्पादकता लाभों के साथ जोड़ता है। ऑटो-स्प्लाइसिंग और कटिंग तकनीकों का उपयोग करके, यह मशीन सेटों के बीच डाउनटाइम को काफी कम कर देती है, जिससे अत्यधिक उत्पादन दक्षता प्राप्त होती है। यह विशेष रूप से लेबल स्टॉक और लचीली पैकेजिंग के उच्च-गति स्लिटिंग के लिए उपयुक्त है। इसकी अधिकतम यांत्रिक गति 600 मीटर/मिनट तक हो सकती है और यह शीयर या रेजर ब्लेड स्लिटिंग विकल्प प्रदान करती है। यह उन उत्पादन वातावरणों के लिए एक शक्तिशाली उपकरण है जो परम दक्षता और स्वचालित रोल परिवर्तन की मांग करते हैं, जैसे एक कुशल जादूगर पलक झपकते ही रोल परिवर्तन पूरा कर लेता है।

मशीन विनिर्देश	केटीएसएम-सी600टी/ 1100	केटीएसएम-सी600टी/ 1300
रिवाइंड संरचना	दोहरी बुर्ज रिवाइंड	दोहरी बुर्ज रिवाइंड
अधिकतम कच्चे माल की चौड़ाई	1000मिमी (39.4”)	1200मिमी (47.2”)
अधिकतम खुला व्यास	Φ600मिमी (23.6”)	Φ600मिमी (23.6”)
अधिकतम रिवाइंड व्यास	Φ450मिमी (17.7”)	Φ450मिमी (17.7”)
न्यूनतम स्लिटिंग चौड़ाई	50मिमी (1.97”)	50मिमी (1.97”)
अधिकतम यांत्रिक गति	600मी/मिनट	600मी/मिनट
पेपर कोर का आंतरिक व्यास	76मिमी/152मिमी (3”/6”)	76मिमी/152मिमी (3”/6”)
स्लिटिंग तकनीक	हवा में रेजर ब्लेड	हवा में रेजर ब्लेड
ट्रिम हटाना	धौंकनी प्रशंसक	धौंकनी प्रशंसक
हवा की आपूर्ति	0.6-0.8 एमपीए (0.8m³/मिनट)	0.6-0.8 एमपीए (0.8m³/मिनट)
कुल शक्ति	15 किलोवाट	18 किलोवाट
मशीन वजन	4000किग्रा	4200किग्रा
मशीन का आकार (LWH)	2200x4000x2100मिमी	2200x4300x2100मिमी
मशीन पावर	5 लाइन 3 फेज 220/380/440V 50/60HZ	5 लाइन 3 फेज 220/380/440V 50/60HZ

केटीएसएम-सी400एल

KTSM-C400L सीरीज़ एक डुप्लेक्स स्लिट्टर रीवाइंडर है जिसे विशेष रूप से PET, BOPP, CPP, PE, PVC फिल्म, और कागज जैसी लचीली पैकेजिंग सामग्रियों के लिए डिज़ाइन किया गया है। 3-मोटर ड्राइव सिस्टम के साथ, इसका उद्देश्य चिकनी किनारों वाले अच्छे गुणवत्ता वाले तैयार रोल प्रदान करना है। यह उन ग्राहकों की आवश्यकताओं को भी पूरा कर सकता है जो बड़े व्यास वाले तैयार रोल (Φ800 मिमी तक) प्राप्त करना चाहते हैं। अधिकतम यांत्रिक गति 400 मीटर/मिनट है। यह शाफ्टलेस ऑटो-लोडिंग, ईपीसी, और ऑटो टेंशन नियंत्रण के साथ-साथ शीयर या रेजर ब्लेड स्लिटिंग विकल्पों से लैस है। यह विभिन्न फिल्म और कागज सामग्री को लचीले ढंग से संसाधित करने के लिए एक विश्वसनीय मशीन है।

मशीन विनिर्देश	केटीएसएम-सी400एल/ 1300	केटीएसएम-सी400एल/ 1700
रिवाइंड संरचना	डुप्लेक्स रिवाइंड	डुप्लेक्स रिवाइंड
अधिकतम कच्चे माल की चौड़ाई	1200मिमी (47.2”)	1600मिमी (63”)
अधिकतम खुला व्यास	Φ1800मिमी (70.8”)	Φ1800मिमी (70.8”)
अधिकतम रिवाइंड व्यास	Φ800मिमी (31.5”)	Φ800मिमी (31.5”)
न्यूनतम स्लिटिंग चौड़ाई	30मिमी (1.18”)	30मिमी (1.18”)
अधिकतम यांत्रिक गति	400मी/मिनट	400मी/मिनट
पेपर कोर का आंतरिक व्यास	76मिमी/152मिमी (3”/6”)	76मिमी/152मिमी (3”/6”)
स्लिटिंग तकनीक	रोटरी शियर कट	रोटरी शियर कट
ट्रिम हटाना	धौंकनी प्रशंसक	धौंकनी प्रशंसक
हवा की आपूर्ति	0.6-0.8 एमपीए (0.8m³/मिनट)	0.6-0.8 एमपीए (0.8m³/मिनट)
कुल शक्ति	12 किलोवाट	15 किलोवाट
मशीन वजन	3800किग्रा	4000किग्रा
मशीन का आकार (LWH)	2200x4000x2100मिमी	2200x4300x2100मिमी
मशीन पावर	5 लाइन 3 फेज 220/380/440V 50/60HZ	5 लाइन 3 फेज 220/380/440V 50/60HZ

केटीएसएम-सी100

KTSM-C100 श्रृंखला एक कॉम्पैक्ट और व्यावहारिक डुप्लेक्स स्लिटिंग मशीन है। यह गैर-प्रिंटिंग रोल सामग्री जैसे नॉन-वॉवन फैब्रिक, BOPP, PVC आदि को छोटे आकार के रोल में स्लिट करने के लिए डिज़ाइन की गई है। इसमें डुप्लेक्स रीवाइंड संरचना और एयर शाफ्ट्स हैं। यह बड़े पैरेंट रोल को छोटे तैयार रोल में स्लिट कर सकती है। हालांकि इसकी अधिकतम यांत्रिक गति 100 मीटर/मिनट है, जो हाई-स्पीड मॉडलों से कम है, इसमें एक ईपीसी सिस्टम और रेजर ब्लेड स्लिटिंग शामिल है। यह कॉम्पैक्ट भी है और इसकी बिजली की खपत (2.2kw/3.0kw) और वजन (500kg/800kg) कम है। विशिष्ट सामग्रियों और छोटे पैमाने की स्लिटिंग आवश्यकताओं के लिए, यह एक लागत-प्रभावी और संचालित करने में आसान विकल्प है।

मशीन विनिर्देश	केटीएसएम-सी100 / 1800	केटीएसएम-सी100 / 2600
रिवाइंड संरचना	डुप्लेक्स रिवाइंड	डुप्लेक्स रिवाइंड
अधिकतम कच्चे माल की चौड़ाई	1600मिमी (63”)	2400मिमी (94.5”)
अधिकतम खुला व्यास	Φ800मिमी (31.5”)	Φ800मिमी (31.5”)
अधिकतम रिवाइंड व्यास	Φ450मिमी (17.7”)	Φ450मिमी (17.7”)
न्यूनतम स्लिटिंग चौड़ाई	50मिमी (1.97”)	50मिमी (1.97”)
पेपर कोर का आंतरिक व्यास	76मिमी/152मिमी (3”/6”)	76मिमी/152मिमी (3”/6”)
अधिकतम यांत्रिक गति	100मी/मिनट	100मी/मिनट
स्लिटिंग तकनीक	हवा में रेजर ब्लेड	हवा में रेजर ब्लेड
ट्रिम हटाना	धौंकनी प्रशंसक	धौंकनी प्रशंसक
हवा की आपूर्ति	0.6-0.8 एमपीए (0.8m³/मिनट)	0.6-0.8 एमपीए (0.8m³/मिनट)
मशीन पावर	2.2 किलोवाट	3.0 किलोवाट
मशीन वजन	500 किलो	800 किलो
मशीन का आकार (LWH)	1800×2000×1000मिमी	2000×3200×1200मिमी
मशीन पावर	5 लाइन 3 फेज 220/380/440V 50/60HZ	5 लाइन 3 फेज 220/380/440V 50/60HZ

डुप्लेक्स स्लिट्टर रिव्हाइंडर रखरखाव: विशेषज्ञ सुझाव और तरकीबें

आपके डुप्लेक्स स्लिट्टर रिवॉइंडर का उचित रखरखाव इसकी दीर्घकालिक स्थिर और कुशल संचालन सुनिश्चित करने की कुंजी है, जिससे डुप्लेक्स स्लिटिंग मशीन के लाभ अधिकतम होते हैं। यहाँ कुछ विशेषज्ञ सुझाव दिए गए हैं:

नियमित सफाई: नियमित रूप से मशीन से धूल, कागज़ के टुकड़े और चिपकने वाले अवशेष साफ़ करें, विशेष रूप से चाकुओं, मार्गदर्शक रोलर्स और तनाव सेंसर के पास।
छुरी का रखरखाव: नियमित रूप से चाकुओं की धार की जांच करें। स्लिटिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए आवश्यकतानुसार उन्हें फिर से तेज करें या बदलें।
स्नेहन: गतिशील भागों, बेयरिंग्स और ड्राइव चेनों के नियमित स्नेहन के लिए निर्माता के निर्देशों का पालन करें।
तनाव प्रणाली जाँच: स्थिर तनाव सुनिश्चित करने के लिए तनाव सेंसरों और नियंत्रण प्रणालियों की सटीकता नियमित रूप से जांचें।
वेब गाइड कैलिब्रेशन: सामग्री को सीधे चलाने के लिए EPC वेब गाइडिंग सिस्टम की नियमित रूप से जाँच और कैलिब्रेशन करें।
सुरक्षा सिस्टम जाँच: नियमित रूप से सुरक्षा बाड़, आपातकालीन स्टॉप बटन और सुरक्षा सेंसरों के कार्य की जाँच करें।
विद्युत प्रणाली जाँचें: संभावित खराबी को रोकने के लिए योग्य कर्मियों से नियमित रूप से विद्युत कनेक्शनों और घटकों का निरीक्षण करवाएँ।
रखरखावलकड़ी का लट्ठा: प्रत्येक रखरखाव कार्य के लिए तिथि, सामग्री और पाई गई समस्याओं को दर्ज करते हुए एक विस्तृत रखरखाव लॉग बनाए रखें।

रोकथाम उपचार से बेहतर है। सावधानीपूर्वक रखरखाव अचानक खराबी को प्रभावी ढंग से रोक सकता है और उपकरण के जीवनकाल को बढ़ा सकता है।

केट: विशेषज्ञ समर्थन द्वारा समर्थित विश्वसनीय डुप्लेक्स स्लिट्टर रिवाइंडर्स

KETE को चुनने का मतलब सिर्फ एक स्लिट्टर रिव्हाइंडर खरीदना नहीं है, बल्कि गहरे उद्योग अनुभव और वैश्विक सेवा नेटवर्क वाले एक भागीदार को चुनना भी है। KETE उच्च गुणवत्ता नियंत्रण मानकों (ISO 9001, CE प्रमाणन, कुछ RoHS) और शीर्ष 3 कारखानों के साथ सहयोग के माध्यम से उपकरणों की विश्वसनीयता और निरंतरता सुनिश्चित करता है। उनकी मजबूत अनुकूलन क्षमता उन्हें आपकी विशिष्ट सामग्री और उत्पादन आवश्यकताओं के आधार पर व्यक्तिगत उपकरण समाधान प्रदान करने में सक्षम बनाती है, जिससे प्रिंटिंग और लैमिनेटिंग से लेकर स्लिटिंग और बैग बनाने तक एक-स्टॉप उपकरण विन्यास उपलब्ध होता है।

केट की ताकत उनकी गुणवत्ता के प्रति प्रतिबद्धता, ग्राहक-केंद्रित दर्शन, और निरंतर नवाचार में निहित है। वे उत्पादन प्रगति की पारदर्शी जानकारी प्रदान करते हैं, जिससे उपकरणों की सुरक्षित और तेज़ डिलीवरी सुनिश्चित होती है। वे बिक्री से पहले पेशेवर परामर्श, उत्पादन के दौरान दृश्य जानकारी, और बिक्री के बाद 1-2 साल की वारंटी प्रदान करते हैं। इंजीनियर आवश्यकता पड़ने पर ऑन-साइट इंस्टॉलेशन, प्रशिक्षण और समस्या निवारण सेवाएं प्रदान करने के लिए तैयार रहते हैं। इसके अलावा, सामान्य घिसाव वाले पुर्जों के लिए स्पेयर पार्ट्स सपोर्ट और अधिकांश मशीनों के लिए ऑनलाइन सिस्टम अपग्रेड यह सुनिश्चित करते हैं कि आपका उपकरण हमेशा अपनी सर्वोत्तम कार्यक्षमता पर चले, जिससे आपके निवेश पर अधिकतम प्रतिफल सुनिश्चित हो।

निष्कर्ष

डुप्लेक्स स्लिट्टर रीवाइंडर आधुनिक रोल सामग्री प्रसंस्करण में एक अनिवार्य उच्च-कुशल उपकरण है। इसके कार्य सिद्धांत, लाभों और अपनी आवश्यकताओं के आधार पर इसे चुनने के तरीकों को समझना उत्पादन दक्षता और उत्पाद गुणवत्ता में सुधार के लिए महत्वपूर्ण है। इस मार्गदर्शिका के साथ, और KETE जैसे विश्वसनीय ताकत और पूर्ण सेवा प्रणाली वाले आपूर्तिकर्ताओं पर विचार करके, आप अपने लिए सबसे उपयुक्त डुप्लेक्स स्लिट्टर रीवाइंडिंग समाधान ढूंढ सकेंगे, जो आपके व्यवसाय में निरंतर गति का संचार करेगा।